单轴面筋脱水机说明书(有全套CAD图纸).docx

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1、毕业设计论文1、前言大学四年就要完毕，毕业设计是 本科生获得学士学位的必要条件。毕业设计它能够综合运用大学间段所学的专业学问，并与实际的生产相结合, 只有在实际的设计过程中我们才能真正的体会到一个机械产品在从设计到生产的一系列工作。毕业设计是培育学生综合运用本学科的根本理论、专业学问和根本技能，提高分析与解决实际问题的力量，完成工程师的根本训练和初步培育从事科学争论工作的重要环节。毕业设计能够培育我们的独立工作力量、开发制造力量为主，兼顾所学学问的稳固、应用和扩大了专业学问。毕业设计内容包括工作打算和组织、检索与阅读中外文献资料、调查争论、方案比较选择、设计与计算、综 合分析、计 算机绘图、方

2、案模拟抽象、总结提高、撰写报告等。通过毕业设计培育学生综合运用所学根底理论、根本学问、根本技能和专业学问，联系生产及科研实际完成某一课题， 全面检验学生分析和解决问题的力量， 使学生把握根本方法，受到初步的工程技术训练。是培育大学生的创力量、实践力量和创业精神的重要实践环节。能够把握如何针对某一机械设备进展设计，是本次毕业设计的目的。期望能够通过此次的毕业设计能够到达这一点。运用四年来所学的专业学问使之与现实中的设备相结合， 也正是我们学习的最终目的。用我们的理论学问在现实中能够有所创，使中国的制造业更上一步。依据要求，我设计的 产品主要适用于小麦谷朊粉生产工艺过程中的湿面筋脱水，也适用于其它

3、类型的粗纤维的脱水。承受该设备可使小麦谷朊粉生产过程中、和面后分别出的多水面筋- 湿面筋得到充分的脱水处理。 脱水后的面筋经过进一步的枯燥加工使其成为谷朊粉，同时可对 B 淀粉实行回收利用处理，承受该设备是必不行少的技8术措施。依据国内外同类产品的构造特点，我增加了一个出水口，这样可以使湿面筋挤压后的含淀粉残水得到回收利用， 削减洗涤损失， 提高淀粉回收率。并从中改善生产环境， 提高副产品的经济效益。该产品的传动平稳，工作性能良好以及定位准确，外观力求轮廓清楚，美观大方，占地面积小，有用性强。2、方案论证针对目前国内小麦淀粉和谷朊粉的加工工艺过程， 多承受进口设备， 及国内不完善的设备， 不是

4、资金昂贵就是设备达不到生产要求。不能正常地实现淀粉与谷朊粉的现代化生产工艺，造成资金的外流与资源的铺张。现依据国内外生产厂家的现成设备及有关资料设计此设备。小麦淀粉在食品、冷饮、 轻工、 纺织、 制药、 造纸等行业中有着广泛的应用。1：食品德业。主要应用于火腿肠、粉丝、雪糕、果冻等产品中。以及用于味精、麦精粉、可食性包装膜、水解及发酵工业产品中。2 ： 纺织行业。 小麦淀粉特别适合于纤维工业， 尤其是织布、浆纱、整理和染色用糊。3 ： 造纸行业。 小麦淀粉在造纸行业用量比较大， 主要用作湿部的粘结剂、外表涂层、施胶和制造瓦楞纸的粘合剂。4： 医药行业。主要用作制片剂、稀释剂等。5：淀粉深加工业

5、。生产糊精、氧化酯、淀粉醚、淀粉糖等产品。6 ： 其他行业。 在其他行业可用于制焊条、铸造的砂型、 炭精棒成型和干电池等。谷朊粉是从小麦中直接分别出来的高蛋白聚合物，蛋白质含量为7580% ，脂肪含量为 1.01.25% ，吸水率为 150200% ，吸水后的湿面筋保持了原有的自然活性及自然物理状态，具有粘性、弹性、延长性、薄膜成型性和吸脂乳化性。谷朊粉是粮食工业、食品工业和饲料工业抱负的自然添加剂。广泛应用于生产面包粉、便利面粉、饺子粉、挂面粉等专用粉中，用于改善专用粉的烘焙品质、蒸煮品质、食用品质和养分价值。食品工业用其制成养分、保健、便利于一体的各类食品， 如水面筋、油面筋、烤麸、古 老

