半干法脱硫操作规程1.docx

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1、半干法脱硫操作规程除灰装置操作规程目 次工程单位BMCR 工况70%BMCR 工况第一章脱硫岗位操作规程第 6 页第 30 页第一章 脱硫岗位操作规程原则流程1、烟气系统系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置， 反响器弯头，在弯头中使 烟气流速增加，进入反响器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器 中来的含湿物料混合，烟气温度快速降到 70C左右，湿度增加到 70% 以上，烟气同物料中的反响剂快速地在反响器中发生反响，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进展收尘，烟气从布袋除尘器出来 后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风

2、机 出口经烟道排入烟囱锅炉出口烟气量m3/h687364491155锅炉出口烟气温度139125锅炉出口烟尘浓度g/Nm346.76943.886锅炉出口 SO2 浓度Mg/m312552、流化风系统系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、 消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。 外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于 0.7 m 以下，经蒸汽加热，然后通过消音器，通过高压离心风机升压至 1621kpa 左右，进入到流化风母管。在脱硫反响器平台处通过管道分别送往流 化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用 于物料的流化， 防

3、止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块； 每台混 合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用 于消化器、混合器喷嘴保护， 防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要 用于消化混合器各轴承的密封。由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其简洁造成相关设备的 输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤 器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底 仓中物料的流化或正常的排灰粉煤灰需要。3、工艺水系统系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通 过工艺水箱出口管路进入工艺水泵， 通过工艺水泵升压至 1Mp

4、a 左右 后，通过管道至阀门架，分别进入消化水调整阀和增湿水调整阀，再 通过管道送至各自对应的消化器。 混合器的喷嘴， 通过喷嘴雾化到达 肯定的粒径的水， 分别与消化器中的生石灰发生反响， 对混合器中的 物料进展增湿。水箱设置有水位计， 通过水位信号对进水管路上的电动阀门进展控 制，使水箱液面始终保持肯定的水位。此外当泵出口还设置有旁路， 当阀门架上的阀门消灭故障或喷嘴堵塞时，管路压力上升,旁路管道安全阀自动开启， 泵出口的工艺水通过旁路回到水箱中。 水箱水位升 高， 进口管路上的气动阀关闭。4、压缩空气系统系统描述： 仪表用气：仪表用气主要用于阀门架上气动阀门的开关和调整控制，以及热工仪表用

5、气，仪表用气压力为0.7Mpa;用于各热工测量装置定期或不定期的吹扫， 以及脱硫反响器系统各设备停用检修时吹 扫。生石灰仓顶和流化风机入口布袋除尘器清灰系统：石灰仓顶布袋除尘器承受脉冲清灰，清灰用气压力为 0.7Mpa，从脱硫岛压缩空气 母管过来的压缩空气先进入布袋除尘器的气包中， 当布袋除尘器的压 差超过设定值时，脉冲阀动作，布袋进展清灰。布袋除尘器布袋除尘器清灰系统：承受脉冲行喷吹清灰，清灰用 气压力为7 公斤，从专用储气罐过来的压缩空气先进入布袋除尘器顶部的气包中，当布袋除尘器的压差超过设定值时，脉冲阀动作，布袋 进展清灰。5、石灰输送及物料循环系统系统描述：石灰输送系统：满足性能要求的

6、石灰粉料通过石灰罐车送至现场， 使罐车卸料口与石灰仓进料口管道对接， 开启石灰仓顶布袋除尘器抽 吸风机，同时开启石灰罐车上的物料输送泵，向石灰仓内输送物料， 仓顶布袋除尘器脉冲阀自动动作， 实现清灰。 罐车内的生石灰粉卸完 后，关闭物料输送泵，同时关闭仓顶布袋除尘器抽吸风机。当系统运 行时，存在石灰仓中的生石灰物料通过仓体锥斗的闸板门后， 进入变 频螺旋给料机， 分别定量给料到两侧的一级螺旋输送设备， 将生石灰 粉送入消化器进展消化。在系统运行过程中，变频螺旋给料机依据脱硫进、出口的 SO2 含 量自动调整生石灰的给料量。为保证生石灰粉的活性， 如运行状况容许， 即生石灰粉来源充分， 运输便捷

