厂房边坡支护施工方案.docx

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1、厂房后边坡卸荷猛烈，强卸荷带深度约 40m 左右，在厂房底部已将强卸荷带挖除，在后边坡高处则存在强卸荷岩体。强溶蚀风化垂直深度 15m 左右，溶蚀裂隙发育，地表被流水冲蚀成空腔， 主要分布在进场大路上方边坡；边坡下部及厂基多为弱溶蚀风化。地下水较平缓，自河边向山里以约 13的坡角向上延长。依据厂区地层构造， 厂房后缘边坡由土质和岩质边坡两种边坡组红石岩电站厂区边坡支护施工方案一、概况1.1 根本地质条件发电厂房在原红石岩厂房上重建，位于牛栏江下游右岸河床边。河谷呈不对称“V”型，河床宽 2050m，震前河水面高程约 1071m，地震后壅水淤积河水面高程 1082.3m。左岸岩层倾向山里偏下游，

2、为近直立边坡，坡高大于 200m。右岸原地面厂房开挖宽度约 47m，开挖底面高程约 1073m。右岸地形随高程呈陡缓交替消灭，河床高程约为1082.3m，高程1135m以下坡度为6570，高程1135m1138m 之间为进场大路，高程 1138m1171m 之间为进场大路的侧向边坡，坡度为 5055，高程 11711176m 之间为一缓坡平台，为原红石岩电站职工宿舍，其后为陡崖，陡崖之上还有两级缓坡平台。成， 1171m 1176m平台以上为由厚层状灰岩、白云质灰岩组成的自然陡崖， 高程 1171m 1176m至 1135m 1138m之间的山坡为土质边坡，1135m 1138m 之下为原厂房

3、开挖形成的基岩边坡。土质边坡主要分布于厂房后山坡高程1171m 1176m 平台以下至进场大路高程 1135m 1138m 之间的山坡，边坡中段及上游下部由于原厂房开挖基岩暴露，下游段及上游段的上部为崩坡积层。倒塌积存物，最大厚度约 20m ，由大块石、 碎石夹粉土、粘 土组成， 块石最大直 径约 5m 8m。崩积层之上有较薄的坡积层，为碎块石质土。崩坡积层，呈 松散积存、强透水性，底部与基岩接触面倾向坡外，靠外缘崩积层中消灭了明显的拉裂缝。地震使岩体开裂且较为松散，加之边坡坡度较陡，高程 1135m1138m 之间为进场大路，施工干扰较大，现场施工难度很大。1.2 厂区边坡支护概况：重建的红

4、石岩水电站厂区边坡支护形式主要包括：挂网喷混凝土、预应力锚索、系统锚杆、随机锚杆、贴坡混凝土等。依据施工图纸边坡各高程的支护形式为：（1） 高程EL:1085.5 EL:1138.50 范围为：系统锚杆、挂网喷混凝土、预应力锚索、锚筋桩及排水孔。详见断面（2） 高程 EL:1138.50 EL:1150.00 范围为：进场大路，清理外表浮土及孤石、依据现场岩石裂开状况随机布设锚杆并进展挂网喷混凝土支护，高程 1138.50 设有进场大路，两侧为浆砌石挡墙高约 6.5 米和混凝土挡墙高约 2.1 米。1.3 支护主要工程量（3） 高程 EL:1150.00 EL:1170.00 范围为：系统锚杆

5、、预应力锚索、排水孔并浇筑 0.4cm 厚贴坡混凝土支护，坡顶设排水沟，坡脚设截水沟。主要支护工程量见表 1-1。表 1-1支护工程量表编号名称单位数量备注1喷混凝土C20m321102挂网钢筋 6.5t333砂浆锚杆 25,L=4.5m根24164锚筋桩 3 32,L=9m根1385预应力锚索1000KNL=15m根13以实际为准6预应力锚索1000KNL=20m根29以实际为准7预应力锚索1000KNL=25m根16以实际为准8钢筋t439C20 贴坡混凝土m355010C20 挡墙混凝土m345011排水孔 76， L=5m根65014M7.5 浆砌石m3440二、编制依据（1） 水利水

