纺织品印染墨水-活性染料墨水.docx

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1、ICS 87. 080CCS A 17B团 体 标 准T/ZZB XXXX-XXXX纺织品印染喷墨活性染料墨水Inkjet i nk for digital pr i nt i ng React i ve dye i nkxxxx-xx-xx 发布xxxx-xx-xx 发布草案xxxx-xx-xx 实施浙江省品牌建设联合会 发布序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验23净含量5.36. 23VV8标志、包装、运输、贮存8. 1标志标识中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志包含产品名称、商标、生产厂（商）名称、地址、 产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期。8.2包装8 . 2. 1产品

2、应使用满足HJ 567规定的塑料包装容器灌装。9 .2.2产品外包装应牢固，并符合防潮、防尘、防震要求。8.3 运输运输装卸时，应轻装、轻卸，运输过程中严禁日晒、雨淋，以免包装的损坏。8.4 贮存8 . 4.1产品应保存在通风良好、干燥、环境温度540的仓库中。室内应无酸、碱等腐蚀性气体 产品。包装箱应垫高，离地面至少10cm,距离墙壁、取暖或空调设备至少20cm。9 .4.2产品在符合8.4. 1的存放条件下，自生产之日起，有效期6个月。9质量承诺9.1 客户有诉求时，应在24小时内作出响应，48小时内给出解决方案。9.2 由于生产制造过程中产生的质量问题，可退换。目 次前言II1范围12规

3、范性引用文件1术语和定义13 基本要求25技术要求26 试验方法3检验规则48产品使用说明、包装、运输、贮存59质量承诺6本文件按照GB/T L 12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江蓝宇数码科技股份有限公司。本文件参与起草单位：xxxxxxx、XXXXXXX. XXXXXXX、XXXXXXX本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXo纺织品印染喷墨 活性染料墨水1范围本文件规定了纺织品印染喷墨活

4、性染料墨水的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于在纺织品印染过程中使用的活性染料喷墨墨水。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。GB/T 2828. 1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2912. 1纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921

5、2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 5713纺织品 色牢度试验 耐水色牢度GB 6675. 4玩具安全 第4部分:特定元素的迁移GB/T 8427纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:债弧GB/T 9724化学试剂pH值测定通则GB/T 102472008粘度测量方法GB/T 17592纺织品GB/T 18886纺织品GB/T 20382纺织品GB/T 20383纺织品GB/T 20388纺织品禁用偶氮染料的测定色牢度试验耐唾液色牢度致癌染料的测定致敏性分散染料的测定邻苯二甲酸酯的测定四氢吠喃法GB 208142014染料产品中重金属元素的

6、限量及测定GB/T 22237表面活性剂表面张力的测定GB/T 23345纺织品 分散黄23和分散橙149染料的测定GB/T 23322纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯懒HG/T 3506表面活性剂 试验用水或水溶液电导率的测定HJ 567环境标志产品技术要求喷墨墨水JF 1070-2005定量包装商品净含量计量检验规则QB/T 2730. 12013喷墨打印机用墨水QB/T 4973. 12016纺织品印染喷墨 第1部分:活性染料墨水QB/T 4973.22016纺织品印染喷墨 第2部分:分散染料墨水 3术语和定义QB/T 4973. 12016界定的术语和定义适用于本文件。

7、4基本要求1.1 设计研发应具备针对黏度、贮存稳定性等技术指标对产品配方进行优化设计的能力。1.2 原材料所用各色原料的主要技术参数应符合表1的要求。表1主要技术参数序号项口要求1表面张力/ （mN/m）N552pH7. 0-8.03禺子含里/ (mg/kg)W钙离子（Ga）50镁离子（Mg2+）50氯离子（C1 ）200硫酸根离子（S0/）2001.3 工艺装备4. 3.1应具备水溶性染料的脱盐和纯化工艺。5. 3.2应具备自动灌装流水线。6. 3.3应具备温度不超过30摄氏度的存储仓库。7. 4检验检测4. 4.1原材料检测应具备纯度、灰分、pH、电导率等项目的检测能力。4. 4.2过程检

8、测应具备黏度、表面张力、电导率等项目的检测能力。4. 4.3成品检测应具备出厂检验项目：贮存稳定性、色牢度（耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦、耐光照）的 检测能力。5技术要求5.1产品的各项技术指标应符合表2的规定。表2技术指标序号项目要求1表面张力/ （mN/m）2黏度/ (mPa - s)2.015.03电导率/ ( uS/cm)200004pH5. 0-8. 5表面张力变化率105冻融稳定性/%黏度变化率15pH变化绝对值2.06贮存稳定性/%表面张力变化率10序号项目要求黏度变化率W15电导率变化率W15pH变化绝对值W2.07色牢度/级耐水(变色、沾色) 23-4耐皂洗(变色、沾色)3-4耐汗

