华彬煤业股份有限公司蒋家河煤矿运输队假期工程安全技术措施汇总.docx

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1、 华彬煤业股份有限公司蒋家河煤矿运输队假期工程安全技术措施汇总 窗体顶端 华彬煤业有限责任公司质量、环境和职业安康安全治理体系文件 华彬煤业股份有限公司蒋家河煤矿运输队假期工程安全技术措施汇总 编号：CJ-01-01-2023 版 次：A/1 编制时间：2023年12月20日 实施日期： 2023年1月20日 华彬煤业股份有限公司蒋家河煤矿 目 录 一、 矿井领导会审意见 . 2 二、 矿井领导审批签字 . 3 三、 皮带机滚筒包胶安全技术措施 . 4 四、 上仓吸铁器迁移技术安全措施 . 13 五、上仓皮带更换安全技术措施 . 20 六、主、副井照明监控修理安全技术措施 . 30 七、轨道大

2、巷无极绳硐室、主井装载间，起底修理室安全技术措施 . 34 八、动筛车间跳汰机检修安全技术措施 . 42 九、措施贯彻状况 . 47 十、施工人员签字 . 48 矿井领导会审签名 矿 长 安检科 生产矿长 生产科 安全矿长 调度室 机电矿长 通风科总 工 机电科 机电总工运输队第五峰 编写：池琛 备注：后附审议意见 皮带机滚筒包胶安全技术措施 一、工程概况 蒋家河矿井上仓皮带机、下山皮带机截止2023年投入运行以来至今，局部滚筒防滑皮子磨损严峻，导致皮带机在运行过程中常常发生打滑现象。为了确保设备正常运转，避开运输系统故障影响矿井生产，打算利用春节期间对上仓皮带机主、帮助滚筒下山皮带机主、帮助

3、滚筒包胶处理。 二、施工方案 2.1上仓皮带机 通知下山、二部皮带机停顿运行。将皮带机储带仓内全部余带全部放出，在松带前利用夹板将传动机头驱动局部的地带面带夹住，然后送小车放带，保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进展操作，然后在现场进展包胶处理。 2.2下山皮带机 通知综采队、采掘队皮带机停顿运行。将皮带机储带仓内全部余带全部放出，在松带前利用夹板将传动机头驱动局部的地带面带夹住，然后送小车放带，保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进展操作，然后在现场进展包胶处理。 三、工程量 1 . 皮带机松带流程。 2. 将4个滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。 3. 现场进展滚筒包胶。 4

4、. 恢复皮带机张紧并试车。 四、施工时间 2023年1月20日2023年1月21日 五、劳动力组织 施工总负责： 纪民静 机电负责： 第五峰 安全负责： 池成功 施工成员： 井下检修班 现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工7人，绞车司机1人。 配备安检员1人，负责现场安全治理。 配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。 六、施工工序 1. 松带 小车往后5米处在地面带打设夹板，并采纳倒链固定，撤除主托轴器尼龙棒销。在皮带面带打设夹板，紧固后与地面夹板连接，保证皮带不下滑。 松小车，并将小车内的全部余带全部放出。

5、 将全部余带全部用倒链拉至副滚筒处，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。 2. 包胶 将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间（至少滚筒两侧能站下两 人施工）。使用一副夹具从1驱动滚筒皮带下穿过，用2台5吨倒 链固定在上皮带架，在松张紧的同时进展平行作业。 以上工作由现场负责人统一指挥，根据施工工序可平行作业。将皮带吊离滚筒后，依次检查皮带夹具的位移状况以及各起吊装置的紧固完好，确认安全牢靠后，无关人员方可离开现场。由现场负责人通知包胶施工人员开头作业 使用瓦斯监测仪器测量皮带巷瓦斯浓度。 条件允许作业后由包胶技术人员进展包胶处理。 3. 滚筒安装 待包胶完成后，确定能够安装，依据拆卸流程进展

6、滚筒安装。重新悬挂倒链时检查锚杆是否有足够起吊条件。主托轴器尼龙棒销、各个螺栓，紧固牢靠。 4. 张紧 4个滚筒全部安装后，先将小车进展张紧，待夹板送了后，在进展夹板撤除，然后启动张紧装置张紧。 5. 试车 待全部工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后进展滚筒处跑偏调整。 6.滚筒外表的预备工作： 清理金属外表的焊缝，保持外表无切口、气孔及空隙，外表不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒外表的平坦。 用电动打磨机充分打磨滚筒外表，直至外表光滑亮洁。 打磨完后，用刷子彻底清理外表渣尘。 用清洗剂彻底清洗滚筒外表，保证外表无油脂、油污、脏物和铁锈。 清洗后的滚筒外表不得有任何触摸碰撞行为。 七、

