防腐保温施工方案标准.docx

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1、目录一、工程概况11.1 工程主要情况11.2 设计简介11.3 工程施工条件1二、施工安排22.1 施工目标22.2 工程施工顺序22.3 施工重点2三、施工准备与资源配置计划33.1 技术准备33.2 现场准备4四、施工方法及工艺要求44.1 防腐施工方法44.2 保温施工方法94.3 安全问题及相应措施134.4 季节性施工的具体要求14检部门共同认可方进入下道工序。i.底层表面处理完后，金属表面上的灰尘须用干净的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨 料残渣，然后在没有任何返锈及再污染发生前涂刷一层底漆。正常情况下须在除锈后一 小时内涂刷。当发现有新锈时，须重新进行表面处理。j.施工时严格控制漆膜

2、厚度，未达到标准厚度的部位，必须进行补涂。4.2保温施工方法4. 2. 1施工顺序设备（管道）试压合格一焊道防腐一保温层施工一保护层施工一交工验收4. 2.2保温层的施工根据现场施工情况，主要保温材料使用复合硅酸盐板，复合硅酸盐板的材料采用捆 扎法施工。4. 2. 2. 1捆扎法施工当采用一种保温制品，保温层厚度大于100mm ,应分两层或多层逐层施工，采用分 层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝。预制块作保温层，同层错缝，缝隙小于5mm,制品之间不得有缺肉现象并且用勾缝。用散状材料时，保温层应包扎4丽镀锌铁丝网，接头镀锌铁丝缝合，每隔4m捆 扎一道镀锌铁丝.4. 2. 2. 2管线保温层施工

3、水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线范围内.当采用大管径的多 块硬质成型保温制品时,纵向接缝位置,可不受限制,但应偏离垂直中心线位置。管线弯头施工，当DG32mm时，做成虾米腰弯头，当DGW32mm时，可制作为直角 弯头。伴热管与主管线之间应保持空隙，不得填塞保温材料，以保证加热空间。4. 2. 3保护层施工保温层验收合格后,方可进行保护层施工。保护层应采用镀锌铁皮。保护层规格在预制场根据设备或管道大小进行下料、滚圆、扎边等预制。保护层应紧贴保温层表面，搭口朝下，用自攻螺钉或钾钉连接.水平管道严禁有纵向接缝,应位于水平中心线上方与水平中心线成30o以内如遇障碍需要剪开保护层,按实际

4、情况将保护层开口、套入,然后用小张铁皮修补.1 .4保温施工的质量要求4 . 4. 1保温层厚度一般采用探针检查4. 4. 2在管道圆周4个相应点,50m内一处检测，150口内三处检测4. 4. 3保温层厚度偏差见下表：（供参考）4. 4. 4保温层应紧贴管道外表面，保护层和保温层缝隙不得大于5mni0项目对设计值允许偏差保温层硬质制品10半软质半硬质制品104.4. 5保护层平整度（除埋地及不通行地沟管道不作检查外），应用1m长靠尺进行检 查：包缠层的允许偏差W5nm1。金属保护层的允许偏差W4nmu保护层外观检查，应符合下列规定。4.4.6. 1包缠层、金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘

5、缝和明显的凹坑。4. 4. 6. 2管道金属保护层的环接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴 线保持平行。4. 4. 6. 3金属保护层的接缝方向,应与管道的坡度方向一致。4. 4. 6. 4金属保护层的椭圆度，不得大于10mm。4. 4.7需要定期检测的焊接部位，应自焊缝中心线起两侧各留出150mni的距离， 法兰、阀门等管件与管道的连接处应留有拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度加25mm。4. 4.8焊缝、阀门等预留部位的保温应采取另外的保温结构，以拆卸时不损坏两 侧的保温结构为宜。阀门采用可拆盒式结构。加强绝热材料管理，杜绝水污染水浸、雨淋现象发生，雨天不得进行室外 施工，轻微淋湿不晒

