箱梁安装及拆除技术交底(三级).docx

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1、箱梁模板安装及撤除技术交底（三级工程工程名称：武汉鹦鹉洲长江大桥汉阳接线工程施工合同段： 编号:单位工程武汉鹦鹉洲长江大桥汉阳接线工程工程部位砂箱梁授交底方工程数/进度要求/交底时间量工程本段共有现浇税箱梁26联，有现浇税预应力箱梁15联，现浇一般碎箱梁11联。其概中主线碎箱梁为预应力箱梁，匝道桥箱梁为一般碎箱梁。况本工程箱梁底模板采纳15mm厚竹胶板，外侧斜腹板及翼板模板采纳12mm厚竹胶板，木杨；内膜采纳15mm厚竹胶板，100* 100mm木材。翼板及斜腹板模板固定在定型钢排架上；顶板内模支撑采纳钢管支架组合模支撑；交底内容内腹板采纳穿PVC管对拉螺栓加固，底部采纳钢筋马镜支撑。一，支架

2、调整及预拱度设置1,支架调整依据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底立模标高二 设计梁底标高+支架弹性变形值2,预拱度设置考虑到在支架上浇筑混凝土，施工及拆架后，上部构造要发生肯定的下沉，产生肯定的挠度,施工时实行预留预拱度限制o二，纵，横梁铺设主安排横梁铺设在顶托上，纵向次梁铺设在横向主安排梁上。顶托“u型槽口向同 一个方向，每个顶托必须及横梁完全接触，保证受力要求。横梁接长时，其接头位置应 落在顶托上。安排梁全部安装完成后，依据设计标高要求，先固定最外两侧的标高，然 后利用通线拉线调平标高，终于安装底模。1,梁式支架上纵横梁铺设主安排梁采纳工40a,在箱梁底横向设置

3、，长度为9米，将斜腹板及翼板定制钢排架 支设在主安排梁上，用U型螺栓将钢排架及主安排梁连接。在主安排梁，斜腹板及翼板定制钢排架上布置木防次梁，纵向布置，梁底及翼板局 部间距0. 3m,腹板横梁局部间距0. 2m,斜腹板局部间距0.15 m0中腹板，斜腹板模木材布置图X X 100mm木材间距为200mm，直径800圆弧处100 X 100mm木材外弧度间距为200mll1,斜腹板直线段100X 100mm木材间距为200mm,详细如下列图：钢托架间距纵向1.2米布置。2 ,碗扣支架上纵横梁铺设支架顶托上纵桥向通长布置10号工字钢作为横梁，型钢上横向铺设lOOXIOOmm木 杨，木/间距30cm

4、。三，底模板安装1,模板从道路中线向两边对称铺设。底板纵坡按设计图纸规定设置，梁底水平段 模板两侧要及外侧斜腹板模板拼接严密，并确保斜腹板和底板拼接后线形顺畅。2,模板采纳横桥向布置，模板对缝处必须位于木杨之上，对拼缝要进展刷胶处理, 尤其超高改变段及及支座连接处。当曲线段时可在相宜位置一般在支座处）夹三角模 板，以保证线型或依据半径大小，模板错开以形成曲线。3,模板之间的错台不超过Imm。模板拼接缝要纵横成线，防止出现错缝现象。4,底模板铺设完毕后，进展平面放样，将道路中心线投测至模板面上，通过钢尺 向底板边缘复核裁切模板。全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5nl检测一点，依据测 量结果将底

5、模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，假设标高不符 合要求进展二次调整。5,箱梁底板模板每跨横向通长设置200 mm冲洗槽，以便于解除扎丝，焊渣，破 裂砂浆垫块等杂物。设置位置在沿纵坡设置底部横梁测，靠近横梁加腋板底部外1米处, 详细如下列图：雕二1000 J四，侧模板和翼缘板模板安装1,依据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹放墨线，然后安装侧模板。2,在侧模板外侧背设纵向木材背肋，用定型钢排架支撑及横向安排梁连接，用u 型扣锁紧。3,翼缘板底模板安装及箱梁底板模板安装一样，外侧挡板安装及侧模板安装一样。 挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。4,安

6、装前检查：板面是否平整，光滑，有无凹凸变形及剩余粘浆，模板接口处应去除干净。检查模板排架等钢构造焊接处是否有开裂破损，如有均应刚好补焊，整修。5,侧模安装完后，用螺栓联结稳定后，检查整体模板的长，宽，高尺寸及平整 度等，并做好记录。6,模板安装时做到位置精确，连接严密，侧模及底模接缝密贴且不漏浆。7,预埋件的安装严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置精确无误。五，箱室内模板箱梁内模由腹板侧模，横隔梁侧模，内箱顶模组成。1,腹板处内模设置3道6 12圆钢对拉杆，箱室内用可调顶托固定，内模在加工场 分片分段加工，拼装成压脚模板，腹板模板和顶板模板几大块，现场拼装。顶板内模采 纳内设木排支架进展

