20万吨甲醇项目节能评估报告材料.docx

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1、陕西陕焦化工 20 万吨/年甲醇工程固定资产投资工程节能评估报告工程名称：20 万吨/年甲醇工程建设单位：陕西陕焦化工标准文档陕西汇中节能环保二 OO 八年四月三十日陕西陕焦化工 20 万吨/年甲醇工程固定资产投资工程节能评估报告编制人员姓名职称工程负责人：解晓锋高级工程师报告编制人：郑岳助理工程师报告审核人：解晓锋高级工程师报告批准人：魏国庆高级工程师陕西陕焦化工 20 万吨/年甲醇工程固定资产投资工程节能评估报告目录前言.- 1 -一、总论 .- 1 -1、评估依据 .- 1 -2、评估范围和内容.- 1 -3、评估遵循的政策、法规、标准和标准 .- 1 -4、评估程序 .- 2 -二、工

2、程所在地概况.- 2 -1、地理位置及自然条件.- 2 -2、区域社会经济进展.- 3 -3、相关产业政策及进展规划 .- 4 -4、能源供给状况和能源消费构造.- 4 -三、建设工程概况.- 5 -1、建设单位概况.- 5 -2、工程建设的必要性.- 5 -3、工程建设方案.- 6 -4、建设工程能源利用状况 .- 13 -四、建设工程合理用能评价. - 19 -1、工程总体布置方案. - 19 -2、工艺系统合理用能和提高能源利用效率措施评价- 20-五、节能对策措施和节能效果分析. - 20 -六、结论与建议. - 21 -1、建设工程工程建设方案节能评估结论 .- 21 -2、工程运营

3、治理过程中合理用能的建议 .- 22 -前言陕西陕焦化工为充分发挥现有的焦化工程和 建的焦化工程的焦化煤气资源，削减焦化工程的焦炉煤气外排对环境的污染，结合市场需要，在广泛调研的根底上， 打算利用焦化工程的焦化煤气，建设 20 万吨/年甲醇工程。依据国家规定，固定资产投资建设工程必需进展节能评估， 为此，陕西汇中节能环保承受陕西陕焦化工托付，对该公司建 20 万吨/年甲醇工程能源利用状况进展评估并出具节能评估报告。承受托付并签订评估协议后， 我公司依据陕西陕焦化工 20 万吨/年甲醇工程可行性争论报告，在充分搜集相关资料、数据后，编制本报告。一、总论1、评估依据（1） 工程可行性争论报告（2）

4、 评估报告编制托付协议（3） 工程批复文件2、评估范围和内容本次评估的范围是该公司建 20 万吨/年甲醇工程的能源利用状况，以评价该公司建设工程的合理用能水平。估 算工程实施后企业能耗的状况，对节能措施和结果进展分析 评估。3、评估遵循的政策、法规、标准和标准（1） 中华人民共和国节约能源法（2） 国务院关于加强节能工作的打算（3） 国家进展和改革委员会关于加强固定资产投资项 目节能评估和审查工作的通知发改投资20232787 号（4） 陕西省进展和改革委员会关于加强固定资产投资工程节能评估和审查工作的通知陕发改环资2023931号（5） GB/T 2589-2023 综合能耗计算通则（6）

5、GB/T6422-2023 用能设备能量测试导则（7） GB 338-2023工业用甲醇4、评估程序（1） 承受托付（2） 签订托付评估协议（3） 深入企业搜集资料、数据（4） 编制评估报告（5） 报告审核、签发二、工程所在地概况 1、地理位置及自然条件陕西陕焦化工地处八百里秦川北部的富平县梅家坪镇。南邻咸铜铁路梅家坪中心站，北接铜川市耀州区， 并与西铜高速大路贯穿，地理位置优越，交通格外便利。公司现有三条铁路专线与梅家坪站相接，自备机车一台；有专用大路 2km，与西铜高速相连。公司北靠黄陵、铜川等原料基地，南距西安市 74km,形成了格外独特的区位优势。拟建厂址位于现有焦化厂西侧，赵家村东侧

