生产设备设施台账汇编.docx

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1、生产设备设施台账目录编号文件名方式备注6. 1厂区平面布置图6.2设备设施台帐实时登记6.3主要设备设施预修计划表每年一份6.4特种设备登记表实时登记6.5电网接地电阻的定期检测记录表每季度一次6. 6全厂电气设备绝缘电阻定期监测记录表每季度一次6. 7设备检修方案6.8检维修风险分析实时登记6.9设备设施检测记录实时登记6. 10设备设施验收记录实时登记6. 11生产设备设施拆除报废施申请表实时登记f）施工预算费用；g）检修质量标准；h）安全保卫防护措施。5. 5检修施工管理5. 5.1检修施工中必须严格执行冶金部颁发的冶金设备检修质量标准和其它有关质 量标准，实行“三级”验收，主要生产设备

2、停产性中修必须推行创全优检修工程管理。5. 5.2各部门加强施工人员的现场安全教育，制订严格的安全保卫防护措施，设立专职 安全和治保员进行现场检查监督。5. 5.3检修施工单位应按公司现场管理标准，坚持文明施工、做到工完、料尽、场地清。5. 5. 4各部门每季度要对计划检修的执行情况进行统计，并在下季度的第一个月的5日 前上报运营部。5. 5.5检修施工部门必须做好设备检修的竣工资料总结工作，并报部门设备部门归档。 凡属分厂停产性中修项目，竣工后三个月内必须做好书面总结，总结内容包括：a）修理计划执行情况；b）开、竣工日期，参加检修人员工种、消耗工时、材料和备品配件等情况；c）工程施工及质量验

3、收情况；d）检修中解决的重大问题和遗留的问题；e）费用结算情况分析；f）对实际检修内容和检修后的设备技术状况进行评价；5. 5.5检修中的各种技术资料，包括施工记录、采用新技术、工程竣工总结、检修中改 动部分和图纸资料修改等，都应归入设备档案。5.5修理费用结算5. 5. 1凡单体设备检修，费用在5万元及以上的项目，必须经运营部审核同意后，方可 实施，项目不得拆另进行。5. 5. 2设备的修理支出，应计入产品成本。大型成套设备修理费用发生不均衡，数额又 较大时，可采用预提或待摊的办法，但不论采用何种方法，均须计财部批准，运营部备案后 执行。一般情况下，均不跨年度，确实因数额大、周期长的，应报计

4、财部办理跨年结算手续。5. 5.3施工部门必须协同部门做好检修项目的预（决）算工作。5. 5. 4工程项目竣工率计算开工率=实际开工总项目/计划开工总项目xlOO%工程开工指设备从停机（或停炉）待修，检修人员进入现场即为正式开工。5. 5. 5停产性中修项目或主要生产设备检修项目开竣工率按批准下达的季度检修计划 为依据，实行季度考核，发生非计划检修则按“设备专业考核办法”执行。*有限公司检维修作业风险分析和安全措施检维修项目：检维修项目负责人:序号风险分析安全措施合格打V1作业人员不清理现场危险状况作业前必须进行安全教育2存在化学品清洗、置换至分析合格3系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时

5、使用盲板或拆除一段 管道隔绝4监护不足指派专人监护，并坚守岗位5未佩戴劳动防护用品按规定佩戴6与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系7存在运转设备切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电 后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志8检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠9其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、 照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置10行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等 进行检查，俣证安全可靠11使用移动式电气工（器）具配有漏电保护装置12检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用

6、水源13检修场所有危险品或其他影响检修安 全的杂物将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、 积水、废弃物等杂物清理干净14检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警 告标志，并设夜间警示红灯15安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保 证畅通无阻16夜间检修作业场所设有足够亮度的照明装置17电气设备检修遵守电气安全工作规定18违反本工种安全操作规程停止其作业19检修项目有遗漏会同有关检修人员彻底检查补 充 措 施检维修负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修）签名：主管意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患

7、或风险，可否实施检维修）签名:风险分析结果:口能口不能实施检维修。安全负责人签名:设备设施检测记录附注说明：凡特种设备需在后附特种设备检测报告。设备名称检测日期规格型号设备编号检 测 记 录备件与附件：外观情况：测试情况：检 测 结 果缺损附备件记录序号名称规格单彳检测人记录设备、设施验收记录设备设施名称责任部门施工单位名称 （本公司部门名称）经办人（签名）计划日期施工 日期施工方负责人 （签名）联系电话日期设备设施验收评定内容：部门负责人（签名）： 日期：安全生产领导小组会审核意见：安全负责人（签名）： 日期：生产设备设施拆除/报废申请表设备设施名称责任部门申请人联系电 话计划拆除/ 报废日

8、期部门审核危险设备非危险设备负责人 （签名）处置方案（涉及拆除危险设备的必须填写）：处理单位（签名）： 日期：拆除/报废内容：部门负责人（签名）： 日期：厂区平面布置图2015年度主要设备设施预修计划表填表时间:序号设备名称规格型号月份123456789年 月 日填表说明：图例：大修一D、中修一Z、小修一X、检查一J特种设备登记表序号设备名称设备 编号制造单位产品合格证号使用许可证号出J1钢丝绳电动葫芦/GD20TA32环链电动葫芦/GD2T A53钢丝绳电动葫芦/GD2t A54叉车/海斯特5压力容器/油气分离器6压力容器/油分离器7压力容器/吸附器8压力容器/空气除油装置9压力容器/压缩空

