伸缩缝安装施工一级安全交底.docx

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1、一、工程概况二、安全生产方针、目标1、安全生产方针安全第一、预防为主、综合治理、以人为本、安全发展、全员参与2、安全生产目标杜绝一般及以上安全责任事故，特殊工种持证率100%,特种设备检测率100%,三级 安全教育、新工种和转换岗位安全教育率100%。完成投标承诺的安全生产目标；争创集团公司安全文明标准工地。3、安全生产控制指标（一）五个为零1 .死亡及重伤（含交通责任）事故为零；.重大火灾（爆炸）事故为零；2 .重大设备事故为零；.急性中毒事故为零；5 .职工职业病发病率为零。（二）五个达标.员工安全生产教育培训率为100%;1 .特种作业持证上岗率为100%；.事故隐患整改率为100姒2

2、.职业危害因素达标率为100；5.安全生产费用投入率100%。三、安全管理组织保证体系项目安全生产领导职责：一、研究制定并组织实施本项目安全生产各项管理制度和安全生产操作规程，编制安 全责任制实施细则，推动落实项目各业务部门、各分部和各岗位安全生产责任，检查、考核 项目各级领导、各部门以及各分部的安全生产责任制落实情况。确保完成本项目安全生产责 任目标。二、每月定期召开一次安全生产专题例会，总结本项目上个月安全生产情况，分析本项 目当前的安全生产形势，提出下个月安全生产工作重点和要求；季（年）度末全面总结本项 目安全生产情况，确定下一季（年）度的安全工作重点和安全管理责任目标。三、每月定期组织

3、安全生产大检查和隐患排查，及时发现和消除存在的各种事故隐患, 对存在严重问题的责任人、责任单位按规定进行处罚、通报及责任追究。四、按有关规定，组织编审本项目的工程建设安全生产应急预案。五、按国家有关法律法规的规定及时报告生产安全事故，积极组织事故救援，配合有关 部门进行事故调查，按照“四不放过”的原则对事故原因进行分析，以事故为教训对所有参 建人员进行警示教育，采取切实措施预防类似事故再次发生，对有关责任人和责任单位按规 定进行责任追究。安全生产领导小组办公室是领导小组常设办公机构，负责具体筹备安全生产会议，撰写 施工安全生产管理情况报告，组织安排施工安全生产检查活动，检查施工安全生产保证体系

4、 运转情况等。四、施工机械(一)机械设备配备1、机械设备配置柴油发电机、空压机、路面切割机、风镐、汽车吊、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢板桥、 混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土振捣棒、电焊机、平板车。注：机械设备将根据施工进展实际情况及工期要求陆续进场。(二)机械设备安全1、发电机安全操作规程(1)操作人员按规定穿戴好工作服、绝缘手套及鞋等劳动防护用品，衣袖要扎紧。(2)检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合 要求，接地线是否良好。(3)启动前，将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电 机组应脱开离合器。(4)将柴油机空载启动，运转平稳后

5、再启动发电机。确认情况正常后，调整发电机至 额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平 衡。(5)发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能 进行。(6)准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。(7)接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合 闸。(8)并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。 有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。(9)停机时，先减负荷，将励磁变阻器恢复，使电压降到最小值，后按顺序切断开关， 最后停止柴油机运转。(10)发电机在运转

6、时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。(11)禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。(12)运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。(13)经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，防止运转时 损坏发电机。(14)机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员 进入。(15)运行中，遇机械杂音、温升过高、异常振动、仪表指示不正位等情况时应立即停 机检查并排除故障。(16)发生火灾事故时，应立即停止送电并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。(17)定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。2、混凝土拌和站安全操作规程(1)作业前，操作人员

7、按规定佩戴好安全帽、手套、防尘口罩等劳动防护用品。（2）作业前检查设备，应符合下列要求：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门，排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混 合物；提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，制动器灵敏 有效；各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。（3）搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料

8、斗或搅拌筒探摸。（4）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水 泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。（5）作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供 给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，确保称量精度。（6）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。（7）使用粒径应在搅拌站的技术性能许可范围的砂、石骨料。（8）清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器 设备。（9）搅拌机工作时，严禁出料区域站人。控制室禁止非操作人员进入。（10）电压过低时不得强制运行。（11）当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不

9、得用拉铲起吊重物，在拉料过程中, 不得进行回转操作。（12）满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将 搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。（13）定期进行维护保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。3、路面切割机安全（1）马路切割机刀片缺齿、断裂应及时更换。（2）严禁使用没有按规定安装防护装置的切割机。（3）操作时，操作人员确保手和脚不靠近旋转部件。（4）该设备进行切割作业时，现场人员应避免在刀片前方工作或停留，以防意外。4、混凝土搅拌运输车安全操作规程（1）作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。（2）检查动力取出装置并确认无螺栓松动

10、及轴承漏油等现象。混凝土搅拌输送车的燃 油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足。（3）启动内燃机进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速 旋转搅拌筒35min,确认一切正常后，方可装料。（4）起步前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在， 鸣笛示意后，方能起步。（5）装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。（6）运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，防止自由摆动。（7）搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再 将操纵杆手柄放至反转位置。（8）行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h

