各类机床机加工操作规程.docx

《各类机床机加工操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各类机床机加工操作规程.docx（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、.机加工操作规程目录01. 一般车床安全操作规程XXXX-GC-01-10202. 数控车床安全操作规程XXXX-GC-01-20303. 数控加工中心安全操作规程XXXX-GC-01-30404. 卧式镗床安全操作规程XXXX-GC-01-40505. 牛头刨床安全操作规程XXXX-GC-01-50606. 磨床安全操作规程XXXX-GC-01-60707. 平面磨床安全操作规程XXXX-GC-01-70808. 外圆磨床安全操作规程XXXX-GC-01-80909. 铣床安全操作规程XXXX-GC-01-91010. 钻床安全操作规程 XXXX-GC-01-101111. 阀门装配安全操作

2、规程 XXXX-GC-01-111212. 天车安全操作规程 XXXX-GC-01-121313. 钳工安全操作规程 XXXX-GC-01-131414. 油漆工艺操作标准 XXXX-GC-01-141515. 油漆工、喷漆工安全操作规程 XXXX-GC-01-151616. 通用阀试压安全操作规程 XXXX-GC-01-161717. 焊接安全操作规程 XXXX-GC-01-171818. PVC 粉末等离子喷焊机操作规程 XXXX-GC-01-181919. 氧气阀脱脂操作标准 XXXX-GC-01-192020. 通用阀门压力试验标准 XXXX-GC-01-202121. 叉车操作维护标

3、准 XXXX-GC-01-212222. 密封面研磨作业标准 XXXX-GC-01-222323. 设备日常维护保养内容与要求 XXXX-GC-01-232424. 设备完好标准 XXXX-GC-01-242525. 砂轮机操作规程XXXX-GC-01-2527.01. 一般车床安全操作规程XXXX-GC-01-1 一操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。二车床开动前，必需依据安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必需认真检查机床

4、各部件和防护装置是否完好，安全牢靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。三装卸卡盘和大件时，要检查四周有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重校好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。四机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及清扫切屑，均应停车进展。去除铁屑应用刷子或钩子，制止用手清理。五机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上， 严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不

5、准使用无柄锉刀，按设备使用不得 用正反车电闸作刹车或应经中间刹车过程。六加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故、设备损坏。七加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人； 伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应留意防护。八高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要结实，当铁屑飞溅严峻时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。九机床运转时，操作者不能离开机床，觉察机床运转不正常时，应马上停车，请修理工检查修理。当突然停电时，要马上关闭机床，并将刀具退出工作部位。十工作时必需侧身站在操作位置，制止身体正面对着转动的工件。十一工

6、作完毕时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。十二每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 )。十三离开机床时必需切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置。02. 数控车床安全操作规程XXXX-GC-01-2一进入数控车削实训场地后，应听从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。二按规定穿、戴好劳动保护用品。三开机床前，应当认真检查车床各局部机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，操作面及按纽是否正常，刀具是否正常，还应按要求认真对数控机床进展润 滑保养。四操作数控系统面板时，对各按键

7、及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进展操作。五用手动掌握进展试运行操作，检查机床工作是否正常，包括：主轴、拖板、刀架、水泵、液压及润滑系统。六程序输入后，必需在两人确认无误后，进展安全距离内的试运行。七程序修改须经有关人员同意。八下班前，机床拖板必需回到零位。九停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开头工作。十装卸及测量工作时，必需使刀具退离并停车。装卸较重工件和卡盘时，要选用安全牢靠的吊具和方法，导轨面加垫板保护。十一装卡工件要结实，偏重的工件要加配重平衡。十二正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并常常检查刀具的紧固及

8、磨损状况。十三各滑动面应清洁、润滑、无故障。十四用顶尖顶持工件时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。十五操作完毕时，除了按规定保养数控机床外，还应做好交接班工作，必要时应做好文字记录。03. 数控加工中心安全操作规程XXXX-GC-01-3(一)查验“交接班记录”。(二)机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。 (三)启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。(四)每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。(五)每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。 (六)严禁超性

