各类特种作业人员施工安全操作规程.docx

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1、.一、各类作业人员施工安全操作规程1、爆破工安全操作规程1. 爆破员必需有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必需依据爆破指令和设计规定进展爆破作业。2. 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。3. 每领用一批入库的爆破器材，使用前应进展爆炸性能试验。变质和过期失效的爆破器材严禁使用。4. 领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必需确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丧失、被盗、被抢大事。5. 人工搬运爆破器材时，制止一人同时运送炸药和雷管。6. 在进展大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已

2、加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。7. 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。8. 应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。9. 装配起爆管和信号管前，必需逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，制止使用。10. 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应承受安全紧口钳紧口，纸壳雷管应承受胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。11. 加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。12. 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必

3、需进展防潮、防水处理。13. 加工起爆药包应在爆破作业面四周的安全地点进展，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少 50 米以外的特定地点加工。加工数量不得超过当班爆破需用量。14. 加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷(包)捆紧。 文档冲亿季，好礼乐相随 mini ipad 移动硬盘拍立得百度书包 2.15. 制止穿着化纤衣服进展爆破器材加工和爆破作业。16. 深孔装药消灭堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应承受铜或木制长杆处理。17. 装药现场严禁烟火，制止用明火照明。装药后必需保

4、证足够的填塞长度和填塞质量。18. 深孔爆破宜用孔边钻屑或细石料填塞，浅眼爆破宜用炮泥填塞，制止使用石块和易燃材料填塞炮孔。装药和填塞工作要格外留神，制止捣固和冲击炸药及起爆药包， 制止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。19. 敷设非电起爆系统和电爆网路时，爆破员必需认真认真，防止漏接、错连。制止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。20、爆破工作开头前，必需确定危急区边界，并设置明显的标志和岗哨，并认真作好戒备工作。每次爆破应依次发出预报信号、起爆信号和解除戒备信号。21. 爆破后，必需按

5、规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他担忧全因素。爆破员检查假设觉察冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应准时处理。未处理前应在现场设立危急戒备或标志。2、钢筋工安全操作规程1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平坦，工作台要稳固， 照明灯具必需加网罩。2. 绑扎根底钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意削减支架或马凳。3. 起吊钢筋笼，下方制止站人，必需待钢筋笼降落到井口以上 1 米才牢靠近，就位支撑好方可摘钩。4. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实结实，拉筋沿线两米区域内制止行人；人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开

6、。5. 开放盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚手架踩紧。6. 人工断料，工具必需结实；掌克子和打锤要站成斜角、留意扔锤区域内的人和物体；切断小于 30 厘米短钢筋，应用钳子夹牢，制止用手把扶，并在外侧设置防护箱掩盖。7. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要全都，人工上下传送不得在同一垂直钱上； 钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。38. 使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于 15厘米，活动刀片前进时制止送料。9. 切断钢筋制止超过机械的负载力量；切断低合金钢等到特别种钢筋，应用高硬度刀片。10. 切长钢筋应有专人扶住，操作时要全都，不得任意拖拉；切短钢

7、筋必需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。11. 切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接去除刀口四周的短头和杂物。在钢筋摇摆范围和刀口四周，非操作人员不得停留。12. 操作除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈应在根本调直后进展，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。13. 在调直机上不准放物件，以防机械震惊落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持肯定距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防甩动伤人；短于 2 米或直经大于 9 毫米的钢筋调直，应低速加工。14. 使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，留意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专

8、人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，相互协作，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油及清理时，必需停机后进展。15. 不直钢筋制止在弯曲机上弯曲；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板装置的一侧站人。 3、混凝土工安全操作规程1. 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。2. 用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3. 浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必需连接结实；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4. 用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必需完好，管道的架子必需结实，输送前必需试送，检

9、修必需卸压。5. 浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。6. 浇捣拱形构造应自两边拱脚对称同时进展；浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施；浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7. 不得在砼养护窑池边上站立和行走，并留意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8. 预应力灌浆，应严格依据规定压力进展，输浆管道应畅通，阀门接头要严密结实。9. 使用振动棒时必需配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。10. 夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。4、模板工安全操作规程1. 模版安装前除锈、涂脱模剂清理干净， 模板顶撑要垂直，底端平坦坚实。2. 起吊

