化工厂常见设备.docx

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1、4.1 化盐桶构造简图图 2.4 化盐桶构造简图1.铁栅 2.溢流槽 3.粗盐水出口 4.折流圈 5.桶体 6.折流帽 7.溶盐水进口 8.人孔4.2 化盐桶的工作原理固体原盐通入溶盐水，在化盐桶内到达最大程度的返混，使原盐溶解。原盐如下图通过皮带从盐库运来由化盐桶顶部参加化盐桶，铁栅用以拦截漂移在化盐桶液面上的废渣，初步净化粗盐水。配水槽送来的溶盐水由化盐桶底部管道送入，通过折流帽将溶盐水分散引流并降速，再由下至上通过折流圈引流送往桶上局部，与从上部参加的原盐接触，使其溶解。溶解后的盐水在化盐桶顶部通过溢流槽流出，再送往精制折流槽。4.3 道尔型澄清桶构造简图图 2.5 道尔型澄清桶构造简图

2、1、进料通道2、转动机构3、料井4、溢流槽5、溢流管6、叶片7、转耙4.4 道尔型澄清桶工作原理粗盐水流入澄清筒后，氢氧化镁和碳酸钙沉淀及原盐中的固体细渣在其内自然沉降得到澄清液，到达固液分别的目的，除去盐水中固体渣子。由精制折流槽送过来的粗盐水通过粗盐水入口由中心筒引流进入澄清筒底 部，并进展澄清。经过一段时间的澄清后，在桶的底部存有大量的泥渣，定期开动传动耙由排泥口将泥渣排出桶外，送至泥罐。经过澄清后的盐水由澄清筒顶部的溢流槽流出，送至砂滤器进一步净化。4.5 砂滤器构造简图图 2.6 砂滤器构造简图4.6 砂滤器工作原理砂滤器是用砂层和卵石层作为过滤介质，通过虹吸原理，将澄清液再次净化的

3、设备。洗水即澄清液通过洗水入口进入砂滤器 A 管顺势下流至 B 管下端连接一倒扣漏斗装置埋于砂层内再流经砂层和卵石层进展过滤，滤液由 I、J 引流至砂层上方，由精制液出口流出。当砂层和卵石层由于长时间过滤，介质间间隙被截止的沉淀堵住时，洗水则不再往下流，而是沿B 管满出至 C 管，当溢至a 点时，液体由D 管流出，此时， G、F 管内空气被液体带出，形成低压。又精制液出口与大气一样，大气将精制液由 e 点压入 H 管经 G、E 管流出，同时使砂层和卵石层间隙中的沉淀倒吸入 B 管顺水流流出即反洗污水。当 e 点处精制液液面下降至低于 e 点管口时气体进入 H 管由 c 点通过 G、F 管在 b

4、、f 点分别使连续流出的洗水液体中断， C、D、E、F、G、H 管被空气布满又从回到开头过滤状态。通过虹吸，设备自动清洗过滤介质进展往复过滤的方式，得到滤液。4.7 三层洗泥桶构造简图图 2.7 三层洗泥桶构造简图1、传动装置 2.加料口 3.澄清液出口 4.壳体 5.洗液小槽 6.循环水管 7.转动耙8.排泥口4.8 三层洗泥桶的工作原理由洗水在三层洗泥桶内，将盐泥中的盐分和泥渣水洗分别，使盐分回收利用。如下图，由泥罐送来的盐泥，经过盐泥入口，进入三层洗泥桶第一层，再经过每层传动轴与挡板间空隙由上往下流入下一层空隙只供盐泥流下，因盐泥是流淌相，洗水无法通过空隙逆流入上层隔板。洗水则相反，它通

5、过洗液小槽共分为三室最先进入洗泥桶底层，再通过置于洗泥桶内部的循环管道逆流流入洗液小槽，以洗液小槽为中转，洗水每经过一层洗泥桶就回流至小槽对应各室， 依次由下往上逆流流经三层洗泥桶。如此洗水和盐泥在三层洗泥桶各层内混合接触，同时启动转动耙，盐泥充分洗涤排出，洗水则回收送至盐水工序配水槽。4.9 泡沫塔构造简图图 2.8 泡沫塔构造简图1. 塔体2.筛板3.溢流杯4.液封管5.视镜4.10 泡沫塔的工作原理电解工序送来的氯气，在泡沫塔内，通过逆流操作，用硫酸作为枯燥剂，除出其中的水分。氯气作为连续相从泡沫塔底部进入，经过筛板小孔，从下往上由顶部出塔； 硫酸作为分散相从泡沫塔顶部进入，停留在每层筛