6、电工程锚喷支护技术标准SL377-2023；（2） 水工混凝土施工标准DL/T5144-2023；（3） 牛栏江红石岩堰塞湖整治工程水电工程引水发电系统土建及金属构造、机电设备安装工程标招、投标文件；4厂区开挖支护图图号：ND62-3562-0944-45-0106；三、 施工布置（1） 施工道路：进场大路在高程1135m1138m之间横穿厂区边坡；现场可通过进场大路经施工便道R1可下至厂房基坑1085.5平台；通过进场大路从右岸交通洞进口左侧经水电十四局拌合站、4#支洞口的临时道路可上至厂区顶部1170.00平台。（2） 施工用风及通风：在厂房上游侧配置1台20m/min电动空压机，作为施工

7、风源。施工供风主管路承受80mm风管，沿厂区开挖边线纵向布置向工作面平台供风，再承受胶管接引供风给施工设备使用。（3） 施工用水：在厂房上游侧集水坑内架设水泵扬程约100米、安装水管至施工现场，作为施工用水，可满足施工需要。（4） 施工用电：系统供电系统未形成前，自备300KW柴油发电机供电,布置在在厂房上游侧，等厂区1000KVA变压器形成之后接至厂区边坡1085.5施工平台并设配电箱，从配电箱引至各施工点。四、 施工程序及工期安排4.1 施工程序（1） 明挖边坡的支护安排在分层开挖过程中逐层进展，上层支护要保证下层开挖施工的安全顺当进展，岩石状况较好的部位可滞后一个开挖梯段，岩石差的部位紧

8、跟开挖工作面准时进展支护。（2） 边坡松动岩块和危石的清理在开挖前进展。在每层边坡开挖完成后， 马上进展脚手架的搭设，然后在脚手架上进展各类支护工作的施工。（3） 锚杆、锚索等在加工厂加工完成后用 8t 载重汽车运输在作业部位， 人工或 8t 汽车吊转运到施工工作面上。（4） 预应力锚索施工、各类锚杆及其它支护施工同时穿插进展。（5） 先进展锚杆钻孔然后注浆插入锚杆，利用锚杆外露局部架设钢筋网， 喷混凝土在该部位各类锚杆施工完毕后进展。（6） 边坡支护施工程序见图 1-1。锚索施工边坡清渣排架搭设安全网锚杆施工锚筋桩锁口排水孔施工养护喷混凝土施工挂钢筋网图 1-1边坡支护施工程序图4.2 施工

9、进度打算厂区边坡支护施工紧跟开挖作业进展，打算于 2023 年 6 月底开工，高程1132.00 以下边坡支护于 2023 年 9 月 30 日完成，进场大路及平台于 2023 年 1 月31 日完工，贴坡混凝土于 2023 年 4 月 30 日完工，施工工期 300 天。五、支护施工工艺5.1 锚杆施工工艺流程1、本标段锚杆施工主要以砂浆锚杆为主，其施工工艺流程如下：（1） 先注浆后插锚杆施工工艺流程见图 1-2测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收图 1-2 先注浆后插锚杆施工工艺流程框图测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗安插锚杆注浆检查验收（2） 先插锚杆后注浆施工工艺流程见

10、图 1-3。图 1-3 先插锚杆后注浆施工工艺流程框图2、锚杆施工工艺措施（1） 现场试验锚杆在施工前，主要进展以下试验工作：通过室内试验筛选 23 组满足设计要求的砂浆协作比并编写试验大纲报批进展生产性试验。注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度一样的锚杆和塑料管或钢管，承受与现场注浆一样的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工一样的注浆工艺进展注浆，养护天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进展试验。试验打算报送监理人审批，并按批准的打算进展试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于 90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进展试验，直至到