6、肉、素 鸡、罐头、火腿肠等，饲料工业用于生产高档水产品如螃蟹、鳖、对虾等饲料的粘合剂和养分添加剂。不仅提高了饲料的养分价值，还提高了饮料在饲喂中的利用率。总之，谷朊粉在面粉行业、面 包行业、冷冻食品德业、肉 类食品德业、饲 料行业、化 学工业等行业中都有着重要的应用。虽然我国是小麦生产大国，小麦年产量一亿吨左右，但是，多年来小麦谷朊粉的生产没有引起足够的重视，造成这种状况的缘由主要有如下几种： 1小麦始终是人们的口粮，所以我国的小麦加工规模较小、工 艺落后； 2小 麦蛋白的黏度较大，烘 干困难，不利于工业化生产； 3 由于小麦加工工艺落后， 生产过程中的污水不易治理，环境污染严峻； 4 以谷朊

7、粉为原料的制成品样式较少，市场需求量较小，使得国内对加工谷朊粉的设备要求不是太高，无形中造成了谷朊粉加工工艺技术缓慢。近年来，在国家相关产业政策的带动下，在人们对谷朊粉的需求日趋增长的状况下，我国小麦谷朊粉工业得到长足的进展。特别是的技术、工艺的引进，使小麦深加工有了技术支撑，一些具有较高开发创力量，技术先进、规模较大的大中型企业相继投产，小麦副产品得到充分的利用， 促进了行业的快速进展。小麦谷朊粉的工艺技术进展至今， 主要加工工艺如以下图：这种方法生产淀粉、谷朊粉工艺有如下特点： 工艺设备投资省、上马快、设备操作简洁、稳定，以面粉为原料，需要和制粉车间配套建厂，制 粉工艺、面 粉的面筋含量、

8、灰 分、含 砂量、淀 粉损伤率、蛋白质变性、细菌含量等指标，对生产淀粉、谷朊粉的产品质量影响很大，面筋洗涤、淀粉沉淀不能连续生产，操作强度大，人为影响因素多，承受沉淀池占地面积大，沉淀率底，生产周期长，卫生指标较难保证， 水耗大， 废水处理困难， 干态制粉动耗大， 综合生产本钱高。所使用的主要设备有间歇式面筋机、离心筛、沉淀池、三足式人工上卸料离心机、淀粉气流枯燥系统、谷朊粉枯燥系统等设备。在这些设备中除纤维分别及枯燥设备照旧被使用外， 其余设备均被淘汰。因此在今后的市场竞争中， 与先进的工艺相比， 无论从技术、质量、价格等方面都无竞争优势。我国小麦谷朊粉工业要想进展，在剧烈的市场竞争中有肯定

9、的力量，就必需进展工艺和设备的改造。要进展工艺改造，首先要设计工艺路线，看它是否可行。然后依据工艺路线设计各种类型的设备， 而设备的好坏将直接影响工艺的可行性。因此， 从某种意义上来说，谷朊粉工业的现代化将取决于加工谷朊 粉设备的现代化。针对目前国内淀粉和谷朊粉的生产现状和工艺过程，我们提出了改进方案的指导思想，即立足国内，结合实情，进展工艺设备的改造， 将过去的间歇式、半机械化、放开式的传统工艺方法改为连续式、机械化、管道化的生产工艺， 即由间歇式马丁法改进为连续式马丁法， 到达生产工艺连续化、管道化、自动化、实现生产的低消耗、低本钱、高质量、高收率、实现少投资、低风险、高产出、高效益的目标

10、。具体做法是：在面筋的分别工序，用双轴式自动和面机取代过去的间歇式、手工操作的双 Z 叶型面筋机；在淀粉的分级、洗涤工序用蝶片式分别机、卧式螺旋沉降式分别机取代过去的沉淀池；在面筋的脱水工序， 用卧式全自动脱水机取代过去的三足式人工上卸料离心机； 在纤维分别及枯燥工序， 仍承受过去的离心筛及气流烘干设备。整个工艺可分为 5 个局部，即面筋分别局部；纤维分别局部；淀粉分级、精制局部；谷朊粉和淀粉的烘干局部。其中，脱 水机是谷朊粉烘干之前最重要的一环，是制得谷朊粉重要的组成局部。下面我们对多水湿面筋脱水工序作一简洁介绍。多水湿面筋脱水工序， 即是有高压泵将多水湿面筋送入脱水机， 由于脱水机承受变螺

