钢结构安装安全专项方案.pdf
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1、 目 录 一、编制依据.1 二、工程概况.2 2.1 工程项目概况.2 2.2 工程施工难点.2 三、安全管理目标.2 四、安全保证体系.2 4.1 安全管理体系.3 4.2 各部门职责.3 4.3 区域责任制.4 五、安全措施材料用量计划表.4 六、钢结构安装工程危险源识别与控制.4 6.1 钢结构安装重大危险源清单.4 6.2 主要危险源控制措施.6 七、安全生产保证措施.12 八、钢结构吊装安全要点及控制措施.18 九、施工安全事故应急救援预案措施.29 一、编制依据 1.1 中华人民共和国安全生产法 1.2 安全生产管理规范 1.3 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 1.4 施
2、工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 1.5 建筑机械使用安全规范JGJ33-2012 1.6 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 二、工程概况 2.1 工程项目概况 本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”熔炼主厂房钢结构安装工程。熔炼主厂房分为三个工段,分别为阳极炉、转炉及奥电炉。阳极炉工段长为 79.5m,宽为 55m,转炉工段长为 102.2m,宽为 28m,其中主跨檐口标高为 25.4m,附跨檐口标高为 13.8m,局部平台分别为 4m和 9.3m,为单层门式钢架及钢框架结构;奥电炉工段长为 75.5m,宽为 49m,顶标高约为70m,主要平台有
3、 15 层,为多层钢结构平台结构。熔炼主厂房轴线面积约为 9859。主厂房主体钢结构主要由钢柱、屋面梁、平台梁、行车梁、辅助桁架及支撑等组合。钢柱为 H型钢截面和箱形截面,钢梁均为 H型钢截面,辅助桁架及支撑为钢管及角钢截面。其中钢柱、平台梁、屋面梁及行车梁均为 Q345B材质,其余支撑檩条为 Q235B材质。整个厂房吊装重量约为 6000吨左右,其中最重钢柱为 14.2 吨,最重钢梁为 21.07 吨,最重吊车梁为 16.4 吨。2.2 工程施工难点 经分析厂房钢结构安装难点如下:a)由于施工人员在整个施工过程中基本上处于高空作业状态,安全危险系数很大。b)因吊装作业,现场汽车吊多,吊装重型
4、构件频繁且场地狭窄,导致钢结构安装可利用的作业空间小,施工人员作业环境不理想。c)安装周期长,期间经过雨季和冬季,气候条件给安装工程带来操作难度,危险因数增多。三、安全管理目标 杜绝重伤、死亡、重大机械及设备、交通、火灾、坍塌及职业卫生伤害事故,杜绝环境污染事故,年轻伤频率控制在 2以内。四、安全保证体系 4.1 安全管理体系 4.2 各部门职责 4.2.1 技术部职责:1)负责组织编制安全教育内容,配合安环部做好入场安全教育和特殊工种专项安全教育;2)组织并检查班组安全活动、安全交底、危险预知落实情况;3)组织编制施工方案相应的安全技术措施,审查分部、分项安全技术措施;4)参与施工组织协调、
5、解决施工现场安全管理问题,及时消除不安全事故隐患;5)开展重点项目安全专项检查,收集安全施工相关信息,总结、评价安全生产管理工作;参加各种事故的调查处理工作。4.2.2 工程部职责 1)执行经审批的施工方案、安全措施和安全专项方案。2)建立过程监控体系规定,落实专人实施项目的全过程安全检查,重点项目实施安全旁站监护;3)在施工日记中如实记录施工过程安全管理情况。4)负责本项目所有作业队伍的安全教育。5)对作业队伍将施工方案、安全技术进行交底。6)对施工工序危险预知确认下令开工。7)对各作业队伍安全管理实际评价。4.2.3 安环部职责 项目经理:总工程师:常务副经理:安环部部长:技术部:工程部:
6、安环部:组织编制安全专项方案,对危险源加以识别,制定危险源控制的技术措施。根据安全专项方案的管控措施,在施工组织过程中加以实施并进行过程优化。根据安全专项方案的管控措施要求,组织安全部对全过程施工进行监督,并提出改进意见。上级安全管理部门 1)对作业队伍进行入厂后进入施工现场前的安全教育培训。2)负责对钢结构安装工程的施工管理实施安全监督。3)负责配合业主、监理及公司对施工现场安全文明大检查,监督整改通知落实工作。4)负责安全信息的收集编写工作。5)代表项目部实施现场日常安全巡检,提高安全执行体系安全执行力。6)检查落实作业队伍的安全设施投入是否满足方案要求。7)对现场作业队伍的施工工作实行跟
7、踪监督检查,随时制止违章。4.3 区域责任制 钢结构安装作为重大危险源控制项目,在公司安环部的领导下,项目部安环部设专职安全员管理钢结构施工队,钢结构施工队另设专兼职安全员,形成三级管理网络,齐抓共管,确保项目安全。五、安全措施材料用量计划表 安全措施材料用量一览表 序号 材料名称 型号 数量 备注 1 安全绳 16 500M 钢梁、墙面、檩条等安装 2 安全带 80 付 超过 2M高空作业 3 安全帽 80 顶 4 防滑鞋 80 双 5 圆钢 12 1000M 钢柱吊装用爬梯 6 灭火器 干粉 15 个 7 安全警示牌 50 块 8 对讲机 10 部 9 警示三角旗 500M 六、钢结构安装
8、工程危险源识别与控制 6.1 钢结构安装重大危险源清单 序号 作业活动 危险源 可能导致事故 风险级别 1 队伍、人员 作业人员未按规定接受岗前安全教育、班前未接受安全交底 各类事故 重大 2 队伍、人员 未正确使用个人防护用品 各类事故 重大 3 队伍、人员 未经许可随意拆改安全防护设施和设备 高处坠落 重大 4 现场作业场所 危险部位和区域缺乏安全防护设施和警示标志 各类事故 重大 5 施工机械 无经安全检测合格、未经验收合格就投入使用 机械/起重/坍塌伤害 重大 6 电焊气焊割施工 手持把线爬梯登高 触电/高处坠落 重大 7 电焊气焊割施工 雷雨天气进行露天焊接作业 触电 重大 8 高处
9、作业 未按规定系挂安全带 高处坠落 重大 9 高处作业 临边未设置栏杆或栏杆不符合要求 高处坠落 重大 10 高处作业 立体交叉作业未采取隔离防护措施 高处坠落 重大 11 高处作业 厂房钢构施工作业面(点)无防护或防护不完善 高处坠落 重大 12 高处作业 雷雨大风等恶劣天气进行高空作业 高处坠落 重大 13 爬梯 钢直爬梯未可靠固定和中断连接未焊接 高处坠落/物体打击 重大 14 登高设施 高处作业未设置安全绳或安全绳不符合使用要求 高处坠落 重大 15 用电作业 现场缺乏相应的专业电工,电工不掌握所有用电设备的性能 触电 重大 16 接零接地保护 同一供电系统一部分设备作保护接零,另一部
10、分设备保护接地 触电 重大 17 接零接地保护 电气设备未做保护接零或接地 触电 重大 18 危险场所 未按要求使用安全电压 触电 重大 19 用电 保护零线和工作零线混接 触电 重大 20 用电 配电不符合三级配电二级保护的要求 触电 重大 21 用电 用其他金属丝代替熔丝或以大代小 触电/火灾 重大 22 特种作业 特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业的 机械伤害 重大 23 机械作业 机械超载作业和随意扩大使用范围 机械伤害 重大 24 机械作业 机械的安全防护装置不齐全或失灵 机械伤害 重大 25 机械作业 机械未经验收或带病运行,每次使用前未检查 机械伤害 重大 26 起重吊装
11、设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换 机械伤害 重大 27 塔吊 设备的保险装置限位装置损坏无效不修理机械伤害 重大 继续使用的 28 塔吊 变幅与起升或回转行走等同时进行 机械伤害 重大 29 塔吊 吊运载荷达到额定起重量 90%以上仍进行变幅运行的 机械伤害 重大 30 塔吊 动变幅时同时进行起重或回转作业 机械伤害 重大 31 汽车吊起重机 汽车吊平衡支撑未固定就吊物 机械 伤害 重大 32 汽车吊起重机 吊运重物大于额定起重量 90%以上时仍作下降变幅动作 机械伤害 重大 33 起重吊装 无专人持证操作 各类伤害 重大 34 施工全过程 防火重点部位不配备消防器材 火灾和爆