7、， 石灰仓中不宜存储过多的生石灰粉， 保证两天左右的用量 即可。物料循环系统：从消化器中消化好的石灰粉进入消化器，和从流 化底仓中的循环灰混合， 并同时实现增湿。 混合均匀并具有肯定湿度 的物料，通过溢流的方式，涌入反响器混合段。在反响器混合段中， 高温高速的烟气与湿的物料产生猛烈的湍流并混合均匀， 同时物料中 的水分快速蒸发，使反响器中快速到达化学反响所要求的温度和湿度，烟气中SO2 和物料中的水、Ca(HO) 2 开头进展反响。反响完的高浓度烟气(含物料)通过静压沉降室进入布袋除尘器进展收尘。收 集下来的物料中含有未反响完全的 Ca(OH) 2，通过灰斗和底仓收集 由流化底仓下方的循环灰给

8、料阀送入混合器连续循环。 当流化底仓中 的物料到达肯定的料位高度， 开启流化底仓底部的排灰装置， 将脱硫 灰送往脱硫灰库。当料位恢复后关闭输灰系统。预充灰：系统启动前，应先向布袋除尘器流化底仓中填充肯定量 的粉煤灰，料位高度应超过流化仓低料位值。当脱硫系统正常退出或因某种缘由切除后，应将消化混合增湿器 中的物料排出， 以防止物料在设备中板结： 如在 3 天内不重投入脱 硫除尘系统， 则应将流化仓中的全部物料全部排出。 当系统在短时间 内退出系统( 3 天以下)，应将流化风机和流化底仓电加热连续运转， 以防止循环物料板结。工作范围主要设备烟气系统：电除尘、反响器、布袋除尘器。流化风系统：流化风过

9、滤器、流化风机 工艺水系统：水箱、工艺水泵、阀门架 压缩空气系统：空气压缩机 石灰输送及物料循环系统：石灰仓、螺旋给料机开车1、开车要点：烟气净化系统可以有两种方式运行：（1） 不带脱硫的除尘器运行（2） 带脱硫反响器运行的除尘器运行2、开车前的检查2.1 概述检查安装的灰斗、 仓底加热器已运行足够长的时间， 以加热烟气脱 硫系统，至少在 70C 以上。估量需要的时间是 24 小时，在严寒的天 气启动可能需要更长的时间。检查反响剂仓中的石灰料位高度。确保在低料位以上，并且近期石灰供给应能够满足运行需求。确保没有修理工作正在进展中，确保没有设备堵塞的状况。检查流化底仓中的料位。流化底仓中的灰至少

10、应到达高料位的 位置。检查水箱的水位与水供给量。检查时候有水的渗漏。设定全部的就地 / 远程开关为远程。依据下面的检查表检查全部手动阀门。除灰系统与脱硫连锁。阀门状态消化器喷嘴的供水阀门开混合器喷嘴的供水阀门开有用电设备的流化空气阀门开水系统阀门2.2 反响器与布袋除尘器 布袋除尘器 确保布袋除尘器或反响器中没有人员、工具或其它物体。关闭烟气脱硫、反响剂输送与最终产物运输系统的全部门与舱口盖。2.3 混合器与消化器确保修理工作不在进展中。对消化器内部进展目测检查看是否有石灰 沉积物假设有，则进展去除。检查全部电动机就地开关处在远方位置上。检查全部仪器是否就位并预备运行。检查水喷枪包括喷嘴是否就

11、位并有保护冲洗空气。 检查再循环旋转给料机是否已就绪。检查混合器是否已就绪。检查反响器输送机是否已就绪。检查消化器是否已就绪。关闭全部的检查门。3、系统参数设定以下仅第 1 项需常常调整3.1 设定反响器出口温度为入口温度 15 度。设定脱硫效率设计为 85%设定脱硫排放浓度设计为 188设定灰水比4、启动启动脱硫反响器主顺控，系统自动运行。脱硫反响器主顺控由3 个分顺控组成，分别为循环灰顺控、 #1 给料顺控、 2#给料顺 控。脱硫反响器系统运行正常，反响器出口温度与设定值之差小于5 度后，将温度设定值渐渐削减，每次最多削减 5C,直到最 后的运行温度。注：降温时需留意底仓料位，确保其显示为