7、安全技术措施 1技术措施 1.1. 松带流程 1.1.1夹板制作必需坚固牢靠，并能够牢靠的加持住皮带。 1.1.2夹板固定必需利用钢丝绳与滚筒槽钢架进展连接固定，保证固定坚固牢靠。 1.1.3小车送带时，必需缓慢进展，并随时观看夹板与钢丝绳固定处连接是否牢靠。 1.1.4钢丝绳必需是新绳。 1.1.5小车完全失去牵引力，再进展余带外扯。 1.2. 滚筒包胶 1.2.1.在预备好的筒体外表匀称涂刷金属外表处理剂PR200，待枯燥一小时后，匀称涂刷第一遍粘接剂SC2023。 1.2.2.待筒体外表涂刷的第一遍SC2023完全枯燥后，再匀称涂刷其次遍。 1.2.3在筒体外表涂刷其次遍的同时，在橡胶板

8、上匀称涂刷一遍SC2023。 1.2.4.待筒体及橡胶板外表的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且还有粘性），将橡胶板与筒体进展粘贴，必需对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进展排气加压。 1.2.5.对多余出来的橡胶进展当心切割。 1.2.6.用胶枪对接缝进展灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝，待填缝冷却发硬后，对高出平面局部用打磨机打磨平坦。 1.3. 紧带 1.3.1滚筒安装必需依据拆卸流程和安全规定实施. 1.3.2滚筒安装位置最好安装在拆卸位置，保证滚筒不跑偏 1.3.3待固定螺栓完全禁锢连接好后

9、，在进展张紧。 2、安全措施 2.1凡参与本次施工人员，必需仔细学习本措施，做到人人熟识措施，人人把握措施，确保措施在现场实施。并参与学习运输队队委会组织的安全（技术）、措施贯彻会议。 2.2拆卸起吊时必需严格根据标准进展施工，加强支护质量和顶板动态观看。 2.3绞车工必需持证上岗，否则制止作业。 2.4全部运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置必需紧固牢靠。 2.5司机电工、道工、班长必需执行好现场交接班签字制度，全部施设都安全牢靠前方可组织施工。 2.6严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。 2.7全体施工人员仔细学习措施，熟识施工方案。 2.8施工须有专人指挥，其它人员听从指

10、挥，听从命令。 2.9参与施工人员，严格遵守各种操作规程，煤矿安全规程和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。 2.10工作人员、上岗人员必需做到先检查后工作，先排解隐患后开头施工，做到隐患不排解不作业。 2.11施工区域值班人员安排工作时同时交代安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监视。 2.12机电队长第五峰、检修班长郑建国是安全施工第一责任人，技术员池琛是施工质量第一责任人。 2.13皮带司机、绞车司机必需是有证人员操作，无证人员不得操作机械、电气。 2.14下山、上山走时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，不得在巷道长时间逗留，做到绳动人动。 2.15全部井下拆卸使用

11、的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必需在地面经过合格验收前方可下井使用，把所需要的零部件预备齐全，小件存放在牢靠的运输容器里。 2.16提升、起吊、施拉用的设备、工具，每次使用前必需检查完好，保证的完好的状态下使用。 2.17设备起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位制止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必需牢靠，否则必需进展加固。 2.18使用倒链起吊设备重物时，必需对手拉葫芦进展全面检查，检查各部件是否齐全、敏捷、牢靠，做到小护罩等齐全完好，发觉问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。 2.19起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的

12、手拉葫芦，要求安全系数不小于3，手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。 2.20起吊设备、重物的重量必需符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。 2.21起吊时，必需由二人以上进展，一人检查，一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人，操作人员必需站立在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必需亲密凝视吊装过程中的安全状况，准时提示指挥人员，操作人员一旦发生状况，马上停顿作业，排解险情后再进展起吊。 2.22起吊过程中，如发觉一下问题之一，必需停顿起吊并放下设备现场处理。 2.22.1起吊时顶板掉石，钢丝绳断丝。 2.22.2起吊时倒链打滑，松脱手链等。 2.22.3起吊时特