6、板上，当液面高度高于液封管管口时，硫酸经过液封管溢流如液封管并向下流入溢流杯中，在溢流杯内又溢流到对应的每层筛板上，再经底部出塔。这样，通过溢流的方式，逆流操作，不仅节约了枯燥剂用量，而且枯燥效果较好，有效的脱除了氯气中带有的绝大局部水分。目前，工业上由于筛板塔性能更优，泡沫塔已根本被筛板塔所取代。4.11 悬筐式蒸发器构造图图 9 悬筐式蒸发器构造简图图 2.9 悬框式蒸发器构造简图1. 加热室 2.加热蒸汽管 3.除雾器4.外壳5.料液进口4.12 悬筐式蒸发器工作原理电解液在悬筐式蒸发器主要用于一段蒸发中被送来的蒸汽加热，使得水分汽化，从而增大碱液浓度，到达浓缩的目的。电解液由料液进口送

7、入蒸发器，送来的蒸汽进入蒸发器下部，蒸汽走管程， 料液走壳程，进展内热式换热。被蒸发出的水蒸汽通过二次蒸汽出口送入另一蒸发单元进展热交换。浓缩后的碱液由碱液出口流出至下单元蒸发器再次浓缩。经过热交换后的蒸汽被冷凝为液体，由冷凝水排出管排出送至换热器进展热交换。蒸发器顶部装有除雾器，用以二次蒸汽除沫，除去在蒸发器内已被冷凝的二次蒸汽小液滴和残留碱液及悬浮废渣。4.13 强制循环蒸发器构造图图 10 强制循环蒸发器构造简图1.2.图 2.10 强制循环蒸发器构造简图1. 循环泵 2.循环管 3.回流管 4.料液进口 5.旋流板分别器 6.蒸发室 7.加热室8.蒸汽进口 9.冷凝水出口 10.料液出

8、口5.1 沸腾炉工作原理是：裂开后的精矿砂通过皮带送入沸腾炉的前室，下面通过鼓风机通入空气，和矿砂一起进入沸腾层，沸腾炉最初点火用的是含硫 20%左右配制的矿。沸腾层中的温度到达 950左右，为了让硫铁矿更充分的燃烧沸腾炉中部也通入空气，产生的烟气从沸腾炉上部排出，而矿渣从后室排出去。5.2 文泡塔文丘里工作原理：被冷却的炉气从文丘里上面进入，气流以很高的流速在喉管局部与外喷的水滴粒撞，形成大量小水滴，使气溶胶中的微粒波甩出气流而分散在小水滴颗粒上，由于喷水的绝热蒸发炉气急速降温至 40左右，使炉气中的很多金属非金属氧化物组分冷凝而溶解或混合在水液中到达与 SO3 炉气分别的目的。泡沫塔工作原

9、理：炉气经文丘里从塔底进入泡沫塔，清水通过分布板均匀的自上流下与炉气逆流接触，这样不仅接触面积增大而且洗涤效果极佳。被洗涤的气体从塔的上部流出。污水从塔底排出。5.3 枯燥塔工作原理：气体从塔的下部进入枯燥塔， 93%酸通过分酸爪自上而下均匀分布在填料之间，当气体从下往上进入塔身时，就与硫酸逆流接触，而且停留时间也比较长，可以到达更好的枯燥效果，气体被枯燥后带有一局部气泡，气体经过除沫层后，从气体出口出来。5.4 转化器1 气体分布板 2 换热器 3 气体管接口4 卵石5 触媒6 换热器图 4 转化器工作原理：这是四段式绝热转化器，在每两段触媒层间设置有换热器，以准时导出每段反响放出的热使温度

