化工顶岗实习报告4篇.docx
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1、【精华】化工顶岗实习报告 4 篇【精华】化工顶岗实习报告 4 篇在现在社会,报告的适用范围越来越广泛,我们在写报告的时候要留意涵盖报告的根本要素。为了让您不再为写报告头疼,下面是收集的化工顶岗实习报告 4 篇,期望对大家有所帮助。一、生产实习目的生产实习是整个教学活动中不行缺少的重要组成局部,是实践教学的主要环节之一,通过生产实习可以到达一下目的:1. 通过生产实习,使学生得到实践动手的培育,获得更多的感性生疏,从而增加学生对理论学问的更深层次的理解,为今后的理论学习制造一个良好的条件。2. 通过生产实习,为学习专业课做好预备。在已经学习过的理论根底课程和技术根底课程的前提下,通过生产实习,使
2、学生了解本专业的实际状况,建立必要的感性生疏,从实践方面为学习专业课大好根底。3. 理论与实践相 。理论与实践,同时又必需受实践的检验,与专业课和根底课相比较,它与实际生产的 更为亲热,更为直观。通过生产实习,能把专业课与实际生产更好的 起来,真正把专业课学好,为敏捷运用理论学问解决实际生产中的问题,尽快适应今后的工作大好根底。4. 为尽快适应今后的工作做预备。通过生产实习,使学生了解工厂、起业争论所等单位的 机构、根本现状,治理模式及其开展前景。同时能更好地培育学生的劳动技能和创意识。5、针对学校所设的应用化工技术专业课程,实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的稳固所学的本专业学问、提
3、高实际动手力量和操作力量。二、实习场所概况河南开祥化工是于XX 年 11 月 26 日经河南省工商局成立的一家中外合资企业。由河南开祥电力实业股份、 信原实业、义马科亿化工投资、义马科尔化工投资合资,资金 2.76 亿元人民币。公司总投资 60 亿元人民币,规划建设 100 万吨/年甲醇,5 万吨/年 1,4丁二醇, 20 万吨二甲醚等工程。其中 25 万吨/年甲醇工程已正式投产。公司地处中原腹地百里煤城义马市,北临 301 国道和连霍高速, 南望陇海铁路,交通格外便利。总占地 375 亩,是义马煤化工 的标志性工程。公司甲醇生产煤气扮装置承受目前世界最先进的壳牌粉煤加压气化技术、气体净化承受
4、德国林德公司 的低温甲醇洗工艺,甲醇合成承受鲁奇低压合成工艺。生产装置和公用工程设施实行dcs 集中掌握。国际先进的技术和精良设备,成熟牢靠的工艺流程,保证了生产系统的稳定运行及高标准的产品质量。公司主产品精甲醇质量到达国家标准(gb338-92)优级品和美国aa(o-m-232 a)标准,并能满足客户的特别需要。三、实习记录shell 煤气化工艺原理:shell 煤气化在高温加压条件下进展,该气化工艺是目前世界上最先进、最典型的其次代煤气化工艺之一。按进料方式,shell 煤气化属气流床气化,煤粉、氧气并流进入气化炉内, 在极为短暂的时间内完成升温、挥发份脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和
5、化学过程。气化炉的反响在高温加压条件下发生多相反响, 影响因素较多,其过程极为简单,理论上一般认为存在如下反响:cmhn+(m+n/4)o2=mco2+n/2h2c+o2=2coc+o2=co22co+o2=2co22h2+o2=2h2oc+h2o=co+h2co2+h2=co+h2och4+h2o=co+3h2c+co2=2coch4=c+2h2 此外,还可能有副反响发生:cos+h2o=h2s+co2c+o2+h2=hcooh n2+3h2=2nh3 n2+h2+2c=2h由于气化炉内温度很高,在有氧存在的条件下,碳、挥发份及局部反响产物(如氢等)以发生燃烧反响为主;在氧气消耗殆尽之后发生
6、碳的各种转化反响,即过程进入到气化反响阶段,最终形成以co、h2 为主的煤气离开气化炉。shell 煤气化单元介绍:1100 单元磨煤与枯燥 1200 单元加压与输送 1300 单元煤气化 1400 单元除渣 1500 单元除灰 1600 单元湿洗 1700 单元初步水处理 3000-3600 单元公用工程1、气化用合格粒度粒度30mm 的的原料煤,由原、燃料煤贮运系统通过带式输送机分别送入磨前碎煤仓。碎煤仓中的原料煤通过称重给煤机送到煤磨中磨粉,同时依据原料煤的流量,按肯定比例参与石灰石粉,石灰石粉石灰石仓。从热风炉燃料为合成氨合成弛放气,开工时承受柴油产生的热烟气在热风炉中与循环气、低压氮
