厨房设备供货实施计划方案.docx
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1、供货实施方案一厨房设备生产及预备1、生产材料、配件、外购件的预备认真阅读厨房设备工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计等与工程材料有 关的文件,生疏文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。不锈钢板材、不锈钢管材的选购:依据投标文件内容及合同内容选购优质不锈钢发纹贴塑板及不锈钢管材。其他生产用原材料、配件、外购件的预备。除指定产品外严格依据公司选购制度,购 买正规厂家的产品,保证有厂名、厂址、有检验报告、合格证的产品,并对厂家进展比照, 选择各方面最优秀的厂家产品。2、厨房设备的生产生产操作人员要按图纸、按合同中产品要求、按工艺依照作业指导书进展生产。质量检验部门
2、严格依据 GB/T 190012023/ISO 9001:2023质量治理体系要求并结合签订合同要求对产品进展严格检验,要保证出厂产品 100%合格。二生产质量掌握措施1、质量掌握准则产品质量掌握实行生产全过程的质量掌握。即:从原材料选购进厂复验下料冷冲压机械加工焊接组装成品检验包装售后效劳等每个环节始终处于质量受控状态。2、原材料质量掌握(1) 材料进厂前的质量掌握: a.认真阅读工程设计文件、施工图、施工合同等与设备有关的文件,生疏文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。 b.认真查阅所用材料的质量标准,了解材料的根本性质,应用特性与适用范围,必要时对主要材料、设
3、备、构配件的选择向业主供给合理建议。把握材料信息,优选供货厂家。(2) 材料进厂的质量掌握: a.物单必需相符。材料进厂时,应检查到厂材料的实际状况与所要求的材料在质量、品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符。 b.检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符,如有任何一项不符,应要求退货或要求供给商供给材料的资料。包括:生产许可证或使用许可证; 产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证等必需盖有生产单位或供货单位的红章并说明出厂日期、生产批号和出厂合格证。3、生产过程质量掌握产品承受流水线生产方式,每条生产线配备质检员一名,严格依据技术标准、
4、工序作业指导书等进展检验。质量掌握要点是:(1) 生产线每道工序应具备“工序作业指导书”,指导书应明确标注工序用设备、作业方法与技术要求等;(2) 生产线定设备、定岗、定人,每道工序设有操作作业号,通过作业号标识与单班作业记录,便于实施“产品质量可追溯原则”;(3) 生产线每道工序都实行自检、互检、巡检并行质量掌握方法; (4)生产线实行“上错下不接”质量掌握原则;(5) 对各种材料下料首检、中检、未检的检质量掌握;(6) 对各种板料冲孔、切角、压型承受模具掌握,并进展首检和未检; (7)对各种型加工进展首检、中检、未检的检质量掌握;(8)对焊接工序设立质量掌握点,对电流、时间等实施工艺参数连
5、续监控; (9)组装时,对外观目测检验,对外形装配尺寸进展逐检。4、成品检验质量掌握成品承受逐检,质量掌握要点是: (1)产品标识完整;外观尺寸准确;(2)调整支脚安装结实,调整时敏捷牢靠; (3)移动时,万向角轮转动敏捷,承重牢靠;(4) 外观清洁,无划伤、磕碰,抛光纹理方向均匀全都,无焊接缺陷等现象;(5) 功能性检验:产品进展通电检验,使用天燃气产品进展燃烧检验,蒸汽蒸箱接蒸汽检验。要求各操作系统准确、安全、牢靠;各门密封严密,管路没有渗漏现象;压力表、数控显示屏等读数准确。整体杜绝跑、冒、滴、漏。5、包装质量掌握(1)内包装承受聚乙烯塑料袋进展包装,外包装承受木箱包装; (2)木箱四角
6、用聚苯乙烯泡沫塑料对装箱的蒸箱进展整体定位; (3)装箱后,各零部件、附件均固定,不允许有相对移动;(4) 包装做到严密,防雨水、防撞;(5) 每箱放入检验合格证、安装使用说明书各 1 份; (6)使用打包机,用钢带打包,打成“刂”字型。6、下料过程质量掌握(1) 操作员必需对进厂的板材进展小批量试用,试用合格后才能进展正式投入生产、使用。生产过程中需假设干模中抽查材料的合格性,主要做拉伸试验,检查不锈钢板材本身是否存在问题瑕疵、太硬、太软、厚薄不均匀等,消灭问题必需报由组长或治理人员上报处理。如消灭材料问题流入下一道工序,则必需承受公司制定的惩罚条例。(2) 生产过程中对不锈钢板材须检查假设