10、下降，促使平衡转化率的提高。同时可利用这反响热来加热进入转化系统的冷二氧化硫炉气，使其经过外部热交换器管外，以及下部、中部、上部三个转化器内部换热器，逐步加热到钒触媒的活化温度 410以上进入一层触媒，进入三氧化硫生产反响。反响热的自身利用，得以实现反响过程的多段转化，使反响过程比较抱负的沿着平衡曲线移动以保证到达96%的最终转化率。四段式绝热转化器有一段蛇型换热器，其余的是列管式换热器，属于内换热器。外面还有一个外换热器。SO2 先经过外换热器换热，然后进入转化器进展换热，先后从上而下经过三个列管式换热器，最终当温度到达440时气体从转化 器顶部直接进入转化器底部进展 SO2 的催化氧化，然

11、后气体经过蛇型管换热器从转化器底部出来进入外换热器与 SO2 进展换热。SO3 则进入吸取塔。还有一种情况就是当气体经过外换热器换热后，进入转化器的温度到达 440时，就直接从转化器顶部进入从而进展 SO3 的转化。4 主体设备4.1 立式湿法乙炔发生器乙炔发生器本体及其附属部件均由钢板焊接而成。为防止电石和器壁的撞击或磨擦而起火，电石贮斗内衬胶，加料机内衬铅，以保安全。为保证电石和水的接触时间，器内有两、三层隔板，使电石走S 形路程，以保证电石反响完全。此外隔板上有硬胶皮耙齿，使电石外表不断更，促使水解速度加快和反响完全。反响后之废料可由浓渣贮槽或溢流管排出。为保证安全，发生器和加料贮斗均接

12、有氮气管，以便加料或检修时用以吹出乙炔。1 电石贮斗2 螺旋加料机3 物料箱4 液面计5 上下层搅拌耙与隔板 6 发生器壳体7 安排器8 搅拌机9 浓渣贮槽10 溢流管11 温度计套管 12 加水管图 4.4乙炔发生器4.2 水环泵1 叶轮2 水环3 吸气孔4 排气孔5 气水分别器图 4.5水环泵水环泵的叶轮偏心地装在圆形的机壳内，在启动前壳内要灌上水。在叶轮转动时，由于离心力的作用，水被甩到壳壁形成一个旋转水环。叶轮沿顺时针方向旋转，在右半周中，水环的内外表渐渐与轮轴离开，因此各叶片间的空间渐渐扩大，形成低压吸入气体。当叶轮旋转至左半周时，水环的内外表渐渐与轮轴接近， 各叶片间的空间渐渐缩小

13、形成压力排出气体。来回连续运转，到达乙炔连续压送的目的。4.3 固定床转化器1 锥形底盖2 瓷砖3 隔板4 外壳5 列管6 冷却水出口7 大盖8、11 热电偶插孔9 手孔10 气体进口12 气体安排板13 支撑管14 冷却水进口15 填料16 手孔17 下花板18 合成气出口19 防腐衬里图 4.6固定床转化器转化器是一圆柱形列管式设备，上下盖为锥形，外壳由钢板焊接而成。圆柱局部有573.5 列管 613 根，用胀管法固定于两端花板上。管内装催化剂，管间有两块花板将整个圆柱局部隔为三层，每层均有冷却水进出口用以通冷却水带走反响热。上盖有一气体安排盘，使气体均匀安排。下盖内衬瓷砖，以防盐酸腐蚀，

14、其内自下而上充以瓷环、活性炭作为填料，支撑列管内的催化剂，防止催化剂粉尘进入管道。4.4 聚合反响釜聚氯乙烯的主要反响设备为聚合釜，该釜主要包括支撑柱、电动出料阀、循环水出口、底瓦座、轴法兰、导流板、轴、内冷管、搅拌叶、循环水出口、人孔盖、循环水排气口、气相管、液相管、机械密封、轴承座、电动喷淋阀、联轴器、减速机、电机等组成。将反响物装进釜中，通过电脑掌握适宜的温度，在电机的带动下，轴与搅拌叶旋转，在引发剂的作用下，氯乙烯聚合成聚氯乙烯，由于聚合反响为放热反响， 故在釜内安装有一循环管，通水，调整釜内的温度。待反响到肯定程度时，停顿反响，冷却，取出产品。电机减速机电动喷淋机气相管循环水出口搅拌叶内冷管轴导流板轴法兰底瓦座循环水进口电动出料阀支撑柱图 4.7聚合釜构造示意图