9、能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。(七)手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再渐渐加大进给，并检查所选定坐 标轴移动方向是否正确。(八)进展断点语句搜寻时，应先将“进给率开关”打到 0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否全都。如不全都，应先返回正确位置。(九)装入刀库中的刀具假设刀具较重或较长时，必需设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。(十)执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。 (十一)加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。(十二)两人以上操作时应由主操作者统一指挥，亲热

10、协作。 (十三)工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。(十四)进展日常维护保养。(十五)填写交接班记录，做好交接班工作。04. 卧式镗床安全操作规程XXXX-GC-01-4一停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开头工作。二装卸工件时，要选用安全牢靠的吊具和方法，并将主轴退离。三装卡工件要结实，使用“T”型螺栓要符合标准，偏重工件要平衡。四正确安装刀具，锥柄与主轴锥孔锥度必需相符，清洁无伤痕。合理选择刀具和切削用量，并常常检查刀具的紧固和磨损状况，卸刀具要合理使用楔铁。五各部移动时，滑动面应清洁、润滑、无障碍，并合理使用夹紧、定位装置。六

11、加工时工作台上不得放置工具、杂物。七机动对刀在接近工件时，应改为手动。八调整转变转速、进给、限位等装置及转变旋转方向时，应停车。九铣平面时应用多刀，防止连续切削撞击。制止以镗床代替钻床、刨床工作。十使用平旋盘时，镗杆要完全退入。十一制止在机床上重力敲击或修焊工件。十二制止在机床外表踩踏或放置有损机床外表的物件。十三切削刀具未脱离工件时不得停车。十四常常留意各局部运转状况，如有特别现象，马上停车排解故障。十五离开机床时必需切断电源，下班前应将各手柄、主轴等置于非工作位置。05. 牛头刨床安全操作规程XXXX-GC-01-5一停车时间如较长，开设备时，应低速运转3-5 分钟，确认润滑、液压、电气系

12、统及各部运转正常，再开头工作。二装卸较重工件时，要选用安全牢靠的吊具与方法，装卡工件要结实；使用“T”型螺栓要符合标准，制止在机床上重力敲击。三正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并常常检查刀具的紧固及磨损状况。回程时不得拖刀，刀架及刀具不行伸出过长。回转角度较大时，要防止回程时与床身相撞。四各滑动面应清洁、润滑、无障碍。五正确调整滑枕行程和位置，松、紧调整手柄时不准敲击。六合理调整工作台高度，正确使用夹紧装置。七刨削前应清洁台面工具、杂物，并点动滑枕检查有无障碍。八变换速度、变换行程位置或测量工件时，必需停车。九制止在机床外表踩踏或放置有损机床外表的物件，十切削刀具未脱离工件时不得停车。十

13、一常常留意各局部运转状况，如有特别现象，马上停车排解故障。十二离开机床时必需切断电源，下班前应将各手柄和滑枕等置于非工作位置。06. 磨床安全操作规程XXXX-GC-01-6一操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。二开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并留意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床状况正常再进展工作。三装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必需装夹结实，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。四开车后应站在砂轮

14、侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量渐渐加大，不准突然加大进给量。瘦长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。五调换砂轮时，必需认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声动听，并经过静平衡试验，砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震惊。安装后应先空转 3 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。六磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。七加工外表有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢， 卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上适

15、宜润滑油。八开动液压传动时，必需进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。九砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装结实，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。十工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 3 分钟，进展脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。07. 平面磨床安全操作规程XXXX-GC-01-7一开动设备前，应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停顿或所需要的位置上，防止碰撞。二停车时间如较长，开动设备时，应低速转3-5 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开头工作。三合理选用砂轮和磨削量。四安装砂轮

16、时必需严格检查，并经静平衡。有特别规定时要进展动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘接触面间，垫以 0.5-2 毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转分钟， 确认运转正常后再开头工作。五砂轮休整时，制止使用磨钝的金刚石，必需使用冷却液。六装卸和测量工件时，必需使砂轮退离并停车，工作台停顿运行，装卸较重工局、工件时，吊具和吊装方法要安全牢靠。七电磁盘吸附的工件必需结实，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对较高或底面积较小的工件，必需另加适当靠板防止工件歪倒。八制止在机床上、工作台面及电磁盘上敲击工件。九砂轮未离开工件时，不得停顿运转。十合理调整各部位行程，防止碰撞，防止换向时冲击，撞块定位正确紧固。十一常常留意