10、大块整体模板时，模板本身应形成稳定构造，必要时需加临时斜撑、支撑、垫木。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方制止站人。必需待模板降落到距地面或底模1 米以下方准靠近，在模板就位支撑好后，方可摘钩，以防模板倾倒伤人。3. 安装型构造时，应生疏方案和工艺，以及安全操作规定，假设不明确时，可要求重交底，不得盲目操作。4. 液压操作人员必需经过培训，设专人进展操作。严禁违章操作，杜绝因盲目操作、违章操作造成液压系统损坏例如油管爆裂、油缸爆裂事故。5. 模版安装应按工序进展。模板没有固定前，不得进展下道工序。模板安装完成后， 必需自检合格后，经主管工程师、监理工程师同意后，方可进

11、入下道工序。6. 撤除模板应经施工技术人员同意。操作时应按挨次分段进展，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。7. 拆下的模板应准时运送到指定地点集中堆放、清理干净，以备再使用。5、木工安全操作规程1. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平坦坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2. 支撑应按工序进展，模板没有固定前，不得进展下道工序；制止利用拉杆、支撑攀登上下。3. 撤除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按挨次分段进展，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应准时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。4. 撤除横板

12、一般应承受长撬杆，严格操作人员站在正在撤除的模板上。5. 平刨机必需有安全防护装置，否则制止使用。56. 刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在木料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于 3 厘米；制止手在料后推送。7. 刨削量每次一般不得超过 1.5 毫米，进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻， 制止在刨刀上面回料。8. 刨厚度大于 1.5 厘米，长度小于 30 厘米，必需用压板或推棍，制止用手推动。9. 过节疤，戗槎要减慢推料速度，制止用手按节疤上推料；刨旧料必需将铁钉、泥沙等去除干净。10. 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。11. 同一台刨机的刀片重量、厚度必需全都，刀架

13、、夹具必需吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于 1 厘米。12. 压刨机只准承受单向开关，严禁承受倒顺双向开关；三、四周刨 ，要按挨次开动。13. 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过 5 毫米。14. 进料必需平直，觉察材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必需离开滚筒 20 厘米以外，接料必需得料走出台面。15. 刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于 1 厘米的木料，必需垫托板。16. 圆盘锯操作前应进展检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。17. 操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，制止站

14、在与锯片同始终线上，手臂不得跨越锯片。18. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料制止上锯。19. 进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片 15 厘米， 不得用手硬拉。20、各种木工机械肯定要做传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。21. 木工车间必需设置有效的灭火器材，必需设置安全警令标志和安全防火牌，制止吸烟。6、电工安全操作规程1. 必需经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。2. 全部绝缘、检验工具，应妥当保管严禁他用，并应定期检查、检验。3. 现场施工用电凹凸压设备及线路应依据施工组织

15、设计及有关电气安全技术规程安装和架设。4. 施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必需承受TN-S 三相五线制接零保护系统，实行三级配电、两级保护，严禁承受四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。5. 线路上制止带负荷接电或断电，并制止带电操作。6. 电气设备和线路必需绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必需按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时， 必需拉闸加锁。7. 配线应分色包括配电箱内连线，相线 L1 为黄色，L2 绿色，L3 为红色，工作零线 N 为黑色，保护零线 PE 为绿/黄双色。8. 在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时

16、，应有隔离防护措施；在架空线路一侧工作时，在任何状况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于标准规定。9. 有人触电时，马上切断电源，进展急救；电气着火，应马上切断电源并使用绝缘灭火机或干砂灭火。10. 电气设备全部保险丝片的额定电应与其负荷容量相适应；制止用其它金属丝代替保险丝。11. 在高压带电区域内局部停电工作时，人体与带电局部应保持安全距离，并需有人监护。12. 施工用电与生活用电线路必需分开架设，动力与照明漏电保护器必需分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。13. 施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于 2.5 米，室外高度应不低于 3 米