11、达要求的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进展。（2） 锚杆施工预备锚杆钻孔前，对边坡或洞壁进展安全处理，准时去除松动石块和碎石。避开在施工过程中坠落伤人。同时预备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工依据现场状况利用马道或搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过 2.0m，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎结实，形成钻孔和灌注施工平台。（3） 砂浆锚杆施工方法 造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于 100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于 30mm，左右孔位偏差不大于100mm。b、锚杆孔的孔轴方向满足

12、施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45，钻孔方位偏差不应大于5。锚孔 深度必需到达设计要求，孔深偏差值不大于 50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于 2 。c、钻孔完毕，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进展认真检查记录。d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水去除干净；假设不需要马上插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进展检查以确定是否需要重清洗。 钻孔直径砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当承受 “先注浆后安锚杆”的程序， 钻孔直径应

13、大于锚杆直径 15mm 以上。当承受“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径 25mm 以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径 40mm 以上。 锚杆的安装及注浆承受“先注浆后插锚杆”时：a、锚杆插送方向要与孔向全都，插送过程中要适当旋转人工扭送或管钳扭转；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避开敲击安插。承受“先安锚杆后注浆”时：a、对于上仰的孔应有延长到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；b、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管肯定要插至孔底，然后回抽 35 ， 送浆后拨浆管必需借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出管亦刚好自动

14、退出。c、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。d、灌浆过程中，假设觉察有浆液从岩石锚杆四周流出应堵填，以免连续流浆。e、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过 1h 的浆液予以废弃。f、无论因任何缘由发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在 30min 内对灌浆孔进展冲洗。假设在重安装时觉察钻孔被局部填塞，应复钻到规定的深度。g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。3材料要求锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用 II 级螺纹钢筋或变形钢筋，高强度锚杆的材料质量应符合施工图纸和有关规程标准要求；水泥：注浆锚杆的水泥砂浆承受标号不低于

15、 P.O42.5 的一般硅酸盐水泥。砂：承受最大粒径小于 2.5mm 的中细砂；水泥砂浆：砂浆标号必需满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于 20MPa；外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；快速凝固水泥卷：配制好与制作好的水泥卷，锚固前浸水，水泥卷可自制或直接从厂家购置，其质量要通过鉴定。5.2 预应力锚索施工工艺流程1、预应力锚索施工工艺流程见图 1-4。设备材料进场排架搭设锚索编制测量放点、钻机就位钻孔孔位、角度校正钻孔锚索质量检查固结灌浆遇地质缺陷无法成孔围岩质量不合格扫孔清孔、钻孔质量检查安装锚索锚

16、墩备仓、混凝土浇筑锚索注浆注浆体、混凝土强度确认张拉系统率定张拉锁定外锚头保护2、材料及试验（1） 全长粘结预应力锚索使用的钢绞线遵守 GB52242023 和GB52232023的有关规定及施工图纸的要求。（2） 无粘结预应力锚索使用的钢绞线遵守 JG1612023 的有关规定。（3） 预应力锚孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂等均符合合同技术条款的有关规定。（4） 预应力锚索使用的锚具遵守 GB/T143702023 的有关规定。（5） 预应力锚索施工前，按监理人指示先进展锚索张拉试验，张拉次序严格按施工图纸进展，试验锚索的数量和位置由监理人确定。（6） 进展锚索试验时，认真记录压力传感器和

17、千斤顶的读数，以及试验锚索在不同张拉吨位的伸长值，记录成果提交监理人。进展试验性张拉时有监理人在场。3、预应力锚索的造孔和保护（1） 承受 YXZ-50A 轻型液压锚固钻机在排架上进展钻孔。预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，符合施工图纸要求。钻孔的开孔偏差不超过100200mm，端头锚固孔的孔斜度不大于孔深的 2%，方位角允许偏差为 3， 钻孔孔径不小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效孔深不欠深，且不大于设计深度 40cm，终孔孔径不小于设计孔径 10mm。（2） 钻孔机具经监理人批准，所选钻机适合打各种角度的孔，钻孔深度满足施工图纸的要求，钻头选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头