13、别沉重，起吊手拉葫芦工作声音特别。 2.23在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必需加以爱护，防止设备外表画上或割断起吊绳。 2.24起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方，重物下及左右两次严禁站人。 2.25施工现场配备沙箱一个。 2.26确保施工现场电源和电气设备的完好。 2.27在起吊张紧前施工负责人仔细检查倒链的连接状况，确认倒链的固定，卡具的固定牢靠前方可起吊，起吊过程中施工负责人要指定一名专职人员做安全监护工作，拉倒链人员要站在装紧的侧面，严禁站在滚筒正下方。 2.28.在起吊张紧滚筒的过程中，技术负责人要盯在滚筒旁观测皮带的松弛状况，技术负责人要求停顿起吊装紧，施工负责人立即停顿起

14、吊。 2.29.包胶的全过程由厂家技术人员进展操作，质量由厂家人员负责。 2.30.包胶完毕后，施工人员先把支撑物等撤除，同时把1000驱动滚筒斜上方横梁安装好，在松张紧前，施工负责人检查拉紧站下方有无人员或其它障碍物，确认无误后，方可松张紧，施工负责人要指定一名专职人员监护现场工作. 2.31.施工完毕后，施工人员先将皮带夹具从上到下依次取下，拉倒链人员要站在张紧的侧面，严禁站在张紧的正下方，把倒链和卡具全部取下，施工人员整理工器具，并清理现场文明生产，现场负责人检查确认后，撤离人员。 3.使用工具及环境要求： 3.1、根本工具：刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、铁锤、电动打磨机、

15、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列 （以上工具包胶厂家自备）；6副大夹子、4个2吨倒链、2个3吨倒链、2个5吨倒链以及220V电源。 3.2、包胶材料：带CN层橡胶板、SC2023、PR200、清洗剂。 3.3、环境要求：工作环境温度不低于10，空气湿度不小于90 。施工现场卫生清洁，空气中不能有煤灰煤屑飞扬。 4、本措施没有涉及到的或与煤矿安全规程相抵触的，全部依据规程规定为准。 上仓吸铁器迁移技术安全措施 一、工程概况 蒋家河矿井上仓吸铁器截至2023年投入运行至今，常常在运行过程中将吸住的锚杆等杂物与皮带摩擦，致使发生皮带撕

16、扯现象。今年累计发生十余次，撕扯皮带100m左右。经技术分析、争论，全都认为该吸铁器安装存在技术缺陷，与煤矿安全规程相抵触。煤安规程规定吸铁器应安装在机头卸载滚筒位置。随打算在工作面搬迁之际重新安装至机头卸载滚筒位置。 二、施工方案 将吸铁器原来高度上升，在吸铁器四角原固定的位置分别挂上5T倒链连接在吸铁器上，再确保紧固后拆卸掉原来提升装置。在吸铁器底部用枕木摆放“井”字形木墩，摆放高度与皮带机架子平行，吸铁器落在枕木上后用倒链拉至平板车上，打运至上仓后起吊，并固定在机头卸载滚筒顶部。 三、工程量 1、将废旧皮带（帆布）分别裁剪2m、3m，共裁7张。 2、用裁剪的2m皮带铺在平板车上，并固定在

17、梭头位置。 3、拆卸吸铁器，放置在平板车上，打运至上仓。 4、在吸铁器除铁方向的线缆上悬挂长3m的帆布废旧皮带。 5、请综掘队师傅在卸载滚筒顶部位置打锚杆。 6、起吊吸铁器、并作固定。 四、施工时间 2023年3月 日2023年3月 日 (工作面安装) 五、劳动力组织 施工总负责： 纪民静 机电负责： 第五峰 安全负责： 池成功 施工成员： 井下检修班 现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工7人，绞车司机1人。 配备安检员1人，负责现场安全治理。 配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。 六、施工工序 1. 拆卸

18、 给平板车铺2m长的帆布皮带，共铺2层，确保吸铁器的磁力感应与平板车隔离。 先在吸铁器下方摆放井字形木桩，尺寸依据吸铁器大小为准。然后在吸铁器原固定位置四角分别挂5T倒链，确保倒链悬挂坚固后开头松掉原吸铁器固定装置，缓慢放落至井字形木桩。 采纳人力和倒链相互协作的方式将吸铁器移至到平板车。 2. 打运 将吸铁器移至到平板车后，用钢丝绳把吸铁器和平板车固定在一起。然后在用卡子锁紧钢丝绳。 上仓底部以“晃灯”“语音通话”为信号启动绞车。 在上仓底部斜巷口设2名人员，阻拦一切闲杂人等进入上仓。并配备一名跟车人，随时观看钢丝绳锁头变化。 3. 起吊、安装 将吸铁器打运至上仓顶部后，采纳人力和倒链相互协