11、距构造 变螺距铰龙，所以物料在机器内既受到轴向挤压力，也受到肯定的径向力，经过高压挤压，面筋与水在铰龙壳体底端的网格处被挤出来，落入网筛上方，面筋顺着网筛落入面筋出口； 水成了筛网的筛下物， 进入出水口 进入出水口的水含有B- 淀粉，可回收，且水也可重利用。从 而完成了多水湿面筋的脱水工艺。为下一步的枯燥供给适宜含水量的面筋团。现在国内使用的脱水机有些使用筛网直接脱水，但这样的处理方式，并不能很好的脱水，不利于下一步的工艺加工。还有一些使用螺旋挤压的方式，使用绞龙推挤物料。这种方式，造成功耗较大，资源的铺张。为此，我承受变距绞龙，及在绞龙壳体底端钻孔，湿面筋与水脱离绞龙， 在下层筛网处分别。构

12、造参照如以下图示：主要构造主要有电动机、联轴器、脱水箱、绞龙及其外壳、机架等局部组成的。3、计算局部3.1 主轴直径的初步估算轴是组成机械的一个重要零件。它支撑着其它转动件回转并传递转矩， 同时它又通过轴承和机架联接。 全部轴上部件都围绕轴心线作回转运动， 形成了一个以轴为基准的组合体 轴系部件。脱水机主轴主要受弯矩和转矩。所以按弯转合成力矩初步估算轴径。3 1 1 初步估算轴径选择轴的材料为 40Gr 、经调制处理由机械设计便览 表 45-1查得材料力学性能数据为毛坯直径硬度抗拉强屈服弯曲疲劳扭转疲乏 mm (HB)度极限 b MPa 点 s MPa极限MPa-1极限-1 MPa101-30

13、0241-286686490343181轴的材料/N Amm-240Cr40-52100.7-9841Cr18Ni9Ti15-25148-125依据表 38.3-1公式初步算轴径，由于材料为 40Cr ，由表 38.3-2注：当 弯矩相对较小或只受转矩时， 取较大值， A 取较小值； 反之 取较小值， A 取较大值。所以脱水机选取 A=99 =20 则得=46.7mm为了减轻机器重量及降低制造本钱，初步设计实行空心轴方式。内、外径比为 1： 1.25。由机械零件设计手册 第 13 章轴内径/ 轴外径1/41/31/21/1.61/1.41/1.25表 3.13-29空心轴计算系数 b毕业设计论

14、文b0.99610.98770.93750.8470.730.59对于空心轴须将实际传递的功率 P 除以空心轴计算系数 b 后 由上式得：d=79.1mm按上式计算的轴径、未考虑键槽对轴强度的影响，假设开一个键槽则轴径增大 4%5% ， 经计算得：d=82.3-83.0mm故主轴直径取内径： 80mm ， 外径： 100mm 。3 1 2 轴上受力分析轴传递的转矩 T1T1=1.2x9550x11/105 Nm=1200N m绞龙主轴上叶片上圆周力确实定:由于湿面筋是固液合物为假塑性流体, 所受的力很难确定, 数据都是由试验得来的,依据资料按最大所受力约为 500N叶片轴向力确实定：叶片所受周

15、力的合力为 0。3 1 3 主轴的设计计算及校核估算轴径按许用应力计算:p3nd A材料选用 45 钢。A 取值 110粉碎机功率 P = 100 kw ;n = 1000 r/min;9d A3p = 110100= 51.063n1000轴上需要开键槽，轴径增大 10； 得 d 56.17粉碎机轴径需要乘以危急系数 2毕业设计论文确定最小轴径为d =112依据轴所需构造，绘制轴的草图如下：垂直平面受力简图Mn 打板的密度为 7.81 克/ cm3 . 体积为 :2524.270 cm3重量 G = mg = 7.81x10 3x2.52427x9.8 = 193.203 N ;14打板数量

16、为 30 ; 总重量为 Fr 2= 5790 NP110转矩T = 9.55106n = 9.55106 1000T = 1050500N圆周力F= 2T = 21050500F= 18758.9Nt1d112t1计算垂直面支撑反力F1 828 = F 2 387r1r 2F 2 441 = 5790 828r 2得到:F 2= 10871 Nr 2F1= 5081 Nr1水平平面受力简图计算水平面支撑反力作用在轴上得压力 FQ= 62254.5NF1 288 = F 2 729ssF1 441 = 62254.5 729s得到:F1= 102910.5 NsF 2= 40656 Ns弯矩图垂