17、，易燃、易爆场所应用防爆灯具。14. 安装照明线路不准直接在板条天棚上通行及堆入材料，必需通行时，应在大楞上铺设脚手板。15. 要做好变压器等防雷接地保护，接地电阻应符合标准要求。16. 外电架空线与机械设备最小距离必需符合标准要求；达不到要求的必需悬挂醒目警告牌。17. 支线架设应设置横担,并用绝缘子固定,电线严禁架设在树木等处,不准用竹质电杆；架空线路,不准成束架设。18. 配电箱与电气设备的金属外壳都必需有牢靠接地并联成网，按 NT-S 系统设置。19. 施工现场配电箱必需承受铁板制作，要有防雨措施，门锁齐全,有色标,统一编号。20、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内应保持清洁不得有杂物；

18、标明其名称、用途、修理电工姓名；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；每有进展检查，修理一次， 要有检修记录及记录本。21. 移动电箱电源线长度不大于 30 米，移动机具引出线不大于 5 米。7、电焊工安全操作规程1. 必需经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗； 明火作业要有审批手续。2. 电焊机外壳，必需接地良好，其电源的装拆应由电工进展。3. 一次线长度不得超过 5 米，二次线不得超过30 米，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，设有防护罩，并装设二次空载降压保护器或触电保护器。4. 电焊机要设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施，拉合时应戴手套侧向操作。5. 焊钳与把线

19、必需绝缘良好连接结实，更换焊条应戴手套；在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。6. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必需先切断电源。7. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必需去除干净，并将全部的孔盖翻开。8. 焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。9. 把线、地线制止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，全部地线接头，必需连接结实。10. 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。11. 去除焊渣，承受电弧气割去除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12. 多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必需接地，并应有隔光板。13.

20、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必需戴手套、口罩，并将粉尘准时排解。14. 二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，两端电压不大于 36 伏。15. 雷电时，应停顿露天焊接作业。16. 施焊场地四周应去除易燃易爆物品，或进展掩盖、隔离。17. 严禁利用厂房的金属构造、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。18. 工作完毕应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危急前方可离开。8、卷扬机操作工安全操作规程1. 机操人员必需经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证，方可独立操作。2. 卷扬机应安装在平坦坚实、视野良好、枯燥的地点，并搭设双层防护棚，机身和地锚必需结实；绳筒与导向滑轮中心线应垂直对

21、正；卷扬机距离导向滑轮一般应不小于 15 米。3. 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全牢靠，方准操作。4. 钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保存三圈。5. 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。6. 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。7. 操作时，严禁擅自离开岗位。8. 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清状况前方可连续作业。9. 作业中突然停电，应马上拉开闸刀，并将运送物件放下。10. 钢丝绳卷筒必需设置防护罩。11. 严禁人员乘坐吊篮。12. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。9、混凝土搅拌

22、机、砂浆机操作工安全操作规程1. 机操人员必需经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。2. 搅拌机必需安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平坦、有足够的空间。3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全牢靠，滚筒 内不得有异物，方准操作。4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。6. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。7. 料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使

23、其处于受力状态。8. 操作时，严禁擅自离开岗位。99. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。10、一般工安全操作规程1. 挖掘土方，两人间距保持23 米，并由上而下逐层挖掘，制止承受掏洞的操作方法。2. 开挖沟槽、基坑等应依据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放沟边 1 米以外，并且高度不得超过 1.5 米。3. 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好结实，起吊时垂直下方不得有人。4. 撤除固壁支撑时应自下而上进展，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。5. 使用蛙式打夯机，电源电缆必需完好无损，必需配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线；在坡地或松土处打夯，不得背

24、着牵引打夯机；停顿使用应拉闸断电，才可搬运打夯机。6. 用手推车装运物料，应留意平稳，把握重心，不得猛跑和撤把溜放；前后车距在平地不得小于 2 米，下坡不得小于 10 米。7. 车辆未停稳，制止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢；开车厢挡板应站在侧面。11、架子工安全操作规程1. 脚手架搭设标准：横平坚直、连接结实、底脚着实、层层拉结、支撑挺直、通畅平坦，设施齐全、结实。2. 架子工必需经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进展脚手架的搭设和撤除工作。3. 架子工必需严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。4. 脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆，大横

