市政园林工程景观工程施工方案.docx

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1、市政园林工程景观工程施工方案10. 1园路工程其施工工序为：路基平整一基层一路牙铺设一园路砖砌花坛一、定点放线 根据设计图和地面坐标系统的对应关系，用 测量仪器把花 坛中心点坐标测设到地面上，然后将花坛的 边线放到地面上。二、花坛边缘 石砌筑放线完成后，应沿着已有的花坛边线 开挖边缘石基槽；基槽的开挖宽度 应比边缘石基础宽10cm 左右，深度可在12-20 cm之间。槽底土面要整平、夯实。 边缘石一般是以砖砌筑的矮墙，高15s45 cm,其基础和墙体 可用1:2水泥砂浆或M2. 5混合砂浆砌MU7. 5标准砖做成。 矮墙砌筑好之后，回填泥土将基础埋上，并夯实泥土。三、根据设计先确定哪些石料可用

2、于小品装饰的何种部位， 并选择样品送甲方确认后，再进行采购。四、石料的分类石料运到工地后应分样堆放，进行有序的排 塞深度20cmo1.3.6.混凝土养护1.3.6. 1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度 控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持 续湿润，直至混凝土终凝为止。1.3.6. 2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水通过 喷淋洒水措施进行保湿、潮涅养护，保证模板接缝处不至失 水干燥。为了保证顺利拆模，可在棍凝土浇筑24s48h后略 微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。1.3. 6. 3在任意养护时间，若淋注于混凝土表而的养护水温 度低于混凝土表面温度，二者间温

3、差不得大于15。1.3. 6. 4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记 录，并建立严格的岗位责任制。1.3. 7.混凝土拆模混凝土拆模时的弓由度应符合设计要求。当设计未提出要求 时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到2. 5Mpa以上，且表面季 菱角不因拆模而损失,方可拆除。1. 3. 7. 2混凝土的拆模时间除痛考虑拆模时的混凝土弓负度应 满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水 泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快 而开裂，更不能在此时烧注凉水养护。混凝土内部开始降温 以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。1.3. 7. 3拆模宜按立模顺序逆向进行，不

4、得损伤混凝土，并 减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模 板。1.3. 7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤 混凝土。1. 3. 7. 5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。1. 3. 7. 6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强 度后，方可承受全部设计荷载。1.3. 8.混凝土缺陷处理1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔 洞、成松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺 陷产生的瑕疵，及时报告监理和业主，不得自行处理。1.3. 8. 2当混凝土表而缺陷修补后，修补或填充的混凝土应 与本体混凝土表而紧密结合，在填充、养护、和干燥后，

5、所 有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨胀区，表而平整且与相 邻表而平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要 求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。L 3. 8. 3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表而不 允许粉刷，1.3. 8. 4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定 时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。1. 3. 8. 5拆模时严禁抛扔模板。1. 3. 8. 6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善 保存。1.3.9 .脚手架搭设1.3.9. 1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为中48义3.5, Q235钢，距1. 2米,纵距1. 8米,步距Q 8米,每12

6、-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木，而积不小于0. 1m纵向扫地杆距 底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网。1.3. 9. 2单管立柱上的对接扣件应交链布置，两个相邻立柱 接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm, 各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度 21m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端 距离不应小于lOOmmo列放置，以便施工之需。（3）路灯、及其他灯具安装由专业生产厂家现场直到施工。1. 2驳坎二施工1施工工艺流程挖基坑f松木桩基础一毛竹片栅栏一回填、夯实。1.2.2 挖基坑严禁扰动基底土，如发生超挖，严禁用土回填；基底不得受