6、干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的材料应作废料处理。管道的支吊架处应保温，支吊架的尺寸应大于保温厚度。4. 4.11绝热层施工内层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不应小于50皿n。水平 管道纵缝不得在上下90的范围内。4. 4.12管道采用扎捆结构时应逐层进行。Dg 100mm的管道宜采用20号或18号 镀锌钢丝，Dgl25450mm的管道宜采用16号或14号镀锌钢丝。104. 4.13绝热层的拼缝宽度，当作为保温层时，不得大于5nmi4. 4. 14金属保护层一般采用镀锌铁皮，水平管道环向接缝应顺管道坡向，环向接 口向低处。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方1545处，缝口朝下。当侧面或底

7、 部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线的上方60以内处。直管段其纵缝各节 一般应连接成直线。4. 4.15管道金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mnio纵缝除设防 潮层结构不准采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准，根据条件其固定结构 自行决定。用自攻螺钉固定时,螺钉间距不应大于200nm1,螺钉规格为M4*16mm,螺孔 (1)3. 2mm o工艺管道保温表序号管线号公称直径名称及规格保温棉名称保温棉规格保温厚度(mm)数量(m)1P-1O1DN150中 168X7.0兔合硅酸盐板616850230P-1O10114X6.0复合硅酸盐板01145012P-1O1中

8、89X5.5复合硅酸盐板89508P-1O1 60X4.0复合硅酸盐板6050252P-102DN2000219X7.0复合硅酸盐板21950110P-1O20325X10复合硅酸盐板0325501P-102 114X6.0复合硅酸盐板1145023P-102/1DN2000219X7.0复:合硅酸盐板02195030325X 10复合硅酸盐板03255014P-102/2DN2000219X7.0复合硅酸盐板02195030325X10复合硅酸盐板03255015P-102/3DN2000219X7.0复合硅酸盐板0219505 114X6.0复合硅酸盐板1145026P-103DN150

9、168X7.0复合硅酸盐板168502957P-103/1DN1500 168X7.0复合硅酸盐板1685068P-201DN200中 219X7.0复合硅酸盐板21950256110114X6.0复合硅酸盐板011450129P-202DN2000219X7.0复合硅酸盐板2195056010P-203DN1500 168X7.0复合硅酸盐板016850540 114X6.0复合硅酸盐板114508 89X5.5复合硅酸盐板89501211P-204DN1000 114X6.0复合硅酸盐板1145057512P-205DN1500 168X7.0复合硅酸盐板1685017213P-206DN

10、2(X)0219X7.0复合硅酸盐板21950560 114X6.0复合硅酸盐板011450214P-206/1DN2000219X7.0复合硅酸盐板6219505中 114X6.0复合硅酸盐板11450215P-207/P-211DN1500 168X7.0复合硅酸盐板61685044516P-207DN150 168X7.0复合硅酸盐板中1685017217P-301DN100(”14X6.0及合硅酸盐板1145057518P-302DN2000219X7.0复合硅酸盐板中2195047519P-302/1DN2000219X7.0复合硅酸盐板621950320P-303DN2000219

11、X7.0复合硅酸盐板62195059521P-303/1DN80 89X5.5夏合硅酸盐板89501522P-304DN150中 168X7.0复合硅酸盐板61685017523P-304/1DN1500 168X7.0复合硅酸盐板16850324P-304/2DN1500 168X7.0复合硅酸盐板16850325P-305DN1000114X6.0复合硅酸盐板11450575DN80中 89X5.5复合硅酸盐板0895018DN60060X4.0复合硅酸盐板89503026P-306DN1500 168X7.0复合硅酸盐板1685036027HW-301DN2000219X7.0复合硅酸盐

12、板021910025628CW-301DN200 219X7.0复合硅酸盐板219502521229采暖水分配站DN8O 89X5.5复合硅酸盐板891001204.3安全问题及相应措施4.3. 1常见的安全问题(1)施工中高空作业人员的安全问题。(2)用电线路及电动设备对人身的伤害事故。(3)防腐施工现场火灾安全隐患的安全问题。(4)有限空间作业的人身安全问题。4. 3. 2安全措施：(1)施工队开班前会时对施工人员进行安全交底，并进行签到。(2)雨天严禁防腐施工；刮大风时严禁高空作业。(3)高空作业必须系安全带。(4)严禁高空抛物。(5)加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进

