双碱法烟气脱硫工艺流程设计解读.docx

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1、化工设计训练试验题目：双碱法烟气脱硫工艺流程设计系专别：业：化学与材料工程系化学工程与工艺专业目录第一章概述 11.1设计依据11.2设计参数11.3设计指标11.4设计原则11.5设计范围21.6技术标准及标准2其次章脱硫工艺概述42.1脱硫技术现状42.2工艺选择52.3本技术工艺的主要优点92.4物料消耗10第三章脱硫工程内容133.1脱硫剂制备系统123.2烟气系统123.3SO 吸取系统 133.4脱硫液循环和脱硫渣处理系统153.5消防及给水局部173.6浆液管道布置及配管173.7电气系统173.8工程主要设备投资估算及构筑物18第四章工程实施及进度安排194.1工程实施条件19

2、4.2工程协作194.3工程实施进度安排19第五章效益评估和投资收益205.1运行费用估算统215.2经济效益评估215.3环境效益及社会效益21第六章结 论226.1主要技术经济指标总汇226.2结论22第七章售后效劳23附图1脱硫系统工艺流程图242双碱法脱硫工程技术方案第一章 概 述1.1 设计依据依据厂方供给的有关技术资料及要求为参考依据，并严格依据全部相关的设计标准与标准，编制本方案：锅炉大气污染物排放标准GB13271-2023 ； 厂方供给的招标技术文件；国家相关标准与标准。1.2 设计参数3烟气进口 SO 浓度mg/Nm342年运行时间小时20908000本工程的设计参数，主要

3、依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表 1-1。序号名称表 1-1烟气参数单位数值1进口烟气量Nm 3/h4.51052烟气温度1601.3 设计指标设计指标严格依据国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表 1-2。序 号项目参 数1SO 排放浓度2130 mg/Nm 3表 1-2 设计指标1.4 设计原则认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、标准和标准。选用先进牢靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并削减系统运行费用。1充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实

4、现功能分区，便利运行治理。设计承受双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全牢靠、操作简便。承受一炉一塔方式，吸取塔拟承受喷淋塔，每套脱硫装置的烟气处理力量为锅炉 40%110%BMCR工况时的烟气量；脱硫系统设置 100% 烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面影响，提高系统的稳定性；FGD 装置可利用率保证值为不小于95% ；脱硫设备年利用小时按8000 小时考虑； 烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动； 烟气脱硫系统便于日常检查和正常修理、养护及进展年修。1.5 设计范围本设计范围包括烟气脱硫系统

5、工艺、系统构造、电气等专业的设计，工程设计范围：从锅炉出口至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。包括：1） 脱硫剂制备系统2） 烟气系统3） SO 2 吸取系统4） 脱硫液再生循环系统和脱硫渣处理系统5） 电气掌握系统1.6 技术标准及标准(1) 保护标准GB13223 2023火电厂大气污染物排放标准GB3095 1996环境空气质量标准二级标准 GB3096 93城市区域噪音标准(2) 材料GB699 88优质碳素构造钢技术条件GB711 85优质碳素构造钢热轧厚钢板技术条件GB710 88GB3087 82(3)设备标准优质碳素构造钢薄钢板和钢带技术条件碳钢焊条技术

6、条件JB162083锅炉钢构造制造技术条件GB150 1998钢制压力容器JB161583锅炉油漆和包装技术条件GBJ17 91(4)安装调试钢构造设计标准DL5031 94电力建设施工及验收技术标准管道篇DL5007 92电力建设施工及验收技术标准火力发电厂焊接篇SDJ279 90电离建设施工及验收技术标准热工仪表及掌握装置篇GB50205 95钢构造施工及验收技术标准TJ231一75机械设备安装工程施工及验收技术标准一TJ231四75机械设备安装工程施工及验收技术标准四TJ231五75机械设备安装工程施工及验收技术标准五TJ231六75机械设备安装工程施工及验收技术标准六GB50221 9

7、5钢构造工程质量检验评定标准GBJ93 86工业自动化仪表工程施工及验收标准GBJ131 90自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB8566 88计算机掌握软件的设计、编程标准GBJ 23582工业管道施工及验收标准GB50254 96电气装置安装工程低压电气施工和验收标准GB50217-94电力工程电缆设计标准GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收标准PL5000 94火力发电厂设计技术标准NDGJ16 89火力发电厂热工自动化设计规定 脱硫工程初步设计方案其次章 脱硫工艺概述2.1 脱硫技术现状为了掌握大气中二氧化硫，早在 19 世纪人类就开头进展有关的争论，但大规模开展脱硫技术的争