12、 H，否则应停顿继 续降温，待料位恢复 H 后再行降温。4.1 循环灰顺控启动程序启动混合器启动循环灰给料机启动水泵到达设定水压后开混合水关断阀开混合水调整阀依据程序自动调整开度4.2 #1、2 顺控启动程序 以#1 为例，两条线一样， 此顺控须在循环 灰顺控启动并运行正常状况下才能启动启动混合器。启动消化器 。启动一级石灰给料机。启动变频石灰给料机系统自动设定转速 开消化水关断阀。等待 1 分石灰进入消化器开消化水调整阀依据程序自动调整开度5 日常工作5.1 室外巡检设备通常在掌握室进展监控。 假设某值偏离或开头偏离于预先设置的限制，就会启动报警。为了在早期获得例如管道泄露、积灰或管道 堵塞

13、的迹象，每班运行人员按规程进展巡检。5.2 掌握室内监视与记录5.2.1 每班一次检查运行是否正常特别是烟气温度与气体分析结果。 假设任何报警被启动依据报警处理章节来实行措施。建议定期记录全部的运行数值及从传感器上获得的数值。 这将成为 系统的记录，然后可以更好地探测及了解设备的长期变化。 日常工作5.3 在工厂内5.3.1 每班两次。检查从混合器出来的粉尘的湿度。检查循环灰给料机出口的粉尘的湿度。5.3.2 每班一次巡回检查，留意事项：。确保没有烟气泄露。特别留意检查门的密封性。检查脱硫反响器及其它设备发出的特别的噪音和热。在位于每个轴四周的单个的压力计上读取混合器与消化器的轴封的 密封空气

14、压力。假设需要，可进展调整。读取水泵后的水压。水掌握阀的压力表上的读数高时，则说明滤网 需要清洗。读取阀门架上的混合器与消化器的水压。 高读数说明消化器的喷嘴 与混合器喷枪的喷嘴分别需要清洗。混合器于消化器功能。如需要二氧化硫掌握值增大，这是消灭扰动 的现象。请检查设置与功能。通过检查窗口哦来检查反响器入口偶遇硫化底仓料位。“脱硫反响器入口弯头 ”与反响器的压差。 。消化器，传感器的温度不能相差 10 度。更大的差异说明消化安排 不均匀或有其它的扰动。检查并清洁消化器水喷嘴或喷枪。在运行的第一个月内，这应依据 阅历按肯定的间隔进展。开头时每两天检查一次。清洗混合器中的每个水喷枪。通过位于每个反

15、响器入口一侧的检查开口检查在反响器内有无粉尘 积存。假设有粉尘积存，卸下每个反响器底部侧面的法兰，在孔内插 入压缩空气或流化空气喷枪喷枪长度约 3.5 米将灰尘吹掉在运 行时进展。读取并登记流量指示器上的差压与流量指示器之后的压力， 假设偏 离设计值， 使用节流阀调整流化空气流量。 同样读取并登记流化空气 流量的压力。当全部的流化空气管道都已连接时， 通过对节流阀的微小校正来调整 流量。这意味这在一个地方增加流量就示意另一个地方的流量会减 少。因此，假设一个地方的空气流量发生了很大的变化，这就示意必 须检查其它位置的空气流量并且也可能需要校正。假设一额定流化空气和以正常的粉尘料位正常运行的状况

16、下， 压力表 指示计上的压力读数超过 15kpa,就必需更换流化布。5.3.3 每周一次 。通过用空气冲洗来清洁脱硫反响器弯头的差值测量管道和脱硫反响 器反响器差压。分析最终产品中的 Ca OH 2 与亚硫酸盐6. 常见的故障及事故处理6.1 电机温度开关高温报警频控电机装有 clickson 型电热调整器，它说明电机内部的温度太 高。结果：为了保护电机不被损坏，停顿电机的运行。直到电机温 度降低， 然后再重启动。措施： 联系调度，派电气人员。检查电机每个绕组的电流以保证电机处于正常状态。 检查冷却风扇的工作状况。重启动。6.2 再循环旋转给料机冷却风扇的报警报警说明再循环旋转给料机的冷却风扇