17、各局部运转状况，如有特别现象，马上停车排解故障。十二制止在机床外表踩踏或放置有损机床外表的物件。十三离开机床时必需切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架置于非工作位置。08. 外圆磨床安全操作规程XXXX-GC-01-8一开动设备前，应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停顿或所需要的位置上，防止碰撞。二停车时间如较长，开动设备时，应低速转3-5 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开头工作。三合理选用砂轮和磨削量。四安装砂轮时必需严格检查，并经静平衡，有特别规定时要进展动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘接触面间，垫以 0.5-2 毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转分钟， 确认运转正常后再开头工作

18、。五砂轮休整时，制止使用磨钝的金刚石，并必需使用冷却液。六装卸和测量工件时，必需使砂轮退离并停车，装卸较重工具、工件时，要选用安全牢靠的吊具与方法，床面加垫板保护，工件装卡结实。七砂轮快速移动范围与工件之间应留有安全距离。八砂轮未离开工件时，不得停顿运转。九合理调整各部位行程，撞块定位正确紧固，防止碰撞，防止换向时冲击。十在头架、尾架锥孔安装工胎具，其锥度必需相符，锥面清洁、无伤痕。十一常常留意各局部运转状况，如有特别现象，马上停车排解故障。十二制止在机床上敲打、踩踏或放置有损机床外表的物件。十三离开机床时必需切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架、尾架置于非工作位置。09. 铣床安全操作规程XX

19、XX-GC-01-9一操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。二停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开头工作。三工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。四工作台移动时要检查紧固螺丝应翻开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。五刀具装卸时，应保持铣刀锥体局部和锥孔的清洁，并要装夹结实。高速切削时必需戴好防护镜。工作台不准

20、堆放工具，零件等物，留意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。六安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车； 安装工件应结实。七工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，留意限位挡块是否结实，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检查手摇把内的保险 弹簧是否有效牢靠。八切削时制止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必需停车进展，切削时不准调整工件。九主轴停顿前，须先停顿进刀。如假设切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免

21、造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快， 要选好吃刀量和进给量。十觉察机床有故障，应马上停车检查并报告生产后勤派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。10. 钻床安全操作规程XXXX-GC-01-10一操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。二开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准撤除，并按加工状况调整使用。三摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必需移离工件并上升，刹好车，必需用压板压紧或夹住工作物，以

22、免回转甩出伤人。四钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进展。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。五钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。六薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必需压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。七机床开动后，严禁戴手套操作，去除铁屑要用刷子，制止用嘴吹。八钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。九工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必需靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。11. 阀门装配安全操

23、作规程XXXX-GC-01-11一按总装图明细表及生产指令，领取配件和辅件的规格数量。二产品零件棱刺去除干净，去除棱刺时不损伤零件其他外表，并保证线条清楚美观。三零件外表无砂眼、气孔、疏松、裂纹、磕碰划伤和敲打痕迹。四铸件铸字、商标、炉号等标识清楚。五阀门内腔清砂以后清洗干净，不得留有任何杂物。六阀门内腔及易锈零件做防锈处理，润滑部位涂润滑油。七严格按总装图操作，作到不错装、不漏装、不合格品不装、材质不符的不装、不擅自拆换产品零件。八手柄、手轮位置正确，开关到位，限位、锁紧装置准确。九选择适宜装夹方式和旋紧工具，保证阀门外观无损伤。十阀门装配中必需保证流道全都，全开、全关位置全都。十一阀门的填

24、料压盖间隙全都，保证填料不外露。十二紧固螺栓外露部位应为 1.5-2 牙，且拧紧无松动。排污注脂孔为2-3 牙。十三闸阀阀杆露出为 2-3 牙，装配完成后应开关敏捷无卡阻。十四对首装产品必需经过首检合格方可批量组装，觉察问题准时报请上级，待处理完毕后重作业。12. 天车安全操作规程XXXX-GC-01-12一 天车在开动运行之前，必需检查全部机械和电器设备是否良好包括限位器、吊钩、链子、钢丝绳、制动器，同时进展肯定的润滑。二 天车在开动前，必需空载，试验卷扬限制器是否灵敏，吊钩处于最低位置，卷筒上要保持不少于一圈的钢丝绳。三 每一次起吊重物在接近额定重量时，司机应把重物升起不高于0.5 米的高