25、杆、小横杆和剪刀撑等， 在同一建筑立面必需使用同一材质的材料。5. 钢管脚手架的钢管必需符合国标 3 号钢的技术条件，外径为 48 毫米，壁厚为 3.5毫米，制止用有严峻锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。6. 扣件应有出厂合格证明，觉察脆裂、变形、滑丝的制止使用。7. 竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻及虫蛀的竹杆；各类杆件有效局部的直径小横杆不得小于 9 厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有局部的小头直径不得小于 7.5 厘米。绑扎脚手架的铅丝不得细于 16#，并应双股并联捆扎。108. 脚手架内立杆与墙面间每隔三步设一道隔离笆；脚手架应设置之字形的上人斜道。斜道应有独立的支撑系统，转角休息

26、平台应不小于 3 平方米，斜道坡度不得大于 1:3， 防滑条的间距不得大于 30 厘米。9. 钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于 30 厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。10. 脚手架两端、转角处以及外侧，每隔 67 根立杆需设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为 4560 度；脚手架垂直每隔 4 米，水平每隔 7 米必需同建筑物拉结结实；拉结有两种，一为弹性拉结，用 8#铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接，用钢管或钢筋与主体钢筋砼构造固定。11. 设置的立杆应等距，纵向间距钢管脚手架不得大于 1.8 米,毛竹脚手

27、架不得大于1.5 米；脚手架离墙面不得大于 20 厘米脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。12. 竹脚手架必需设顶撑，上下顶撑必需与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道；脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特别施工需要必需断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应实行相应的技术加固措施。13. 脚手架主杆件的接长须符合以下要求： 立杆和大横杆的接长点必需错开；钢管剪刀撑的接长必需搭接，其搭接长度不得小于 50 厘米，竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于 1.5 米，绑扎时小头应压大头上，绑扎不得少于四道。立杆、小横杆、大横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。14. 脚手

28、架的顶端必需按规程要求封顶；里立杆应低于檐口 50 厘米，外立杆应高出檐口 1 米。脚手架的外侧，自其次步起，必需每步设 1.2 米高的防护栏杆和 30 厘米高的挡脚杆；顶排的扶手不得少于两道，高度分别为 1.2 米和 1.8 米。15. 脚手架外侧必需用建设主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架里侧，并用不小于 18#铅丝张挂严密。16. 接近高压线处的脚手架外侧，必需在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔离。17. 沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上设一道脚手片隔离，高层建筑物应增设隔离层。18. 操作面高于 2 米的里脚手架应按脚手架

29、规程要求搭设：扣件面宽不能小于 1.2 米， 支柱间距不能大于 1.5 米，外侧设防护栏杆、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度刚度和稳定性。19. 钢管脚手架必需有良好的避雷装置，接地电阻不大于4 欧姆。 20、脚手架与各类输电线路必需按标准要求，保证必要的安全距离，实行必需的安全防护措施。21. 脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过 270 公斤，只允许在两步脚手架一同时堆物；粉刷脚手架不超过 200 公斤，只允许三步脚手架上同时施工。不准超载， 脚手架上的垃圾杂物必需常常清理。22. 严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准承受斜拉斜吊方式从脚

30、手架上进料。23. 脚手架的撤除应明确专人负责指挥，撤除前必需进展全面检查加固；撤除时指定专人戒备；撤除必需按搭设的逆挨次自上而下进展，做到一步一清，严禁上下同时撤除。24. 拆下的脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或用绳吊下，制止往下抛掷。12、张拉工安全操作规程1. 油泵司机操作前应检查电源线，机械设备和吊具、吊绳，检查钢绞线是否符合质量要求以及梁身灌注质量，觉察特别，应准时修理更换。2. 油泵必需由油泵司机操作，如觉察油管漏油应马上停机，拧紧螺帽或更换油管后， 方可连续操作。3. 两断张拉必需同步，千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀、切忌突然加压或卸压。4. 张拉过程