9、气除尘装置10压力容器/干燥器11压力容器/除油器12压力容器/储气罐13压力容器/空气除油器附注说明：特种设备是指涉及生命安全、危险性比较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、 起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等：各种机械设备必须附生产（制造）许 可证（复印件）、产品合格证或检测合格的证明详见登记卡。固 定 接 地 电 网日期检测地点接地极类型仪器:测试人员测定;接地电阻值：测试结论备注：接地电阻值测定表固 定 接 地 电 网日期检测地点接地极类型仪器Z测试人员测定1接地电阻值：测试结论备注：接地电阻值测定表全厂电气设备绝缘电阻定期监测记录表用电设备名称绝缘电

10、阻合格标准W (MQ)实测绝缘电阻W (MQ)检测记录人检测时间备注(500V绝卷检测标准：(用500V兆欧表)低压电器试验标准1MQ,潮湿场地允许低压电器试验标准NO.5M Q ； I类手持电动工具三2M Q ,II类手持电动工具27MQ, HI类手持电动工具22MQ,电焊机绝缘电阻试验标准三1MQ。设备检修方案为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产 品制造质量的设备条件，特制订本标准。本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施 工、验收和费用结算等管理事项。本标准适用于全公司。2规范性引用文件设备技术状况管理规定3术语

11、3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、 实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。3.2 2非计划检修:指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突 然发生故障而进行的停机检修。3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使 用的标准和技术要求。3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。3. 5设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能 达到改善和改进。4职责4. 1运营部负责设备点检管理，检修立项审核，改善

12、性检修、停产性检修、中修的计戈I、 预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。4.2 总经理负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。4.3 安全办负责在实施检修过程中的现场安全管理工作。4.4 财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。4.5 采购部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工 作。4. 5运营部负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。4. 7各部门负责本部门设备点检、检修需求计划申请、小修与一般中修审核与组织，委托检修配合和质量验收等工作。5管理内容与要求检修项目确认准则5. 1. 1根据设备点检确认的设备技术状况，未达到

13、设备技术标准要求的。5.1. 2未达到工艺对设备的加工精度、性能和产品质量的要求的。5.2. 3使用中的设备已基本达到全面修理周期要求应列为设备改善性修理项目；使用设 备主要部位已严重损坏，而中修又不能恢复的，同时还必须满足以下要求。a）设备发生部分更新或改善性修理；b）修理费用较大，且占该固定资产价值的比例较高；c）经过修理后该设备能延长二年以上或确保该设备能再使用三年以上。5.3. 1. 4不能作为改善性修理立项设备。a）国家明文规定的淘汰产品或役龄长，设备老化，技术性能落后，能耗高，效率低, 经济效益差的；b）经过改善性修理，虽能恢复技术性能，但不如更新的经济；c）由于设备制造或施工不当

14、，造成投产后不能正常使用而被迫返修的；d）新增固定资产和整机更新的；e）基建或技措工程施工临时设施，工程竣工后仍继续使用的。5.4. 1. 5确立设备检修的依据a）设备点检记录及状态监测和诊断技术的记录及分析资料；b）生产和产品质量对设备的加工精度、性能的要求；c）历次设备故障排除修复记录，设备事故报告单及处理记录，设备存在隐患记录；d）设备改善记录，设备预防性试验记录；e）设备使用周期及修理间隔期。5.5. 修计划的编制与申报5. 2.1各部门应根据设备点检信息、设备技术状况,、故障记录、劣化倾向分析等检修确 认依据编制设备检修计划。年度计划在实施前一年的一季度提出；季度计划在实施前45天提

15、 出。5. 2. 2设备检修计划的编制应根据设备技术状况及生产安排综合平衡。设备检修计划应列入公司的生产经营计划，并严格组织实施。5. 2. 3凡属分厂停产性检修在七天以上的项目或主要生产设备的改善性修理项目，各部 门必须于上一年的六月五日前提出计划，对检修时间的安排、检修费用的预算等。5. 2. 4列入设备检修计划的停产性中修项目在实施前，分厂部门应编制检修项目实施计 划，内容包括检修事项、组织安排、准备工作，以及所需的设备、备件、材料及施工委托等。5.3检修计划的审核5. 3.1运营部对各部门设备检修计划，根据设备技术状况、检修力量、生产安排、措施 项目实施过程需涉及到停产等因素进行审核与

16、综合平衡，以确保主要生产设备在适当时间得 到恰当的维修。6. 3. 2运营部对审核确认的设备检修计划进行汇总，报送公司主管副总经理组织审核， 主管副总经理将会同副总经理等部门根据销售合同及生产安排全面平衡和审核批准，由运营 部通知有关部门组织实施。7. 3.3已列入设备检修计划的项目必须严格执行。如因特殊情况不能按批准计划执行 时，应填写“季度检修计划调整申请表”，经运营部签证同意后，方可延期。8. 3. 4分厂停产性中修项目实施计划，必须提前报运营部审核后，由分厂部门进行施工 准备和检修委托。检修所需的物资与备件计划，经运营部审核后，向采供部提出采购与供应 需求。9. 3. 5小修与一般中修计划由各部门根据5.1检修项目确认准则自行编制，经分厂主管 领导审批后执行。10. 4检修施工准备与委托10.1.1 门停产性中修项目，应成立检修指挥部，由主要领导任总指挥，对施工力量、 设备、材料、备件供应、工程进度、质量、安全、生活、保卫等工作实行统一领导和平衡协 调。10.1.2 修开工前应落实下列工作：a）设备施工的方案及施工图纸；b）设备、备件及材料；c）施工力量（包括施工及机具的准备）；d）开、竣工日期及施工网络计划；e）施工组织设计；