压力容器设备安装施工方案蒸发器.docx

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1、xxxx 设备安装施工方案 xxxx 施工方案本施工方案适用 xxxx 蒸发器的设备安装工程。一、 编制依据：依据设计图纸及技术要求、国家标准标准进展施工和验收，所承受的规如下：压力容器安全技术监察规程工业金属管道工程施工及验收标准G1350235-97压力管道安全治理及监察规定二、 工程概况：1、蒸发器一台，需要进展整体安装。2、设计参数：RZQ22，设计压力 0.66MPa，最高工作压力：蒸发段0.6MPa，导热油段 0.5MPa，设计温度 250，最高工作温度 220，物料名称：饱和蒸汽和导热油。三、 主要施工人员及施工机具的组织：1、施工人员组织： 施工负责人：技术负责人： 技 术 员

2、： 电 焊 工： 管 工：钳 工：2、施工工具：电焊机 2 台、气割炬 2 套、电动试压泵 1 台、倒链 3t 的 1 个、倒链 5t 的 2 个、台角向砂轮机 2 台、内圆磨光机 1 台、无齿锯 1 台及各种小件工具。四、 施工方案一、施工程序及监检1、 安装前 设 备 安装 负 责人向 现场 全部 施 工人 员 及质 检员 进 行工程工程交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、标准要求的。2、 安装施工负责人质检员组织全体施工人员生疏图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。3、 安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位供给的设备进展全面清点，蒸发器及其他零部件规格、

3、数量应准确齐全；对蒸发器及其他零部件作具体的检查，并做好记录；质检员参与监视检查，如觉察缺陷应做好现场记录并准时报告甲方必要时上报技术监视局监察机构，并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。4、 依据设备平面布置图、建设单位供给土建的根底施工图对土建施工质量进展全面的实地测量、复检，做好记录，觉察问题准时向使用单位提出，共同协商处理，使设备根底符合安装要求。5、 质检员对根底设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数准时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必需由用户及有关单位代表签名认可。二、施工的安全措施1、 施工负责人对施工的安全全面负

4、责。2、安装施工全过程中必需贯彻执行公司制定的设备安装现场安全治理制度，确 保安装现场无事故，保证安装工程顺当进展。三、蒸发器本体就位及水平调效该设备为立式容器蒸发器设计布置准确就位后，安装应按根底上的安装基准线对设备上的基准点进展找正、找平，保证设备水平；纵向找平，最大倾斜角度不大于3.6mmL/1000；横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm2D /1000；以相应的基准0点进展水平校正，并做好现场记录。四、供热管道系统安装1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标 准进展外观检查，不合格者不能使用。2、各类受压阀门安装前必需进展客体耐压试验，其试验压力不得少于公

5、称压力的 1.5 倍。严密性试验其试验压力为公称压力的 1.25 倍，试验介质为清洁水，时间不少于 5 分钟，客体及填料无渗漏为合格，并做好记录。3、管路主要承受无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线承受焊接连接，焊接按焊接施工工艺进展；管线布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必需便利；安全阀、压力表应在效验合格后，方进展就位安装。4、安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和温度红线压力表考虑旋转灵敏，不得漏油，输油应畅通；压力表管不得保温。五、1、焊接材料：焊条：E4303，规格3.2mm；焊条烘干温度 14510，时间 2 小时，烘干

6、后保温使用，并做好烘干保温记录。2、 砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口，角度 7050，钝边 1mm。3、 焊接方法：手工电弧焊。4、焊件在焊接前，应将焊口外表及内壁 10mm 的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷。5、 焊接场所，应实行防风、防雨等措施。6、 焊件对口应做到内壁平坦，错口单面焊不应超过壁厚的 10%，对接收口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%。7、 焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子的外焊接位置上引弧。8、 施焊中，应特别留意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格前方可进展其次层焊接。9、 管子对接点固焊时

7、，对 89mm、 57mm 外径管用四点固焊，点固焊长度为 5mm；点固焊如有裂纹时，必需去除重焊。10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm 处打上焊工代号钢印钢印数目应与焊缝垂直。11、对全部受压管道的焊接，应由持相应合格工程的焊工负责现场施焊。焊缝外 观检查合格，抽样 5%进展 X 射线拍片探伤，其质量不低于 III 级片为合格。探伤合格后，才能进展液压试验；探伤不合格的焊缝必需进展返修，如仍不合格需进展其次次返修，返修时先制定返修方案，经焊接负责人审核、质保总负责人批准前方能进展返修，返修后用同一方法进展探伤。同一焊缝只允许返修三次。焊接焊缝部位及 X 射线探伤位置

8、坐好记录六、电器把握及仪表的安装1、安装前检查电器把握柜外表有无碰损，内部组件和线路是否有损坏及乱接现 象。2、与电器把握柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。4、安装完毕，经检查后在确定绝缘和安全状况下，可送电进展调试。七、水压试验全部设备、管道阀门仪表安装完毕后，应进展有质检员、公司质检员参与的水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请压力容器检验所及建设单位派员参与进展水压试验。水压试验前应对蒸发器和水管路进展空气吹扫。空气出扫过程中，其流速不宜小于 20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板上无

9、铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。1、 将手动试压泵给蒸发器和水管道缓慢加压至 0.3MPa 时停顿升压，保压 20 分钟，进展升压后第一次检查，觉察问题准时处理。假设正常时连续加压至额定工作压力 0.6MPa，保压 20 分钟，进展其次次检查；假设无特别，则连续加压至试验压力 0.9MPa0.6MPa1.5 倍=0.9MPa，保持 20 分钟，降回工作压力进展全面检查，期间压力保持不变，受压组件金属壁和寒风上没有液珠和液雾，无可见剩余变形说明水压试验合格，可进展保温。试验合格后可进展保温。2、试验合格后，将法兰联接口盲板撤除，压力表安装回原位置。3、整个系统水压试验完毕，水压试验必需由压

10、力容器检验所、建设单位派员参与，水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签字认可。八、电器把握仪表调试1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。2、检查阀门、仪表等是否正常。九、试运行、总体调试、运行验收1、调试正常、试运行合格后，报请质量技术监视局及建设单位派员与公司质检员、安装责任人一起进展总体验收。能保证以下工程安装质量合格，则总体验收合格；a. 全部阀门启闭灵敏，无渗漏。b. 压力表、温度计指示清楚、准确。c. 液位把握器、报警系统灵敏、安全、牢靠。d. 排污系统畅通安全，无震惊。e. 电气设备准确安全牢靠。2、总体验收时应对各部件、附属设备进展认真观看检查，做好具体记录；验收完毕后，将全部技术数据照实填写入安装质量证明书内，参与总体调试、验收的有关单位代表签名认可。十、手续移交工程完工后将安装资料，一并移交使用单位入库存盘，以备查验。此方案由质检员负责监视实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。