13、行用电作业，开关 保护器材要保持完好，电动设备必须有可靠的接地，以防电烧伤或发生触电事故。(6)雨雪后用电作业必须事先检查电路有无异常。(7)涂料在施工过程中应注意防火。(8)不穿化学纤维服装，避免发生静电。(9)涂装施工的场所、为防止涂料、溶剂的起火燃烧，涂料专用放置场所设置，严禁 烟火的标志。(10)施工现场应合理配备消防设施。(11)储罐内部的防腐作业属于有限空间作业，在进行储罐内部的防腐作业之前首先 要详细了解储罐内现场情况，有针对性地准备检测与防护潜材，应在储罐外设置安全警 示标志，出入口应保持畅通,夜间作业时应设警示红灯。进入作业现场后，有关人员首先 应对有限空间进行氧气、可燃气体

14、、硫化氢、一氧化碳等气体检测，确认安全后方可允 许作业人员进入；在储罐内内进行防腐涂层作业时，涂料中含有的苯、甲苯、二甲苯等有 机溶剂挥发，会造成有限空间中有毒气体浓度增加，应对这些有害物质进行有效隔离，并 强制通风换气；作业人员应佩戴空气呼吸器或携带氧气报警器。作业现场配备专业监护13 员，监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工具进 行清点。应设置急救药品，急救药品应完好、有效，应急箱应指定专人管理和操作。(12)遵循施工部署原则合理组织施工，安排施工程序，加强深度预制，减少高空作 业和交叉作业，改善施工条件。4.4季节性施工的具体要求为保证工程按期完成，特制

15、定雨天施工的具体要求如下：(1)雨天来临前对进入现场的和己安装的设备、材料要进行防护，以免淋雨受潮。(2)材料供应库防雨性能要好。库房内各种材料要分类集中上架，不应直接放至 地面上。防腐保温材料应有专门的库房并控制每次材料进场的数量，避免现场滞留积压 及受潮变质。(3)露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀；现场材料堆放场、 机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。(4)露天安装的设备应防止雨水浸入；并采取相应的防雨措施。(5)进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的垫高加帆布盖好。(6)雨期到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是

16、否 安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。(7)现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。(8)施工中要根据气象部门的预报资料加强天气预报工作，防止雷雨、大风等恶 劣天气的突然袭击，合理安排好每日的工作。14一、工程概况工程主要情况此次工程是由新本次防腐工程主要内容为新建管支架钢结构、工艺管道和2台储罐 的防腐隐蔽工程。为了保证施工质量和施工进度，特编此方案指导施工。1.1 设计简介工程设计内容主要包括：管架钢结构、工艺管道、储罐外围平台和储罐防腐隐蔽的 主要工程量、项目组织机构及岗位职责、施工进度计划的编制，施工方法和工艺，施工 质量的检验，施工人员、原材料及机具

17、的计戈IJ,施工安全措施等。主要工程实物量：（一）除锈、防腐主要实物工作量（二）保温主要实物工作量序号名称底漆及干膜厚度（um）面漆及干膜 厚度（|im）涂层总厚 度（|im）防腐面 积（n?）除锈等级1管道支架钢结构醵酸红丹防锈底漆2 遍 70Hm醇酸调和中 酷蓝面漆2遍 70HmST2. 02工艺管道醇酸红丹防锈底漆2 遍 70Hm270HmST2.032台储罐操作平台 及梯子醇酸防锈底漆2遍 70Hm醇酸防锈面 漆2遍70Hm2140nmST2.042台储罐内壁防腐无溶剂环氧导静电涂料2遍2300um2340Sa2. 552台储曜外壁防腐底漆为 TH-98屏蔽 隔热外用 漆2遍中间漆 T

18、H-98屏蔽 隔热外用 漆1遍面漆为 TH - 98屏蔽 隔热外用 漆2遍225()|im2345ST362台储罐蒙皮板外 表面防腐底漆为 TH-98屏蔽 隔热外用 漆2遍中间漆 TH-98屏蔽 隔热外用 漆1遍面漆为 TH-98屏蔽 隔热外用 漆2遍2250Hm1280ST372台储罐底板下表 面环氧富锌底漆2遍NlOOpim1085ST3序号名称数量（m）保温层保护层1工艺管道7600m复合硅酸盐板，厚度50mm镀锌铁皮=0. 5mm2工艺管道600m复合硅酸盐板,厚度100mm镀锌铁皮6 =0. 5mm工程施工条件防腐施工尤其是涂装作业，不得在雨天、雪天、雾天、大风的室外环境下，要有适宜

