合成树脂瓦规定与要求.docx

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1、合成树脂瓦规定与要求1 范围本标准规定了合成树脂瓦的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规章、标志、标签、包装、 运输和贮存。本标准适用于工业、民用建筑物的屋面装饰用合成树脂瓦。2 术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3.1合成树脂瓦 synthetic resin tile以聚氯乙烯树脂、无机填料和其它助剂为基体，以耐候性丙烯酸酯类树脂为外表层，经挤出或覆膜成型， 具有各种外形的屋面用硬质装饰材料。3.2基材 substrate合成树脂瓦除外表层以外的主体。3.3外表层 surface layer指共挤层或覆膜层，包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物ASA和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA。

2、3.4共挤合成树脂瓦 Co-extrusion synthetic resin tile外表层通过共挤加工成型。3.5覆膜合成树脂瓦 synthetic resin tile laminated with foil外表层通过覆膜加工成型。3.6波高 wave height波峰到波谷的距离。3.7波距 pitch of waves两相邻波峰的距离。3.81节距 pitch相邻一节的距离。3 分类与标记3.1 分类3.1.1 依据外表层加工工艺分类依据外表层加工工艺可以分共挤型和覆膜型，分别用G和F表示。3.1.2 依据产品波形分类依据波形可以分为竹节型、小青瓦型或其它外形，分别对应用Z、X和Q表

3、示。图1 竹节型示意图图2小青瓦示意图3.1.3 依据产品密度分类合成树脂瓦的密度分类见表1。表1 合成树脂瓦密度单位：g/cm3A类1.55B类1.65C类1.753.2 标记2应注明合成树脂瓦的外表材料、外表层加工工艺、波形分类、密度分类、宽度、厚度、长度以及本标准号。例如：ASA/PVC-G-Z-A-88036000-T/CBMCA 2023-007：表示外表层材料为ASA、共挤型、竹节型、密度为A类、宽度880mm、厚度3mm、长度6000mm，符合T/CBMCA 2023-007的合成树脂瓦。4 要求4.1 外观合成树脂瓦应厚度均匀，无裂纹、裂口、破孔、烧焦、气泡,外表应颜色全都，无

4、明显麻点、异色点。4.2 尺寸及偏差合成树脂瓦的长度一般为6000mm，宽度一般为720mm、880mm或1050mm，厚度应不小于2.8毫米。波高节距表 2 尺寸偏差要求单位：毫米工程公称尺寸允许偏差长度600030105010宽度88087208厚度3.00.2波距1602竹节型301小青瓦型451竹节型2202小青瓦型11024.3 外表层厚度共挤合成树脂瓦的外表层厚度应不小于0.15mm，覆膜合成树脂瓦的外表层厚度应不小于0.10mm。4.4 其他性能要求合成树脂瓦的物理力学性能应符合表3的规定。表3 物理力学性能工程A类指标B类C类1加热后尺寸变化率/%2.02加热后状态应不产生气泡

5、、裂纹和麻点。外表层与基材之间应不消灭分别。3低温落锤冲击/个裂开的试样数14密度/(g/cm3)1.551.651.755弯曲强度/MPa406弯曲弹性模量/MPa22007简支梁无缺口冲击强度/(kJ/m2)5045408维卡软化温度/783910111213拉伸屈服应力/MPa断裂标称应变/% 承载性能/N耐环境应力开裂耐冻融28252520800221514燃烧性能15抗冰雹性能外表层和基材都应没有裂纹，外表层与基材不能分别。外表应无裂纹、空鼓、起泡、剥离等变化。氧指数应不小于32且燃烧等级应不低于B1级4级4.5 老化性能4.5.1 老化后的外观与颜色合成树脂瓦经人工加速老化试验后不

6、得消灭龟裂、斑点和粉化现象。单一颜色、外表平坦的试样，老化前后试样的颜色变化用色差DE*表示，DE*5。特别装饰如非单一颜色、木纹、压花等的试样，老化前后试样的颜色变化用灰度卡评定，灰度等级 应不小于3级。4.5.2 老化后冲击强度保存率老化试验后简支梁双V缺口冲击强度保存率应不低于60%。5 试验方法5.1 试样制备试样应使用机械加工的方法沿长度方向从整张合成树脂瓦上制备。试样应尽量从合成树脂瓦平坦的地方 制取，如试样尺寸较大，应包含一个完整的波形。制取的试样应尽量避开缺陷，去除毛刺。5.2 状态调整和试验环境在232的环境下进展状态调整，用于检测外观、尺寸的试样，调整时间不少于1h，其它检