11、及以下，并暂停搅拌筒旋转。（9）作业后，应先将内燃机熄火。然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清 除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护 人员。（10）搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。（H）上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速， 必要时，可间歇轻踏制动器，严禁空档滑行。（12）作业过程中，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高 或有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。（13）工作完毕后，执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。5、钢筋切断机安全操作

12、规程（1）作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套、口罩等劳动防护用品。（2）检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检 查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。（4）接送料的工作台面与切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。（5）切料时，操作者站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，应使 用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。（6）手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400nmi时，应采用套管 或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）作业后，切断电源，用钢刷清除切刀

13、间的杂物，进行整机清洁润滑。（8）钢筋摆动周围和切刀周围，非操作人员不得停留。（9）机械达到正常转速时，才能切料。（10）运转中，避免用手直接清除切刀附近的断头和杂物。（11）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。（12） 一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。（13）定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。6、钢筋弯曲机安全操作规程（1）按规定穿戴好安全帽、手套、防护眼镜或面罩等劳动防护用品。（2）检查机身是否接地良好检查机身接地是否良好，传动和转动部件是否安全、可靠， 转盘转向是否和倒顺开关方向一致，芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠。（3）空

14、载运转确认正常后，方可作业。（4）弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥 进行工作，不得任意推拉。（5）改变工作盘转动方向时，倒顺开关应先扳到“停”再扳到“反，不允许由“正” 直接扳到“反”，或由“反”直接扳到“正”。（6）作业后，关闭电源，保护好电气开关。倒顺开关置于“停”上，清理工作场地， 并及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。（7）弯曲钢筋时，加工钢筋直径、根数及机械转速，不得超出允许范围。（8）作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，不得加油或清除。（9）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一旁不准站人。（10）弯曲钢筋过程中突然停电，注意关闭

15、设备开关。（11）在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源，不准擅 自检修。（12）按要求对机器进行例保工作，严禁设备带病运转或超负荷运转。7、振捣器安全操作规程（1）作业人员按规定穿戴好安全帽、绝缘靴、绝缘手套等劳动防护用品。（2）检查设备各部件连接情况是否牢固，旋转方向是否正确，减振密封是否良好。（3）检查各连接线，电压是否正常，使用振动器前，应经电工检验确认安全后方可使 用，开关箱内应装设处漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。（4）电动插入式振动器电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品，不得用光电缆线拖拉或吊挂 振动器；使用前应检查各部并确

16、认连接牢固，旋转方向应正确；振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业 间断时应断开电源；作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于50cm,操作时，应将振动棒垂直地沉入混 凝土，不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过 棒长的3/4,不宜触及钢筋芯管、预埋件和模板；振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久长度增长时，应及时修复或更换；作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机;（5）作业中，如发现振捣器异常，应立即停机检查并处理。（6）清洁振捣器时，不得有硅粘结在电动机外壳上防碍散热，电气部分不得用湿布擦

17、 拭或用水冲洗，并放置于通风干燥处，软管不能堆压。（7）按规定对振捣器及时进行维修保养，严禁带病运转或超负荷运转。8、平板拖车安全操作规程（1）作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。（2）行车前，检查并确认车轮制动器和制动灯、转向灯等配备齐全，并与牵引车的制 动器和灯光信号同时起作用。（3）启动后，应观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况及转向机构及制动器等性能， 确认正常时，方可低挡起步。（4）起步前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在， 鸣笛示意后，方能起步。（5）拖车装卸时，应停在平坦坚实处，轮胎应制动并用三角木楔紧。装车时应调整好 机械在拖车板

18、上的位置，达到各轴负荷分配合理。（6）机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应摸紧，并应 绑扎牢固。（7）上、下坡道时，应提前换低速档，不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空档滑行。（8）在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木 楔等塞紧轮胎。（9）运输超限物件时，在规定时间内按规定路线行驶,超限部分白天应插警示旗，夜间 应挂警示灯。（10）拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应 承压。（11）定期对设备进行检查和维修保养，保障性能良好，严禁设备带病或超负荷运转。9、钢板桥（1）施工前准备好夜间照明设施，保证施工安全

19、。（2）在安设钢板桥的道路前后放置道路导向警示标牌。（3）严格规范、测量钢板桥的设置宽度，防止出现行车危险。10、空压机（1）开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处的润滑面是否 合乎标准。不合乎要求不得开车。（2）储气罐、导管接头外部检查每年一次，要做好详细记录，在储气罐上注明工作压 力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“检定合格证”，未经定检合格的储气罐不得使 用。（3）安全阀须按使用工作压力定压，每周做一次自动启动试验和每年校验一次，并加 铅封。（4）当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。（5）用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无