8、论和应用是从二十世纪 50 年月开头的。经过多年争论目前已开发出的 200 余种 SO 掌握技术。这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：2燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；燃烧后脱硫，即烟气脱硫(Flue Gas Desulfuriza，ti简on称FGD) 。FGD 是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是掌握酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸取剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分别的硫化合物或单质硫，从而到达脱硫的目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：湿法，即承受液

9、体吸取剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。干法，用粉状或粒状吸取剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。依据吸取二氧化硫后吸取剂的处理方式可分为再生法和非再生法抛弃法。2.1.1 国外烟气脱硫现状国外烟气脱硫争论始于 1850 年，经过多年的进展，至今为止，世界上已有 2500 多套 FGD 装置，总力量已达 200，000MW 以电厂的发电力量计，处理烟气量 700Mm 3/h，一年可脱二氧化硫近 10Mt ，这些装置的 90% 在美国、日本和德国。尽管各国开发的 FGD 方法很多，但真正进展工业应用的方法仅是有限的十几种。其中湿式洗涤法(含抛弃

10、法及石膏法)占总装置数的 73.4%，喷雾枯燥法占总装置数的 17.7%，其它方法占 9.3%。美国的 FGD 系统中，抛弃法占大多数。在湿法中，石灰/石灰石法占 90% 以上。可见，湿式石灰/石灰石法在当今 FGD 系统中占主导地位。尽管各国在 FGD 方面都取得了很大的进步，但运行费用相当惊人，而且各种方法均有其局限性，因此，至今很多争论者仍在不断争论开发更先进、更经济的 FGD 技术。目前工业化的主要技术有：湿式石灰/石灰石石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸取烟气中的 SO 2， 生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90% 以双碱法脱硫工程技术方案上，是目前

11、国内外的主要方法。喷雾枯燥法 该法是承受石灰乳作为吸取剂喷入脱硫塔内，经脱硫及枯燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率85%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低。目前主要应用在美国。吸取再生法 主要有氨法、氧化镁法、双碱法、W-L 法。脱硫效率可达 95% 左右，技术较成熟。炉内喷钙增湿活化脱硫法 该法是一种将粉状钙质脱硫剂(石灰石)直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约 85% 。2.1.2 国内烟气脱硫现状我国废气脱硫技术早在 1950 年就在硫酸工业和有色冶金工业中进展，对电厂锅炉燃烧产生烟气二氧化硫的脱除技术在二十世纪 70 年月开头起步并在国家“六五”至“

12、九五”期间有了长足的进步。先后有 60 多个高校、科研和生产单位对多种脱硫工艺进展了试验争论。尽管我国对 FGD 系统的争论开头得很早，涉及的面也很宽，但大局部技术只停留在小试或中试阶段，远未到达大面积工业化应用的程度。而投入巨资引进的示范工程虽然设备先进、运行稳定，但投资巨大，运行费用也相当高。因此加快对国外先进技术的消化吸取，使其国产化、低本钱化，是当前重要而困难的任务。下表列出了我国引进的局部 FGD 装置状况。最近十几年来，我国加大了FGD 技术争论的投入，“八五”、“九五”期间不断有大课题立项支持这方面的争论，取得了可喜的成绩，其中，旋流板塔脱硫技术就是在这段时间争论、开发、进展起来

13、的。钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一，该法在国外如日本、美国已有大 型化成功应用，在日本和美国至少有 50 套双碱法脱硫装置，成功应用于电站和工业锅炉，较大规模的有美国 Central Illinois Public Service, Newtow 1#,。575MW2.2 工艺选择目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石石膏法，但该技术工程投资大、运行本钱高，设备和管路系统易磨损和堵塞。双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸取剂吸取 SO 2，然后再用石灰乳或石灰对吸取液进展再生，由于在吸取和吸取液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸取烟气中