7、气和由稀释风机送入的冷空气调配到需要的温度的热惰性气体送到煤磨中,在磨粉的同时,经磨机出口处旋转别离器分选将粗颗粒分选返回磨机,枯燥后合格的煤粉吹入煤粉袋式收集器别离收集,别离收集的煤粉经旋转给料器、螺旋输送机送入煤粉贮仓中贮存。别离后的尾气经循环风机加压后大局部循环至热风炉循环使用,局部排入大气。为掌握系统惰性化,磨煤枯燥系统设置o2、co 浓度在线分析,依据需要补充氮气。中速磨配备有密封风机和润滑、液压系统,并设置了设备检修用的过轨悬挂起重机,整个系统包括中速磨消防用气及喷吹清灰用气均承受氮气。2、煤粉贮存在煤粉贮仓中,在锁斗处于常压状态时,翻开上阀, 使煤粉贮仓的煤粉流入锁斗,料满后关闭
8、上阀,通入高压二氧化碳气体加压至 5.2mpa 后翻开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓中,卸完后关闭下阀,排出二氧化碳气体,锁斗内降至常压再重复上述流程。煤粉给料仓中的煤粉由管道送往气化炉喷嘴。煤粉贮仓排出的气体、锁斗减压或气化炉喷嘴调试排气经煤粉贮仓仓顶袋滤器收尘后排入大气, 别离收集的煤粉经袋滤器排粉螺旋排入煤粉仓。袋滤器承受氮气喷吹清灰。3、粉煤给料罐的粉煤,用高压氮气送至煤气化烧嘴。同时,空分的加压氧气经预热后也进入气化烧嘴。气化炉为立式压力容器,炉内 为水冷壁组成的气化室,煤气化烧嘴位于气化室中下部,烧嘴二个一 组对称布置。由煤气化烧嘴喷入的煤粉、氧及蒸汽的混合物在1500 高温下,瞬间
9、完成煤的气化反响,生成coh2含量很高且夹带飞 灰的粗煤气,由下向上从气化炉顶排出。为防止飞灰粘结在后序设备, 在炉出口处喷入循环返回的低温煤气,将其急冷至 900,使飞灰成为固态,再进入合成气冷却器回收热量,煤气温度降至 320左右进入后序设备。高温粗煤气的大量显热,在气化炉的水冷壁和合成气冷却器 内得到回收,依据蒸汽平衡,可产生中压的饱和蒸汽或过热蒸汽,为 保证上述设备的运行平安,气化炉水冷壁及合成气冷却器均承受循环泵强制循环操作。原料煤中的灰分,在高温下大局部呈熔融态,沿水冷壁向下流淌。在气化炉下部水浴中,脆裂固化成细小颗粒,经集渣罐定时排至渣池,由捞渣机将其取出再转运至渣场。4、离开合
10、成气冷却器的粗煤气夹带肯定量飞灰,通常飞灰约占气化用煤的灰含量的 2030,对粗煤气的净化,壳牌煤气化工艺承受干法除尘和湿法洗涤相结合工艺,使出口煤气中含灰量小于1mg/ 3。5、干法除尘承受高温陶瓷过滤器,经过滤后,煤气中含灰量通常 小于 5mg/ 3,位于过滤管外灰尘承受高压氮气反吹后回收,经过冷却、气提后送至飞灰储罐。由于飞灰的粒度很细,含碳量小于5,不含水分,可作为水泥行业配料。从干法除尘器出来的局部煤气进循环气压缩机,加压后送煤气化炉作为冷激煤气。经过干法除尘后煤气,再 丘里和洗涤塔,用水洗去剩余灰尘,同时除去卤化物、h 和nh3 等杂质。出洗涤塔煤气为蒸汽所饱和,温度约 165,送
11、下游合成氨及甲醇装置使用。气化系统的补充水,大局部由变换来的冷凝液加至煤气洗涤塔, 饱和煤气,以削减下游变换工序蒸汽消耗。6、从洗涤塔排出的含灰排放水,大局部循环使用,为防止污染物的累积,抽出局部排水、经过气提、澄清后再加以回收,少量送污水处理系统。由于壳牌煤气化是在高温下进展,因而排水中不含焦油、酚等污染物、污水处理系统设置相对简化。四、实 结本次实习我们主要是学习煤气化生产岗位的化工流程。第一天由工厂 带我们参观了生产线、工人 给我们进展了入厂平安讲座。其次天我们就正式进入车间参与生产。我的岗位是煤气化, 岗位的主操负责带我生产学习,现在的化工厂自动化程度比较高,大局部是计算机进展掌握和操
12、作。实行的是四班三倒制度,一班的时间是 8 个小时,也就是说,工人 要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开头我们都觉得 ,对于我们来说,在学校里有丰富多彩的消遣活动和同学朋友,这八个小时单调的工作难以想象,但是随着与工人共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的稚嫩,我们现在吃穿不愁,但是真正到了社会上,首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必需靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,由于这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。刚来的的时候由于没有工作阅历和恐高,每天来来 在七十多米的气化框架巡检成了我不行越过的障碍。但该面对的始终要面对,在克