19、作方式移至卸载滚筒位置。 依据煤矿安全规程在相应的位置打锚杆。检查锚杆有足够拉力后开头起吊。 在巷顶四个固定位置分别挂5T倒链，开头起吊吸铁器。 起吊在相应的置后安装吸铁器原有固定装置，在用水平尺找正，使四个锚杆受力一样。 在吸铁器除铁方向的线缆上悬挂帆布皮带。采纳“平行、并肩”方法，确保除铁时线缆不受损坏。 七、安全技术措施 1. 凡参与本次施工人员，必需仔细学习本措施，做到人人熟识措施，人人把握措施，确保措施在现场实施。 2. 拆卸吸铁器起吊时必需严格根据标准进展施工，加强支护质量和顶板动态观看。 3. 上仓绞车工必需持证上岗，否则制止作业。 4. 全部运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施

20、、防跑车装置必需紧固牢靠。 5. 司机电工、道工、班长必需执行好现场交接班签字制度，全部施设都安全牢靠前方可组织施工。 6. 严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。 7. 全体施工人员仔细学习措施，熟识施工方案。 8. 施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，听从命令。 9. 参与施工人员，严格遵守各种操作规程，煤矿安全规程和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。 10. 工作人员、上岗人员必需做到先检查后工作，先排解隐患后开头施工，做到隐患不排解不作业。 11. 施工区域值班人员安排工作时同时交代安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监视。 12. 机电队长第五峰、检修班长郑建国是

21、安全施工第一责任人，技术员池琛是施工质量第一责任人。 13. 皮带司机、绞车司机必需是有证人员操作，无证人员不得操作机械、电气。 14. 下山、上山走时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，不得在巷道长时间逗留，做到绳动人动。 15. 全部井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必需在地面经过合格验收前方可下井使用，把所需要的零部件预备齐全，小件存放在牢靠的运输容器里。 16. 提升、起吊、施拉用的设备、工具，每次使用前必需检查完好，保证的完好的状态下使用。 17. 设备起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位制止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必需牢靠，否则必需进展加

22、固。 18. 使用倒链起吸铁器时，必需对手拉葫芦进展全面检查，检查各部件是否齐全、敏捷、牢靠，做到小护罩等齐全完好，发觉问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。 19. 起吊吸铁器时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。 20. 起吊设备、重物的重量必需符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。 21. 起吊时，必需由二人以上进展，一人检查，一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人，操作人员必需站立在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必需亲密凝视吊装过程中的安全状况，准时

23、提示指挥人员，操作人员一旦发生状况，马上停顿作业，排解险情后再进展起吊。 22. 起吊过程中，如发觉一下问题之一，必需停顿起吊并放下设备现场处理。 （1） 起吊时顶板掉石，钢丝绳断丝。 （2） 起吊时倒链打滑，松脱手链等。 （3） 起吊时特别沉重，起吊手拉葫芦工作声音特别。 23. 在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必需加以爱护，防止设备外表画上或割断起吊绳。 24. 起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方，重物下及左右两次严禁站人。 25. 设备运输前、必需组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进展检查，保证要有运输的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进展检查，保证

24、齐全，完好牢靠。 26. 连接车盘时，平插销子，必需带闭锁。 27. 绞车司机开车前要检查绞车的完好，固定，特殊是闸、离合器机钢丝绳，正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳，绞车运行过程中操作要集中精力。 28. 斜巷运输，把钩工上岗要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车是否坚固牢靠，对于有隐患的车辆，制止运行。 29. 保证绞车的额定牵引力小于钢丝绳破断拉力，拉移设备，有隔、挤钢丝绳处，必需用40T链子或是马蹄环代替。 30. 绞车提空沟头时，各道岔和阻车器必需有专人看管，防止拉坏阻车器和钩头。 31. 在车场及变道推车时。人要躲开钢丝绳涉及的范围，防止钢