12、炸 重大 35 施工全过程 构件拼装时未对构件作支撑或支撑不到位 倾倒伤人 重大 36 施工全过程 构件在加工时吊运过程发生倾倒 物体打击 重大 37 施工全过程 钢构件安装时高空作业人员无可靠站足点 高处坠落 重大 38 施工全过程 钢构件安装时高空作业人员无上下爬梯 高处坠落 重大 39 施工全过程 屋架梁、行车梁等安装时无安全绳 高空坠落 重大 40 施工全过程 钢架之间的连接螺栓未拧紧 物体打击 重大 41 施工全过程 手持电动工具绝缘不符合安全标准 触电事故 重大 43 施工全过程 多层立体交叉作业防护不到位 物体打击/高处坠落 重大 6.2 主要危险源控制措施 6.2.1 人员入场
13、安全教育控制 安环部 钢结构施工队 6.2.2 施工机械安全管理控制措施 工程部 工程部 安环部、质检部 钢结构施工队 制定入厂安全教育内容 组织对进厂施工作业人员进行安全基础知识教育培训及特殊工种专项安全教育 进厂施工人员登记造册 组织考试 不合格者,清退 班前会 安全交底 进入现场作业 合格者,发出入证 班前安全教育 监督检查 办理施工人员出入证 6.2.3 施工安全措施用料管理措施 工程部 工程部 安环部、质检部 钢结构施工队 6.2.4 人员钢柱上下安全措施 根据技术要求计算材料用量 组织对进厂安全物资进行验收(合格证、检查记录、实物验收)提出材料使用计划安排进场 验收合格 不合格者清
14、退 使用保养记录 报监理验收 资料存档 班组领取使用 监督检查 磨损损坏更换 根据技术要求计算机械使用规格 组织对进厂进场机械进行验收(合格证、检查记录、实物验收)提出机械使用计划安排进场 验收合格 不合格者,清退 使用保养记录 报监理验收 资料存档 班组领取使用 监督检查 直爬梯防坠绳 6.2.5 钢柱就位后临时固定安全设施 1、各立柱设直爬梯,旁边设垂直防坠落安全绳。施工人员上高空佩带安全带。爬梯长度与钢柱长度相同。2、直爬梯采用12mm 圆钢焊接制作。3、钢梁上按规范设生命绳。檩条缆风绳 1)钢柱吊装前先系好缆风绳,每根钢柱缆风绳为 2 根,缆风绳平面夹角为 60 度左右,缆风绳设 1
15、吨手拉葫芦用于调整张紧度和校正垂直度,并设置好攀登用爬梯。2)缆风绳设置在相邻钢柱柱脚固定,最外端寻找附近设备基础处固定。3)钢柱之间连接系杆或支撑或檩条等安装完后,方可拆除。6.2.6 柱梁连接位置人员操作安全设施 1、柱梁连接位置螺栓施工和连接板焊接时操作人员站在吊篮内操作,安全绳挂在钢梁上。2、吊篮用钢筋制作,挂于钢梁上,紧靠立柱固定。3、操作人员小型工具放置在工具包内,穿螺栓用撬辊尾部用绳子系于身上,防止坠物伤人。6.2.7 屋面梁、行车梁等长型构件在地面放置安全措施 6.2.8 行车梁上人员行走安全溜绳设置 6.2.9 屋面梁上行走安全措施 行车梁 1、立柱用50角钢或16圆钢满焊焊
16、接在行车梁上,立柱间距10米,端部立柱焊接斜支撑加固,溜绳采用10mm 钢丝绳,固定在立柱上。2、所有在行车梁上行走活动,安全带挂在溜绳上,每一段安全溜绳挂安全带不得同时多于3根,行车梁正式栏杆施工后可拆除。6.2.10 钢结构上下屋面安全措施 1、高处作业人员统一配备背带式双钩安全带和工具袋;2、安装用工具、材料应妥善放置,扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内。3、作业人员正确佩带和使用劳防用品。4、被吊起的重物下和起重爬杆下严禁站人。5、高空物品不得随意抛落地面,防止落物伤人。七、安全生产保证措施 1、施工现场安全控制 (1)在施工现场险要位置设置安全标志,悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语