25、度停顿下来，试验制动器等是否运行正常。四 同一跨度有两台天车工作时，天车之间的距离保持不少于2 米，以免相互碰撞，天车应有缓冲器、限位器。五 天车司机要认真执行：挂不牢不吊、超负荷不吊、斜接不吊、工件上有人不吊、地下埋藏的物件不吊、物件超过 1.5 米高不吊。六 吊运重物制止从人头上越过，更不许吊着重物在空中长时间停留。七 天车运行时，制止任何人停留在桥架上，工具及备件制止放在桥架上。八 天车工作完毕，要开到指定地点，切断电源，天车由天车司机负责。13. 钳工安全操作规程XXXX-GC-01-13一把握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实

26、训根本功。二做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必需戴好防护眼镜；去除切屑要用毛刷， 不许直接用手或用口吹，避开伤及手和眼。三使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避开砂轮意外伤人。四制止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装结实，避开意外伤手。五头与柄必需加契铁固紧，并保持榔头柄无油污，避开使用时榔头滑出伤人。六夹持工件必需稳固，防止松脱砸伤。七安装锉刀时应握持锉刀将锉刀把装紧，以免锉刀震脱扎伤。八应承受标准姿势操作，避开跌伤、砸伤。九錾切时，铁屑飞溅方向不得有人或在前方加装铁网栏栅。十钻孔时，应先检查钻床是否运转正常，否则不允许使用。工件必需装夹稳定，防止钻头带动旋转伤人。不

27、允许用手制动旋转的钻夹头。不允许二人同时操作。十一刃磨钻头时，应严格遵守砂轮机安全操作规程。十二不允许用手直接去除切屑，不允许用嘴吹除铁屑。十三不得用锉刀、扳手等敲打其他物件。十四锉刀面不得沾染油污。十五使用呆扳手紧固工件时，呆扳手数值与螺母数值相等。十六带毛刺工件不要用手擦拭。十七下班前必需关闭所用的电器电源，整理好当天所用的各种工具及场地。14. 油漆工艺操作标准XXXX-GC-01-14一外表处理1、阀门的外表应严格按国家有关标准或客户订单规定的油漆涂装外表处理要求。2、处理施工前用适当的清洗剂去除油渍、油脂。3、经打磨处理的阀门，应用压缩空气吹扫外表去除异物。二油漆涂装1、涂装条件应符

28、合产品说明书的规定。2、依据产品选择不同的涂装设备和工具，并按要求涂装层。3、严格按组配比，保证产品外观的统一性。4、选用涂刷，应取先上后下再左右的方向进展，并防止油漆滴漏。选用喷涂距离应适当，并匀速移动，每次掩盖上次喷涂面的一半，保证油漆厚度均匀。5、因阀门的启闭限位等造成的遮盖，应启闭阀门进展涂装，喷涂完毕后对产品复位。6、阀门法兰的反面及底部，必需涂装均匀，不得漏涂。7、用砂布修正底漆外表，保证产品外观的美感。8、适量调和油漆，混合后超过使用期限的制止使用。三补修涂装1、觉察损伤需补修的，必需清理部位的油脂、无垢、污染物质和粘附不牢的油漆。2、对补修部位用砂布打磨除锈，依据部位和面积选择

29、适宜的工具和补涂方法。3、全部经过涂装的阀门在搬运、起吊过程中，应做到合理吊装、轻起轻放、正确搬运，避开阀门外表涂装的损坏并严格保证外表涂装的清洁，确保 产品的美观、干净。15. 油漆工、喷漆工安全操作规程XXXX-GC-01-15一工作场所和油漆存放处严禁烟火。操作者应生疏灭火器材的位置和使用方法。二要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量大的连续作业线，必需安设抽风罩和废气处理装置。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。三吊装喷漆时要防止滑跌。工具、喷筒要稳妥放好。在容器内作业，必需实行有效通风措施或带防毒面具。四在油漆作业场所 10 米以内，不准进展电焊、切割等明火作业。五需油漆、喷漆的工件，