6、的凹地里，地势 平坦，东西各有干渠一条，大路铁路运输格外便利。2、区域社会经济进展富平县位于关中平原北部，总面积 1233 平方公里，辖24 个乡镇，334 个行政村，78 万人口，十五”期间，全县上下高举团结和进展大旗，坚持以经济建设为中心，扭住大事，埋头苦干，取得了经济社会持续快速安康进展。县域综合实力明显增加，开头跨入以工业为主的进展轨道。 2023年，全县生产总值到达 30 亿元，“十五”期间年均增长10.6%；工业经济跨越式增长，一批大中型工业工程的引进 建成转变了县域经济的总体形态，其次产业跃居首位，工业 增加值占到全县生产总值的 32%。工程建设成效显著。通过坚持不懈地招商引资和

7、乐观争取国家政策性资金，全社会固定资产投资累计完成 26.7 亿元,是“九五”的 4.5 倍，年均增长 13.3%。建和改造了一批大中型工业工程，初步形成陕富水泥、陕西压延、陕焦化工、兴宝钢厂、龙钢集团、陕富面业、中鲁果汁、老庙花 炮等产业龙头。3、相关产业政策及进展规划陕西陕焦化工现有优质冶金焦生产力量 40 万吨及其配套的化工产品回收装置，年入洗原煤 60 万吨的选煤分厂，利用剩余煤气建设的 3000kW/h 的自备电厂，年溶化一万吨玻璃液的玻璃分厂以及相应的动力设施，并因此而获得全国节能先进单位的称号。依托渭南市丰富的煤炭、 石灰石、水资源优势，利用国内成熟的工艺技术，利用煤和公司自产的

8、焦炉煤气为原料建设年产 20 万吨甲醇装置符合国家开发西部的战略部署，符合国家“高技术产业化、高技术改造传统产业、优化重点产品和技术构造”的政策， 符合焦化行业准入条件关于建焦炉煤气制甲醇单套装置应到达 10 万吨/年及以上。工程建成后每年将生产甲醇 22.6 万吨/年。4、能源供给状况和能源消费构造工程建成后，所需能源品种主要为焦炉煤气、电力和水。 焦炉煤气由焦化工程供给，供给量为 59540m3,完全可以满足本工程用气；电力可以利用本厂 12023kW 发电工程供给一局部，其他 13121kW 电力由外部供给。电力供给充分； 用水状况是企业自备水源井 3 个，每小时可供水 285 吨。贮备

9、水库两座，可储水 1000 吨。目前每小时用水 200 吨，富有水量 85 吨/小时。同时洪水乡有一口井，出水量 100 吨/小时左右，另外陕西省桃曲坡水库浇灌治理局已经同意向陕西陕焦化工年供水 600 万 m3,确保了该工程供水充分；焦化厂建干熄焦余热锅炉和循环流化床锅炉可 满足该工程用汽要求。三、建设工程概况1、建设单位概况陕西陕焦化工是在原陕西焦化厂的根底上进展分立改制，于 2023 年 11 月成立的股权多元化的有限责任公司。2023 年 6 月经重组参加陕西煤业化工集团，属陕西煤业化工集团控股企业。是陕西省重要的优质焦炭和煤化 工产品生产基地。公司现有员工 1112 人，各类技术人员

10、105 人。公司已通过 ISO9001 质量治理体系认证，产品质量稳定，市场已经扩展到全国二十多个省市。2、工程建设的必要性甲醇是一种重要的有机化工原料，可用来生产甲醛、醋 酸等一系列化工产品，而且还是一代重要的能源和根本化 工原料。由于生产焦炭的时候，其副产品焦炉气会造成资源铺张而且严峻污染环境、破坏生态平衡，危害工农业生产和人民群众安康，因此以焦炉气为原料生产甲醇可以变废为利、化害为宝，综合进展多联产，改善大气质量，并制造一 定的经济效益。以焦炉气生产甲醇符合我国的能源构造，我国煤多、气 少、缺油，以焦化副产品焦炉气生产甲醇实现了煤化工的综 合利用。并且我国目前已经完全把握了焦炉气制取甲醇

11、的设 计及生产技术，设备制造也已经完全实现国产化。工程的实施对于充分利用资源取得良好节能，促进企业 取得良好的经济效益并保持可持续进展将产生重大作用。3、工程建设方案3.1 工程建设背景目前陕西陕焦化工正在建设的 95 万吨焦化项目将使其焦化力量到达 205 万吨/年。大规模的机焦生产力量形成以后，将面临一个格外重要的焦炉煤气出路问题。假设外排必将造成严峻的大气污染，而且铺张贵重的化工资源；假设用来发电，不仅本钱高，入网费也高，同样的 使这一贵重的资源得不到合理有效地利用。在这种背景下，随着以综合利用和节能为目的的循环经 济概念的提出，可持续进展理念与科学发展观日益深入人心，结合市场需要，改善

