工业企业安全隐患排查表打印.pdf

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1、年季度现场安全隐患排查表 序 号 排查 项目 排查内容 排查结果（/）1 设备 设施 1.气瓶检验期外观颜色、安全附件、储存符合要求并安全使用。2.危险库要分类分区，电气设备防爆、消防通道符合要求。3.有应急预案，油库、油罐设施完好齐全，标志是否醒目。6.工业管道颜色、流向指示完备。7.压力容器、锅炉定期检测，安全附件完好。2 易燃物品材料场所 1.料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通。2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。3.消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求。3 涂装 作业 电器设施达到防爆要求；作业场所具有良好通风；作业场所涂料存量符合要求 消防设施完备、安全标志醒目；作业

2、场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求 4 锻造 机械 1.上下砧没有松动现象，销、楔坚固。2.锤头无裂纹，缓冲装置可靠。3.操纵机构灵敏可靠、坚固件无松动。4.安全装置和防护装置齐全、可靠、电气连锁有效。5.夹钳等辅助工具无裂纹 6.储气罐等辅机安全状态良好 5 工业梯台 1.梯宽，梯级间隔尺寸符合标准。2.梯段高大于3米的设有护笼。3.台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米 4.结构件无松动、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出等严重变形，或有裂纹的现象。人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固 6 工业炉窑 2.炉与各类管道无泄漏，阀门完好。3.电气（含仪表）设备灵敏可靠、

3、接地良好。7 动力（照明）配电箱（柜、板）1.箱（柜、板）符合作业要求，内外整洁，无杂物，无积水。2.有足够的操作空间，PE可靠。3.各种元件及线路接触良好，保护装置齐全，与负荷匹配合理，编号、标识齐全醒目。8 电焊机 1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。2.焊机外壳PE线接线正确，焊机一侧电源线不超过3米，没有拖地使用。3.焊机二次接线连接良好，接头不超过3个。4.焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。9 电动工具 装有漏电保护装置，符合安全使用标准并定期进行绝缘检测。10 用电安全 5.在用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间。6.使用的电气线路有足够的绝缘

4、强度、机械强度和导电能力并定期检查。7.移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时装设了漏电保护器。8.临时用电经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。9.露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。10.电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，电线下放不得堆放可燃物资。11.机床局部照明及使用行灯采用安全电压。12.使用手持电动工具等移动电气设备，应装设漏电保护器，是金属外壳的，是否进行保护接地或接零。11 起重机械 1.钢丝绳的选用符合国家标准。无断股，滑轮护罩完好，转动灵活。吊钩无裂纹、变形或磨损超标等现象

5、。2.制动器完整可靠，安装符合要求，行程限位联锁保护装置完好。3.急停开关、缓冲器和终端止挡器等安全装置有效。4.各种信号装置与照明符合规定，PE连接可靠，电器设备完好有效。5各类防护罩、盖、栏、护板等完备符合要求。12 金属切 削机床 1.防护罩、盖、栏完备可靠，各种夹、卡具完好，限位联锁操作灵敏，2.PE 可靠，照明符合要求，电气连接符合要求，3.备有清屑专用工具。13 磨床 砂轮旋转时无明显跳动，防护装置完善。14 锯床 锯条外露部分采用防护罩或安全距离隔离。15 冲、剪、压、机械 1.离合器动作无连冲。2.制动器可靠与离合器联锁。3.急停按钮灵敏，醒目，安装符合要求。4.传动外露部分防

6、护装置齐全可靠。5.脚踏开关有防护且防滑。6.机床 PE连接可靠。7.有防伤手的安全防护措施。8.剪板机等危险位置有无可靠防护。16 砂轮机 2.防护罩、档屑板良好。3.砂轮无裂纹，托架牢固、运行平稳。17 风动工具 1.防护罩完好无损。2.防松脱锁卡完好可靠。3.气阀、开关、气路无漏气，气管无老化腐蚀。5.自动取料装置标识清楚、控制准确，机械手活动区有防护栏。18 车间作 业环境 1.实行定置摆放。2.车间通道、地面、通风、采光消防及疏散、设备布局合理。19 仓库 1.仓库通道畅通。采光符合要求。2.消防设施完好、有效；有专人管理。3.物品摆放符合要求。6.普通物资仓库不准存入危化品。20

7、危险品 使用现场 1.储存、使用符合要求。2.建立有事故预防预案。21 作业现场 存在违反安全操作规程和管理制度的行为、劳动防护用品按规定正确佩戴使用、22 其他 排查人员：1、未按规定穿戴劳动防护用品或使用工具：2、1)生产现场穿高跟鞋、拖鞋或趿着鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业不穿绝缘鞋；3、2)生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾、领带、打赤膊、打赤脚等；以及其他不安全装束；4、3)超过颈根的长发、披发或发辫，而不戴工作帽或戴帽不将长发置于帽内进入生产现场的；5、4)戴手套操作旋转机床或未扣袖口的；6、5)工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩的；7、6)在易燃易爆、明火

8、、高温等作业场所穿化纤服装操作的；8、7)高处作业或在有坠落物体下方工作而不戴安全帽的；9、8)高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施的；10、9)有毒有害作业未按规定佩戴防护面具的；11、10)带电拉高压跌落保险开关或隔离闸未不使用合格绝缘工具的；12、11)使用1类手持电动工具未配用漏电保护器；13、2、违反安全生产规章制度 14、1)未经安全教育上岗的；15、2)特种作业人员无证操作和未按期复训的；16、3)非特种作业人员从事特种作业的；17、4)新安装设备（施），未经安全验收就进行生产作业；18、5)未按规定放置、堆垛材料、制品及工具的；19、6)工作前未检查设备（施）或设备（

9、施）带故障，安全装置不齐便进行操作的；20、7)在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体并且违反堆放间距规定的（1米）；21、8)危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实的；22、9)在禁火区抽烟或违章明火作业的；23、10)在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水、吸烟的；未按规定使用通风除尘设备的；24、11)危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或挂警示标志的；25、12)职业禁忌症者未及时调换工作的；26、13)发现隐患未排除、报告、冒险作业的；27、3、违反设备安全操作规程的：28、1)任意拆除设备（施）的安全装置，仪器、仪表、警示装置的；29、2)设备（施）超速、超温、超载荷运行

10、；30、3)供料或送料速度过快；31、4)设备运转时，跨越或触摸运动部位；32、5)调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；33、6)用手替代工具操作：（手拉、吹排铁屑）34、7)冲压作业时，手进入危险区域；35、8)攀登吊运种的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；36、9)启用查封或报废设备；37、10)厂内机动车辆未按规定载人、载物；38、11)机动车辆行驶时，进行上下及抛掷物品；39、12)高空作业时，任意抛扔物件；40、13)检修电气设备（施）时未停电，验电，接地及挂牌操作；41、14)安全电压灯具与使用电压及要求不符；42、15)容器内部作业时未使用通风设备；43、16)随意倾倒，浇注炽热金属物品；44、17)其他不遵守本工种安全技术操作规程者。检查人员：