化工设备拆除安装方案.docx

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1、一、适用范围本方案适用于 2023 年度甲醇检修包含蒸汽加热器、焦炉气初预热器、加压塔再沸器A 设备的撤除安装及局部氧气、蒸汽管道的撤除安装等。二、编制依据1、石油化工施工安全技术规程SH350599；2、化工工程建设起重施工标准HGJ50201-2023；3、钢制压力容器GB150-1998。4、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收标准 SH3501-2023；5、石油化工金属管道工程施工质量验收标准 GB50517-2023；6、工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97；7、承压设备无损检测第 2 局部：射线检测 JB/T4730.2-2023；8、承压设备无损检测第 3

2、 局部:超声检测 JB/T4730.3-2023；三、作业工程概述、工期安排序号作业工程作业内容工期安排施工方负责人甲方负责人1蒸汽加热器撤除在线设备，安装设备李化伟侯步彬2加压塔再沸器 A撤除在线设备，安装设备李化伟侯步彬3焦炉气初预热器撤除在线设备，安装设备李化伟侯步彬4转化炉氧气管线撤除在线管线，制作、安装管线李化伟侯步彬5预热炉蒸汽出口管线撤除在线管线，制作、安李化伟侯步彬6转化燃料气旁通管道撤除在线管线，安装管李化伟侯步彬7二合一冷凝液泵管道预制安装，设备安装李化伟侯步彬装管线线四、作业条件1、使用的机械设备和工器具处于安全、正常状态。2、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。

3、3、相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。4、施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。5、现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。6、各类记录表格满足作业质量记录要求。7、系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。8、依据检修打算或现场实际状况，备齐必要图纸以及各冷却器各种参数，编制具体的施工检修方案。9、严格办理各种施工票证，应由甲方批准核实后进展施工，各类票证不能混用， 每一项检修作业，单独办理相关票证，票证符合国家票证治理要求。行车使用前也应办理吊装票证。10、压力管道、压力容器告知办理完毕。11、增加安全局部：施工现场戒备线设立完毕，安全监

4、护人员就位，作业人员安全防护用品佩戴正确、齐全，消防设施配置到位等。六、作业挨次1、焦炉气初预热器撤除安装挨次施工预备倒运平台制作与预热器相连的管件螺栓撤除预热器移动到倒运平台倒运平台与预热器固定牵引倒运平台吊装旧预热器并托运吊装预热器于倒运平台倒运平台与预热器固定牵引倒运平台预热器就位预热器与原管道连接撤除部件恢复2、加压塔再沸器 A 撤除安装挨次施工预备二层平台撤除与加压塔再沸器 A 相连的管段及其管件螺栓撤除加压塔再沸器A 撤除加压塔再沸器A 安装与加压塔再沸器A 相连的管段及其管件螺栓连接二层平台恢复3、蒸汽加热器撤除安装挨次施工预备蒸汽加热器连接收路撤除蒸汽加热器撤除蒸汽加热器安装蒸

5、汽加热器连接收路恢复六、作业方法1、焦炉气初预热器撤除安装1.1 机具预备序号名称单位数量序号名称单位数量01气割工具套10924 钢丝绳条202焊接工具套11011 钢丝绳条20310T 倒链个21120T 卡环个2043T 倒链个2125T 卡环个205敲击扳手套213大锤个106梅花扳手套214安全带条40716T 千斤顶个31525T 拖车辆10850T 吊车台班116氩弧焊套2备注组长刘仰龙，另有高压焊工作为机动人员1.2 施工人员配置工种组长焊工割工力工人数11131.3 安全设施配置：1.4 材料预备：所需材料型号数量，注明是否备齐1.3 施工工艺及方法焦炉气初预热器设备总重为

6、19505Kg，长度为 9337mm，因设备重量较大，上层土建横梁无法满足承重，并受限于施工作业空间的影响，需制作倒运平台。1.3.1 对倒运路线铺设钢板，钢板一方面减小设备倒运过程中的摩擦力，另一方面防止设备重量过大损坏路面。1.3.2 利用工字钢型号制作倒运平台，平台支腿下部焊接于槽钢内部，槽钢平面与钢板接触，增加平台的受力面积，平台高度与设备土建支墩预埋钢板标高全都或略低，平台制作完毕后，对倒运平台与设备土建支墩连为一体。1.3.3 在倒运前旧焦炉气初预热器外保温保护性撤除此工作济宁科瑞单位完成， 倒运线路中的路障撤除如阀门首轮、局部仪表件。1.3.4 设备下部接口管道在螺栓撤除前，在弹