12、环境等诸多因素，在广泛调研的基础上，打算利用焦化煤气，生产市场前景良好的，经济效益 较高的甲醇这一化工产品。3.2 工程建设的内容、规模3.2.1 工程建设的内容本工程是建设以陕西陕焦化工大规模的机焦生产力量形成后，利用其焦炉煤气经过净化后生产市场前景良 好，经济效益较高的甲醇这一化工产品的生产装置。3.2.2 工程设计规模甲醇生产装置：20 万吨/年年开工小时：8000 小时3.3 产品及工艺技术方案3.3.1 产品方案甲醇：20 万吨/年杂醇油：1195.2 吨/年弛放气：174.8106 立方米/年3.3.2 工艺技术方案3.3.2.1 工艺路线由焦化厂送来的焦炉煤气，首先进入焦炉气气柜

13、缓冲稳 压，焦炉气压缩机从气柜抽气并增压止 2.5MPa 后进入精脱硫装置，将气体中的总硫脱止 0.1mmp 以下。焦炉气中甲烷含量达，承受纯氧催化局部氧化转化工艺将气体中的甲烷及少量多碳氢转化为合成甲醇的有用成分一氧化碳和氢，转化后的气体成分满足合成原料气的 根本要求。转化后的气体经合成压缩机压止 6.0MPa 进入甲醇合成装置。甲醇合成承受 6.0MPa 低压合成技术，精馏承受三塔流程。甲醇合成的驰放气一局部用作转扮装置预热炉的燃料 气，剩余局部送出界区作燃料气。甲醇精馏送出的产品精甲醇在成品罐区储存。转扮装置中需要纯氧供给气体转化，故工程设置空分装 置。序号设备名称规格型号单位数量备注3

14、.3.2.2 甲醇生产装置主要设备甲醇生产装置主要设备表1焦化气储存气柜m台12焦炉气压缩机m/h台 段入口气量20230NM3 段入口压力0.002MPa三段出口压力2.5 MPa3预脱硫塔3000mm套24铁钼转化器2700mm台15中温脱硫槽2900mm台36氧化锌脱硫槽2300mm台27钴钼转化器2300mm台18过滤器2200mm个19升温炉3200mm台110转化炉3800mm台111预热炉5000mm台112废热锅炉1400mm台1L=5000mmF=180m213焦炉气预热器2023mm台1L=6000mmF=1880m214焦炉气初预热器1300mm台1L=3000mmF=3

15、67m215锅炉给水预热器1200mm台1L=6000mmF=510m216脱盐水预热器1000mm台1L=3000mm F=360m217再沸器800mm台L=1500mm F=55m2118水冷器1400mm台L=6000mmF=890m2119气液分别器2023mm台H=6200mm120氧化锌脱硫槽2400mm台121冷凝液汽提塔1000mm台H=13000mm122空气鼓风机Q=230 m3/min台223冷凝液泵Q=50m3/h 扬程台40m1序号设备名称规格型号单位数量备 注1合成气压缩机台12合成塔4200mm台L=7000mm1管壳式3汽包16004000mm台14气气换热器

16、1600mm台2L=12023mm F=2290m25水冷器2023mm台1L=7500mm F=2280m26闪蒸槽20234500mm台17分别器36007000mm台18洗醇塔8007000mm台19稀醇水槽14001800mm台110稀醇水泵Q=5000L/h台111预精馏塔180025000mm台112加压塔22004600mm台113常压塔28004700mm台114预塔再沸器1100mm L=2500mmF=150m2台115预塔冷凝器 1900mmL=5000mm F=230m2台116预塔冷凝器 2500mmL=3000mm F=40m2台1排出压力6.7MPa17加压塔再沸