14、的 SO 2，然后再10用石灰或熟石灰作为其次碱，处理吸取液，再生后的吸取液送回吸取塔循环使用。由于承受钠碱液作为吸取液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸取速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节约动力消耗。因此，本工程承受钠钙双碱法脱硫工艺。2.2.1 钠钙双碱法工艺反响原理该法使用 Na CO 或 NaOH 液吸取烟气中的 SO ，生成 HSO 2-、SO 2-与 SO 2-， 232334反响方程式如下： 一、脱硫过程Na COSONa SOCO(1)2322322NaOHSO 2Na 2 SO 3H 2O2Na 2 SO 3SO 2H 2O2NaHSO 33其中：式1为启动阶段

15、 Na CO 溶液吸取SO 的反响；232式2为再生液 pH 值较高时高于 9 时，溶液吸取 SO 的主反响；2式3为溶液 pH 值较低59时的主反响。二、氧化过程(副反响)Na SO1 O232 2Na SO244NaHSO1 O32 2NaHSO45三、再生过程2NaHSOCa (OH )32CaSO3NaOHH2O6Na 2 SO 3Ca OH 2NaOHCaSO 37式6为第一步反响再生反响，式7为再生至 pH 9 以后连续发生的主反响。本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸取过程中以钠碱为吸取液，脱硫系统不会消灭结垢等问题，运行安全牢靠。且由于钠

16、碱吸取液和二氧化硫反响的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件 下，到达较高的二氧化硫脱除率。2.2.2 低阻高效喷雾脱硫工艺喷淋塔也成为喷雾塔，是在吸取塔内上部布置几层喷嘴，脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程。空塔喷淋吸取塔主体为矩形塔体，塔体内配置有多个高效喷嘴及高效除雾装置，浆液在吸取塔内通过高效雾化喷嘴雾化，雾化掩盖面积可达 200% ，形成良好的气液接触反响界面，烟气进入塔内之后，在塔内匀速上升，与雾状喷液进展全面高效混合接触，脱除 SO2 等酸性气体。依据燃煤含硫量、脱硫效率等，一般在脱硫塔内布置几层喷嘴。喷嘴形式和喷淋压力对液滴直径有明显的影响。

17、削减液滴直径，可以增加传质外表积，延长液滴在塔内的停留时间，两者对脱硫效率均起到乐观的作用。液滴在塔内的停留时间与液滴直径、喷嘴出口速度和烟气流淌方向有关。带雾点的烟气上升至高效除雾装置时，通过除雾装置的作用，气液进展接触二次吸取并同时得到有效分别，从而避开烟气夹带雾沫，最大限度地削减烟气带水现象。空塔喷淋烟气洗涤技术是现在国际国内技术成熟，最为前沿流行使用的空塔喷淋技术。1、空塔喷淋是经过大型石灰石石膏法演化而来的喷淋塔，具有很高的脱硫效率，最高时可达 95;2、可操作弹性大，对煤种变化适应性强，含硫率在 4以下可确保二氧化硫排放浓度，在锅炉工况 110以下均能正常等等;3、系统阻力小，运行

18、费用低，权为大型湿法的格外之一;4、承受进口的除雾技术，烟气含湿量确保符合要求;5、不存在堵塞问题;6、设备利用率高，保证与锅炉同步运行达 100以上;7、空塔投资与其它塔形相差无几;8、运行操作简便，维护便利，稳定性是其它塔形的三到五倍。除雾器可安装在吸取塔上部，用以分别净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气湿度不大于 75mg/Nm3 ，分为两级布置在脱硫塔上部，设置两级四通道平板式除雾器， 一层粗除雾，一层精除雾。除雾器型式能够保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保证脱硫后的烟气以肯定流速均匀通过除雾器，防止发生二次携带，堵塞除雾器。除雾器系统的设计考虑了 FGD 装置入口的飞灰浓

19、度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时依据给定或可变化的程序，既可进展自动冲洗，也可进展人工冲洗。设计了合理的冲洗时间和冲洗水量，既能冲洗干净除雾器，又防止生成二次携带。位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分别器，叶片间隙稍大，用来分别上升烟气所携带的较大液滴。上方的其次级除雾器是一个细液滴分别器，叶片距离较小， 用来分别上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危急，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进展在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷

20、嘴系统。冲洗介质为工业水。一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮番清洗各区域。除雾器每层冲洗可依据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调整冲洗的频率。冲洗水由除雾器冲洗水泵供给，冲洗水还用于补充吸取塔中的水分蒸发损失。2.2.3 脱硫系统组成整个工艺由五大局部组成： (1)脱硫剂制备系统由成品石灰粒径小于10mm 100的粉状石灰运至厂里后手工参加石灰消化池进展消化，消化后的石灰浆液自流至再生池中进展脱硫液再生反响。钠碱由运输车给料至钠碱池，在池中与工艺水进展混合直至到达所需的浓度， 自流到再生池。(2) 烟气系统热烟气自锅炉

21、出来后进入吸取塔，向上流淌穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO 2 等污染物被脱硫液吸取。经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后，通过烟道经引风机进入烟囱排空。从锅炉出口至脱硫塔进口段的连接烟道承受 A3 钢制作，并依据需要设置膨胀节。连接烟道上设有挡板系统，以便于烟气脱硫系统事故时旁路运行。挡板承受手动抽板阀门，包括 1 个入口挡板、1 个旁路挡板和 1 个脱硫装置出口挡板。在正常运行时，入口挡板和出口挡板开启，旁路挡板关闭。在故障状况下，开启烟气旁路挡板，关闭入口挡板和出口挡板，烟气通过旁路烟道绕过烟气脱硫系统直接排到烟囱。(3) SO 吸取系统2在吸取塔内，脱硫液中的

22、氢氧化钠与从烟气中捕获的 SO 、SO 、HF 、HCl 等23发生化学反响，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸取塔。承受喷淋塔作为吸取塔，喷淋塔是目前中小型锅炉脱硫装置中应用较为广泛的脱硫塔，其具有气液流通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点。吸取塔脱硫主要反响原理如下： a吸取在吸取塔中，烟气中的 SO 和SO 依据以下反响式被溶液中的水吸取：23SO + HO H SO2223SO + HO H SO3224b） 中和反响H SO 和 H SO 必需很快被中和以保证有效的SO 和SO .吸取。232423H SO 、H SO

23、、HCl 和 HF 与悬浮液中碱按以下反响式发生反响：2324Na CO23+ HSO23Na SO2+CO32+H O2Na CO23+ HSO24 Na SO24+ CO2+ HO2Na CO23+ HCl NaCl +CO2+H O2Na CO + HF NaF +CO+H O2322c） 副反响烟气中所含的氧量将把脱硫反响中生成的亚硫酸钠(Na SO )氧化成硫酸钠23(Na SO )：242 Na SO +O232 Na SO224(4) 脱硫液循环系统与脱硫渣处理系统泵前池的脱硫液通过循环水泵泵送到脱硫塔内与烟气接触反响后，从脱硫装置底部排出，排出的含有 CaSO4、CaSO3 及

24、少量粉尘渣大局部烟尘在原除尘器中除去的混合渣浆液体进入再生池、沉淀池，与从石灰浆液池过来的石灰浆液发生再生反响，并进展脱硫副产物的沉淀，上清液流经泵前池，经沉淀后的池底渣浆由人工清出，滤液返流回泵前池，由循环水泵抽送到脱硫装置进展脱硫循环利用。(5) 电气掌握系统供电方式系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电安排使用，设计处理系统供电承受放射式供电方式，优点是安全牢靠。接地系统处理系统低压配电系统接地接零保护承受 TN-C-S 系统，全部电气设备金属外壳均需牢靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保护承受 TT 系统。低压配电位置确实定设计要求低

25、压配电位置尽可能靠近负荷中心，由于区内大功率用电设备主要为循环泵、渣浆泵等，其它动力及照明负荷较小，故在泵房内设一电控室，安装电源总柜、动力柜和仪表柜等。动力设备起动和掌握方式全部动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。民用动力和民用照明设有短路、过载和漏电保护。动力电缆承受铠装电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均承受穿钢管埋地暗敷设，电缆沟支架均牢靠接地，形成接地网。脱硫系统内全部设备间电缆的设计、供货由供方负责。供货及岛外局部分界点为脱硫岛外 1 米的敷设由业主方负责。脱硫岛承受手动掌握.本工程系统涉及的全部标准、标准或材料规格包括一切有效的补充或附录 均为最