17、直面弯矩图M Xx1 = -5081 448 = -2276288N mm = -2276N m M Xx 2 = -2276 +10871 0.889 = 7388N mM Xx3 = -2276 + 7388 - 246.5 = 4865.5N m水平面弯矩图M= -62254.5 0.16 = -9960.72 N mXy1M= -9960.72 + 50220.324 = 40259.6 N mXy 2M= -9960.72 + 40259.6 - 36143.2 = -5844N mXy 3合成弯矩 MM2 + M2xyxzM =M2 + M2xyxz5180176 +1620835

18、392M = 40323.88s= 65MPas许用应力- 1b+ 1bs= 230MPa应力校正系数a = s- 1b = 0.28+ 1b转矩T = 9.55106P110= 9.55106n1000T = 1050500N当量转矩a T = 0.281050500a T = 296880N gmm在最小轴径中间截面出M 2 + (a T )240323.882 + 2968802M” =IV校核轴径计算危急截面轴的直径M” = 299606 N mmgIV轴的最小轴径取的是 d=112mmM”30.1sIV- 1b2996063 0.1 65轴径d ” =d ” = 35.9mmd ”

19、d合格结论：经校核后知该轴强度和刚度均到达所用的要求。轴主要校核它的扭转切应力max=T/2R0xR0=1200/2x3.14x45x10=700.7N查 40Cr的根本数据最大扭转切应力为：1250N ， max= 700.7 e查表得F1838r1X = 0.56,Y11= 1.45aF 2 =Fr 22331079= 0.22 P ，故只计算轴承 1 的寿命216670 C 3L=r 10hnP1L= 72090h16670 33200 310h=726 2267 L10h= 72090h 24000h静载荷计算X= 0.6X Y0, 0查手册0Y = 0.50当量静载荷Por1= X

20、F0r1+ Y F0a1= 0.6 1838 + 0.5 593Por1Por1= 1400N= Fr1两者取大值Por 2= X F0r 2+ Y F0a 2Por1= 1838N= 0.6 1079 + 0.5 233Por 2= 1079NPor 2Por 2= 791N= Fr 2两者取大值安全系数 S查表得S= 2.500计算额定静载荷C” = Sor1oPor1C” = 4598Nor1C C”or1or1由于 Por1 Por 2，只计算轴承 1轴承许用转速验算载荷系数 fP2267 1= 0.064查图1C35200r1P1295C 2= 35200 = 0.036查图r 2F

21、593f= 111f= 112载荷分布系数 f2 a1Fr1Fa 2Fr 2= 1838 = 0.32233查图= 1079 = 0.22f= 0.9621f= 1.022许用转速均大于许用转速N = f111N= f212fN210fN220= 1 0.96 8000= 11 8000N = 7680N1N= 8000N2结论：所选用轴承能满足寿命、静载荷与许用转速的要求。3.3 联轴器的选择联轴器是联接两轴使之同回转并传递转矩的一种部件。联轴器主要分为刚性联轴器和挠性联轴器。前者适用于两轴能严格对中并在工作机中不发生相对位移的地方；后者适用于两轴有偏斜 可分为同轴线、平行轴线、相对轴线、相

22、交轴线或在工作机中有相对位移 可分为向位移、径向位移、角位移、综合位移 的地方。 般联轴器是依据载荷状况、计算转矩、轴直径和工作转速来选择。计算转矩 Tc 由下式求出：Tc=K*T=K*9550*Pw/n=TnNm式中 T 理论转矩， Nm Tn 公称转矩， Nm; Tc 计算转矩， Nm; Pw 驱动功率， kW; n 工作转速， r/min;K 工作状况系数， 见表 4-2-2( 文献 2)考虑动载荷及过载取联轴器工作状况系数 k=1.2, 则联轴器计算转矩:Tc=KT=1.2x9550x11/105 N m=1200N m依据工作要求选取弹性柱销联轴器、由轴径 d=90和 Tc选取联轴器