18、。（3） 预应力锚索的锚固端位于稳定的基岩中，假设孔深已到达预定施工图纸所示的深度，而仍处于裂开带或断层等脆弱岩层时，延长孔深，连续钻进，直至监理人认可为止。（4） 对于裂开带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，按 DL/T 50832023第 7.1.1 条的规定对锚孔实行固结灌浆处理，假设岩性脆弱孔壁易坍塌，承受跟管法钻进成孔积存体、崩积层除外。（5） 记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。（6） 钻孔完毕时，连续不断地用水和高压风积存体、崩积层中钻孔只用高压风彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才安装锚索。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。（7） 混凝土构造预应力锚索孔道，按 D

19、L/T 50832023 第 7.1.3 条规定， 承受埋管法成孔，其管材依据混凝土构造的特征、浇筑方法和锚索体构造型式选定。（8） 在积存体、崩积层边坡的松散体中钻孔实行套管跟进保护钻孔。待积存体、崩积层边坡的松散体中套管保护钻孔钻到设计孔深并用高压风彻底冲洗钻孔后，在套管内放入保护管，才将套管拔出。保护管接头外外表涂刷防腐蚀涂料，涂刷前将铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物去除干净。4、预应力锚索的制作与安装1全长锚索制作与安装1） 钢绞线按施工图纸所示的尺寸或实际钻孔深度下料，下料前检查钢绞线的外表，有损伤的钢绞线不使用。2） 沿锚索的轴线方向每隔 12m 设置对中隔离支架或内芯管。锚固

20、段不大于 1m。3） 锚索的钢丝或钢绞线按规律编排并绑扎成束，不使用镀锌铁丝作捆绑材料。4） 钢丝或钢绞线与内、外锚头嵌固端范围内，每根钢丝或钢绞线长度全都。5） 锚索捆扎完毕后，实行保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。对组装好的锚索进展编号，并妥当放置。6） 对钻孔进展通孔检查，孔中的塌孔、掉块进展清理干净，不欠深。7） 安装前对锚索体进展具体检查，检查止浆环和限浆环位置是否准确，排气管位置是否准确和畅通；核对锚束编号与钻孔号，并对损坏的配件进展修复和更换。8） 防止在推送锚索过程中损坏锚索配件，不使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通

21、，否则拔出锚索体，排解故障后重安放。5、锚固段的灌浆（1） 钻孔完毕后，用压力风水将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清。（2） 锚固段灌浆工作开头前，通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干，锚索灌浆承受 3SNS 灌浆泵配 JJS-2B 型双层搅拌机，承受灌浆自动记录仪进展记录。（3） 锚固段承受水泥砂浆和纯水泥浆进展灌注，浆液的配比经试验确定， 试验成果提交监理人。假设承受纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比取 0.40.45， 浆液中掺入肯定数量的膨胀剂和早强剂，其 28 天的结石强度不低于施工图纸的规定值。（4） 锚固段灌浆长度符合施工图纸要求，堵塞器位置准确，在有压注浆时，不产

22、生滑移和串浆现象。灌浆可自下而上一次施灌，进浆保持连续。（5） 对于无粘结锚索，在下索后、外锚墩混凝土浇筑之前在孔口封闭进展全孔一次注浆，锚索张拉检查合格后再进展封孔回填注浆。（6） 按监理人指示检验浆体水泥结石强度，以确定锚索张拉时间。单孔灌浆时，每孔取一组浆液试件；群孔灌浆时，每天取至少 2 组浆液试件。6、锚索的张拉（1） 锚索张拉的设备和仪器均进展标定，不合格的张拉设备和仪器不使用，标定间隔期不超过 6 个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，须重标定后才准使用。张拉设备发生以下状况之一时，对张拉设备系统包括千斤顶、油管、压力表进展“油压值张拉力”的标定：1） 千斤顶经过拆