7、测工程调整时间不少于24h，并在此条件下进展试验。5.3 外观在自然光或一个等效的人工光源下进展目测，目测距离为0.5m。5.4 尺寸及偏差测量外形尺寸用精度至少为1mm的卷尺测量，壁厚用精度至少为0.02mm的游标卡尺测量。外形尺寸和壁 厚各测量三个点，外形尺寸取算术平均值，壁厚取最小值。5.5 外表层厚度用测量精度至少为0.001mm的读数显微镜测量样品的外表层厚度，从合成树脂瓦的不同部位取三根试样， 每个试样测量3个点并计算平均值，结果取3个试样的最小值。5.6 加热后尺寸变化率5.6.1 试样尺寸截取长度为25010mm、宽度为20010mm试样3个，在试样的外表上划两条间距为200m

8、m的标线， 标线应与纵向轴线垂直，每一标线与试样一端的距离约为25mm；并在标线中部标出与标线垂直并相交的测量线。假设节距小于250mm，试样长度应为一个节距，两条标线的距离为节距减去20mm。5.6.2 试验设备电热鼓风箱，分度值为1的温度计，精度为0.02mm的游标卡尺。5.6.3 试验步骤用精度为0.05mm的量具测量两交点间的距离L ，准确至0.1mm，将非外表层一面放于1002的电热0鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置60+3 min，连同玻璃板取出，冷却至室温，测量两交点间的距离L ，精01确到0.1mm。5.6.4 结果和表示加热后尺寸变化率按公式(1)计算：L - L式中：R

9、=0L01 1001R加热后尺寸变化率，%；01L 加热前两交点间的距离，单位为毫米 mm； L 加热后两交点间的距离，单位为毫米 mm。取三个试样的算术平均值，并保存两位有效数字。5.7 加热后状态5.7.1 试样截取长度为25010mm、宽度为20010mm试样3个。5.7.2 试验设备电热鼓风箱，分度值为的温度计。5.7.3 试验步骤将试样非外表层一面水平放于(1502)的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置 30+30min，连同玻璃板取出，冷却至室温。目测观看是否消灭气泡、裂纹、麻点或分别。5.8 低温落锤冲击试验5.8.1 原理依据规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评

10、价承受通过法。5.8.2 试样截取长度为30010mm，宽度为20010mm的试样10个。5.8.3 试验设备落锤冲击试验机；落锤质量10005g，锤头半径250.5mm；低温试验箱。5.8.4 试验步骤将试样在-100 的低温试验箱中放置1h后，在标准环境232下进展测试，应在10s内完成。将试-2样的外表面对上放在支撑物上，落锤高度为1000+10 mm，使落锤冲击在试样外表面的中心位置上，每个试样0冲击一次。观看并记录试样外表裂开、分别的个数。5.9 密度依据GB/T 1033.1-2023的A法规定进展测试，取5mm5mm的样品3个，取算术平均值，并保存3位有效数字。5.10 弯曲强度

11、和弯曲弹性模量依据GB/T 9341-2023的规定进展测试，在合成树脂瓦波峰或波谷平坦处沿长度方向取20mm80mm的试样5个，厚度为试样厚度，取算术平均值，并保存3位有效数字。5.11 简支梁冲击强度无缺口依据GB/T 1043.1-2023的规定进展测试，在合成树脂瓦波峰或波谷平坦处沿长度方向取样，试验跨距L=62+0.5 mm，试样承受IeA型，数量为5个，取算术平均值，并保存3位有效数字。05.12 维卡软化温度依据GB/T 1633-2023的规定中B 平坦处取样。法进展试验，试样承受的静负载G=(501)N。在合成树脂瓦波峰或波谷505.13 拉伸断裂强度和拉伸断裂伸长率依据GB

12、/T 1040.2-2023的规定进展测试，在合成树脂瓦波峰或波谷平坦处沿长度方向取型样条 5个， 拉伸速度50mm/min，取算术平均值，并保存3位有效数。5.14 耐冻融5.14.1 试验仪器低温试验箱，最低温度(-301)。5.14.2 试样300mm300mm的试样3个。5.14.3 试验过程试样在(232)自来水中浸泡8h，取出后马上放入(-302)低温试验箱中冷冻16h，此为一个冻融循 环，需进展30次循环。试验期间如需中断试验，试样应置于低温试验箱中在(-302)下存放。5.14.4 试验结果每3次循环后观看试样是否消灭裂纹、空鼓、起泡、剥离等状况并做记录。5.15 氧指数氧指数