17、牌,项目部不定期组织检查安全宣传工作,发现问题及时整改处理,消除麻痹松懈思想。(2)凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工机具必须配置相应的安全防护装置,高空作业必须佩戴安全带,不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场,项目部由安全部门定期检查安全生产情况,设专职安全员巡视检查,若发现违反安全操作规程的行为,有权勒令停职检查反省。2、加强安全教育 (1)对进场工人做好入场培训工作,并做好培训记录,不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。(2)做好安全技术交底工作,下达任务的同时,必须有书面的安全注意事项及要求,并由项目安全检查员进行监督实施。(3)施工操作人员进场时,由项目部组织进行安全教育,施工过程中
18、由项目部结合工1、在每一片屋面梁就位之前,在地面首先设置10mm 安全溜绳。2、安全溜绳拴在屋面梁焊接的圆钢上固定。3、适用范围:所有在屋面梁上行走活动,安全带挂在溜绳上。程特点进行专业安全培训。3、持证上岗和防护用品检查 凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽,高空作业必须悬挂安全网,操作人员带安全帽,使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品,专业安全员对违反安全操作规程的行为,有权勒令停止施工。进行电焊作业时,佩戴安全防护罩,安全防护手套,严格按照机械操作规程执行;特殊工种必须持证上岗。4、加强机械设备管理 各种机械设备的使用应由专人负责,重要工序施工前,要结合工作特点编制安全措施,向操作人员进行
19、安全交底并作记录。5、加强用电管理 施工现场临时用电,严格执行采用“三相五线制”,机电设备,小型机具必须有可靠的保护,接零、接电、漏电保护。所有用电装置、机电设备应由专人负责,定期维护。施工现场机械必须设置保护开关及触电保护器。6、事故隐患的控制 按照建筑施工安全技术规程、规定、标准制定各工序的安全技术交底,按照二级交底(项目部向班组长交底,班组长向员工交底)的要求,贯彻执行。任何人不得违章指挥作业,安全员是安全的执法人员,有权制止违章作业。当生产施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要。做好安全动员,使施工过程中存在的事故隐患能及时发现和处理。确保不使用不合格设施,不通过不合格工程,不放过不安
20、全行为.对已经发生的事故隐患进行及时整改达到规范要求,并组织检查验收,对有不安全行为的人员进行教育或处罚.7、高空作业保证措施 1)高空作业概况 高度 H(m)级别 可能坠落范围半径(R)备注 2-5 一级 3 5-15 二级 4 15-30 三级 5 30 以上 四级(特级)6 其中特殊高处作业包括以下几个类别:(1)在阵风风力六级(风速 10.8 米秒)以 上的情况下进行的高处作业,称为强风高处作业。(2)在高温或低温环境下进行的高处作业,称为异温高处作业。(3)降雪时进行的高处作业,称为雪天高处作业。(4)降雨时进行的高处作业,称为雨天高处作业。(5)室外完全采用人工照明时进行的高处作业
21、,称为夜间高处作业。(6)在接近或接触带电体条件下进行的高处作业,统称为带电高处作业。(7)在无立足点或无牢靠立足点的条件下,进行的高处作业,统称为悬空高处作业。(8)对突然发生的各种灾害事故,进行抢救的高处作业,称为抢救高处作业。因此阳极炉和转炉为三级高空作业,奥电炉为四级高空作业。2)高空作业安全隐患 a 高空作业人员坠落 导致高空作业人员坠落,一般导致伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起,而是伤者本人身体失稳造成坠落称为直接高空坠落,或者是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。b 物体打击 导致高空作业中物体打击,一般是安全防护防护措施不到位,作业平台物质坠落,使得下面人员受