23、的型号为 HL7 联轴器 GB5014-85.见表 4-2-22文献 2名称 HL 型弹性柱销联轴器标准=摘自 GB/T 5014-1985单位=(mm)型号=HL7额定转矩 Tn(N.m)=6300许用转速n(r/min)钢=2240许用转速n(r/min)铁=1700轴孔直径 d1 、d2 、dz 钢=80;85;90;95轴孔直径 d1 、d2 、dz 铁=80;85;90;95轴孔长度LY 型=172轴孔长度L1J 、J1 、 Z 型=132 轴孔长度LJ 、J1 、Z 型=172 D=320D0=250 D1=170 d3=40 l=112S=4 重量(kg)=98转动惯量(kg.m

24、2)=41.11. 半联轴器材料：D 220 锻钢，D 280 铸钢ZG270-500 和铸铁HT200 。2. 表中联轴器重量和转动惯量是按钢制半联轴器最小轴孔直径及最大轴孔长度计算。3. 轴孔长度L， L1 可按不同要求， 从表列规格中选用。4.J1 为不带沉孔的短圆柱轴孔。标记例如： HL7 弹性柱销联轴器主动端： Z型轴孔， C型键槽， dz=90, L1=172;从动端： J型轴孔， B型键槽， d2=85, L=17290x172HL7 联轴器GB5014-85JB85x172所以该联轴器合格，可以使用。3.4 电动机的选择选择电动机的额定功率要等于或稍大于工作要求的功率。容量小于

25、工作要求则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载发热而过早损坏；容量大，则增加本钱，并且由于效率和功率因数低而造成铺张。所需电动机功率为：pp=wdh(kw)-(1)式中： p工作机要求的电动机输出功率，kwdp工作机所需输入功率，kwwh-电动机与工作机之间传动装置的点效率工作机所需功率 Pw 由工作阻力和运动参数计算求得。p=FVw1000hw(kw)-(2)式中： F工作机中的阻力，NV工作机的线速度，m/sh w工作机的效率电机的种类很多，一般最常用的是 Y 系列三相异步电机，是依据国际电工委员会标准设计的， 具有国际互换性的特点， 但是依据要求n=100-110r/min 和 P

26、=10-15kw 及实际状况：实际工作中的脱水效率、绞龙轴的转速是不确定的，所以需要选取变速电机。YCT 系列电磁调整异步电动机有两个滑机械硬性的旋转局部组成。异步电动直接拖动铸钢电枢旋转，内部有励磁线圈的磁极与输出轴相联，通以直流电流时产生磁通。由于磁场及感应电流的作用在输出轴上产生转矩。在某一负载时，磁极的励磁电流越大转速越高，其自然机械特性较软，适用于有张力要求的收卷装置。为得到较硬的机械特性，可把 YCT 电磁调速异步电动机与测速发电机、JD 型掌握器相配套，组成闭环掌握的沟通无级调速装置， 适用于恒转矩或变转矩无级调速，如带式输送机等摩擦负荷以及纺织、印染、冶金、造纸，也适用于风机水

27、泵的调速节能。型号含义：YCT160-4A考虑到功率损失和传动中的效率应中选大些功率的电机 所以选定电机为型号为：YCT225-6B。额定功率,kW调速范围,r/min额定转矩,Nm转 速 变型号重量，kg化率，%YCT225-6B11760-761033%248电机的根本参数如下:4、设计局部4.1 绞龙的设计设计的主要内容螺旋轴直径 d=(0.20.4)D取 d=90mm确定螺旋转速 n n=Q/(47D2s 0 4.1螺旋输送机的计算主要是螺旋轴的计算 ,由于,螺旋轴的构造尺寸确定后,螺旋输送机的其他尺寸可以随之确定 ;另外就是输送机功率确实定,并由此确定电动机的功率;取料局部畚斗的设计

28、计算.螺旋轴的计算螺旋面形确实定:输送枯燥的,粘度小的小颗粒和粉状,宜承受实风光形,输送块状或粘度中等的物料宜承受带式面形,承受叶片型输送,物料在输送过程中往往伴随这混合,搅拌等工艺.(粮食工程设计手册) S螺距 S=k1*d D螺旋直径K1螺旋系数k1=0.51;当螺旋直径大于 350 时.取 k=0.91;当 350d800 时 ,取 k1=0.50.7; 水平布置时取大值 ;倾斜布置时取小值, ;输送流淌性好的,琢磨性小的物料时取大值,输送流淌性差的,有肯定琢磨性的物料时取小值.充填率小时 取大值,反之 取小值.实风光型节距 S=0.8D带式面形节距 S=D叶片面形节距 S=1.2D确定