13、依据GB/T 2406.2-2023进展试验，在合成树脂瓦波峰或波谷平坦处沿长度方向制取150mm6.5mm 的试样25根，厚度为试样原厚。5.16 承载性能试样长度为不小于1000mm，宽度为制品原宽，数量为3个，跨距为660mm，加载速度为5mm/min，记录挠 度3%时力值；假设在挠度到达3%之前破坏，记录破坏时力值。试样的承载性能依据公式(2)计算：F = 720 F2W1式中： F承载性能，单位为牛顿N； W试样宽度，单位为毫米mm；F1试验过程中记录的力值，单位为牛顿N。取三个试样的算术平均值，并保存三位有效数字。5.17 耐环境应力开裂将约50mm50mm的试样完全浸入在试验期间

14、试样外表面对上温度为 233的甲醇溶液 15 0.5min后，将试样从甲醇溶液中取出并用8倍放大镜观看试样。5.18 燃烧性能依据GB 8624-2023中5.1.1的规定进展。5.19 抗冰雹冲击抗冰雹冲击依据附录A进展。试样长度1.5米，宽度为样品原宽。5.20 老化性能老化试验依据GB/T 16422-2023中A法的规定进展。黑板温度为(653)，相对湿度为(655)%，喷水周期为喷水时间(180.5)min，两次喷水间之间无水时间为(1020.5)min，无暗周期，老化面为合成树脂瓦 的外表层。老化时间为10000小时。5.20.1 颜色及外观变化5.20.1.1 用色差表示的颜色变

15、化5.20.1.1.1 试样试样的长和宽为50mm40mm，数量至少为两个。5.20.1.1.2 试验设备使用CIE D65标准光源包括镜面反射，测定条件 8/d 或 d /8 两者都没有滤光器的分光光度仪。5.20.1.1.3 试验步骤依据GB/T 15596-2023标准进展测量，一个试样作为原始的试样，另外一个试样进展老化。老化试样取出后应在24h内测量，每个试样测量两个点，取平均值，计算出DE*。5.20.1.2 用灰卡等级表示的颜色变化按GB/T 250-2023的规定测试。5.20.2 简支梁双V 缺口冲击强度保存率5.20.2.1 试样试样承受双型缺口，长度为(501)mm，宽度

16、b为(6.00.2)mm，厚度h为合成树脂瓦的原厚，缺口底部半径rN外表层。为(0.250.05)mm，缺口剩余宽度b 为(3.00.1)mm，试样数量至少六个。摆锤必需冲击在试样的N5.20.2.2 试验设备冲击试验机应符合GB/T 1043.1-2023的要求，跨距 L40+0.5 mm。05.20.2.3 试验条件和结果表示冲击强度按公式3计算：式中：Ea=c103cNh bN3acN冲击强度，单位为千焦耳每平方米kJ/m2； Ec试样断裂时吸取的已校准的能量，单位为焦耳 J； h试样厚度，单位为毫米mm；b 试样缺口底部剩余宽度，单位为毫米mm。N冲击强度保存率按公式(4)计算：式中：

17、 R冲击强度保存率，单位为%。aaR =cN1 100cN 04acN0老化前冲击强度，单位为千焦耳每平方米 kJ/m2；acN1老化前冲击强度，单位为千焦耳每平方米 kJ/m2。6 检验规章6.1 检验分类6.1.1 出厂检验出厂检验以批量为单位，检验工程外观、尺寸及偏差以及表3中的1、2、3。6.1.2 型式检验型式检验工程为要求的全部内容。一般状况下每年进展一次检验老化性能除外，每三年进展一次老 化性能检测。有以下状况之一，应进展型式检验：6.1.2.1 产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.1.2.2 正式生产后，如原材料、工艺有较大转变，可能影响产品性能时；6.1.2.3 产品停产

18、半年以上，恢复生产时；6.1.2.4 出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时； e国家质量监视机构提出要进展型式检验要求时。6.2 组批与抽样6.2.1 组批以同一原料、工艺、配方、规格为一批，每批数量不超过10000m2。如产量缺乏10000m2，则以7天的产量 为一批。6.2.2 抽样外观、尺寸检验按GB/T 2828.1-2023规定，承受正常检查一次抽样方案，取一般检查水平，合格质量水平AQL6.5，抽样方案见表4。型材及型材的材料性能的检验，应从外观、尺寸检验合格的样本中随机抽取 相应试验方法要求数量的样品。表 4 抽样方案单位：平方米批量范围样本大小合格判定数不合格判定数NnAcR