23、卸、修理；2） 压力表受到碰撞或消灭失灵现象；3） 更换压力表；4） 张拉过程中钢绞线发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大；5） 标定值与理论计算值误差大于3。（2） 锚固段的固结灌浆浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等未到达施工图纸规定的承载强度时，不进展张拉。（3） 千斤顶的选用必需与锚索级别相匹配，出力满足超张拉的要求，一般宜大于设计超张拉力 5001000kN。单根预紧拟承受 YDC240Q 千斤顶，拟承受YCW-300 型千斤顶进展整体张拉。（4） 锚索张拉尽可能承受整体张拉，当千斤顶不能满足整体张拉要求时， 通过试验后，可承受分组或单股张拉。单束预紧依据先中间、后周边、对称均衡张

24、拉的原则。（5） 张拉过程中，每张拉级稳定时间为 5min，到达安装吨位后持续稳压20min 即可锁定。锁定后的 48h 内，假设锚索应力下降到设计值以下 10%时应进展补偿张拉。（6） 张拉过程中测量锚索伸长值，其误差掌握在5+10内，伸长值大于+10，应分析缘由，确定无误前方连续张拉。误差低于 -5%，马上停顿张拉，并实行措施订正。（7） 加荷、卸荷速率平稳。张拉时，升荷速率每分钟不超过设计永存荷载的 10；卸荷速率每分钟不超过设计永存荷载的 20%。7、封孔回填灌浆和锚头保护（1） 封孔回填灌浆在补偿张拉工作完毕后 28 天进展，封孔回填灌浆前由监理人检查确认锚索应力已到达稳定的设计值。

25、封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆一样。锚索内锚固段和张拉段的灌浆使用灌浆自动记录仪。（2） 封孔回填灌浆承受锚索中的灌浆管施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，灌浆自下而上连续进展，灌浆压力和闭浆压力满足施工图纸要求。（3） 在浆液初凝前进展不少于 2 次补灌，并在浆液凝固到不自孔中回流、压力不小于 0.4MPa 时并浆。（4） 灌浆完成后，锚具外的钢绞索除需按施工图纸要求留存外，其余局部切除。外锚具或钢绞索端头，按施工图纸要求用混凝土封闭保护。（5） 灌浆浆液温度保持在 540之间，当冬季日平均气温低于 5时， 须对制浆系统、灌浆机械和输浆管线进展保温。8、质量检查和验收（1） 质量检查预应力锚索施工过程

26、中，会同监理人进展以下工程的质量检查和检验：1） 每批钢丝和钢绞线到货后的材质检验。2） 预应力锚索安装入孔前，每个锚索孔进展钻孔规格的检测和清孔质量的检查，并进展每根锚索的制作质量检查。3） 锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果，并对现场灌浆工艺进展逐项检查。4） 预应力锚索张拉工作完毕后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉效果进展检查。上述每项质量检验和检查，均做好记录，由监理人签认。（2） 验收1） 验收试验预应力锚索施工中，按施工图纸和监理人指示随机抽样进展验收试验，抽样数量不小于 3 束，对高边坡预应力锚索的验收试验在张拉后准时进展。2） 抽样检查抽样检查的合格标准以应力掌握为准，其应力实

27、测值不大于施工图纸规定值的 5%，并不小于规定值的 3%。验收试验与抽样检查合并进展时，试验数量为锚索总数的 5%。每根锚索制作质量抽样检查的锚索中有一束不合格时，加倍扩检，扩检不合格，按监理人指示进展处理至监理人认为合格为止。5.3 排水孔施工工艺流程施工设备进场风水电管线架设设备安装调试排水孔钻孔排污和除尘系统安装清洗钻孔钻孔验收透水软管与护壁PVC 花管安装孔口装置安装排水孔施工完毕1、排水孔施工工艺流程如图 1-5 所示：图 1-5 排水孔施工工艺流程图2施工方法1） 钻孔孔位用全站仪及钢卷尺按设计给定的掌握坐标点定出每个孔的孔位， 其平面位置的偏差不大于 10cm；。2） 钻机就位钻