30、应防止稳固，摆放整齐。六带电设备和配电箱四周1 米内，不准喷漆作业，严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。七打光去毛刺时，要戴口罩和防护眼镜。手提砂轮机必需有防护罩，操作时飞溅物严禁对人。八调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。制止用香蕉水和汽油洗手。九调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放， 密封保存。十溶剂和油漆在车间的储藏量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。十一汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当天的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。十二空气压缩机要有专人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并常常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，

31、应将储气罐内的余气放出，断开电源。十三下班前清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地点。.16. 焊接安全操作规程XXXX-GC-01-17一作业前预备1、穿戴好工作服、手套、鞋、帽、围裙、面罩等防护用品。2、检查作业点四周是否有易燃、易爆、有毒等物品，确保工作场地安全，通风条件良好。二电焊机作业1、检查电焊机的进出电源线、焊机机壳。2、按生产指令生疏图纸和工艺，了解焊接条件的特性。3、依据图纸要求和焊接件的特性，选择适宜的电焊条并调整电焊机的参数。4、启动电焊机，调整好焊机电流，先用边角废料进展试焊，目测工件外表质量是否到达图纸技术要求，依据试焊状况结合参数进展调整使之到达图纸技术要求。.

32、5、焊接完毕后，除去飞溅、打磨外表、自检合格后报检。三氩弧焊作业1、按生产指令生疏图纸和工艺了解焊接件的特性和技术要求。2、翻开焊机电源、冷却水阀、氩气开关。3、依据图纸的技术要求和焊接件的特性，调整适宜的气体流量和适宜的电流，选用适宜的钨针用添加的焊丝。4、用与所需焊接件一样的材料进展试焊，左手拿住焊材料，右手拿焊枪，使焊枪与工件成 300 度夹角，右手按动焊枪上的开关，均匀地在工件上施焊，收弧时右手食指松动开关，依据试焊的效果，调整各参数，直到到达质量要求为止。5、工件焊完后，打磨外表，自检合格后报检。6、焊接完毕后，请勿马上关闭电源，等待 2-3 分钟后再断电源，关闭氩气阀门，可延长焊朵

33、使用寿命。四手工气割作业1、按生产指令生疏图纸和工艺，了解气割件的特点，选择调整好割矩和割嘴型号，以及氧气和乙炔的压力。、用扳手翻开氧气乙炔阀门，检查气瓶胶管接头。 、装好割矩，翻开割矩阀门，检查割嘴有无堵塞然后关闭阀门。 、微翻开乙炔阀门，点火再微翻开氧气阀门，再调整氧气阀流量，掌握火焰，使之达到气割最正确状态。先对工件预热，渐渐到达气割件的燃点后，翻开切割氧气阀门， 均匀地挪动割矩进展作业。、工件气割完毕后，关闭乙炔阀门，去除工件的割渣，自检气割质量，合格后报检。五留意事项 、操作工要持有国家劳动部门颁发的上岗证才能操作，其他无证人员制止操作。、作业中假设消灭特别状况，要停机关掉电源前方可

34、进展检查。 、高空作业佩戴好安全带，现场作业要有监护人。、对有易燃、易爆、有毒、有害的工件及场所进展焊接前，应先实行必要的防范措施， 安全检查合格后才能进展焊接作业。、作业完毕后，应关掉电源、气瓶阀门，清理工作场地，灭亡火种。17. 粉末等离子喷焊机安全操作规程XXXX-GC-01-18一设备预备及功能检查1、预备工作 接通水源、气源、电源。将“程序选择”开关置于“”位，“行走”开关置于“”位，“移动方式”开关置于“”位，启动电源开关，调整直流伺服电机励磁电压至。3 按工作气钮，调整离子气、送粉气、保护气流量，检查枪是否漏气。电动高频钮，观看高频火花能否在喷枪阴极头与喷嘴之间形成。正常状况下，