20、异常现象后,才能投入正常工作。（6）机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。（7）压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或玻 璃破碎等，应立即更换。（8）在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后 才准使用。11、风镉（1）工作前应仔细全面检查风镐与气管连接密合情况。（2）工作区城内应系好安全带，严禁行人和非施工人员进入施工作业区。（3）风镐应该有熟悉人员进行操作，必要指派专人操作，轮流替换，操作人员必须具 有高度责任性和工作感。（4）现场施工人员一定要戴好防护眼镜、安全帽、穿好工作鞋方能进行工作。（5）风镐与风镐之间工作

21、距离在3公尺以外，在风镐工作期间，该范围内（工作）其 他工作应停止，以防碎屑飞溅。（6）风镐气管不准任意将气管弯绕或压任何物件，使用风镐严禁硬撬。五、伸缩缝安装工程施工安全措施（一）钢筋施工1、切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护 罩牢靠，空运转正常后再进行操作；（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15 cm。断短料手握端小于40 cm时，应用套 管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口 附近，

22、非操作人员不得停留；（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一 侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；（7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁 好箱门。2、弯曲：（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变 挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转 方向相配合，不得放反；（3）改变工作盘旋转方向时，必须

23、在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正 转-反转或从反转-正转；（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清 扫；（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及 机械转速的规定；（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；（9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二）电焊作业1 .作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工, 并持证上岗。（在有

24、效期内）2 .电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护 手套，耐火的防护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤腿不准塞 在鞋（靴）里，手套套在袖口外。3 .电焊，气割，严格遵守十不烧规程操作。4,操作前应检查所有的工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有可靠接 地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。5 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的L5倍，严禁用 其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。6 .电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙燃瓶、木料、油类等危险物品的距离不 少于10米。与易爆物品

25、的距离不少于20米。7 .乙快瓶、氧气瓶均应没有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定。8,氧气瓶严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等到，禁止与氧气瓶，减压阀、氧气软管接 触。9 .清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。10 .经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪最和枪身有无 阻塞现象。11 .注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。12 .焊割点周围和下方应采用防火措施，并应指定专人防火监护。13 .施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全 操作规程和劳动纪律。14 .不懂电气的劳动人员，严禁使用和玩弄机电设备。15

26、.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因 素、隐患，必须及时处理或向安全员汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现 危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设 施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在 确保作业人员及其他人员的前提安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后 立即复原。（三）混凝土施工1、搬运支立模板时注意前后左右以防碰伤砸伤人员。2、混凝土使用自卸车进行运输，在运输时需要控制车速不得超过20km/h,在经过路口、 通道桥时注意行车安全。混凝土浇筑完后

27、要规范使用振捣器注意临时用电。3、施工现场的车辆需要建立“一机一档。驾驶证、行驶证各类证件需要齐全。4、对施工便道进行及时修整，保证行车畅通。5、施工自卸车倒车需要安排专人进行指挥。6、检查作业场所电器设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明 和安全电压工作灯。7、卸料应规定联系信号和方式，吊斗下方不得站人，吊斗就位时不得用手或绳硬拉。8、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的 安全使用要求等。9、修整施工运输便道保证平稳运输防止偏载。（四）钢筋施工1、按规定穿戴好防护眼镜、口罩、手套等个人劳动防护用品，并将衣服袖口扎紧。2、检查制作场地是否平

28、整、工作台是否稳固、所用钢筋加工设备运转是否安全可靠。3、人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放 慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁 反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。4、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足 点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。5、吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近， 就位固定后，方可摘钩。6、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况， 严禁钢筋碰撞电气设备。7、切断机切

29、断钢筋时：（1）手与刀口距离不得小于15cm,活动刀片前进时禁止送料；（2）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；（3）操作过程中严禁用手直接清除操作台附近的断头或杂物。8、用弯曲机制作钢筋时：（1）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开；（2）弯曲长钢筋应有专人辅助，并站在钢筋弯曲方向的外面；（3）更换插头、加油和清理，必须停机后进行；（4）严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。（五）临时用电安全1、安全用电自我防护（1）施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动机械的操作人员必须掌握安 全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。（2）开机前认真检查开关箱内的控

30、制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠， 发现问题及时向电工班长汇报，电工班长派电工解决处理。（3）开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝 缘导线。（4） 严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操 作，严禁非电工进行电工作业。2、电工安全技术要求（1）操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验， 凡不合格的电气设备、工具要停止使用。（2）电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。（3）电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保 护器实行两级漏电保护。（4）

31、电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。（5） 施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。（6） 电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。（7） 当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用 导电的灭火剂灭火。（8） 电工应对施工现场进行每日安全检查，填写电工巡查记录。（六）交通安全（9） 伸缩缝施工现场设置安全警示标志，提示过往施工车辆减速慢行；（10） 施工车辆，办公车辆在施工区域及平交道口减速慢行，通过规章制度控制项目 车辆。（11） 缝施工时，在伸缩缝上部采用钢板桥作为临时通行设施，对于造成无法通车的 必须进行交通疏导。（12） 工桥梁两端和前后开口部设置明显的警示标志以示对交通进行管制，并在隔离 墩粘贴反光贴，防止车辆误入。（13） 保伸缩装置两侧混凝土强度满足设计要求确认安全后，才能开放交通。