17、器1500mm台1L=3000mmF=700m218精甲醇冷却器700mm台1L=4500mmF=140m219常压塔顶冷凝器L=6000mm1200mm台1F=500m220常压塔再沸器1600mm台1L=3000mmF=460m221残液冷却器700mm台1L=3000mmF=84m222加压塔回流槽20234800mm台8V=18m323常压塔回流槽20234800mm台16V=18m324预塔回流槽20234800mm台12V=18m325配碱槽16001200mm台2V=2.5m326预后甲醇泵Q=50m3/h H=100m台227加压塔回流泵Q=30m3/h H=80m台228常压

18、塔回流泵Q=30m3/hH=80m台229预塔回流泵Q=28m3/h H=60m台230残液泵Q=8m3/h H=60m台231碱液泵Q=12.525L/h台2H=100m32空分装置产品氧气套111000Nm3/h产品氮气 4000Nm3/h4、建设工程能源利用状况4.1 能源利用状况概述该 项 目 生 产 甲 醇 所 需 焦 炉 煤 气 消 耗 量 为2103.9Nm3/h，工程电力负荷总需要容量 9653.7kW，年耗电量为 7.72296107 kWh4.2 能源消耗指标计算及分析4.2.1 吨产品甲醇能耗指标序号工程名称单位消耗量单位折能kJ能耗(GJ)1焦炉气Nm32103.917

19、715.937.272电kWh336.3118413.983蒸汽t3.043.765K11.454颖水t9.972512.20.035杂醇油kg-5.2815277-0816驰放气Nm3-772.110-7.727仪表空气Nm328.320-0.568吨甲醇综合能耗43.644.2.2 能耗指标分析该装置吨产品综合能耗 43.64GJ/T，由于国家没有具体公布吨甲醇生产的综合能耗数据，因此与同类装置综合能耗相比较，较同类装置综合能耗水平低 28.36GJ/T。主要缘由是该工艺承受了纯氧局部氧化，低压合成，三塔精馏技术， 留意节能，电耗低，蒸汽消耗低，能量利用相比照较合理。4.3 主要生产工艺系

20、统能源利用状况1焦炉气压缩工艺能源消耗定额原材料、动力消耗定额及消耗量表以吨甲醇计1循环水t=10连续t36.610368.3x1062电10000连续kWh345.6978078.2x10V63电380V连续kWh0.86241.9x105消耗量序号名称规格使用状况单位消耗定额每小时每年备注消耗量序号名称规格使用状况单位消耗定额每小时每年备注（2） 精脱硫工艺能源消耗定额以吨甲醇计1吸油剂加氢催kg0.133.7294322化剂kg0.133.7294323中温氧kg2.0758.64.7x105消耗量化铁中温氧4kg0.226.2349808化锌5活性炭kg0.061.713584（3）

21、转化工艺能源消耗定额以吨甲醇计序号名称规格使 用 情况单位消耗定额每小时每年备注1循环水t=10连续t38.810988.8x1062蒸汽2.5MPa 饱连续t-0.47-13.3-1.06x10和53电380V连续kWh2.8796.3x1054脱盐水连续t1.94554.4x1055氧气99.60连续Nm3418.51184494.7x106%6转化催kg0.123.427168化剂7氧化锌kg0.010.282264消耗量（4） 合成气压缩工艺能源消耗定额以吨甲醇计序号名称规格使 用 情况单位消 耗 定额每小时每年备注1循环水t=10连续t94.8268321.5x1062蒸汽3.45M

22、Pa3连续t1.31237.12.97x105903蒸汽0.5MPa 饱连续t0.082.318112和4电380V连续kW1.439.63.2x105h5冷凝液连续t1.31237.12.97x105消耗量(5)甲醇合成工艺能源消耗定额以吨甲醇计序号名称规格使 用 情况单位消 耗 定额每小时每年备注1循环水t=10连续t81.9190018.5x1062蒸汽3.9MPa 饱连续t-1.06-30-2.4x105和3电380V连续kW1.1231.72.5x105消耗量序号名称规格使 用 情单位消 耗 定每小时每年备注况额h4脱盐水连续t1.27362.88x105合成触5连续kg0.226.