31、中，千斤顶的正前方及油管的正前方严禁站人，不准两边来回穿插。测量伸张值时操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不得进入现场。5. 从开头张拉至管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具。6. 吊千斤顶和其他物件时，吊具下不准站人。7. 终张拉完毕，切割钢绞线时，人要站在侧面，除遵守气割工安全技术操作规程外， 还必需搭好梯子，站稳。8. 需要更换夹片时两端都要装上千斤顶，实行其他措施放松钢绞线应力时，要认真做好工作场地的安全防护工作。9. 在放炮处理过程中，不准任何人走过，并在两端派人监护。1213、压浆工安全操作规程1. 工作前要作好安全用电和设备检查工作，检查压浆管和接头是否有裂开现象，检查桶料是否有

32、阻碍物，平台板要搭结实，压浆机要放平稳。2. 配料人员要和压浆机操作人员保持信号联系。3. 工作人员不准在梁端正面站立，严禁正对锚具，以防锚具开裂。4. 工作时要留意场地杂物，避开喷浆时射入眼睛。5. 下料时，觉察有水泥块卡死压浆眼，应马上停车清理，不准用手伸进料桶清理杂物，水泥袋掉进料桶严禁用手抬。6. 要修理设备时，应切断电源。合闸时，要留意其他人员的安全，做好相互联系。7. 工作完后清理现场，清洗设备，切断电源，盖好电气设备。14、龙门吊司机安全操作规程1. 龙门吊应装设标明机械性能指示器，并依据需要设卷扬限制器、载荷掌握器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。2. 钢丝绳在卷筒上必需排列

33、整齐，尾部卡牢，工作中最少保存三圈以上。3. 两机或多机抬吊时，必需有统一指挥，动作协作协调，吊重应分协作理，不得超过单机允许起重量的 80%。4. 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5. 起吊时重物下不得有人停留和行走。6. 起吊物件应拉流绳，速度要均匀，制止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5 米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7. 物件起吊时，制止物件上站人或进展加工，必需加工时，应放下垫好并刹住制动器，司机及指挥人员不得离开岗位。8. 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进展两个动作。9. 起吊重物严禁自由下落，重物下落缓慢下降。 10. 严禁斜

34、吊和吊拔埋在地下或分散在地面、设备上的物件。11. 起重机停顿作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。12. 全部操作司机必需遵守龙门吊机的安全操作规程。13. 龙门吊上平台应设 1 米高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。14. 两机同时作业，相距间距应不少于 3 米。15. 起重机台驶近限位端时，应减速停车。16. 作业中假设遇突然停电，各掌握器应放于零位，切断电源开关，吊物下面制止人员接近。17. 工作完毕，应将吊钩升起。15、起重机司机安全操作规程1. 起重机应装设标明机械性能指示器，并依据需要设卷扬限制器、载荷掌握器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊

35、。2. 钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保存三圈以上。3. 两机或多机抬吊时，必需有统一指挥，动作协作协调，吊重应分协作理，不得超过单机允许起重量的 80%。4. 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5. 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必需与架空电线保持安全距离。6. 起吊物件应拉流绳，速度要均匀，制止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5 米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7. 物件起吊时，制止物件上站人或进展加工，必需加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。8. 起吊在满负荷或接近满负荷

36、时，严禁降落臂杆或同时进展两个动作。9. 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹掌握缓慢下降。10. 严禁斜吊和吊拔埋在地下或分散在地面、设备上的物件。11. 起重机停顿作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。12. 自升式起重机吊运物件时，平衡重必需移动至规定位置。13. 在顶升中，必需有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必需放松电线，放松长度应略大于总的顶上升度，并固定好电缆卷筒。14. 顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转局部刹住，严禁塔帽放置旋转。16、起重工安全操作规程1. 全部人员制止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。14

37、2. 使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。3. 起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等特别现象，应准时降低使用标准或报废。4. 使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于 100，应实行防止滑钩等措施。5. 起吊物件，应合理设置溜绳。6. 风力五级以上时停顿吊装。17、起重指挥人员安全操作规程1. 指挥人员应由技术娴熟、懂得起重机械性能的人员担当。指挥时应站在能够照看到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2. 指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。3. 指挥人员不

38、能同时看清司机和负载时，必需增设中间指挥人员以便逐级传递信号， 当觉察错信号时，应马上发出停顿信号。4. 在开头起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100200 毫米稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。5. 指挥人员阴天应佩戴鲜亮的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特别颜色的安全帽、工作服等。6. 指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于区分。7. 司机必需听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问， 明确指挥意图后，方可开车。8. 指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。9.