7、 浸泡或受冻；基底淤泥必须清理干净，基坑内旧基础、桩及 其他不符合设计要求的杂物必须处理；基坑允许偏差应符合 国家的规定。1.2.3 松木桩基础打一排L二2000长D120 （梢径）的松木桩作基础。1.2.4 毛竹片栅栏水平通常布置毛竹片栅栏（类似施工毛竹脚手片的编排）。1.2.5 回填、夯实. 1回填时，基坑内无积水；填土中不得含有淤泥、腐 殖土、冻土及有机物质。1.2 . 5. 2处理过的地形需将基层土壤按90%的密实度夯实， 然后，上覆至少2000厚的种植土。1.3 挡土墙、景墙工程1. 3. 1施工场地准备L3.L1测量放线，定出班位中心线及开挖边界线。1.3.1.2清除挡墙用地范围内

8、的树桩、杂草、垃圾等所有障 碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。1.3.2. 开挖1基槽开挖采用L2n)3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开 挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标离以上10cm时，重新进行测量放样， 确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保 基底符合设计及相关规范要求。1.3.3. 基础施工1. 3. 3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用高性能碎，严格控制配合比,碎中片石的掺量控制在25%范围以内, 片石用人工摆放，分散布置。1. 3. 3. 2采用插入式50型振动棒进行振捣，碎振捣密实，振 捣过程中快插

9、慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。1.3. 3.3碎浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而 产生性收缩开裂。在片石砂浇筑过程中，现场取样制作碎试件，标准养护28天后送中心试验室检测。1.3.4. 墙身浇筑1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出浇筑 边线。模板安装.（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间 位置正确：（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝 土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑碎前，木模板应浇水湿 润，但模板内不应有积水。（5）模板与硅的接触面应清理干净并涂刷脱膜

10、剂，但不得 影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆， 以保证碎面的观感质量。（7）模板采用M14X500螺栓与预埋钢筋拉结配D48X3.5 钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆 按1000 X 500的间距布置，设置时将池水孔位置与螺杆紧 贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管。紧贴模板的竖向龙骨间 距不得大于300 mmo烧筑轮（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：A）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先 烧筑基础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两 次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于

11、 15cm,间矩不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于 25cm。 根据结构截而尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：A）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。B）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应 小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的 允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂 类型等条件通过试验确定。C）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差 不得大于15o在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表而泌水较 多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水

12、。 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松 动、变形、移位时应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。自离处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应 满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超 过2m,以不发生离析为度。在混凝土施工缝处接续烧筑新混凝土时，一般应满足下列要 求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。（3）混凝土振捣A ）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均 匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。B）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加 强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混 凝土过程中产生漏浆。采

13、用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振动的移动间 距不宜大于振捣器作用半径的1. 5倍，且插入下层混凝土内 的深度宜未50-100mm,与侧模应保持50-100mm的距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位 置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在 拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。表而振动器的移动距离应能想盖己振动部分的边缘。成避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为20s30s,以混凝土不再沉 落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。6）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，

14、 待定浆后再抹第二遍并压光。抹而时严禁洒水，并应防止过 渡操作影响表而层棍凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序 的质量保证。填放于混凝土中的片石应符合以下要求：A）片石的强度等级不应小于MU30oB）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸 不应小于15cm。C）片石在填放前应用水冲洗干净。D）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm, 片石与模板间的净间距不宜小于25cmoE）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。F）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板 及PVC管。G）浇筑完成后，在碎初凝前，在碎接茬而栽少量片石。H）片石体积不得超过片石混凝土总体

15、积的25虬L3.5.墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1.3.5. 1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚 度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。1.3. 5. 2当墙身片石混凝土达到设计弓电度70%以上时进行挡 墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。1. 3. 5. 3墙背回填材料采用B组填料，按45cm 一层分层填筑 夯实。墙身于地而以上部分，每隔2米上、下、左、右交 错设置泄水孔。成严格控制泄水孔位置，保证其位置准确， 横平竖直孔内预埋中lOcmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm 处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0. 5米的范 内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4% 的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。1. 3. 5. 5挡墙沿墙身方向结合墙离每隔15nl或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m,挡土墙沿堆顶内外三边填塞沥青麻筋，填