23、2349808媒（6） 甲醇精馏工艺能源消耗定额以吨甲醇计1循环水t=10连续t58164113.1x1062蒸汽0.5MPa 饱连续t1.1312.5x105和3电380V连续kW6.51841.47x106h4工艺软连续t0.092.520376水5烧碱kg0.12.8322640消耗量序号名称规格使 用 情单位消 耗 定每小时每年备注况额1循环水t=10连续t181512240.98x1（7） 空分工艺能源消耗定额以吨甲醇计06kW2电380V连续5.7161.31.3x106h3.45MPa33蒸汽连续t1.73493.9x105900.5MPa 饱4蒸汽连续t0.154.245339

24、60和-4.05x105冷凝液连续t-1.79-50.754.4 关心生产系统能源利用状况分析该工程关心生产系统主要包括供电照明、给排水、储运 等。关心生产系统用能较小，工厂供给完全可以满足。四、建设工程合理用能评价1、工程总体布置方案该工程工厂区功能划分主要有循环水区、气柜区、空分装置区、甲醇装置区、成品罐区、泡沫站、关心生产设施为 便利与焦化厂连接，将甲醇装置布置在焦化厂化产区北侧，由西向东布置气柜、甲醇装置、成品罐区和循环水装置区。 为满足消防、安全卫生要求，在总平面设计中考虑了所布置的各单元尽量能够有良好的朝向，以及合理的通道。该工程总平面占地约 10 公顷。2、工艺系统合理用能和提高

25、能源利用效率措施评价该工程的工艺方案设计充分考虑了焦炉煤气生产甲醇的生产特点，在设备选型上选用了大型高效的生产设备；在考虑工艺方案时优先选用高效低耗的工艺方案；同时依据工 艺，合理安排工艺流程，充分利用生产过程中的余热、余能；，使得产品能耗降低，吨产品综合能耗 43.64GJ/T，比同类装置综合能耗水平低 28.36GJ/T.已到达国内比较先进的能耗水平。五、节能对策措施和节能效果分析1、节能措施该装置承受了焦炉气纯氧局部氧化、低压合成、三塔精馏工艺，技术先进，留意节能，蒸汽消耗低，能量利用相对 合理。（1） 承受铁钼加氢转化串中温脱除及钴钼加氢转化串 中温氧化锌的干法脱硫工艺，避开了化工工艺

26、中忌讳的冷热 病，既节约了热能又节约了冷却水。（2） 承受化学工业其次设计院的焦炉煤气纯氧局部氧化转化技术，该技术为预热和换热相结合的流程，削减了预热炉的燃料气用量。转化气热量分段回收，有效地回收转化热。可副产 2.5MPa 的饱和蒸汽，除供给转化自身用汽外， 还可外送蒸汽 13.3t/h。此外利用转化气加热焦炉气，满足了精脱硫装置的要求（3） 甲醇合成承受低压法工艺，技术先进、原材料和动力消耗低，可副产蒸汽，能耗比高压法降低四分之一左右。 设计承受管壳式合成反响器，利用管间沸腾的水准时移走反响热，保持催化床层温度稳定，既有利于合成反响的进 行有保护了催化剂不致因局部过热而失活，且利用合成反响

27、 副产蒸汽 30t/h。（4） 甲醇精馏选用三塔工艺流程，与两塔精馏相比可节能 30%2节能效果分析该装置吨产品综合能耗 43.64GJ/T，比同类装置综合能耗水平低 28.36GJ/T. 已到达国内比较先进的能耗水平。六、结论与建议1、建设工程工程建设方案节能评估结论通过对陕西陕焦化工年产 20 万吨甲醇工程的节能评估，认为该工程的设计，从工艺、设备的选用到流程 方案确实定都充分考虑了节能降耗的要求，而且节能降耗可 靠性高。该装置产品综合能耗 43.64GJ/T，到达国内比较先进水平，而且本工程属于一项环保工程，使用焦炉煤气副产 的焦炉气既保证了该工程的原料需求，也从根本上解决了焦 炉气的出路问题，变废为宝，符合国家政策也对企业增加了 良好的经济效益。该工程可行。工程总投资为48803.61 万元在工程正常生产期内年均销售输入为 39240 万元，年利润总额为 11011 万元，上缴所得税 2753 万元，年税后利润 7258 万元，投资回收期为6.7 年。2、工程运营治理过程中合理用能的建议该工程建成运营后，建议业主单位健全能源治理机构与制度，做好能源计量与统计工作；同时建议在运营一段时间后，进展能源审计，做好能源审计报告和节能规划，为企业的节能改造供给依据；依据生产实际，连续开掘节能潜力， 使企业的节能工作再上台阶。