35、高频火花应分布在三分之二喷嘴孔道圆周上，每次按高频钮时间不得超过三秒钟。将“摇摆”、“送粉”、“转动”、“行走”开关置于“”位，分别按下“摇摆、”“送粉”、“转动”、“行走”钮，检查并预置参数。、程序将“程序选择”开关置于“”位，“非弧选择”开关置于“”位，“转动方式”开关置于“”位。 按非弧起钮提前秒送气非弧主电路接通摇摆延时秒送粉延时秒转移主电路接通滞后秒转动、行走模拟工作非弧调流衰减完毕并切断非弧主电路按转弧衰钮或计数到预置数送粉停转弧调流衰减完毕并切断转弧主电路摇摆、转动、行走停延时秒停气。二操作、手动：将“程序选择”开关置于“”位，“非弧选择”开关置于“”位，“转动方式”开关置于“”

36、位。按工作气送工作气按非弧起非弧工作非弧电流可调整按摇摆摇摆按送粉送粉按转弧起转弧工作转弧电流可调整按转 动、行走按非弧衰非弧电流衰减完后切断复位送粉送粉停按转弧衰转 弧电流衰减完后切断复位转动、行走、摇摆转动、行走、摇摆停顿复位工作气停气。2、自动将“程序选择”开关置于“0”位，“非弧选择”开关置于“2”位，“转动方式”开关置于“1”位。按非弧起提前4 秒送气非弧建立非弧电流可调整摇摆延时2 秒送粉延时2 秒转弧建立转弧电流可调整非弧电流衰减完后切断滞后1 秒转动、行走喷焊工作按转弧衰钮或计数到预置数送粉停转弧电流衰减4-6 秒完后切断摇摆、转动、行走停延时5 秒 停气。三日常维护保养内容与

37、要求1、掌握柜、电源、喷焊机床的电气局部应保证连接牢靠，绝缘良好，无漏电、断路现象，在粉尘较多的地方周期性地赐予清扫，避开导电颗粒的沉积引起打火现象。2、每月检查一次全部水路、气路接头是否结实，不得有泄露现象。3、焊枪每使用一次后应用细砂纸打磨喷枪嘴孔道内壁，去除送粉孔道四周的粘附物， 以避开下次使用时非弧不易起或堵枪。4、消灭故障后，可比照电气原理图，由生疏电气工作的专业人员修理，非维护人员不得调整、改动电气线路。18. 氧气阀脱脂操作标准XXXX-GC-01-19一 清洗预备1、 对氧气管路阀的全部加工零件应清洗毛刺、尖棱和漆点。2、 清洗剂：188 高效金属清洗剂。3、 配置金属清洗水溶

38、液，依据油垢状况将清洗剂配成4-6%浓度的水溶液。4、 需要清洗的零件放蒸汽煮沸 2 小时。5、 煮好后的零件从清洗槽中提出后放在流淌的清水中漂洗最好用高压水龙头冲洗。6、 零部件从清水池中提出后吹干或晾干。二 清洗要求1、 清洗零件放进清洗槽时，不要放在底部，肯定要悬空。2、 清洗时要常常把上层的油污瓢出或溢出。三 脱脂剂1、 脱脂剂：四氯化碳2、 脱脂剂的要求：1） 为了抑制四氯化碳对金属的腐蚀性，须用抑制添加剂，每升四氯化碳可添加1.34克酚和 0.96 克苯甲酸。2） 脱脂剂应保存在密封容器中，不得与碱接触。3） 脱脂剂严禁与强酸接触。四 脱脂方法及预备截止阀的阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、

39、对开环、中口垫片须严格脱脂，其余零件进展一般脱脂。1、 清洗过的零件及组装工具进展枯燥。2、 小部件浸没在脱脂剂内 5-15 分钟。3、 较大金属外表可用棉布或浸蘸脱脂剂擦洗，切忌用棉纱擦试外表，严禁有机物的纤维沾挂附着在脱脂件外表。4、 大容器内外表用喷头喷淋，脱脂剂冲洗。5、 组合件的脱脂应拆成单一零件后进展脱脂。6、 脱脂零件及工具油污太多可脱脂 2-3 次，最终一次肯定要用的脱脂剂。7、 脱脂后零件可以用不含油的空气或氮气吹干，也可放置露天晾干。严格脱脂件须按第 2 和第 6、7 条执行。脱脂后由检验处检查脱脂状况，如不合格，要重复以上过程直至合格。20. 通用阀门压力试验标准XXXX

