取水口、前池闸门启闭机检查维护作业指导书.docx

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1、取水口、前池闸门启闭机检查维护作业指导书一、目的与范围为了加强*电站发电公司各电站取水口、前池闸门及启闭机检查维护工作， 确保闸门及启闭机检查维护工作符合工艺质量和安全生产治理要求，并确保该工作全过程无担忧全状况发生，确保闸门及启闭机检修后能安全、牢靠地运行，全部参与本检修、试验工程的工作人员、质检人员，必需遵循本质量保证程序。本指导书适用于的公司所属水电站取水口、前池闸门及启闭机定期维护、检修、缺陷处理现场检修、试验。二、标准性引用文件含验收标准等GB 26164.1-2023 电业安全工作规程 第 1 局部: 热力和机械GB 26164.2-2023 电业安全工作规程 第 2 局部：发电厂

2、和变电站GB6067-2023 起重机械安全规程GBT 5972-2023 起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准DLJ20180 水工建筑物金属构造制造、安装及验收标准水电部79 机械检验工艺规程水利部 SL7594 水闸技术治理规程三、作业过程掌握3.1 作业预备序号1人员分工工作负责人专责检修工人数12机械检修工2资质要求具备机械工作票工作力量与资格，具备3 年以上检修工作阅历生疏热力与机械安全工作规程，具备要机械检修工作资质或条件备注3.1.1 人员配备数字万用表1测量仪器2作 业 工 器具3安 全 防 护用品高压数字兆欧表钢卷尺钢板尺铝合金直梯对讲机大锤活动扳手撬杠钢丝绳机用螺丝刀手电筒

3、电源盘磨光机漆刷 安全带安全绳警示带护目镜绝缘电阻测试3.1.3 消耗材料包括备品序号名称规格型号单位数量备注1抹布22塑料布幅宽 2mm33砂纸200 目张54白布带盘25黄油桶16汽机油桶17手套付58油漆铁灰色桶29记号笔红色支23.2 作业工程、方法、标准、风险评估、风险预控措施3.2.1 作业工程风险评估、风险预控措施作业任务作业步骤风险描述风险值现在掌握措施9取水口、前池闸门启闭机检查维护安全工具器及个人安全防护用品使用使用不合格安全工具器及个人安全防护用品造成作业人员触电1、选购合格产品；2、执行入库验收制度；3、按产品使用说明进展保管；54、按标准使用及定检。5、操作过程中出安

4、全工具器及个人安全防护用品发生破损，制止使用并马上更换；6、实行触电急救法；7、启动人身触电应急预案。1、执行监护制度；2、正确使用安全工器具、穿戴个人安全防取水口、前池闸门启闭机检查维护取水口、前池闸门启闭机检查维护检查维护作业人员走错间隔导致人员触电造成轻伤5检查维护误碰导电局部造成作业人员触电5护用品；3、做好安全措施，悬挂标示牌；4、实行触电急救法；5、启动人身触电应急预案。1、执行监护制度；2、正确使用安全工器具、穿戴个人安全防护用品；3、实行隔离措施，加装绝缘板；4、实行触电急救法；5、启动人身触电应急预案。取水口、前池闸门启闭机检查维护取水口、前池闸门启闭机检查维护取水口、前池闸

5、门启闭机检查维护取水口、前池闸门启闭机检查维护检查维护转动中的设备造成人员绞伤12.5检查维护操作不当造成设备损坏5检查维护湿滑的工作面造成人员落水淹溺50检查维护高处作业造成作业人员坠落251、安全交底，并指明危因素；2、执行工作监护制度；3、作业人员系好袖口；4、女工盘好辫未并束入工作帽内；5、条件允许下，在转动局部加装防护罩；6、对作业场所照明系统进展检查维护；7、实行外伤急救措施；8、配置外伤急救药品。1、执行监护制度；2、工作前交待留意事项；3、建立设备事故检查、抢修、试验制度。1、在坝坡道路上行走时，时刻留意脚下状况，稳步前行。2、作业时尽量绕开湿滑路面。3、使用救生救生衣、安全绳

6、等物品；4、定期救生技能的培训；5、对溺水人员进展抢救和现场实行人工急救措施。1、两人进展工作；2、使用梯子登高作业时应有防滑设施，有人稳固梯子；3、配载安全防护用品4、单人巡检作业时应配置对讲机；5、现场承受急救措施。取水口、前池闸门启闭机检查维护检查维护完毕移留的物品造成设备损坏51、认清理清点工具器，核对工具清单；2、清扫作业现场，同工作许可人和负责人进展检查验收；3、对损坏设备进展更换检修。4、建立设备事故检查、抢修、试验制度。3.2.2 作业工程、方法、标准序号作业步骤工作内容工艺质量要求1 办理工作票严格依据作业要求正确办理相应工作票面干净，措施齐全；双方共同签字完成工作票许可手续