28、机就位时转动动力头，承受地质罗盘调整动力头倾角以满足要求，调整完毕后固定钻机。钻进过程中每进尺 3m5m 对钻机立轴进展一次校正。3） 钻机固定为使钻孔精度到达设计要求，钻机的固定极其重要，为确保钻机在钻进过程中的平坦稳固，边坡排水孔钻机固定在相应部位的施工排架上。4） 钻进技术参数掌握在钻进过程中，依据所选用的钻进工艺，并结合以往类似工程施工阅历， 不同的地层实行适宜的钻进技术参数钻进。5） 孔斜保证措施钻孔孔向、方位角度调整好后，对钻机进展固定，保证钻进过程中平坦稳固。严格掌握孔口20m 的钻孔偏斜度；终孔的倾斜度误差不大于1%；孔深误差不大于或小于孔深的 2%。在工程施工中，直至进展下一

29、道工序前，每个孔都在钻孔上加盖帽或实行措施加以保护，以避开堵塞。5.4 喷砼施工工艺1、喷砼施工工艺流程喷砼与开挖、锚杆施工跟进平行穿插作业，除特别地质段按先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进展施工，其施工工艺流程为：喷砼一般施工工艺流程框图见图 1-6。岩面清洗挂网仓面验收拌合运输分层喷射厚度检查复喷处理检查验收图 1-6 喷砼施工工艺流程2、喷砼施工工艺措施（1） 现场试验只有通过试验才能确定最优的协作比和施工工艺参数。结合以往施工经 验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和协作比。用我公司成功阅历指导现场生产性工艺试验，以确定使用协作比和

30、工艺参数。其方法步骤如下： 通过室内试验筛选 23 组协作比，并编写试验大纲报批用于生产性试验； 选择场地或监理指定，按围岩类别和部位不同选 69 个有代表性部位进展生产性试验； 按设计和试验大纲要求，承受筛选出的协作比分别进展喷射作业，喷射范围暂定 10m2或一个单位体积，按标准要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等，同时按试验标准分别取样做标准试块，按一样条件进展养护； 将符合设计要求的试件的物理特性进展比照含爆破影响程度； 整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择适宜的协作比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。（2） 预备工作喷

31、射前对开挖面尺寸认真检查，去除松动危石，超挖过多的先行局部处 理；并检查运转和调试好各机械设备工作状态。受喷面有较集中渗水时，应作好排水引流处理；无集中渗水时，依据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便掌握喷层厚度。依据石质状况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结；作业区要做好防雨设施，喷前要检查全部机械设备和管线，确保施工正常，联系好仓面取样预备。喷射混凝土施工预备工作要求见表 1-2。表 1-2喷射混凝土施工预备工作内容及要求项 目材料方面机械及管路方面内容及要求对水泥、砂、石、速凝剂、

32、水等的质量要进展检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为掌握砂、石含水率，设置挡雨设施，枯燥的砂子适当洒水。受喷面的交通通道平坦；喷射台车、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进展试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；沿风、水管每 4050m 装一阀们接头，以便当喷射机移动时，连接风、水管。其他方面1、检查开挖断面，欠挖处要部凿够；2、敲帮问顶、去除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以1020m 为宜；3、对裂隙水要进展处理；不良地质处应事先进展加固；在受喷面滴水的部位埋设导管诽水， 导水效果不好的含水层可

33、设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水；4、对设计要 求或施工使用的预埋件要安装准确；5、备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的 标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便掌握喷层厚度。6、洞外土质边坡喷混凝土支护前应将边坡整平、压实，严禁在松散土面上喷射混凝土。（3） 拌和及运输拌和配料严格按试验确定的协作比准确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。运输承受砼搅拌运输车运输。拌和用水泥选用符合国家标准的一般硅酸盐水泥，其标号不低于 P.O32.5。骨料：拌和用细骨料应承受坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于 2.5，含水率

34、掌握在 57；粗骨料承受坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过 15mm； 不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水符合招标文件规定。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书， 初凝时间不得大于 5min，终凝时间不得大于 10min，选用外加剂须经监理人批准。混合料搅拌应遵循以下规定：承受容量小于 400L 的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于 1min；承受自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；不得承受人工拌料；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（4） 清洗岩面去除开挖面的浮石、墙脚的石碴和积存物，处理好光滑岩面并用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩

35、层，承受压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进展风吹枯燥。土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮碴清理干净，还应对坡面进展整平压实，然后自坡底开头自下而上分段分片一次进展喷射。严禁在松散土面上喷射砼。（5） 钢筋网钢筋网由屈服强度为 240MPa 的光面钢筋I 级钢筋加工而成。钢筋网与锚杆联接要结实，且尽量紧贴岩面。对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋或膨胀螺栓连接结实，再分2 次至 4 次施喷到达设计厚度。（6） 喷射要点喷射砼要沿肯定方向分区、分块

36、、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施 工，避开回弹料掩盖未喷面。喷头距施喷面要适宜，喷射推动要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的局部要进展喷厚检查通过埋设点、针探、高精度断面仪检测不满足厚度要求的，可准时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需准时清理机械管道，防止管道堵塞。分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进展，假设终凝 1h 以后再行喷射， 先用风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不得少于 3h。洞内喷砼承受湿喷法，并严格掌握洞室拱部砼回弹率不应大于 25，边墙不应大于 15。喷射作业区气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于 +5

37、，一般硅酸盐水泥和矿碴水泥配置的喷射砼在分别低于设计强度 30和 40时，实行适当措施保证混凝土不受冻。（7） 养护、检测喷射砼终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间一般不得少于 14 天，气温低于 5时，不得喷水养护。当喷射砼四周的空气湿度到达或超过 85时，经监理人同意，可准予自然养护。在开挖降层前应准时取芯检测、按期汇总检测报告，并准时进展质量评定和工程质量验收。钻芯按监理人要求在指定位置取直径 100mm 的芯样作抗拉试验，试验结果资料报监理人。全部钻芯取样的部位，应承受干硬性水泥砂浆回填。5.5 贴坡混凝土施工厂区边坡高程 EL:1150.00 EL:1170.00 范围为 0.4c

38、m 厚贴坡混凝土支护，工程量为 550 方。贴坡混凝土工程施工主要工序包括：根底面处理、测量放线、钢筋止水、埋件等制安、模板安装、仓号验收、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土入仓浇筑、混凝土养护及拆模、外表修整等。（1） 浇筑分层依据施工标准要求，为利于混凝土浇筑块的散热和现场施工，根底第一层混凝土浇筑层厚为2m，脱离根底区最大浇筑厚度掌握在3.0m，上、下层浇筑间歇时间为 57 天。（2） 施工预备混凝土浇筑前，去除岩基上的杂物、泥土、松动岩石等，承受高压水冲洗干净并排干积水，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持干净和潮湿；建基面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层 23cm 厚的水泥砂浆或富胶凝

39、材料的二级配混凝土；在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，首先对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进展高压水冲毛或凿毛处理。（3） 钢筋工程钢筋在综合加工厂按施工图纸和标准要求加工完成后，承受载重汽车运至供料平台，由吊车或绳索运到工作面，然后人工进展安装。（4） 混凝土施工方法贴坡混凝土由我标混凝土拌和系统拌制，混凝土罐车运输至 1170 施工平台，承受溜槽筒入仓；模板承受组合钢模板，局部临时木模板。承受软轴振捣器以人工进展振捣。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不消灭气泡并开头泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的 1/2，不触动钢筋及预埋件。6拆模及养护拆模在混凝土到达规定的强

40、度后进展。混凝土养护依据施工条件可承受洒水养护不少于 28 天。5.6 浆砌石挡墙砌筑（1） 浆砌石护坡砌筑前应对砌筑坡面进展碾压。阅历收检查认为砌基面符合要求后，方能连续施工。（2） 浆砌石挡墙施工前应在坡面铺设一层厚度为 3050mm 的水泥砂浆垫层。（3） 浆砌石护坡承受胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。（4） 砌筑护坡石料应抽样进展强度试验，并满足施工图纸规定的石料物理力学性质指标的要求。（5） 砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应平稳、稳定、 密实、错缝。（6） 砌体外露面，在砌筑后 1218h 之间应准时养护，常常保持外露面的潮湿