7、簧支架位置利用千斤顶给以支撑，共计两处，设备上部接口管道利用 3T 倒链给以牵引。1.3.5 预热器管件连接螺栓撤除后，利用千斤顶或 5T 倒链把预热器移动到倒运平台上，其后预热器支座与倒运平台焊接固定。1.3.6 预热器牵引，因设备重量较大，牵引位置设于倒运平台下部，牵引方向在设备中心线上或平台两边两台倒链同时牵引，钢板与钢板之间在无润滑的状况下摩擦因数为 0.15，则摩擦力 N=0.15*21T=3.2T，安全系数设为 2，则利用 10T 倒链给以牵引。1.3.7 在预热器倒运到 50T 汽车吊可吊装的位置后，利用汽车吊吊装到 25T 拖车上， 拉到业主指定位置。1.3.8 预热器的倒运、

8、安装与旧预热器全都，设备先与倒运平台焊接固定，倒运到设备支墩处就位。1.3.9 设备就位后先连接下部管道接口，再连接上部管道接口，假设安装过程中设备法兰与管道连接法兰螺孔不全都，割除管道法兰，另行焊接安装。预热器安装就位，管路恢复后，由济宁科瑞单位完成保温工作。管路恢复后，管路与设备连接处的密封性如何检测。序号1施工内容协调施工方设备、管道保温层保护性撤除、安装。2绿化带植被保护性移出、恢复。3路岩损害处恢复。4设备地脚处二次灌浆、抹面。5螺栓拆卸，需由甲醇分厂供给液压扳手 1 套。1.6 作业票证的办理：排列需办理哪些作业票证。2、加压塔再沸器 A 撤除安装挨次2.1 机具预备序号名称单位数

9、量序号名称单位数量013T 倒链个20516 钢丝绳条202敲击扳手套20610T 卡环个203梅花扳手套207安全带条20450T 吊车台班108电弧焊套12.2 施工人员配置工种组长焊工力工备注人数112组长史红宝2.3 施工工艺及方法加压塔再沸器 A 为立式塔器，重量为 17800Kg，塔高为 8560mm。2.3.1 因其次层平台处于设备吊装出口，需给以撤除，另外加压塔再沸器上部两管道接口不是并行安装，为防止吊装过程中设备碰撞管道，损坏下部阀门与接口，撤除管道；2.3.2 撤除加压塔再沸器 A 地脚螺栓与接地；2.3.3 在加压塔再沸器完成以上工作后，利用 50T 汽车吊吊装到 25T

10、 拖车上，拉到业主指定位置。2.3.4 利用 50T 汽车吊安装加压塔再沸器 A，安装后连接收道，假设安装过程中设备法兰与管道连接法兰螺孔不全都，割除管道法兰，另行焊接安装。2.3.5 设备就位后紧固地脚螺栓，连接设备接地，恢复其次层平台。3、蒸汽加热器撤除安装挨次3.1 机具预备序号名称单位数量序号名称单位数量013T 倒链个109安全带条302梅花扳手套210电弧焊套103气割工具套11111 钢丝绳条1工种组长焊工力工备注人数112组长周帅3.2 施工人员配置3.3 施工工艺及方法蒸汽加热器设备长度为 3480mm，重量为 10000Kg3.3.1 蒸汽加热器连接收路撤除：设备法兰与氮气

11、进口一次法兰撤除，进口管路上端蝶阀法兰撤除，对进口管路整体吊装撤除；设备法兰与氮气出口一次法兰撤除，考虑到出口管路蝶阀有两个，并成 90，整体撤除不易恢复，故对氮气出口一次法兰上部直管割除，设备就位后另行焊接；3.3.2 换热器撤除：因蒸汽加热器支座两端，一端固定，一端滑动，需对固定端割除， 撤除全部连接收路、接地后，利用 50T 汽车吊对换热器进展吊装撤除。3.3.3 蒸汽加热器安装：在设备安装前对固定端割除时产生的飞溅给以清理，然后利用 50T 汽车吊对换热器进展安装就位。3.3.4 蒸汽加热器连接收路恢复，氮气出口管道进展焊接。4、氧气、蒸汽管道的撤除安装4.1 机具预备序号名称单位数量