29、螺旋的直径 D由资料粮食输送机械与运用，公式 4-25 DQ/(47bA 0 。K1)1/2.5Q 取 Q=80t/hL 喂料器长度 L=10m 装满系数取A 物料特性系数查表 4-3 =0.20-0.35，A=40-50 取 =0.33A=65 0 输送物料容重, 小麦一般为 0.75t/m3, 。修正系数 因该输送机倾斜放置所以 。值取 0.7 K1 叶面影响系数,查表 4-4 取 K1=1(满面式)s 螺距，b=s/D=0.8代入数据DQ/(47bA 0 。K1)1/2.5=0.504m=504mm查表 4-2 取 D=500mm。K )1代入数据n=105.8r/min取 n=90 r

30、/min。用公式 421 验算，A65n =A/D1/2=92 r/minnn可以满足。man 的验算。man依据公式 424 将有关数据代入，得 =Q/(47D2sn 0 。K1)0.38计算所得的装满系数 在表 43 所列推举之范围内(0.330.4),因此以上数据计算均合理。4.2 绞龙壳体的设计绞龙壳体主要是为了让绞龙能顺当工作而设计的， 承受不锈钢材料。两端与端盖处承受焊接的方式联接。外表不需要粗糙度要求， 内外表有保证绞龙的正常运行， 所以要依据阅历加工到肯定的粗糙度值。 在壳体底端设置出料小孔。为了使面筋与水同进挤出来。构造图如下：4.3 筛网的设计筛网是为了让从绞龙壳体出来的面

31、筋与水分别的。当面筋与水同时落入筛网上时，面筋成为筛上物，进入面筋出口； 水成为筛下物， 进入出水口。 筛网要承受面筋与水的压力， 所以设计时， 要考虑压力的问题， 在底层增加两根支承板。筛网网格面积设计为绞龙横截面积的 2/3 。4.4 轴的构造设计轴的构造外形要有利于轮毂、 轴承的协作和固定， 同时轴还有利用材料、 加工装配、 应力集中等问题。 多说状况下承受阶梯轴较为适宜， 由于它的各段强度接近等强度， 加工又不过于简单， 并且轴上零件装拆便利且固定牢靠。在设计轴的构造时要考虑如下几点。1. 轴上零件的周向固定轴上零件必需牢靠地周向固定， 以传递运动和动力。周向固定可承受键、 花键、销、

32、 型面或过盈连接等， 这些连接统称为轴毂连接。承受何种周向固定， 要依据载荷的大小和性质、轮毂与轴的对中要求和重要性等因素来确定。例如， 齿轮和轴一般可用平键连接； 在重载、冲击或振动状况下， 可用过盈协作加键连接； 再传递较大扭矩、 轴上零件需做轴上移动或对中要求较高状况下， 可承受花键连接； 轻载或不重要状况下， 可承受键连接或紧定螺钉连接等。2. 轴上零件的轴向固定轴上零件的轴向位置必需定位且固定， 以能承受轴向力或不产生轴向移动。轴向固定有两种方法： 一是利用轴本身的组成局部， 如轴肩、轴环、 圆锥面、过盈协作等， 这类方法可承受较大的轴向力；二是承受附件，如挡环、间隔套筒、轴端挡圈、

33、 圆螺母、弹性卡环、紧定螺钉、楔键、销等， 其中弹性卡环、紧定螺钉只能承受较小的轴向力。 轴肩或轴环的 高度 h可 在 (0.07d+2)(0.1d+5)mm间 选 取 ， 轴 环 宽度b=1.4h 。安装滚动轴承处的轴肩高度和圆角半径有特地规定。为使轴上零件紧靠在轴肩或轴环的定位面上， 轴的过渡圆角半径 r 应小于轮毂孔的到角高度 c1 ； 安装轮毂的轴头长度应稍短于轮毂的长度。3. 轴的加工、装配工艺性轴的外形应力求简洁， 阶梯数尽可能削减， 键槽、退刀槽、砂轮越程槽、 圆角半径、 中心孔等尺寸尽可能划一， 以利加工和检验。精度和外表粗糙度要定的适当， 不必要的提高将增加本钱。各零件装配时