7、。票。工作开头前，工作负责人应做好针对危急点落实相应掌握措施的1、针对性的危急点进展分析或完善控预备工作，并集中工作班成员将危急点分析与掌握措施以及留意2 现场安全交底制措施；事项向全体工作班成员交代清楚，确认熟知、把握，并要求工作2、 履行危急点告知程序。班成员分别在危急点掌握措施票上签字承诺后，方可下达开工命令。3 现场防护布置开工前在相应工作现场做好设备、孔洞、地面的防护工作；工器具及设备所 设备有防护、孔洞有遮栏、地面平坦、现场有明显警示标记。撤除的部件设专属放置地点妥当保管。4 现场搬运物品1、在现场搬运物件时要讲究方法，对较重物件应共同齐心合力1、备品备件、试验仪器、大件、笨重搬运

8、，不允许工作中嬉笑打闹和不遵守规定件搬运；2、梯子、管子等长物搬运。2、现场搬运梯子、管子等长物件时，应两人放倒搬运，并时刻留意与带电设备保持足够的安全距离5 起重设备检查6 闸门检查7 吊出门库盖板1. 检查门机工作正常，；2. 检查门机主钩正常，穿销试验正常；3. 检查卷筒及抱闸工作正常；4. 检查钢丝绳无特别，滑轮组工作正常。5. 检查门机各限位机构。6. 检查门机电气操作回路。确认各闸门在全关位置。依次吊出各闸门门库盖板，摆放至指定地点。1. 连接销敏捷无卡涩，进、退到位；2. 卷筒转动敏捷，钢丝绳无脱槽、压股现象；抱闸投退正常；3. 钢丝绳无锈蚀、断丝、断股、扭曲变形；滑轮组敏捷无变

9、形，与钢丝绳接触正常，无脱槽；4. 各限位机构工作正常；5. 电气操作回路无特别； 各闸门全关，无大量漏水8 挂设安全绳在作业现场结实的根底点挂设安全绳。 挂点结实牢靠且不影响工作人员正常工作。9 闸门的维护10 水封装置检修1、清理闸门上附着的水生物、杂草污物及积水等，并准时去除闸前漂移物；2、进展排沙防淤积，拦污栅进展清污；3、进展闸门除锈防锈、止漏防漏、防振动及防空蚀等缺陷处理；4、对各转动零部件加注润滑油，检查闸门有无变形、裂纹、脱焊等现象，各种联接件及埋固件是否松动、脱落，水封是否老化或损坏及其与水封座是否 密合接触。1、按水封座板的位置将水封铺开放， 按实际尺寸下料；2、水封下料后

10、，拐角和接头处的粘接1、清理过程中防止石块和杂物掉入门槽内；2、拦污栅清污时应使用安全防护用具，防止作业人员滑跌坠入水中；3、闸门悬吊在门槽内时应锁定好，门底要离开孔口顶以上一段距离，以免闸门阻水；4、启闭闸门要严格遵守操作规程，防止闸门损坏或酿成其他不良后果；5、如觉察闸门放水时发生振动，应通过试验调整闸门开度，或实行其他防振措施。1、首先必需去除门叶上和门槽内全部杂物，并认真检查吊杆连接是否牢靠。2、启闭时，应向止水橡皮处倒水润滑。一般承受冷粘接，具体要求按生产厂家要求进展。粘接前将水封按厚度方向切成 45斜角，切口用木锉锉平坦打毛， 切口用 97 号汽油清洗，保持清洁干净。冷粘接时切口处

11、涂粘接材料，一般选用水封厂家供给的胶粘剂比较标准，上模具压或者用重物压接至规定时间，粘接后检查粘接质量是否完整，不得有裂口和粘接不牢状况，否则重粘接；3、粘接后的水封敷到水封座板处，按编号压上水封压板，水封螺栓孔必需用专用的空心钻头打孔，严禁烫孔，且孔径小于螺栓直径小于 1mm，打一个孔穿一个螺栓，待全部的螺栓全部穿入后， 均匀把紧，在把紧的同时测量水封的不平度，其不平度不得大于标准要求。封水尺寸应符合设计要求。整个闸门的水封不得有断口、损伤；3、闸门在启闭过程中应检查滚轮转动是否正常；闸门升降有无卡阻；止水橡皮有无损伤，对损伤部位应进展处理。4、闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查

12、止水橡皮压紧程度，不应有透亮或间隙。5、闸门在承受设计水头压力时，通过橡皮止水每米长度的漏水量不应超过 0ILS。止水橡皮外表应光滑平直，其厚度允许误差土 lmm，其外形尺寸允许误差为设计尺寸的 2。止水橡皮接头可承受生胶热压等方法胶合，胶合后的接头不应有错 位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至止水底缘距离偏差均不应超过上 3mm，止水不平坦度不应超过 2mm。11 钢丝绳的维护1、钢丝绳磨损、腐蚀检查；2、钢丝绳的润滑；3、钢丝绳的更。1、当外层钢丝摩擦到其直径的 40%时，钢丝绳应即报废，当钢丝绳的直径削减到相当于其公称直径的 70%时，即使还末觉察断丝，