26、版本，即以合同生效之日作为承受最版本的截止日期。对脱硫系统及其关心系统进展启/停掌握、正常运行的监视和调整以及特别与事故工况的报警。工艺系统和仪表、掌握设备的设计、供货能够满足上述要求。本系统供电电源均承受 380V，50HZ 沟通电源，配电柜和动力掌握柜依据用电负荷由设计院负责设计。2.3 本技术工艺的主要优点工艺先进，技术指标完全能满足环保要求和厂家要求；承受特制进口高效、防腐、耐磨喷头，喷雾液滴 8001200m，具有极大的比外表积，同时又不易引起二次夹带；脱硫效果好，脱硫效率达65%95%，脱硫塔烟所出口浓度不高于130mg/m3；投资省、运行费用低，具有良好的经济性；防结垢、防堵性能

27、好，运行稳定，安全性能高；防腐性能好，使用寿命长主体设备在 20 年以上；阻力小，压降低湿法脱硫系统小于 1000Pa；操作弹性宽，运行治理便利，系统简便，投资省； 可确保风机安全牢靠长期运行。2.4 物料消耗(1) 石灰消耗量石灰消耗量：90纯度生石灰一小时用量 126.5kg.实际石灰的投加量随石灰纯度、燃气含硫量和脱硫率的变化而变化。(2)钠碱消耗量理论上，承受双碱法第一碱碳酸钠或氢氧化钠无需增加，但在吸取液在循环吸取过程中蒸发随烟气带走、随脱硫渣带走及局部排放。按以往工程运行的实际状况，本工程的钠碱的消耗量为 13.1kg/天(以 100%氢氧化钠计)。(3)用电量装机容量 有用功率项

28、目数量备注除雾器冲洗水泵211.05.5一用一备其它15.05.0小计141.0080.50电耗初步估算表(kW)(kW)脱硫液循环泵211055.0一开一备化灰池搅拌器17.57.5再生池搅拌器17.57.5电源承受 380V,50HZ 沟通电。（4） 用水量耗水量主要由三局部，即蒸发随烟气带走、随脱硫渣带走及局部排放，每台炉耗水量约为 78m 3/h。（5） 副产物和脱硫渣量产生量脱硫的产物主要是亚硫酸钙和硫酸钙，灰水中除了烟气中吸取下来的尘以外， 主要是亚硫酸钙、硫酸钙及少量未反响的脱硫剂。经计算，经二氧化硫脱除量约为 203.5kg/h，终产物含水量约为 30% ，则排放量约为 700

29、kg/h，年排放量为 5600 吨。由于受实际燃气含硫量，实际脱硫率等因素的影响，实际产渣量将有很大变化。（6） 废水排放脱硫液为循环用水，根本不外排，但为了保持氯离子的平衡，需排放35 立方米/小时的废水，这局部废水经处理后纳入废水中和槽中和到达相应的污水排放标准后排放。脱硫工程初步设计方案第三章 脱硫工程内容3.1 脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统主要包括：石灰消化池、钠碱罐、搅拌器及相应的阀门、管道及管件等。(2) 石灰消化池浆液制备系统配置一个石灰浆液池，浆液池有效容积为 1 台公用工程全部按两台锅炉考虑锅炉机组在最大工况下运行 3 小时的石灰浆液消耗量，石灰消化池容积为 3m 3。其根本

30、尺寸：1.42.0，承受钢砼构造，半地下式布置，池内设有搅拌器其功率为 4.5Kw 、浆叶承受 SUS316L 制作，化灰用水为工艺用水。(3) 钠碱池钠碱池的有效容积为 5m 3，用以将钠碱液送入再生池中。(4) 阀门、管道及管件阀门、管道及管件均承受 SUS304 材质。3.2 烟气系统烟气系统包括烟道、膨胀节及电动挡板。从锅炉出口至脱硫塔进口段的连接烟道承受 A3 钢制作，并依据需要设置膨胀节。连接烟道上设有挡板系统，以便于烟气脱硫系统事故时旁路运行。挡板承受手动插板阀，包括 1 个入口挡板、1 个旁路挡板和 1 个脱硫装置出口挡板。本烟气系统可实现100% 烟气旁路。以满足脱硫塔内检修