39、负载降落前，指挥人员必需确认降落区域安全时，方可发出降落信号。10. 对起重机司机和指挥人员，必需由有关部门进展标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证前方能操作指挥。11. 指挥人员在指挥吊装期间，不得接听 。18、起重挂钩工安全操作规程1. 出车前，做好挂钩作业的预备工作，携带必要的工具、帮助起重操作工预备好起重作业的专用工具。2. 作业前，协作其他人员勘察作业现场并协商安全作业方法。3. 挂钩工必需通晓起重作业对吊具的使用规定以及所用吊具的最大负荷量，并严格依据规定执行，作业前要认真检查吊具、工具等。4. 必需懂得各类长大重大物件的安全挂钩的技术和封车方法，并严格遵守其安全技术操作规程

40、，要生疏和把握各种吊卡具的应用。5. 捆缚起吊带有楞角的物件时，应垫以松软物，以防割断钢丝绳。6. 吊挂重物时，要找准重心，要挂准、挂牢，物件有吊装标记时，要按标记吊装， 以防物件倾斜、转动。钢丝绳要受力均匀，不准有扭曲、穿插打结等现象。7. 制止用三角皮带、电线、麻绳等吊运货物。8. 不准在起吊物件下停留、行走和站立人员。9. 挂钩工对吊钩有裂纹、危急断面、磨损达原尺寸的 10%、开口度比原尺寸增加 15%、扭曲变形超过10%、危急断面或吊钩颈部产生塑性变形、板钩衬套磨损达原尺寸的50%、板钩心轴磨损达原尺寸的 50%时，应准时报废更换吊钩及相关衬套、心轴。19、机动车驾驶员安全操作规程1.

41、 司机必需经过特地训练,了解自己所使用设备的机械性能、构造、保养规程,生疏操作方法并经考试、体检合格,了解机动车辆道路交通规章,取得场内机动车驾驶员安全操作证后,方准独立操作。2. 操作前必需观看好四周环境,检查各部机件无脱落、松动或变形,确信无人依靠在设备上、无阻挡行使的障碍后,方可点火起步。3. 夜间或地下工程作业时,工作场地必需有足够的照明 ,车上的前后灯应完好有效,驾驶室的玻璃应常常擦拭,常常保持视线良好。4. 车辆运行时,制止任何人员上下车辆或传递物件 ,机械运转时,不得进展任何检修和保养工作。5. 发动机启动后,应试验离合器、刹车和油压操作系统等是否敏捷牢靠。6. 车辆横过铁路或交

42、通路口及转弯时,应遵守“一停、二看、三通过”的原则 ,留意火车、汽车和行人,确认安全前方能通过。7. 数台机械在同一工作面作业时,应保持足够的距离,不得阻碍其它机械正常工作。在狭窄地段作业或行走时,不得强行超越。会车时应保持适当距离,并减速行驶。8. 严禁酒后和身体疲乏的司机操作。操作时不准饮食、闲谈、打闹玩耍等与操作无关的事。操作应力求平稳、准确,不得过猛、过急。9. 在陡崖边或洞内作业时,要留意四周的岩石是否松动,如有可能发生坍落伤人或损坏设备时,须实行有效的防护措施。10. 在斜坡路上停车,不准踩离合器,而必需使用制动踏板,以防切断动力发生溜车事故。11. 严寒季节应全部放净未加防冻液的