7、支撑或6 48*3. 5mm的钢管支撑和顶撑螺杆进展加固。箱室内模横断面图钢管支架支撑:2,内模板安装按编号依次拼装，对号入座逐节就位，组合拼装连成整体，其标高 位置要精确，几何尺寸在准许误差范围内，支撑要牢固稳定。3,依据模板构造确定其依次。在内模拼成整体后采纳宽胶带粘贴各个接缝处防止 漏浆。内模安装后，应检查各部位尺寸。4,在浇筑位过程中派专人检查内模的位置改变状况。5,为便利内模的撤除，需在每跨箱梁箱室预留人孔。人孔布置在顶板1/4跨径处, 每跨每箱室为两个人孔，人孔尺寸为120*120cm的方孔。人孔预留钢筋接头必须错开， 待箱梁养生工序完成，去除箱室内的垃圾并凿毛后再封闭。孔口封闭前

8、应按原设计复原 全部钢筋并适当加强，封闭碎应采纳C50微膨胀碎。6,为便利浇筑和振捣碎，需在每箱室顶板中央纵向通条设置0.3米宽卸料带，待 碎布料完成后马上封闭。7,为限制箱室内碎爱护层厚度及模板加固定位，需在钢筋上焊接模板定位钢筋， 钢筋采纳6 10圆钢，长度为50nlm,纵横间距1000mm布置。六，端模安装安装前检查板面是否平整光滑，有无凹凸变形及剩余粘浆，端模管道孔眼应去除干 净。水纹管就位后，才进展端模安装就位，端模采纳对拉杆加固。七，模板拆卸税条件养护试块强度到达设计强度75%5天）才可撤除箱梁顶板底膜，底模到达 设计强度的90%以上，张拉压浆完成后才可撤除。1,模板拆卸流程松内模

9、排架支撑一拆内模顶板模板一撤除内模侧模板一松箱梁翼缘板碗扣支架顶托 一拆箱梁翼缘板外模一拆箱梁外模背肋一撤除箱梁外侧模板一松拆底支架及底部模板一 拆支架一清理现场。2,非承重侧模板（横梁外模，箱室内腹板测模，齿块等）拆模时应保证混凝土 外表及棱角不致因拆模而受损，一般在硅抗压强度到达2. 5MPa （3天）时方可撤除。3,内模撤除时，先旋松可调顶托，使模板脱落，撤除钢管支撑架，卸下连接卡，然后将模板逐块取出。刚好进展清理拆出的模板，并按要求组装，以备下次运用4,箱梁外模先拆外部支承，再拆翼缘板底部模板和腹板背带槽钢，终于拆外腹板 外模，底模撤除时也是将支架顶托下调50100mm,然后将竹胶板逐

10、块撬开，逐段撤除。5,模板拆下后，应刚好去除模板外表和接缝处的剩余灰浆并均应涂刷隔离剂，整 修后备用。质量检验标准模板，支架和拱架安装允许偏差项 目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数相邻两板外表上下差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢尺和塞尺量外表平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量模内尺寸梁，板，拱+3, -63用钢尺量，长，宽，高各1点轴线偏位箱梁82用钢尺量横隔梁5用经纬仪测量，纵，横向各1点梁底模拱度+5, -2每根梁，每个构件，每个安1沿底模全长拉线，用钢尺量对角线差板71用钢尺量墙板5侧向弯曲板L/15001沿侧模全长拉线，梁L/2000,且不大于10装段用钢尺量支架纵轴线

11、的平面偏位L/2000, 且不大于303用水准仪测量注：L为计算长度（mm。模板制作允许偏差工程允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度5每个构筑物或每个构件4用钢尺量刨光模板相邻两板外表上下差14用钢尺和塞尺量平板模板外表最大的局部不平（刨光模板）34用2m直尺和塞尺量樟槽嵌接严密度22用钢尺量平 安, 环 境 及 文 明 施 工 注息 事 项1,施工人员要经过培训才能上岗操作，特别工种要持证上岗。电器电箱要专人负 责。2,施工过程中要按交底程序操作，对模板不能硬砸硬敲，以提高模板运用周转率。3,施工人员要听从生产管理，承受监视和主动协作检查，发觉问题要刚好组织整 改。

12、4,施工机具要有序存放，保持施工现场整齐有序。5,进入施工现场，要戴好平安帽，遵守平安生产操作规程。6,吊车安装模板时，要有专人指挥，信号要明确，严格依据操作规程进展施工； 遵守吊车操作的十不吊的原则：指挥不明不吊；超重不吊；超出作业允许长度不吊，大 风6级以上不吊等）保证施工平安；吊车支腿必须巩固牢靠，钢丝绳要常常检查，有破 损要刚好更换；吊车吊臂下严禁站人；作业半径内不准闲人入内，同时设置平安警示，平 安标识标记牌挂好，提示人员远离作业区域。7,作业平台外侧，要挂好平安网，绑扎牢固牢靠。8,高空作业施工时，要戴好平安带和平安帽。严禁在高空乱扔物件，并应有效防 止零件器具从高空坠落。9,施工中要留意加强环境爱护，生产生活垃圾不得随意乱弃，遵守劳动纪律，自 觉维护文明施工形象。10,箱梁施工期间全部员工，工人在施工现场制止吸烟，烧焊时必须实行爱护 措施；以免烧伤模板，水纹管。11,箱梁施工区域配备足量的二氧化碳灭火器，以防火灾发生。交底主题交底人职务交底日期审核人职务承受交底人员序号姓名工种班组（部门）职务备注