31、与维护的需要从而保证锅炉的正常稳定的运行。3.3 SO2 吸取系统SO 2 吸取系统主要由脱硫主塔、连接烟道副塔、喷淋层、组合式除雾器、预埋件及外部钢构造、冲洗系统组成。(1) 脱硫塔脱硫塔是系统的核心，脱硫塔的材质是本脱硫硫工程能否长期稳定运行的关键， 依据要求，脱硫塔体材质承受麻石制作。按国家相应的标准执行。吸取塔承受空塔喷淋构造依据脱硫率的需要设置 2 层高效雾化喷淋层。吸取塔选用的麻石，能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。全部部件包括塔体和内部构造设计均考虑防腐要求。吸取塔设计能防止液体泄漏。塔体上的人孔、通道、连接收道等在壳体穿孔的地13方进展密封，防止泄漏。吸取塔壳体设计能承

32、受各种荷载，包括吸取塔及作用在吸取塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、雪载、地震荷载等。吸取塔底面能完全排空浆液。塔的整体设计便利塔内部件的检修和维护，吸取塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等不易积存污物和结垢。吸取塔烟道入口段的设计考虑防止烟气倒流和固体物积存。吸取塔配备足够数量和大小适宜的人孔门，在四周设置走道和平台。喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保吸取浆液与烟气充分接触和反响。全部喷咀能避开快速磨损、结垢和堵塞。喷咀的磨损寿命至少为 2 年。喷咀与管道的设计便于检修，冲洗和更换，可实现不停炉检修。(2) 连接烟道连接烟道副塔是指从脱硫塔主塔出口至风

33、机进口段。连接烟道承受碳钢。其要求按国家相应的标准执行。(3) 喷淋层在本脱硫系统中，为了到达良好的吸取效果，吸取塔设计成逆流式喷淋塔，设置 2 层的喷淋层，每层喷淋层由假设干个高效雾化实心喷嘴组成，而每个喷嘴自成体系统， 可单独开启与关闭并可调整其喷液量。吸取液由喷嘴喷出，喷嘴均匀布置塔内横截面上，喷射出来的成实心锥型的浆液可以掩盖整个横截面，在满足吸取 SO 2 所需的比外表积的同时，该技术把喷淋造成的压力损失削减到最小。传质吸取时间为 2-3秒。喷嘴是本净扮装置最关键的部件，它具有以下特点： 国内雾化喷嘴由于受到国内加工工艺、材料的限制，根本无法与进口的相比较， 为提高脱硫液的雾化程度及

34、雾化的均匀性，我公司引进原装 316L 高效雾化喷嘴。原装高效雾化喷嘴雾化程度好，雾化粒径小，脱硫剂的比外表积大，再加上喷嘴的科学合理布置，使得在预处理区形成无漏洞、重叠少的吸取液雾化区段，与国内技术相比成百、上千倍地提高了烟气与脱硫液接触时机，同时喷液可大幅削减，由此带来烟气温降小，由于烟气温度高、气液接触面积大，SO 2 与脱硫剂之间反响猛烈、反响速度快，这是保证脱硫效率高的一个主要因素，也给烟尘的成球供给了良好的条件。喷嘴内液体流道大而畅通，具有良好的防堵性能；承受特种不锈钢制作，具有很好的防腐耐磨性能。 喷嘴体积小，安装清洗便利。喷淋层主要由环形安排管、雾化喷嘴、套管、阀门，喷雾连接收

35、。(4)组合式除雾装置平板折流式除雾器，两级四通道，确保除雾效果。这里不再描述。(5)冲洗系统由于本脱硫工艺承受双碱法工艺，理论上除雾器、喷头及管道不存在结垢问题， 但实际运行过程中除雾器、脱硫塔底部及局部管道均有沉积物与结垢现象的存在，故本工程在这些地方均设有冲洗装置，冲洗水为工艺用水。可以定期冲洗除雾器、脱硫塔底部等部位因长期运行中可能产生的死角结灰，解决了除雾器无需停炉清灰的问题。冲洗系统用水为业主方的供水压力为 0.3MPa 的工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵。3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统(1) 脱硫液循环系统1 循环泵循环泵选用防腐耐磨性能优良的高分子量衬塑泵， 流量：360