13、服内心的恐惊后,当我再次站在七十四米的工作平台时赶忙有一种一 览众山小的感觉。经过几天的巡检我对现场不在是当时的那样生疏, 生产中的大设备也能记着几个。但这些对于今后的工作是远远不够的, 那些包着白色铝皮的管道或上或下的在气化框架上穿梭着。中间贯穿 着上百个压力调整阀、流量调整阀、检测仪表、测量仪表,大大小小 的手阀更是不计其数。我所要做的首先是要了解和熟记这些管道的流 程走向和管道中的介质、作用,操作压力、温度。阀门的位号和作用 以及分布的位置,球阀、截止阀、蝶阀、止逆阀。脑袋里被这些阀门 塞得满满的,那几天晚上我失眠了。记了忘,忘了还记,利用巡检的 时间我每天手里拿着厚厚的pid 流程图在
14、现场对管道和阀门。当我第一次拿到pid 流程图时我根本看不懂画的是啥,要命的是整张图上根本全是英文。本身英语不是很好,再加上那些词汇过于专业。pid 对于我来说简直是天书感觉无从下手。人生的道路在我眼里也变得迷茫起来,和我在现场的其他几个工友看到我这种状况开头热心的帮助我, 由于大家都是刚出校门的大学生,彼此有更多共同的语言沟通起来也 不那么吃力,在他们的帮助下我开头从最简洁的图例和英文缩写含义, 管道、仪表编号含义记起。天道酬勤,在在我的不懈努力下被我视为 天书的pid 也不再是当时那么难,那些刚来时感觉生疏的管道的阀门一每天的和我生疏起来。由于厂里的大专生较多,作为专科毕业的我在这里没有任
15、何的优势可言。通过与本科生与争论生的接触,我觉察文化水平可能永久是我们今后工作生涯中无法逾越的一道障碍。从这当中,我知道了学问的重要性,它是我们不断学习的基石,也是我们前进的资本,我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。同时通过与老员工的接触使我生疏到,他们的阅历和娴熟程度是我在课本上学不到的,所以,今后走入社会,我想我首先应当抑制的就是眼高手低的毛病,俯下身来、踏踏实实的工作,去积存自己的阅历,增加自己的学问!在实习时的工作学习同时让我生疏到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒散,就注定你永久是社会的最底层!但同时社会又是奇特的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!不知不觉
16、来到开祥化工已经三个多月了,从时间上来讲虽然短了些;但对我来说,收获是很大的。我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时鼓舞自己。在班组里,班长为我和同事安排了同一个 , 每次去现场我们都会认真的听 的讲解,做好笔记, 教会了我们很多现场的学问,这些都是我们从课本上无法学习到的贵重阅历。在现场学习中,我们首先要学习的就是整个生产流程,了解每个设备的作用。在我们操作的装置共有 21 个罐,2 个反响器,1 个分馏塔,1 个加热炉,6 个管壳式换热器,3 个空气冷却器,12 个泵,2 个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起
17、加压、混合、加热后,经过加氢反响与降凝反响脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和,然后经过换热,通过高压别离器和低压别离器除掉油里面含有的气体和水分, 再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两局部,分馏塔顶的汽油经过冷却后大局部作为分馏塔的回流,少局部粗汽油作为产品送出装置,还有一局部进入换热器进展换热;而分馏塔底的柴油那么经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后, 还会在现场教会我们一些具体的操作学问及平安防护。由于生产中有很多时候会涉及到泵的操作,因此, 还为我们讲解了离心泵的启动及切换,虽然我们还没有时机看到泵的启动及切换,但是现在应经对如何操作
18、有了肯定得了解,信任以后确定能够有上手操作的时机。一。 公司概况宁波镇洋化工开展系浙江开展化工科技和浙江省铁路投资集团投资兴建的企业,以氯碱化工为根底,开展有机化工,精细化工,适时开展生物化工。该公司占地 750 亩,于 20xx 年年底成立,首期总投资合计人民币 4。85 亿。主要产品为双氧水,盐酸,液氯,氯化石蜡,次氯酸钠,氢氧化钠,甲基异丁基酮,ACS 树脂,耐热型S 树脂,氯化聚乙烯。其生产规模:离子膜烧碱年生产力量 26 万吨;高浓度离子膜烧碱年生产力量 6 万吨;液氯年生产力量为 20 万吨;高纯盐酸年生产力量 10 万吨;双氧水年生产力量 4 万吨;氯化石蜡年生产力量 5 万吨;
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