41、。养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14 天。六、 施工机械和劳动力打算6.1 支护施工机械设备配置本标支护工程拟投入的主要施工机械详见表 8-3。表 8-3序号支护工程主要施工机械表设备名称规格、型号单位数量备注1钻机YXZ-50A台1锚索锚固2潜孔钻机QZJ-100B台1锚筋桩3手风钻YT-28台10锚杆钻孔4混凝土喷射机TK961台25锚杆注浆机Meyco Potenza (麦斯特)台16自制平台车反铲台17混凝土搅拌运输车6m3辆2运输混凝土8载重汽车5t辆2材料运输9高速搅拌机ZJ400台1高速搅拌机10灌浆泵BW200台2灌浆泵11空压机VHP600E台4空压机12千斤顶YCW250B

42、台1锚索13千斤顶YDC240Q台1锚索14千斤顶YCW150B台1锚索15千斤顶YCW100B台3锚索16电动油泵ZB4-500台2锚索电动油泵17电焊机BX3-500台3电焊机18多点照相测斜仪BUZ-D台1锚索测斜19卷扬机3t台16.2人力资源配置本标支护工程打算设置 2 个专业的支护队伍共 95 人，各队人员配置状况如下：施工一队：施工一队主要负责洞室及进出口边坡的支护施工，配置施工人员 80 人，其中锚杆施工 30 人，挂网施工 10 人，混凝土喷射施工 15 人，混凝土及浆砌石施工 25 人。施工二队：本标的锚索施工，锚索施工 15 人。七、 质量安全与文明施工措施7.1 质量保

43、证措施（1） 原材料的质量掌握锚杆钢筋网、进场水泥和各种外加剂等的质量应符合施工图纸要求，使用前应通过试验检验各项技术指标；骨料的强度、粒径和细度模数、含水率均掌握在设计允许范围之内。（2） 工序质量掌握通过现场试验确定混凝土协作比、施工工艺，严格按施工图纸、设计标准进展施工。喷混凝土施工质量掌握严格掌握混凝土拌和各种原材料称量偏差：水和速凝剂为2%，砂石为2%。严格掌握混凝土拌和质量，拌和时间不少于 2min，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。冬季施工时，实行措施保证喷射作业区温度不低于5，混合料进入喷射 机的温度不低于5；在混凝土强度低于设计强度 30%时，不得受冻；气温低于5时不得洒水养护

44、。锚杆或锚索施工质量掌握承受测量仪对锚孔孔位进展放样，掌握锚杆孔孔位偏差符合设计技术要求，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于 45。锚索钻孔承受导向仪掌握斜度，准时测斜、纠偏。钻孔完毕测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注 M25 水泥砂浆回填后重钻。锚索张拉设备及压力表在张拉之前应进展配套标定，在张拉使用期间每半年应进展一次标定。编锚应严格按设计要求进展并编号，锚索运输和安装过程中应严格按技术要求和标准要求进展，锚索安装之前应经过监理工程师员的验收。锚索钻孔承受平衡钻具确保孔斜符合设计要求，钻进过程中每钻进 5 到 10米进展孔斜测试，并依据测试状况准时纠偏确保钻孔的精度符合设计要求。（3） 其它质量掌握选用水平好的钢筋工、电焊工进展格栅钢架和钢支撑的焊接制作，保证产品质量，钢架安装时，承受测量仪进展测量放样，保证钢架安装符合设计要求。加强围岩的监测掌握，觉察特别，准时报监理工程师，并实行合理的支护方案，确保围岩稳定和施工安全。冬季施工保温顺养护是保证注浆或喷射砼在设计龄期到达设计强度的关键。7.2 安全作业措施（1） 锚杆施工安全技术措施在锚杆作业中，发生的事故多因围岩或混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿孔机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等缘由所造成。为了锚杆施工的安全