17、没有运行。后果：再循环旋转给料机的电机温度过高，这会导致机器停机 并/或损坏电机。措施： 联系调度，派电气人员。检查功能并修理。6.3. 再循环旋转给料机的刹车报警 报警说明电气刹车装置没有运行。这阻挡了再循环旋转给料机 的运行。措施：联系调度， 派电气人员检查刹车装置是否卡在非正常的正确位置 了。如果刹车装置长时间没有移动，可能会发生这种状况。6.4. 反响剂加药装置冷却风扇的报警 报警说明反响剂加药装置冷却风扇没有运行。 后果：加药装置电机温度过高，这会导致机器停机并 /或损坏电 机。措施： 联系调度，派电气人员，检查功能并修理。6.5. 脱硫反响器入口超低温报警 报警说明脱硫反响器入口的

18、烟气温度远远低于设计温度。 后果：停顿向混合器的加水。烟气的冷却和脱硫也会停顿。 措施：调整锅炉运行以提高烟气温度。6.6. 脱硫反响器入口低温报警 报警说明脱硫反响器入口的烟气温度低于设计温度。 措施：调整锅炉运行以提高烟气温度。6.7 脱硫反响器入口高温报警 报警说明脱硫反响器入口的烟气温度大大高于设计温度。 参加混 合器中的水量超过限值，因此混合器不能正常工作。认真检查混 合器的工作状况。措施： 调整锅炉运行以马上降低烟气温度。认真检查脱硫反响器的工作状况，假设工作不正常，请马上关掉脱硫反响器装置。6.8. 脱硫反响器入口超高温报警 报警说明脱硫反响器入口烟气温度大大高于设计温度， 很

19、危急。措施： 1. 调整锅炉运行以马上降低烟气温度。如这点无 法实现，关掉脱硫反响器装置以避开发生故障。6.9. 反响器烟气低流量报警 报警说明进入脱硫反响器反响器这局部的烟气流量低于设计 值。措施 检查变送器上反响器区的流量。 检查脱硫反响器入口弯头是否有沉积。增加来自锅炉的烟气流量或手动停顿脱硫反响器设备。7.0. 反响器烟气的超低流量报警报警说明进入脱硫反响器反响器这局部的烟气流量大大低于设 计的流量。措施：检查测量装置。 测量管或连接收可能没有向压力变送器翻开。 检查混合器和消化器。检查脱硫反响器入口弯头是否有沉积。 增加从锅炉来的烟气流量并重启动脱硫反响器系统。7.1. 反响器入口弯

20、头高压差报警 报警说明反响器入口烟道里的积灰阻碍了烟气的流淌。 结果：避开启动粉尘再循环到混合器。运行突然停顿的风险很 大。措施：检查反响器输送机的工作状况。检查入口弯头是否积灰。把接有加压空气的喷枪伸到反响器入口烟道的检查孔里手动 除去积灰。喷枪伸入灰层，气流将粉尘反吹入烟气，因此达 到去除烟道的目的。检查弯头上的压差测量。7.2. 反响器入口弯头超高压差报警报警说明反响器入口烟道里的积灰阻碍了烟气的流淌。措施：为防止烟道堵塞危及锅炉运行，停运混合器、再循环旋转 给料机及消化器以停顿对反响器的粉尘供给。烟道被去除干净后，按挨次启动混合器和消化器。7.3. 反响器低压差报警报警说明少量的烟气流

21、通过脱硫反响器反响器或缺少再循环的 粉尘。措施：再循环旋转给料机或许未输送任何粉尘。检查混合器和流化 底仓里的粉尘料位。检查烟气流量。检查测量装置、 管道或连接装置， 信号未向压力变送器开放7.4. 反响器超低压差报警报警说明极少量的烟气流过脱硫反响器反响器或缺少再循环的 粉尘。措施：再循环旋转给料机或许未输送任何粉尘。检查混合器和流化底仓里的粉尘料位。检查烟气流。检查测量装置、管道或连接装置，信号末向压力变送器开放。7.5. 烟气脱硫总流量高、极高报警 本报警将来自两个反响器的总流量与设计流量进展比较。 系统在 超过设计值以上运行。如流量持续超过设计值之上，可能会发生 扰动。措施： 为了降低

22、烟气流量，调整锅炉运行状态。 检查反响器流量的变送器。检查测量装置、管道或连接装置， 信号未向压力变送器开放。7.6. 进入反响器的烟气高、极高报警 报警说明通过这条线路的烟气流量高于设计值。 如烟气流量过高， 其可能干扰脱硫反响器的工作并可能会发生腐蚀损坏的现象。措施： 检查反响器流量变送器。检查测量装置、管道或连接装置， 它们或许未向压力变送器开放。削减烟气流量。7.7. 进入反响器的烟气流量偏差报警 报警说明通过这条线路的烟气流量没有在反响器的两局部间均匀 安排。如流量没有均匀安排，则烟气流量应在最低标准以上，以 降低反响器里粉尘落下的风险。措施： 检查其中一个反响器里的积灰是否没有阻碍