9、渍(变色、沾色)23-4耐摩擦N干摩擦24、湿摩擦23耐唾液(变色、沾色)24耐光照24注：第16项是对喷墨墨水进行测试；第7项是对喷墨印花织物进行测试，喷墨印花织物的制作方法按QB/T 4973. 1 2016中附录A执行。5. 2产品的安全性指标应符合表3的规定。表3安全性指标项目限值可溶性有害元素/ (mg/kg)W睇(Sb)60碑(As)25钢(Ba)1000铅(Pb)20镉(Cd)10铭(Cr)60汞(Hg)60硒(Se)500重金属/ (mg/kg)W总铅(Pb)90总镉(Cd)40甲醛/ (mg/kg)W75可分解出致癌芳香胺的偶氮染料7 (mg/kg)禁用烷基酚聚氧乙烯酸(AP

10、E0) 7 (mg/kg)禁用邻苯二甲酸酯(DBP、BBP、DEHP、DINP、DNOP、DIDP) /%0. 1可致癌染料7 (mg/kg)禁用可致敏染料/ (mg/kg)禁用其他有害染料7 (mg/kg)禁用a禁止分解出的致癌芳香胺见QB/T 4973. 12016附录B。b APE。包括：壬基酚(NP) +辛基酚(0P) +总壬基酚聚氧乙烯酸(NPEO)和总辛基酚聚氧乙烯酸(OPEP) oc可致癌染料见QB/T 4973. 22016附录C。一可致敏染料见QB/T 4973. 22016附录D。e其他有害染料见QB/T 4973.22016附录E。5.3净含量单件定量包装商品的净含量允许

11、短缺应符合JJF 10702005表3的规定，同一批产品所抽样品平 均净含量不应低于标签上注明的净含量。6试验方法1试验环境为温度(252) , RH(4075)%。6.2表面张力按GB/T 22237进行检验。6. 3黏度按GB/T 102472008第4章旋转法进行检验。6. 4电导率按HG/T 3506进行检验。6. 5 pH按GB/T 9724进行检验。6. 6冻融稳定性按QB/T 2730. 12013中附录C进行检验。6. 7贮存稳定性按QB/T 2730. 12013中附录D进行检验。6.8耐水色牢度按GB/T 5713进行检验。6. 9耐皂洗色牢度按GB/T 39212008中

12、A (1)条件进行检验。6.10耐汗渍色牢度按GB/T 3922进行检验。6. 11耐摩擦色牢度按GB/T 3920进行检验。6.12 耐唾液色牢度按GB/T 18886进行检验。6.13 耐光照色牢度按GB/T 8427进行检验。6.14 可溶性有害元素的限量按GB 6675. 4进行检验。6. 15重金属含量按GB 20814进行检验。6.16 甲醛按GB/T 2912. 1进行检验。6.17 可分解出致癌芳香胺的偶氮染料按GB/T 17592进行检验。6. 18烷基酚聚氧乙烯酸(APEO)按GB/T 23322进行检验。7. 19邻苯二甲酸酯按GB/T 20388进行检验。8. 20可致

13、癌染料按GB/T 20382进行检验。9. 21可致敏染料GB/T 20383进行检验。10. 22其他有害染料按GB/T 23345进行检验。11. 23净含量按JJF 1070规定进行检验。7检验规则批11.1.1 厂检验以同一合同或同一生产批号为同一检验批。当同一生产批数量很大，需分期、分批交 货时，可适当再分批，分别检验。11.1.2 式检验以相同原料、相同工艺为同一检验批。11.2 验类型检验分为出厂检验和型式检验。7. 3出厂检验3.1出厂检验在产品生产完毕交货前进行。12. 3. 2出厂检验抽样按GB/T 2828. 1中正常检验一次抽样方案的规定进行，检查水平取5-3。7.3.

14、3 出厂检验的检验顺序、检验项目、要求及试验方法按表3的规定，人(值取6.5。7.3.4 出厂检验所检项目全部合格，判该批产品出厂检验合格，否则，判定该批产品出厂检验不合格。7.4型式检验7. 4.1凡属下列情况之一者应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每一年进行一次型式检验；d)产品停产3个月以上重新恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7. 4.2型式检验项目为第5章的全部项目。7. 4. 3型式检验用的样本在出厂检验合格的产品中随机抽取墨水1000mL,喷

15、墨印花织物200cmX100cm, 抽样数量应满足试验方法要求。7. 4.4型式检验所检项目全部合格，则判该产品型式检验合格，否则，判该产品型式检验不合格。7. 5检验项目各类检验项目和顺序分别按表4的规定。表4检验项目和顺序序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验1表面张力5. 16.2VV2黏度5. 16.3V3电导率5. 16.4VV4pH5. 16.5VV5冻融稳定性5. 16.66贮存稳定性5. 16. 7V7耐水色牢度5. 16.8V8耐皂洗色牢度5. 16.9V9耐汗渍色牢度5. 16. 10VV10耐摩擦色牢度5. 16. 11V11耐唾液色牢度5. 16. 12V12耐光照色牢度5. 16. 13VV13可溶性有害元素5.26. 14V14总铅(Pb)5.26. 1515总镉(Cd)5.26. 15V16甲醛5.26. 1617可分解出致癌芳香胺的偶氮染料5.26. 17V18烷基酚聚氧乙烯醛(APE0)5.26. 18V19邻苯二甲酸酯5.26. 19V20可致癌染料5.26. 20V21可致敏染料5.26.21V22其他有害染料5.26. 22V