19、的温度和相对湿度，防腐施工有的在有限空间内进行，环境条件相对而言比较恶劣, 要采取强制通风和专人监护。保温施工大多为高空作业，在脚手架上进行，如遇大风，雷电等天气，严禁施工。 工程施工又恰逢夏季，天气炎热，不时有大雨的侵袭，更为施工增加了难度，更要合理 安排施工，做到统筹兼顾，保质保量，保证做到工程如期交工。二、施工安排为优化施工方案，科学组织部署，严格执行各项规章管理制度，实现设备和施工人 员的合理优化配置，确保工程优质、高效、安全地完成，特将防腐、保温分项工程做出 以下安排：2.1施工目标进度目标：按照业主和监理的要求如期开工，合理调度和组织施工，在保证质量的 前提下，尽量在施工合同约定的

20、日期前交工。质量目标：工程质量达到优良，争创部级优质工程。安全目标：班组“三标”达标率100%;特殊工种作业持证上岗率100%；不发生一 起重大人身、设备责任事故。环境目标：零污染，实现人与环境的和谐共存。成本目标：优化人与设备、原材料等资源的配置，控制成本预算，提高资金的利用 效率。管理目标：严格按全优工程标准细化各项管理.，加强物资保管、工程协调和现场文 明施工等管理，以良好的企业形象为业主提供真诚的服务。上述施工目标均满足施工合同、招标文件和总承包单位对工程施工的各项要求。2.2工程施工顺序2. 2. 1防腐工程施工顺序钢材到货验收一预处理（下料、切割、成型）一中间检查一除锈一刷漆一干燥

21、一检 查验收一现场安装一焊道补漆一中间漆一面漆一工程验收及交接。2. 2. 2保温工程施工顺序保温材料的验收一保温层的施工一保护层的施工一管道与管托相接的保温施工一 保温工程验收及交接。2.3施工重点1.3. 1罐内壁防腐作业安排在储罐壁板组对安装完成后，开始进行罐内防腐，涂刷 无溶剂环氧导静电涂料，喷涂两遍，防腐层干膜厚度叁30(Mm,本施工过程需要在罐内 搭设脚手架，这样施工方便，容易保证防腐质量，但是高空作业和有限空间同时进行， 安全措施一定要到位，储罐内壁防腐作业要注意通风，防火防爆。2. 3. 2钢材表面的除锈等级：(l)St2非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢

22、,且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。(2) Sa2.5非常彻底的喷砂和抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。金属表面除锈质量的好坏，直接影响防腐工程的寿命.必须严格按照设计文件要求的 除锈等级进行除锈。三、施工准备与资源配置计划施工准备包括开工前的施工准备和各施工阶段前的施工准备。开工前的施工准备它是在工程正式开工之前所进行的一切施工准备工作，其目的是为工程正式开工创 造必要的施工条件。它既是全场性的施工准备，又是单位工程施工条件的准备。各施工阶段前的施工准备：它是在工

23、程开工之后，每个施工阶段正式开工之前所进行的一切施工准备工作，其 目的是为施工阶段正式开工创造必要的施工条件。工程项目施工准备工作包括技术准 备、施工人员及设备准备和物资准备等。3.1 技术准备3. 1.1根据要求，整理收集所需的施工技术标准与验收规范，特列出如下：(2) GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(3)工程建设标准强制性条文(石油和化工建设工程部分)(4) SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范(5) GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50393-2008钢制石油储罐

24、防腐蚀工程技术规范(6) SY/T 0320-2010钢制储罐外防腐层技术标准SY/T 0407-97涂装前钢材表面预处理规范(7) SY/T 0320-2010钢制储罐外防腐层技术标准GB126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3. 1. 2审图、编制工艺文件及技术交底。4. 1.3开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及施工标准，参加业主组织的答疑 和图纸会审。5. 1.4编制施工技术方案、作业指导书等。3. 1.5由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的技术交底。3.2现场准备3. 2.1生产、生活等临时设施的准备施工现场由于施工的需要而准备的施工设备及生产、生活临用水用电等各