13、 该绳也应报废；2、如其外表消灭深坑或钢丝呈相当松弛的状态时，应报废；3、钢丝绳的润滑应承受不含酸、碱及其它有害杂质的特别润滑油。润滑前需用钢丝刷子刷去绳上污物，并用柴油清洗；润滑时最好将润滑油加热至 80以上，使油简洁渗入到钢丝绳内部，1、检查齿轮或齿圈的啮合状况，轮齿的磨损程度以及有无裂纹，扭曲等缺陷；12 卷筒组的检查2、查卷筒有无变形及裂纹，各零、部件的紧固状况；3、检查卷筒及绳槽的磨损状况；到达较好的润滑郊果；4、钢丝绳的报废标准为钢丝绳在任何部位于一个节距内的断丝数：交绕绳占总丝数的10%；顺绕绳占总丝数的5%。断丝数相对同一钢丝绳中的细钢丝而言，粗钢丝则每根等于 1.7 根细钢丝

14、。1、，当绳槽磨损到不能有效的掌握钢丝绳在绳槽中有秩序的排列而常常跳槽时，应更换卷筒；2、卷筒在经过肯定磨损后，露出了原来的铸造缺陷，假设是单个气或砂眼 , 其直径小于 8mm，深度不超过该处名义壁厚的20%(确定值不超 4mm)；在每 100mm 范围内(任何方向)不多于一处；在卷筒全部加工面上的总数不多于五处时，可以不焊补，连续使用,如消灭的缺陷经清理后，单个缺陷面积小于 2 平方厘米， 缺陷深度小于 25%壁厚，总数量小于 5 处时，允许焊补后使用。1、制动带与自动轮的接触面积不能少于制动带面积的 80%；制动带中部磨损的厚度不许超过制动带原厚度的 1/2；边缘局部磨损厚度不应超过原厚度

15、的 2/3，否则应重更换。换的制动带应结实的铆合在闸瓦上，铆钉头应镶入制动带，深度约 1/2-3/5； 2、制动轮外外表不许有缺陷砂眼、气孔、裂纹等，也不允13 制动器的检查维护1、制动带检查；许承受焊补其缺陷。当制动轮在直径方向上的磨损超过 3-4mm2、制动轮检查；时，就应重车削加工，并进展热处理，恢复其原来的硬度。制3、压紧系统的检查动轮壁厚磨损已削减到原来壁厚的 2/3 时，不许再使用。重装配的制动轮与轴的协作不准加垫片和有松动现象；制动轮与制动架中心的同心误差应小于 3mm。制动轮的径向跳动允差是：当制动轮直径小于 200mm 时，允差小于 0.5mm；直大于 200mm 时，允差小

16、于 0.1mm。3、压紧系统的检查；压紧系统的“空行程”，不应超过电磁铁行程的 10%；各处小轴直径的磨损超过原直径的 1/20 或椭圆度超过 0.5mm 时，均应更换；轴孔直径磨损超过各义直径的 1/20时，应修复或更换；各杠不得有裂纹和弯曲；弹簧弹力缺乏或有裂纹必需更换。14电机的检查1、外观检查；1、外观应完好、清洁；2、风扇叶片完好，结实；2、用 500V 兆欧表对电机进展绝缘检查。 3、电机应与机座联接紧固；4、绝缘电阻应大于 0.5 兆欧。15撤除现场防护有序撤除现场防护。16清理现场卫生1、作业人员现场作业场所进展清扫；2、整理及清点工具或材料。工完、料净、场地清17办理工作票工

17、作完毕，办理工作票终结手续，履行 工作负责人与运行人员交待设备的状态及运行中应留意的事项交接手续。18完毕工作四、附件4.1 作业过程记录表实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保 存检修工程工作票编号设备编号设备名称检修过程中觉察的问题及处理状况：检修过程记录表4.2 检修技术数据记录表检修技术数据记录表工作成员：记录人员：记录日期：天气状况：温度：湿度：安装地点 运行编号检修时间设备型号机构型式 出厂编号出厂日期制造厂额定载荷投运日期 额定电流状况记事包括遗留问题检修人员单位站名 结论工作负责人：年月日4.3 验收卡质量验收卡检修工程时间工作地点验收级别检修前设备状况简介序号工作内容质检点验收标准结论作业前安全技术交底状况说明： 已交底 未交底序号作业步骤风险描述或分析具体掌握措施落实情况工作票签发人意见工作许可人补充的风险掌握措施：工作票签发人序号作业步骤风险描述或分析具体掌握措施落实情况4.4 风险掌握措施卡风险掌握措施卡工作内容：工作负责人：工作票编号：4.5 缺陷处理及部件更换记录缺陷处理及部件更换记录电站名称：运行编号设备型号觉察时间缺陷卡号缺缺陷部位陷处 理程度内容处理状况处理日期处理人部 件 更 换 记 录运行编号设 备 型号更换内容电站名称：