22、物体打击伤害。1、直接高空坠落形式:(1)行走中被障碍物所绊而失足。(2)在钢架、脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。(3)在屋面梁、框架梁及次梁等行走时脚步不稳(如打滑、踩空)身体失控坠落。(4)跨越未封闭或封闭不严钢结构平台孔洞而失足坠落。2、直接高空坠落原因有:(1)高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。(2)酒后进行登高作业。(3)因睡眠、休息不足而精神不振。(4)现场钢梁上无高空防护措施。(5)高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。(6)高空作业不绑安全带。3、间接高空坠落表现方式:(1)踩中易滚动或不稳定物件而坠落。(2)操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。(3)工作中梯子折断或倾倒
23、下导致人员坠落。(4)踩塌轻型屋面板而导致人员坠落。(5)触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。4、间接高空坠落原因:(1)高空作业地点无栏杆。(2)通道上摆放过多物品。(3)操作人员操作不当。5、物体打击原因(1)不戴安全帽(2)防护措施不到为(3)施工吊装区域有人行走(4)作业时有可能坠落物件 所以,为了避免以上意外发生,现场管理安排好工地的防护措施,对工人进行安全教育,工人必须遵守各项规章制度,坚持以“安全第一”的原则,不能麻痹施工。发现隐患及时上报,解除隐患后方可上岗。尽量做到不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。3)高空作业操作规程 1、2 米以上高空作业人员,必须经过身体检查。对患
24、有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人,不能从事高空作业。2、采用吊架从事高空作业时,应设通道防护围栏和必要的防护措施。3、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。不准安全帽放在现场不戴,不准安全带绑在腰上不挂。4、高空作业必须穿工作鞋,不准穿硬底鞋,塑料和带钉鞋。5、高空作业前要检查爬梯、安全带及防护设备。如有损坏和变形要及时修理加固,不得迁就使用。6、高空作业前所用材料、工具,不许扔上扔下。材料、工具应放在稳妥的地方,防止高空落物伤人。7、高空作业放置设备、材料,不得超过安全负荷,堆积材料和操作人员不可聚集在一起。8、高空作业使用烧焊切割时,割把、焊把不准放
25、在脚手架或易燃物上。焊接作业的下方和附近严格禁止有易燃和易爆品。9、在 6 级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。10、非排除障碍人员,不准攀登脚手架、起重臂绳索等设施。11、在高空作业下面或附近如有煤气、煤尘或其它有害气体,必须采取排除或隔离措施,否则禁止施工。12、高空作业施工前,参加施工人员,必须向施工员了解工程项目的结构及技术安全要求。安全技术交底不清楚,工人有权拒绝施工。13、高空吊装、拆卸施工,必须由技术熟练的起重工指挥。所有起重设备、吊具,事先必须进行详细检查,物件的绑扎要牢固,并不准超负荷起吊。14、高空吊装,拆卸施工起吊前,起重指挥人员必须命令交叉
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