7、干次,连续破损 2 张材料不能再连续生产,准时报组特长理,认真检查产品是否存在材料本身.模具.机械。板材或自身缘由如拉伸纹未檫、压力未调整适宜等问题。主要监视材料本身是否存在问题,准时上报。如觉察不锈钢板材问题予与嘉奖。如消灭自身缘由流入下一道工序,则必需承受公司的惩罚条例。(3) 生产过程保持设备工作面的光滑、防止杂物撒落,投放材料施工中要做到稳、慢、平坦。使用折弯机、剪板机设备操作要细心,取料中防止折角和划伤,保证下料尺寸。7、焊接过程质量掌握(1) 气孔:防止气孔措施:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条,生锈的焊丝必需除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干,坡口及其两侧清理
8、干净,并要选用适宜的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。(2) 夹渣:正确选用焊接电流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必需把坡口清理干净,多层焊时必需层层去除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。(3) 未焊透:合理选用坡口型式、装配间隙和承受正确的焊接工艺等。(4) 未熔合:正确选用坡口和电流,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。状态。(5) 裂纹:焊前预热,焊后缓慢冷却,使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进展, 避开淬硬组织的产生,同时有削减焊接应力的作用;焊接后准时进展低温退火,去氢处理, 消退焊接时产生的应力,并使氢准时集中到外界去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体 不锈钢焊条焊丝等,
9、焊材按规定烘干,并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处外表 的清理,避开氢的侵入;选用合理的焊接标准,承受合理的装焊挨次,以改善焊件的应力(6) 车间主任对生产过程进展监视,质检部严格依据生产标准进展检验,不得让有问题产品流入下一道工序,否则责任人将则承受公司的惩罚条例。8、打磨过程质量掌握(1)选择规定的手动电动砂轮,通电运转正常气动砂轮开启气阀运转正常。依据不同零部 件焊接后打磨部位选择适宜的磨头或磨片。待打磨的零部件放置平稳后,翻开砂轮开 关平稳操作。打磨零部件的操作力度要适中,防止打磨平面部位的下凹,不平或带肉。(2)打磨外表的质量验收a.对二零部件焊缝线、缝点的外凸部位打磨后,二缝
10、线均在同一平面。 对零件凹处焊缝部位要打磨成圆滑曲线。打磨后的零部件外表光亮、平滑、纹理全都。b.打磨后必需严格依据公司标准查收产品,检查出材料中存在的问题。打磨检查出超出企业标准,不能随便丢放,由打磨组长通知质量监视员和生产组长及模具组长 共同检查、探讨、争论,确保下次不消灭类式问题。单独哪一道工序消灭问题由组长通知 操作员到现场观看,视情节轻重,进展教育或惩罚。9、组长和质量监视必需不定时检查各个工序的生产状况组长经检查同一人屡次消灭产品质量问题而本身能独立解决而未能解决的影响产品的问 题,可报主管人员更换其工作岗位,造成公司严峻损失者追究责任并做开除处理。无论在哪一道生产工序中觉察消灭的
11、质量问题需追究直接责任人。对于检查质量所损耗的时间, 公司打算予与奖金和提高工件的单价等方式赐予员工补偿。10、生产车间链式质量治理模式上道工序为下道工序把好关,下道工序为上道工序负好责任,各岗位员工需对本岗位工作严格把关外同时应在本道工序开头前认真检查上一道工序是否存在产品质量问题及造成产品质量问题的隐患,一旦消灭产品质量问题,上一道工序人员担当直接损失,按规定予以罚款,嘉奖给觉察问题的相关人员质量监视员和组长等治理人员不计入嘉奖制度,组长和质量监视担当连带责任,按肯定比例赐予惩罚。如一个月连续消灭屡次质量事故,则直接人员予以辞退,如某组屡次消灭质量问题,则开除组长及相关操作员。如因质量问题
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- 厨房设备 供货 实施 计划 方案
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