23、烟气流。 检查反响器流量变送器、检查测量管。检查再循环旋转给料机和混合器的功能。检查脱硫反响器弯头前的入口烟道是否干净，底部是否有堆 积物及在烟道是否有泄漏。如没有觉察任何故障，联系调度，通知热工人员验证偏差。 停机并进展内部检查，检查电除尘、脱硫反响器弯头、入口烟道里的堆 积物或烟道、导流区或测量点消灭腐蚀损坏。7.8. 反响器出口烟气极低温报警报警说明脱硫反响器出口的 3 个传感器中至少 2 个的烟气温度太 低。措施：检查出口温度设定值。检查供水和水掌握阀的工作状况。重启动。7.9. 反响器出口烟气低温报警报警说明脱硫反响器入口处 3 个传感器中至少有 2 个的烟气温度太低。措施：检查出口

24、温度设定值。检查供水和水掌握阀及混合器的工作状况。检查温度传感器。8.0. 反响器出口烟气高温报警报警说明脱硫反响器出口处 3 个传感器中至少有 2 个的烟气温度大大高于设计温度，并且或许没有对烟气进展冷却。结果： 二氧化硫含量不行能保持在掌握范围内。措施： 检查供水。过滤器可能脏了。泵或许不能正常工作。 检查温度设定值。检查水阀在混合器上的位置。由于安全连锁中的某一项可能 导致水阀已经被关闭。检查这些连锁。调整锅炉运行状态以马上降低入口烟气温度。由于入口温度 较低，将有可能维持正确的出口温度。8.1. 流化底仓料位开关料位监测报警 报警说明一个或多个流化底仓料位开关正在发出一个错误信号， 如

25、显示高料位的同时没有显示低料位。结果：由于料位变送器的错误指示导致最终产物卸料故障。会增 加粉尘填满灰斗和脱硫反响器突然停顿运行的风险。措施： 检查流化底仓里的实际料位。 检查全部料位开关的工作状况，如流化底仓料位的高高， 高，低和低低状况。目测检查传感器，假设需要，进展清 洗。检查最终产物的湿度。8.2 流化底仓极高料位报警 报警说明灰斗里的粉尘量很大。当脱硫反响器停顿运行时， 由于电除尘收尘板上的粉尘已经转到流化底仓中，消灭报警是正常状况。最终产物系统应在短时内将 流化底仓里的料位降低。电除尘或脱硫反响器正常运行期间如发生故障，报警就说明出 现特别状况，应留意。措施：检查旋转给料机的工作状

26、况。 检查从流化底仓到最终产物装卸装置管道的堵塞状况。 将料位变送器从流化底仓拆下进展检查。手动检查流化底仓 里的粉尘料位。如有必要，将备用的最终产物传感器投入运行，手动运行。如上述方法不能解决问题，预备停顿锅炉以避开整个灰斗、 空气斜槽及电除尘底部布满粉尘。通过翻开流化底仓底部的螺丝连接的盲法兰可排空流化槽。8.3. 流化底仓低料位报警报警说明流化底仓里的粉尘量太少。措施：检查流化底仓里的实际料位及低料位流化底仓的料位开关。 检查高料位流化底仓的料位开关的工作状况和高料位流化底仓。如这些料位开关说明或已说明流化底仓里的料位高，而 实际上不高， 就说明流化底仓里最终产物的输送在错误启动， 应联

27、系调度， 通知热工人员对料位开关进展处理后，依据情况是否启动仓泵运行。检查旋转给料机的工作状况。如粉尘从烟囱消逝，检查烟囱的排放，假设如此，则检查布 袋除尘器。从最终产物仓将最终产物加装到高料位以能再次启动脱硫反 应器。8.4. 流化底仓极低料位报警报警说明流化底仓里的粉尘量很少， 很危急。不再保证向混合器 供给粉尘。措施：检查流化底仓里的实际料位及流化底仓低低料位的料位开关。 检查流化底仓里其它料位开关的工作状况。 检查最终产品旋转给料机的工作状况。 从最终产品仓将最终产品加装到高料位以能再次启动脱硫反 应器。启动脱硫反响器系统。8.5. 混合器高料位报警 报警说明脱硫反响器混合器里的混合物