19、e21520116253012690512911508121512801323281500203450112003256120132005078320110000801011100013500012514156.3 判定规章6.3.1 合格项的判定外观与尺寸检验依据表 4 进展判定。外观与尺寸不合格，则判定该产品不合格；外观与尺寸合格， 进展其它性能测试，假设有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该工程进展复验，复验结果全部合格，则合成树脂瓦合格；假设复检结果仍有不合格项时，则该合成树脂瓦不合格。6.3.1.1 合格批的判定外观、尺寸、其它性能检验结果全部合格，则判该批合格；假设有一项不

20、合格，则判该批不合格。7 标志、标签应在产品包装物外表上粘贴标签，标签上至少有本标准代号、厂名、地址、 、商标、产品名称、批量编号、产品标记等。8 包装、运输、贮存8.1 包装合成树脂瓦按协议规定进展。8.2 运输运输过程中产品不得在车内碰撞，产品与车厢接触面需用软物垫衬，隔离震惊。装卸中不得抛掷。留意避开磨伤、划伤外表而影响使用。8.3 贮存堆放地面应平坦，并按规格分别堆放。应实行平面堆垛，每垛不超过200件。附录A标准性附录 抗冰雹冲击试验方法A.1 检测目的用于检测屋面材料抗冰雹冲击的性能。A.2 检测设备a) 用于铸造所需直径球形冰球的材料的模具。可铸造直径为 25mm、35mm、45

21、mm、55mm、65mm、75mm 的冰球，偏差小于 5%。试验报告应说明冰雹试验承受的冰球直径和试验速度。b) 掌握在(-10 5) 的冰箱。c) 一种储存容器，用于储存温度为(-42) 的冰球。d) 一种放射装置，能够以规定的速度将冰球推动到5%以内，以便在规定的撞击位置内击中样品。e) 依据制造商规定的方法支撑测试样品的刚性支架，其冲击面垂直于投影冰球的路径。f) 一种用于测定冰球质量的天平，其精度为2%。g) 一种测量冰球速度的仪器，准确度为2%，速度传感器距离测试样品外表不得超过1 米。例如，图A.1 显示了一个适宜的设备，该设备包括水平气动放射器、垂直模块安装和速度计，速度计以电子

22、方式测量冰球穿过两束光束之间的距离所需的时间。这只是一个例子，由于其他类型的设备， 包括弹弓和弹簧驱动测试已经成功地使用。图A.1 抗冰雹冲击设备注1：说明：1.底座支架 2. X轴滑轨 3. Y轴滑轨 4. 储气罐 5. 枪膛 6. 枪管 7. 速度传感器 8. 定位装置 9.伺服马达10. 测试区域表A.1 冰球质量及测试速度10直径，mm质量，g测试速度，m/s直径，mm质量，g测试速度，m/s257.53235580.233.93520.727.26513236.74543.930.77520339.5A.3 试验步骤：a) 使用模具和冷冻室，制作足够数量的所需尺寸的冰球用于测试，包括

23、一些用于放射装置的初步调整，b) 检查每一个冰球的裂缝、大小和质量。一个可承受的冰球应符合以下标准:没有肉眼可见的裂纹;直径在表A.1中要求的5%以内;质量在表A.1中适当标称值的5%以内。c) 将球放入储存容器中，放置至少 1 小时后使用。d) 确保全部可能与冰球接触的放射器外表接近室温。e) 依据下面步骤 g)对样品进展屡次试射，调整放射装置，直到用速度传感器在规定位置测量的冰球速度在表A.1 中适当的冰雹试验速度的 5%以内。f) 在室温下将模块安装在规定的安装位置，撞击面垂直于冰球的路径。g) 从存储容器中取出一个冰球，并将其放入放射器中。瞄准表 A.2 中指定的第一个撞击位置。沉着器

24、中取出冰球到撞击模块之间的时间不得超过60 秒。h) 检查撞击区域的模块是否有损坏的迹象，并记录下射击的任何视觉效果。距离指定位置10 毫米以内的误差是可以承受的i) 假设模块没有损坏，则对表A.2 中全部其他受影响的位置重复步骤g)和h)，如图A.2 所示表A.2冲击位置放射序号123456A.4 结果评价：位置样品的任何一角，距离样品边缘不超过一个冰球半径样品的任何边缘，距离样品边缘不超过一个冰球半径样品悬空区任何波峰。样品悬空区任何波谷。距离样品支撑处最近的任何波峰。样品任何支撑处。抗冰雹性能依据冰球直径分为以下几个等级： 1级：冰球直径25mm，无破坏。2级：冰球直径35mm，无破坏。3级：冰球直径45mm，无破坏。4级：冰球直径55mm，无破坏。5级：冰球直径65mm，无破坏。6级：冰球直径75mm，无破坏。11图A.2 抗冰雹冲击位置示意图12