12、序号名称单位数量013T 倒链个20911 钢丝绳条202敲击扳手套2105T 卡环个203梅花扳手套211安全带条60450T 吊车台班112氩弧焊套20525T 吊车台班113射线探伤机台106麻绳条114超声探伤机台107铅坠个115自动洗片机台108水平个116观片灯台14.2 施工人员配置工种组长高焊割工力工备注人数1213组长刘刚4.3 管道撤除安装4.3.1 管道撤除氧气管线为不锈钢管道，其处于道路旁边，便于撤除吊装；增加酸洗的方案 蒸汽管线因作业空间影响，汽车吊停不到位，距离较大，不能选择 25T 汽车吊，使用 50T 汽车吊加长臂杆进展撤除吊装4.3.2 管道安装对构成工程实

13、体的设备、材料的要求管道及其附属管件在安装前应依据设备清单会同建设单位、总包单位及制造厂共同进展全面清点，检查外表有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。假设缺陷深度超过壁厚的 10%时，应提交总包单位、建设单位协调供货单位争论处理。材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必需具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。经技术部要求对氧气管线所用无缝钢管进展超声波检查。对焊工的要求参与本工程焊接的焊工必需有焊工合格证，并有相应的氩弧焊合格工程，凡无此合格工程的焊工不得超项焊接。焊工应具备良好的焊接水平，严格依据给定的焊接工艺和焊接技术措施进展施焊，

14、并认真进展质量自检。焊工在施焊前应认真生疏作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。当消灭重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担当受监部件焊接工作时，必需重考核。严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进展自检，确认合格前方可离开，否则应进展整改。施工工艺及方法管道预制a.蒸汽管线管道材质为 15CrMo，氧气管线管道材质为不锈钢 304，预制前首先依据要求对管道、管件进展检查，确认合格后再对管道进展手砂轮除锈，并将管口进展封堵。b.管道下料承受坡口机加工 70坡口，钝边厚度以 2mm

15、 为易，对口间隙 2mm，内壁错边量2mm。c.坡口加工完成应承受角向磨光机除去影响焊接质量的外表层，直到露出金属光泽， 同时内口管壁也应打磨出 10mm 的清洁区，以露出金属光泽为宜。管道焊接a. 管道承受氩电联焊，管道材质为 15CrMo，焊丝型号为 TiG-R30，焊条型号为 R307，管道材质为不锈钢 304，焊丝型号为H0Cr21Ni10(ER308)，焊条型号为A102，氩弧焊当风速2m/s 时，应实行防风措施或停焊。相对湿度90%或风速8m/s 时，不得进展任何焊接。b. 焊口与支架距离应50mm焊接设备、材料及焊接环境的要求a. 工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调整

16、灵敏、参数指示正确，当觉察特别时应准时报有关人员进展修理或更换，不得带病作业。b. 钨极氩弧焊电极应承受铈钨极，氩气纯度不得低于 99.95%。c. 本工程中所用的焊接材料必需具有产品质量合格证，且经复检合格。d. 焊条在使用前应进展烘焙，酸性焊条：150烘焙 0.51 小时，碱性焊条：350 烘焙 12 小时，重复烘干次数不得超过两次。领取焊条用保温筒，随用随取。e. 焊丝使用前应去除锈垢和油污，直至露出金属光泽。工程施工前应看清牌号，所用的焊接材料严禁混用、乱用。f. 焊条、焊丝应存放于枯燥、通风良好、温度大于 5，且相对空气湿度小于 60% 的库房内。g. 觉察焊接材料存在质量问题时应停

17、顿使用。焊接施工a. 坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口承受“V”型坡口， 应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角6070 ；间隙13mm；钝边11.5mm；焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量不大于 1mm。b. 有关焊接工艺参数氩弧焊工艺参数喷极直径径喷嘴直钨极伸出度径焊丝直流焊接电量氩气流(mm)(mm)(mm)(mm)(a)(l/m)2.58 或 10672.580908 或 10手工电弧焊工艺参数焊条牌号R307/A102规格(mm)2.5 3.2电流(A)8090100130c. 由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口外表及四周 20mm