25、丝绳打人，送车时不准有余绳，车过变坡点时马上恢复车场的安全设施。 32. 斜巷处理故障时，司机必需将绞车的闸刹紧，从上头到下人同链子或是绳套子将车锁到轨道上，然后处理故障，人员不准在车下方作业。 33. 处理掉车时，先检查载车状况及载车稳定状况，掩牢车，在下方打好鸧柱，绞车钢丝绳拉紧，假如封车有问题，必需重新装封车，假如封车没有问题。方可从下方开头上道，该项工作由专人指挥、监护。 34. 运输车辆每次不超过2车。 35. 打运中绞车司机不得用手抬钢丝绳或是用脚蹬钢丝绳，听准信号，不得擅离岗位。 36. 每件设备的配件必需同时装车，封车与车轮不得相磨。 37. 松车时，绞车至载车间不得有余绳，曲

26、绳，绞车开动时全部人必需闪离车道。 38. 电气设备接线时，必需保证各项爱护齐全，牢靠，无失爆现象，到达完好标准，36v以上的电气设备外壳必需有接地爱护，接地阻值不得大于2。 39. 绞车用电铃一声停,两声开,三声倒车,长铃为紧急停车,司机听清铃声后,必需回点后开车。 40. 拉电缆时要有专人指挥，拾放拉移行动要全都，拐弯处严禁人的任何部位在电缆内侧，以防伤人。 41. 严禁带电搬迁，撤除和检修电气设备，停电检修电气设备时，严格执行验收，放电制度。 42. 停送电必需有专职电工操作，严格执行停送电制度，停电后开闭锁，挂停电牌，专人看管停电开关，操作高压开关必需一人操作、一人监护。 本措施没有涉

27、及到的或与煤矿安全规程相抵触的，全部依据规程规定为准。 上仓皮带更换安全技术措施 一、工程概况 蒋家河矿井上仓皮带截至2023年投入运行以来至今，由于磨损严峻，常常在运行过程中消失皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转，避开因上仓皮带撕扯造成矿井停产，打算利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。 二、施工方案 将皮带打运至上仓底部（沉淀池四周），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与地面固定。在原吸铁器位置挂导向轮，将旧皮带从皮带机架子底部拉出。待旧带全部拉出后进展硫化接头。 三、工程量 1.

28、 皮带机松带流程； 2. 用角磨机隔开皮带； 3. 安装皮带架子； 4. 将皮带用10T倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。 5. 硫化皮带； 四、施工时间 2023年3月 日2023年3月 日（工作面搬迁） 五、劳动力组织 施工总负责： 纪民静 机电负责： 第五峰 安全负责： 池成功 施工成员： 井下检修班 现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工25人，绞车司机1人。 配备安检员1人，负责现场安全治理。 配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。 六、施工工序 1. 松带 小车往后5m处在底面带打设夹板，并采纳倒链固定

29、. 松小车，并将小车内的全部余带全部放出。 2. 起吊 拆卸皮带机架子。 将皮带起吊于原吸铁器位置。 悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力。 3. 打运 打运前，检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。 打运时须有特地在跟随，防止平板车翻车。 打运时平板车必需闭锁。 打运旧带时采纳折叠式，打运至地面后再卷起皮带。 4. 皮带安装 将新皮带硫化至旧皮带上，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后停顿。 在吸铁器位置挂导向轮。采纳人力拉绞车钢丝绳，拉至吸铁器位置后再把钢丝绳穿过导向轮。 在底带打夹板，用钢丝绳锁住皮带，启动绞车向上拉，直至拉出全部旧皮带。 5. 皮带硫化工艺 5.1、预备接头需用胶料。 5.2、预备

30、接头用工具及设备。 5.3、标出胶带中心线。 5.4、确定搭接形式，画接头线。 5.5、剥出胶带钢丝绳，用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。 5.6、用角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的掩盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末去除洁净。 5.7、接头成型及硫化。 用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带外表，枯燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在洁净的帆布上，不许弄脏，操应带洁净手套，不许用手接触钢丝绳。 在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺掩盖胶片至300斜角上缘。 用120#汽油涂刷下掩盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。 将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使

31、两条胶带的中心在同始终线上，一般可用钉子固定。 用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳匀称排在上面。 在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍，晾干后匀称涂刷胶糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下掩盖胶片对应。 用120#汽油擦上掩盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下掩盖胶片对应。 在上掩盖胶外表垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。 上下硫化板加压，冷压5min再去掉压力，可重复做1-2次，有助于排掉接头内的空气。 接通硫化机电源，约需30min后，温度渐渐升温止规定温度145时；期间要调整压力两次，第一次为5Mpa,其次此为10 Mpa；开头进入保温时间段，60分钟