25、项设施和 对计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，确保开工时设备完好率 100%,以满足施工需要。现场交接计划等的准备防腐、保温工程在施工前后参与建设属于不同的单位，因此要作好现场各项工作的 交接工作，保证施工的连续性。四、施工方法及工艺要求4.1防腐施工方法4. 1. 1防腐施工工艺流程图防腐工艺流程图4. 1.2防腐工艺说明4. 1.2. 1原材料准备1）防腐原材料的验收a.所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的 原材料一律拒收。b.在验收原材料时，必须提供质量证明文件、合格证、原厂检验报告、第三方检测 报告、涂料工艺说明书。c.原材料包装必

26、须完好，无受潮、破损现象。d.原材料的数量应与到货单一致。e.原材料的规格应符合标准文件的技术规定。f.所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管人员在“材料入库单”上 签字认可。g.供货油漆的数量必须符合要求，必须保证涂敷率。2）防腐原材料贮存a.入库的原材料由保管人员负责记录并验收。b.不同的原材料必须分类堆放，并作标记。c.仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施， 贮存条件应符合原材料产品说明书的要求，仓库内应配置消防器材。d.防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并 隔绝火源、远离热源。e.对有存储期限要求的物资应标明生

27、产日期和入库日期，分期存放，保管人员应在 材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。4. 1.2. 2标识移植为了防止在喷砂除锈施工过程中将基材的规格、材质等参数打磨掉，需要在喷砂前 将基材本身的标识用记号笔移植到不喷砂部位并做好记录，待防腐完毕后再将标识移植 到防腐层外表面。5. 1.2. 3基材表面除锈除锈施工主要采用喷砂除锈。喷砂除锈主要是利用高压空气将喷砂罐内的磨料带入到喷砂管内并高速喷出后与 被清理基材表面摩擦进行除锈，除锈等级应达到Sa2. 5级，除锈后的钢材表面无可见的 油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条文状的轻微色斑，喷砂除锈仅限用于带开

28、口的底层罐壁板及罐底板。对钢材表面处理应满足以下要求：1）经过处理的钢材表面用干燥、清洁的压缩空气吹净粘附于表面的磨料粉尘，发 现有嵌入的磨料用洁净工具清除。2）所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆，若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋， 发现新锈,则应在涂漆前重新进行表面处理。3）经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3,一般宜控制在 40-50|imo4）除锈前，应铲除钢材表面的厚漆层，清除可见的油脂和污垢,应清除钢材表面的浮 灰及碎屑,并采取措施防止新锈蚀现象的发生5）搬动已处理工件时，应尽量防止钢丝绳等触及已处理表面。6）因保管或运输不当造成的返锈或污染，应重新进行表面清理。

29、4. 除锈质量检查除锈后的基材应进行表面预处理质量检验，罐壁内表面防锈等级应达到Sa2. 5级， 盘梯平台、加强圈等钢结构及劳动保护等防锈等级St3级，用涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级GB8923中相应的照片与基材表面进行目视比较，合格的进行下一道工序 施工，否则应重新进行处理。5. 1. 2. 5涂料涂刷涂料涂刷流程如下：底漆一干燥f检查验收一现场安装一焊道补漆一中间漆一面漆。1）预制场涂漆油漆的施工方法必须符合油漆本身的性能要求。根据设计要求，本工程涂漆采用喷 涂法进行施工，焊口补漆时，一般采用刷涂方式。在预制场涂漆施工时，为了保证焊接质量，管材及型材的两端头部分以及板材的周 边50n

30、mi的范围内不予涂刷，不刷漆部位需采用胶带纸进行粘贴，防止预留处出现污染。预制场钢板底层油漆涂刷完毕,并经厚度检查合格后，方可出场，钢板出场运输时，应 采取有效的支垫隔离措施,保证油漆不被损坏。2）现场涂漆现场涂漆包括补漆及面漆施工，施工中一般采用喷涂方式；也可以根据实际需要采用滚涂或刷涂法进行面漆作业。3）防腐工序a.管道钢结构支架和工艺管道采用手工除锈，使用铁红醇酸漆。b.罐底板预采用石英砂喷砂除锈，罐底板下表面采用环氧富锌底漆，罐底板上表 面采用无溶剂环氧导静电涂料。c.罐内壁 采用石英砂喷砂除锈，罐内壁采用无溶剂环氧导静电涂料。d.罐外壁 采用手工除锈，罐外壁采用TH-98屏蔽隔热外用