18、 母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。d. 焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。管道组对焊接时由于管径较大，因此定位焊缝应具有肯定的长度1520mm和厚度(2 2.5mm)，然后进展打底焊。再进展填充盖面，施焊挨次同打底焊，其间应留意层间清理及质量检查。e. 为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度22.5mm，打底焊后要准时填充盖面，当天焊完。打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。f. 焊口焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观自检合格后施焊焊工在焊缝四周打上自己的钢印代号。g. 施工过程中严禁在管子上任凭引弧、焊接支架、吊耳等。无

19、损检测管道压力比较高，而且管道不便于打压，应业主要求无损检测比例 100，其中超声波检测 100，射线检测 20。七、安装质量要求设备投用运行一周，各项指标到达技术要求或能满足生产需要。八、质量记录1、施工技术记录和验收签证2、质量检验评定记录3、缺陷处理记录4、设计变更记录5、工程照片、工程录像记录6、工程资料收集重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等九、安全治理、文明施工和环境保护1、安全治理1.1 、安全组织机构总负责：李化伟助理人员：侯彦武、董伟东现场安全员董伟东现场组织人员侯彦武施工班组姓名联系方式姓名联系方式李化伟侯彦武董伟东代永1.2 、组织机构联系方式刘海洋

20、刘仰龙刘刚史红宝1.3 主要机构人员职责1.3.1 现场专职安全员由董伟东负责，并由代永作为兼职安全员，负责晚间加班人员安全监护；1.3.2 本次检修分四个班组，班组长负责各班组人员安排，并对人员进展安全监护。2、文明施工安全生产直接关系到工程质量和过程进度，必需认真贯彻执行国家建筑企业安全生产工作条例及建筑安装工人安全操作规程，坚持预防为主，文明施工，针对本工程特点，制定以下安全措施：2.1 参与施工的全体人员，必需严格执行国家有关规程、标准和本标准。2.2 施工前凡参与登高作业的人员必需经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落， 头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。2.3 高处作业人员不得站

21、在不结实的构造物上作业，在没有安全防护设施的条件下， 严禁在钢构造桁架上或未固定的构件上行走或作业。2.4 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否结实，不得在被吊物上挂零散物品。2.5 吊车吊装位置、吊车行走道路均应清理，便于吊装。2.6 全部机索具均应有合格证，并按国家标准检验合格。2.7 钢丝绳应认真检查，不得有断丝现象，外表不得有严峻锈蚀。2.8 吊装场地四周拉设戒备线，并设置戒备牌，非施工人员严禁入内。2.9 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必需做到旗语准确、哨声动听、旗语与哨声协调动作。2.10 机具布置完毕后，组织有关人员进展检查，确认无误前方可进展试吊，试吊无误前方可进展正

22、式吊装。2.11 因施工环境存在有害介质，施工过程中留意防护措施的利用，同时增加施工人员的防护意识。2.12 吊装作业时，全部人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。2.13 被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩。进展摘钩作业时，四周严禁其它人员作业。2.14 严禁在雨天、雾天、五级风以上的天气进展吊装作业。2.15 监控人在觉察特别状况均可请示停顿操作，但必需确认。2.16 严格执行石油化工施工安全规程SH3505-1999。3、环境保护3.1 全部参与吊装人员应自觉遵守安全生产规章制度，疼惜和正确使用机具设备， 工具及个人防护用品，各施工人员要坚守

23、工作岗位，分工明确、责任到人、各负其责， 做到思想集中，施工人员间要亲热协作，互通口讯，严禁吵闹和谈天，确保起吊工作的安全性，做好各处的监护工作。3.2 保持施工现场四周环境卫生，做到工完、料净、场地清。对有害垃圾应准时清运到指定地点，集中处理，以防对环境造成污染；3.3 其它未尽事宜，请参照建筑安装工人安全操作规程执行。3.4 对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人， 加强执行力度，奖罚清楚；由专人定期检查，觉察问题准时提出。施工中分步检查，分步验收。3.5 各设备不经批准，严禁乱割乱焊，假设特别状况，需办理相关手续，在取得同意前方可施工，工作完必需恢复及打磨。3.6 作业应有打算进展，尽量削减设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、干净。3.7 杜绝习惯性违章，对于常常违章人员，要加强教育和加大惩罚力度；严禁吸烟， 要求相互监视，共同遵守。