32、为最正确；最终降温到相宜温度（80）时方可撤除硫化器具。 6. 张紧与运转 6 .1 皮带安装到位后先将小车进展张紧。 6.2 由施工负责人组织人员对皮带沿线进展全面、仔细检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出皮带巷，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进展试运转，起动时先点动，看皮带有无特别状况，若有特别，应马上停机检查处理，处理完毕前方可再次开机，试运转时，电钳修理工必需在皮带沿线进展检查校正，以绕灯作为停机的联络信号。 6.3 皮带机空运转时间为2小时，带负荷试运转时间为4小时，经试运转正常后通知调度室，由运输队机电队长第五

33、峰负责，组织机电科、调度室、生产科等职能科室进展检查验收，做好验收记录。合格前方可收工。 七、安全技术措施 1、技术措施 1.1、必需严格按硫化标准的技术要求进展硫化。 1.2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。 1.3、试运转：空载2小时，重载4小时，硫化处不得有裂缝,起包。 1.4、由调度室安排对上仓斜巷口50米范围内悬挂警标，防止人员进入。 1.5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实状况。 1.6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员催促落实。 1.7、硫化时，必需将胶带机电源关闭，悬挂“有人工作、制止送电”

34、标志牌。 1.8、在运送硫化设备和附件时，应严格按规定操作，以免发生意外事故。 1.9、其要求执行煤矿安全规程有关规定。 1.10、用夹具对下部皮带夹紧后，有专人安排监视，皮带巷中间和下部不准有人。 1.11、施工期间，区队领导现场跟班，协调工作确保安全高效工作。 2、安全措施 1. 凡参与本次施工人员，必需仔细学习本措施，做到人人熟识措施，人人把握措施，确保措施在现场实施。并参与学习运输队队委会组织的安全（技术）、措施贯彻会议。 2. 拆卸起吊时必需严格根据标准进展施工，加强支护质量和顶板动态观看。 3. 绞车工必需持证上岗，否则制止作业。 4. 全部运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防

35、跑车装置必需紧固牢靠。 5. 司机电工、道工、班长必需执行好现场交接班签字制度，全部施设都安全牢靠前方可组织施工。 6. 严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。 7. 全体施工人员仔细学习措施，熟识施工方案。 8. 施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，听从命令。 9. 参与施工人员，严格遵守各种操作规程，煤矿安全规程和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。 10. 工作人员、上岗人员必需做到先检查后工作，先排解隐患后开头施工，做到隐患不排解不作业。 11. 施工区域值班人员安排工作时同时交代安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监视。 12. 机电队长第五峰、检修班长郑建国是安全

36、施工第一责任人，技术员池琛是施工质量第一责任人。 13. 皮带司机、绞车司机必需是有证人员操作，无证人员不得操作机械、电气。 14. 下山、上山走时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，不得在巷道长时间逗留，做到绳动人动。 15. 全部井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必需在地面经过合格验收前方可下井使用，把所需要的零部件预备齐全，小件存放在牢靠的运输容器里。 16. 提升、起吊、施拉用的设备、工具，每次使用前必需检查完好，保证的完好的状态下使用。 17. 设备起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位制止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必需牢靠，否则必需进展加固。

37、 18. 使用倒链起吊设备重物时，必需对手拉葫芦进展全面检查，检查各部件是否齐全、敏捷、牢靠，做到小护罩等齐全完好，发觉问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。 19. 起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。 20. 起吊设备、重物的重量必需符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。 21. 起吊时，必需由二人以上进展，一人检查，一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人，操作人员必需站立在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必需亲密凝视吊装过程中的安全状况，准时提

38、示指挥人员，操作人员一旦发生状况，马上停顿作业，排解险情后再进展起吊。 22. 起吊过程中，如发觉一下问题之一，必需停顿起吊并放下设备现场处理。 （1） 起吊时顶板掉石，钢丝绳断丝。 （2） 起吊时倒链打滑，松脱手链等。 （3） 起吊时特别沉重，起吊手拉葫芦工作声音特别。 23. 在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必需加以爱护，防止设备外表画上或割断起吊绳。 24. 起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方，重物下及左右两次严禁站人。 25. 设备运输前、必需组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进展检查，保证要有运输的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进展检查，保证齐全，完好牢靠。 26. 连接车盘时，平插销子，必需带闭锁。 本措施没有涉及到的或与煤矿安全规程相抵触的，全部依据规程规定为准。 主、副井照明监控修理安全技术措施