31、漆。e.罐顶蒙皮板顶面 采用TH-98屏蔽隔热外用漆。f.盘梯平台、加强圈等钢结构采用手工除锈，使用铁红弹酸漆。g.劳动保护及滚动扶梯采用手工除锈，使用醇酸漆各部位涂刷油漆时按照先上后下，从左向右，先里后外的顺序，焊道补漆应遵守相 应的技术条件，储罐部分的隐蔽在充水试验后进行。涂层保护措施：坡口及距坡口 20mm范围内除锈后刷一层可焊性无机硅酸锂富锌 漆。4）涂料涂刷要求a.各种防腐蚀油漆在施工前，应进行质量检查，产品应符合出厂质量标准。b.施工时应依次涂刷，并须根据构件表面的线脚、壁角或其它较难涂刷之处，先行 涂装，然后遍及全部，一般是先上后下。从左向右，先里后外，先斜后直、先难后易， 纵横

32、涂刷，不可糊乱涂抹，造成涂膜厚薄不均，影响涂膜质量。c.涂刷要薄厚均匀，过薄易漏底，过厚易起皱，前遍涂层硬干后完全固化前涂刷第 二遍，直到达到设计要求的干膜厚度。d.涂刷施工时，空气中的相对湿度不应大于80%,涂装时的涂装气温宜在1330 之间，当超过此温度时应在施工棚内进行涂装施工。e.不得在雨天、雪天、雾天、大风的室外环境下涂装施工。f.整个涂刷过程，要避免漏涂、流挂、起泡、起皱、脱皮、起皮、沾附杂物、有针 孔毛刺等现象。有问题时，及时处理解决，杜绝下次有类似问题发生。g.对于在施工、运输、安装、施焊等过程中损坏的涂层部位及漏涂部位，必须进行 手工机械除锈，除锈等级应符合规范要求。除锈合格

33、后依次用原漆种进行补涂底漆、中7间漆、面漆。h.储罐罐体防腐必须严格按照国家和行业的相关防腐规范进行，涂刷时严禁烟火， 防火防爆，同时需强制通风，特别是储罐内部，更需要注意防火防爆和强制通风，并且 施工时还需要有安全监护。5）涂装的质量要求a.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，每遍涂层干膜厚度的允许偏差为 -5um （施工漆膜的实测厚度不小于设计厚度的90%为合格（涂层厚度小于设计规定厚 度的测点数，不应大于10%）,当各处的实测厚度均不小于设计厚度时为优良）。b.漆膜厚度采用干膜测厚仪检查，储罐每个罐检查不少于20处，每处检查面积不小 于lOOcn?,如其中1点不合格时，再抽测两点，

34、如仍有上点不合格时，则全部为不合格。c.施工完的涂层质量应符合设计和施工验收规范的要求,涂装层应附着牢固，无脱 落、裂纹、针孔、起皱、返锈、流挂、露底等质量缺陷。质量通病及预防措施（1）防腐质量通病a.基材除锈质量局部达不到设计规范要求。b.除锈质量合格后对基材表面不进行吹扫即进行底漆涂刷。c.涂层涂刷厚度不均匀，流挂现象较多。（2）预防措施a.施工前对施工人员进行详细的交底，做到每天班前对即将进行的施工内容提出技 术要求。b,经常性的对施.人员进行质量意识教育。c.对到场的材料进行严格的验收和保管，做到不合格的材料坚决不用。d.尽量固定每一道工序的施工人员，尤其是熟练人员不轻易调换。e.涂料涂刷前进行小件试验掌握涂料的涂刷性能后再进行正式的涂刷。f.工程施工中必须严格按图纸，按标准、按工艺的要求进行。g.严格执行“三检”制，即每一道工序施工完后，操作者要对自己的操作进行自检, 发现问题及时整改，使问题不进入下工序；同工序、同班组、同工种之间进行互检，在 自检、互检的基础上，专职质检人员进行巡回检查，发现问题要及时整改。h.坚持对主要工序、关键部位的监检点制度，停检点必须经建设单位和施工单位质