40、-GC-01-201、主题内容和适用范围本标准规定了闸阀、截止阀、节流阀、球阀、旋塞阀、止回阀、蝶阀的出厂压力试验及验收标准，适用于本公司金属密封副，弹性密封副和非金属密封副类通用阀门的出厂整机压力试验。2、依据标准本标准的制定依据是： JB/T9092-1999 阀门检验与试验GB/T13927-1992 通用阀门压力试验3、职责3.1 试压检验人员负责对每台阀门做出厂压力试验，做到每台必检。3.2 每项试验合格与否，由试压检验人员按标准要求记录存档。3.3 试压人员应生疏本标准所规定的内容和执行方法。4、试压检验人员的资格和设备4.1 试压检验人员按厂办规定要求进展考核，应持证上岗。4.2

41、 压力表要有合格检定标识，在检定有效期内使用。4.3 压力表量程，压力测定应在压力表压力气程区的25%至 75%范围内进展。4.4 试压台经内校合格方可使用，执行“监视测量设备治理规定”。5、压力试验 按 GB/T 13927 标准检验标准：5.1 试验介质5-40OC 之间a.液体：水可以参加防锈剂。b.气体：压缩空气5.2 试验压力5.2.1 壳体试验压力及持续时间按表 1、表 2 规定。表 1公称压力PN，MPa0.250.25试验介质液体 液体试验压力0.1MPa+20 度下最大允许工作压力20 度下最大允许工作压力的 1.5 倍表 2公称通径DN，mm最短试验持续时间，S501565

42、-200602501805.2.2 密封和上密封试验的压力和持续时间按表3、表 4 规定21. 叉车操作维护规程XXXX-GC-01-21一、检查散热器水箱的冷确水是否足够，必要时加水。 二、检查发动机机油及燃油箱和液压系统油箱油量是否充分。三、检查前后轮胎是否紧固，轮胎气压是否充分。四、检查转向机及制动器是否灵敏、牢靠。五、检查液压系统各接头局部是否紧固、有无渗漏现象。六、查看电器系统各电线连接是否结实，各种灯光是否齐全。七、发动机启动后，先进展暖机，水温不到60C 时，叉车不准行驶，也不得加大油门或高速暖机。八、叉车起步，先全部一档行驶，但不宜长时间使用。九、刚起步后，应先试验制动和转向是

43、否良好。十、换向行车时，应使叉车完全停顿后，再进展换档。十一、 使用离合器要留意分别快速，结合时要平稳。发动机运转时不要长期松脱离合器。严禁用离合器打滑的方法转变行驶速度。十二、 踩下制动踏板要均匀，正常制动时要留意不要使车轮在地面拖滑拉带。十三、 用货叉作业时要使货物重心在规定的载荷中心，载荷量不准超过叉车额定起重量。如货物重心较高，应相应削减起重量。十四、 依据货物大小调整货叉距离，使物重安排在两叉上，偏栽量不得超过10%。十五、 制止单叉作业和用货叉顶货或拉货。十六、 在装货物时，必需用手刹车将车刹住，保持车辆稳定。十七、 装卸货物时，应使门架前倾，开车时不要过猛。起升时，使门架保持垂直。车辆行驶时则使门架后倾，叉子离地面 200-300 毫米。行驶中不应升降货叉。装货行驶时不得使用急刹车和急转弯。十八、 装卸作业时，起重架下制止有人，并不准在货叉上载人起升。十九、 操纵起升和前、后倾时，要防止升至最高点和前倾、后倾至极限位置，以削减安全阀翻开的次数，削减液压冲击。二十、 将变速箱手柄放在空档位置并用手刹车刹住叉车。二十一、 作业完毕，清洁外部。冬季在无防冻的场地应放尽水箱及发动机水箱内的冷却水。二十二、 填写设备运行记录。