36、m3/h，扬程：32m，功率：55kw数量为：2 台一用一备。泵吸入口配备了滤网，以便泵及系统的堵塞。2 搅拌器统设置两台搅拌器(功率为 7.5kw)，其为全金属构造，接触被搅拌流体的搅拌器部件，选用适应被搅拌流体特性的材料，并具有耐磨损和腐蚀的性能。循环浆池搅拌器的设计和布置考虑了氧化空气的最正确分布。3 循环池循环池承受现浇整体钢砼构造 循环池的有效容积：50 立方米。循环池地下布置，设计标高 0.200 m。循环池分成三个区，氧化区、再生区及循环区。4 沉淀池循环池承受现浇整体钢砼构造循环池的有效容积：240 立方米。循环池地下布置，设计标高 0.200 m。5 再生池循环池承受现浇整体

37、钢砼构造 循环池的有效容积：50 立方米。循环池地下布置，设计标高 0.200 m。再生池配有搅拌器2脱硫渣处理系统渣水分别系统由人工清理。3.5 消防及给水局部本工程消防及给排水系统由业主负责。(1)消防电厂消防主要设计原则为化学灭火器与水消防相结合的消防方式。室外承受消火栓灭火，室内使用化学灭火器。设计消防用水水源取自电厂现有给水管网，承受 DN150 镀锌管引接消防水源至设计消火栓消防系统，通过 DN100 镀锌管直接供室外消火栓用水。(2) 给排水脱硫装置场地、吸取剂制备系统场地的雨水经排水沟、雨水口、检查井等收集后排至电厂现有排水点排走。3.6 浆液管道布置及配管管道布置以平直和就近

38、为总原则。由于脱硫吸取液的特性，工程上浆管道材质一般工程塑料管、钢衬塑、不锈钢管三种。3.7 电气系统承受人工手动掌握。3.9 工程主要设备投资估算及构筑物(1) 工程主要设备投资估算见表 3-1表 3-1主要设备表投资估算表数序号名称规格型号单位量一、脱硫剂制备系统单价备注元101103小计石灰消化池搅拌器阀门、管道与管件拆叶式 7.5kw套假设干1含支架二、烟气系统201手动插板门1500*2023件3202203连接烟道及支撑架膨胀节L=m ，1500 1500*2023套个13小计三、SO 2吸取系统包括保温301脱硫主塔内径座13.7m3.7m ，H=17m302连接烟道及支撑架L=

39、20m ，1500座1包括保温303喷淋层3700*3700套2304组合式除雾装置3700*3700套1305冲洗系统3700*3700套1306检修孔、进出口预埋件、套1支架、平台、直梯小计四、脱硫液循环和脱硫渣处理系统401吸取循环泵台3402再生池搅拌器拆叶式11kw台1403小计阀门、管道与管件假设干五、电气、仪表掌握系统501503小计合计电气掌握套1电线、电缆及附件假设干2主要土建及构筑物见表 3-2表 3-2主要土建及构筑物表序号名称规格型号单位数量备注一、脱硫剂制备系统101102化灰浆池钠碱池1.42.0m1.01.0m个个11钢混钢混二、SO 2吸取系统201脱硫主塔根底

40、配施个1钢混三、脱硫液循环和脱硫渣处理系统五、零星土建501回流沟及其零星土建假设干混合301循环池50 立方米个1钢混302循环泵根底配施个3混合303沉淀池240 立方米个1钢混304再生池50 立方米个1钢混第四章 工程实施及进度安排4.1 工程实施条件本烟气脱硫系统的共用局部在工程中同时实施。脱硫装置的外部条件，如施工场地、施工所需水、电、气、交通运输由厂方有关部门供给；运行所需的吸取剂、水、电、副产品的处置等公司统筹落实。4.2 工程协作本工程在进入实施阶段时，依据不同工种将在国内选择优秀的合作伙伴，确保工程各个环节的先进性、合理性和经济性。4.3 工程实施进度安排工程实施时间安排如下表：工程实施时间表两台同时施工阶段 设计阶段主体设备施工阶段不含根底调试阶段时间45 周510 周12 周 脱硫工程技术设计方案第五章 效益评估和投资收益5.1 运行费用估算运行费用主要有：电费、水费、人工费、药剂费等。(1)电耗电费的支出工程为脱硫液循环泵等的耗电，初步估量值见表 5-1。按电费 0.45 元/