34、应尽量不接触其它零件的装配外表。轴肩高度不应阻碍零件的拆卸。轴端应有倒角等。4. 提高轴的强度和减小轴的质量1） 轴上零件的合理布置和合理设计：2） 降低应力集中，提高疲乏强度：设计轴的构造时，应尽量削减应力集中源并降低其最大局部应力。减小应力集中的一个根本原则是避开轴的剖面尺寸发生急剧变化。3） 提高外表质量，提高疲乏强度：对轴的外表进展辊压、喷丸等强化处理和减小外表粗糙度， 有助于提高强度5. 如图 主轴及四周零件的部装图所示，依据轴的受力， 选取 60000 型 GB/T276 深沟球轴承两个和 50000 型GB/T307 单向推力轴承一个。 两端轴径的 d=90 4.5 支承件的设计

35、支承件是机电装备中的重要根本构件之一，主要包括机身、立柱、横梁、底座、工作台、箱体及升降台等大件。根本要求支承件应具有足够大的抵抗受迫振动和自激振动的力量既抗振性；这就要求支承件具有良好的动态性能；支承件应具有良好的热稳定性，避开或削减热变形对机电装备工作精度的影响；支承件应具有良好的构造工艺性，并留意合理选材，以削减内应力；设计支承件时还应保证加工和装配工艺性好、吊运安全、操作便利、排屑通畅等。支承件的性能对机电装备的性能影响很大，且其重量可占总重量 80%以上，故支承件的设计是一项很重要的工作。在要求满足的条件下，尽量减轻重量，节约材料，降低能耗。设计步骤首先是依据支承件的使用要求进展受力

36、和变形分析，确定主、次力和力矩。再依据所受的力和其它要求如排屑、安装电器、平衡锤等零部件，并参考现有机电装备中的同类型件，初步确定其尺寸和外形；然后，可以承受有限元法，利用计算机进展验算或进展模型试验，求得支承件的静态刚度和动态特性，并对支承件进展热变形和热应力进展分析；最终，依据上述结果， 对设计方案进展修改，或对几个方案进展比照，选择出最正确方案。构造设计在进展支承件的构造设计时，首先应考虑机电装备所属的类型、布局及常用的支承件的外形，在满足机电装备工作性能的前提下，综合考虑其它工艺性、环境属性及工业美学等方面的问题。其次，依据支承件的要求、受力状况及其它要求进展构造设计，在保证支承件具有

37、良好性能的同时，又能减轻重量，节约材料和能源。截面外形的选择合理设计支承件的构造是应在尽可能减轻重量的条件下，使其具有最大的静刚度。由于各类机电装备的用途、性能及规格等不同，支承件的外形和尺寸大小千差万别。壁厚的设计为了减轻机电装备的重量，节约材料，以减小驱动力，节约能源，应在构造工艺可行的条件下，尽量减小支承件的壁厚。支承件壁的内、外两侧有时设有肋板或肋条，以加强支承件壁的稳定性。材料和时效处理支承件常用的材料除了有铸铁、钢板和型钢外，此外，考虑到实际工作要求和经济性等因素，有时也可选用预应力钢筋混凝土、树脂混凝土或自然花岗岩等作为支承件的材料。时效处理方法有自然时效、人工时效和振动时效等三

38、种。自然时效是将铸铁毛坯或粗加工后的半成品在露天环境下存放 3 个月到几年，渐渐消退其内应力，使材料内部性能渐渐趋于稳定，然后再进展加工。人工时效又称焖火，是将工件放在 200以下的退火炉中，以不超过 80/H 的速度加热到500-550，经 6-8H 保温，消退工件的内应力，然后以不超过 40/H 的速度缓慢地冷却，以免产生的应力，当冷却到 400以下后，方可从炉中取出工件。振动时效是近几年进展起来的一种型时效方法。它是将工件放在两个弹性支座上，激振器装在工件的中部。将激振器的激振频率调到等于工件一次弯曲振动的固有频率，使工件发生共振，其弯曲应力加上内应力将有一局部超过材料的屈服点，使材料产生肯定的塑性变形，从而消退内应力。钢板焊接件消退焊接应力， 承受的时效处理方法与铸铁根本一样， 只是人工热时效处理要升温到600-650。5、设备概述及其使用留意事项5.1 设备概述在我国国内的脱水机产品中，其工作方式大都为间歇式的，这种脱水机工作时要人工投料 湿面筋 ， 每个工作周期， 要手动将湿面筋投入铰龙入口。用这种脱水机，在工作中操作人员劳动量大，需要专人负责投料工作，且投料劳动强度大，环境卫生得不