28、太湿，流化气流流量太 低。措施：检查混合器和流化底仓里的粉尘料位。检查进入混合器的流化气流和流化空气压力。如压力过高， 说明流化布被堵。确保旋转给料机处于运行状态， 旋转给料机的给料没有受阻 检查水流是否均匀通过全部水喷嘴。假设需要，调整流化气 流。提高温度设定值。8.6. 反响剂仓料位高、超高报警 报警说明试剂仓里的料位太高。 措施： 停顿向仓里加料。8.7. 反响剂仓低料位报警 报警说明反响剂仓里的料位较低。 措施：向反响剂仓参加石灰。8.8 反响剂仓极低料位报警 报警说明反响试剂仓里的料位极低。 向反响试剂仓供给石灰，停顿消化器顺控，水系统顺控。8.9 消化器高料位报警 报警说明因水、石

29、灰比例过高，消化器中的产物太湿。措施：检查消化器。检查试剂加药装置。检查石灰加料是否无障碍。 假设需要，调整水 -石灰的比例。 视情况，清洁消化器。校准变频给料机。9.0. 消化器料位超高报警报警说明因水 -石灰比例过高，消化器中产物太湿 措施： 停顿消化器顺控。 清洁消化器。 降低水 -石灰比例。启动消化器顺控。9.1. 消化器低温报警 报警说明石灰和水的比率不当，水加得太多。 措施：检查石灰加料装置是否畅通降低水 -石灰比例。9.2. 消化器高温报警 报警说明石灰和水的加药比率不当，水加得太少。 措施： 提高水 -石灰比率。9.3. 消化器超高温报警 报警说明石灰和水的加药比率不当，水加得

30、太少。措施：停顿试剂加药顺控。 检查水喷嘴及供水状况。 提高水 -石灰比率。启动试剂加药顺控。9.4. 脱硫反响器流化风机低压报警 报警说明流化空气耗量太高，启动顺控已联锁。 措施： 检查不同流量的流化空气，并加以调整硫化风量。9.5 脱硫反响器流化风机超高压报警 报警说明脱硫反响器流化风机已停机。措施： 检查风机运转。传动带是否完好？ 检查不同流量的流化空气。启动其它流化空气风机并重启脱硫反响器。9.6. 水箱水位低、超低、高、超高、报警 报警说明供给水箱水位不正常。 措施： 检查给水系统是否正常，如自动装置不好用，改为手动调整， 并使其恢复正常。9.7. 水泵后的水压低报警报警说明来自泵的

31、供给水不正常，混合器 /消化器的供水会自动停 止。不能进展带有再循环顺控的启动运行。措施： 检查水泵及其四周阀门的工作状况。9.8. 混合器/消化器供水低、超低、高、超高报警 报警说明水流不正常。这可能会在启动和停顿系统时消灭，假设 不是，可能是重大偏差的迹象。措施：检查水箱、水泵、水压及掌握阀的工作状况。 检查脱硫反响器烟气进出口温度。检查消化器和脱硫反响器运行温度的设定值。检查阀架中的滤水器是否堵塞。检查混合器中的水喷嘴是否堵塞。一、主要工艺设备性能参数描述一台炉1. 电除尘器一台型号：LEK214-1 X 4-2-1设计效率： 85%2. 反响器两台规格： 3000X 17503. 布袋

32、除尘器两台型号： LKPN-2x4x256-8粉尘排放浓度： 50mg/Nm34. 流化风机 三台，两用一备D150-21 Q=150m3/min P=21Kpa 90KW5. 空气过滤器一台KJL70 Q=18000m3/h6. 暖风器一台Q=18000m3/h 温升 40C7. 水泵两台，一用一备65DFL24-12 X11 Q=26m3/h H=125mH2O8. 混合器两台3:70 22KW9. 消化器两台2:50 4KW10. 循环灰给料机两台18.5KW3 米 7.5KW11. 石灰变频螺旋 一台02t/h2*2.2KW12. 石灰输送螺旋 两台01t/h2.2KW13 .反响器底部螺旋 两台3 米 4KW