43、冷却水。在更换加有防冻液的冷却水时,应先清洗冷却系统。防冻液的配制,应比当地最低气温再降低 10C 。12. 停机前,发动机应怠速运转5 分钟,待其温度降低后,应防止突然停车熄火,使用停机手柄熄火。然后,将起动开关转到零位,断开电源,并将各操纵杆置于空挡位置。13. 停机后,应准时做好机车的清洁、润滑、调整和防腐工作,确保设备完好。20、高处作业人员“十不准”1. 不准在未经安全检查、认可的高处从事高处作业。2. 不系好安全带，不准从事高处作业。3. 没有安全防护隔离措施的条件，不准从事双层作业、多层作业。4. 不准将有缺陷的脚手板投入高处作业使用。5. 不准从高处向下丢弃、抛掷物件。6. 小

44、件工具和物件不摆放稳妥、牢靠，不准开展高处作业。7. 梯子没搭稳牢靠，人员不准上、下。8. 不准在不稳妥的脚手架或构造物上工作、行走。9. 不准任凭拆移脚手板、栏杆、梯子、安全网；已移动或损坏的要准时恢复。10. 大雨、大雾和六级以上大风的天气，不准从事高处作业和起重作业。二、各类设备安全操作规程1、发电机安全操作规程1. 作业前检查内燃机与发电机传动局部连接牢靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全有效。2. 启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，等运转平稳后，再接合发电机。3. 启动后检查在升速中应无异响，滑环

45、及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压到达额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。4. 运行中常常检查：各仪表指示应正常，各运转局部无特别，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子，电流不超过允许值。5. 发电机开头转动后，即应认为全部电气设备均已带电。6. 停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去荷载，然后切断发电机供电主开关， 将励磁变阻器变回到电阻最大位置，使电压降至最低值再切断励磁开关和中性点接地开关，最终停顿内燃机运转。2、内燃机安全操作规程1. 经专业培训合格，并持有设备操作证者，方能上岗操作。必需严格遵守安全技术操作规定，执行交接班制度。2. 起动前应

46、作入下检查：（1） 各部螺丝有无松动，传动曲轴能否自由转动，有无异响;（2） 油箱、曲轴箱油量是否充分，油管接头是否漏油，各部润滑状况是否良好。（3） 泵叶轮是否转动敏捷，风扇是否结实，皮带松紧是否符合标准，冷却水是否充分，水管接头是否漏水，风冷扇热是否畅通。3. 各型内燃机起动前应作如下检查:（1） 对汽油机，要检查点火系统各接线头是否松动，电线有无暴露，断电器触电有无烧蚀及油污，触点间隙是否符合规定。（2） 承受直流电起动的发电机，首先要检查蓄电池接线柱接触是否良好，电解液加注是否符合要求。（3） 一般 400 千瓦大型发电机起动时使用氧气瓶，首先要检查氧气瓶的压力是否符合规定，管路接头不

47、得漏气。(4)使用手摇起动的发电机，要检查手摇柄与曲轴端部能否自由脱离。4. 内燃机的起动1用手摇柄起动时，每次必需摇过压缩死点，以防手柄反弹伤人。 承受直流电起动时，每次起动时间不得超过 520 秒钟，假设三次起动无效，则应查明缘由排解。(2冬季起动发动机时，假设冷却水未加防冻剂，而四周气温又底于 5时，首先应对内燃机进展预热，使其各部润滑油预热到 7080。5. 起动后应低速空转 35 分钟，待运转平稳后才能渐渐提高转速，待水温上升到50左右方可加负荷。6. 设备运转时，是否漏水、油、气，并观看水温、油温、油压、电流表是否正常， 觉察不正常现象马上停机检查排解。7. 停机前应卸载负荷，降低转速，放净冷却水，低速运转 12 分钟，再行停机。8. 内燃机开、停机时均要与所驱动机械同步进展，除飞车外，不行突然停机，以免发生事故。9. 功率在 450 千瓦以上的内燃机应在适当的部位安装紧急停车装置。10. 燃油箱及燃油系统，制止用明火烤。11. 工后必需对设备进展保养，到达整齐、清洁、润滑、安全。3、架桥机安全操作规程1. 架桥机操作人员必需经过岗位专业技