施工组织方案范本-某热电工程锅炉安装施工组织设计.docx

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1、目录第一章概况2第二章锅炉设施备件简介3第三章 场地布置（详见附录一相关工程施工现场平面布置图）5第四章力能供应5第五章 主要相关工程施工机具、器具主要相关工程施工机具、器具（表一）6第六章现场相关工程施工组织机构及劳动力安排7第七章 综合进度相关工程施工项目计划进度表（见附录三）9第八章主要相关工程施工方案9第九章相关专业间的协调21第十章调试22第十一章 项目质量要求及技术标准22第十二章附录四28第十三章附录五281.2. 1钢架安装: a.搭设稳固的组合架和砌筑中间临时搁置用砖墩，分四片在地面组合，组合顺序：（1）Z2左 -Z2 右（2） Z1 左-Z1 右（3） Z3 左-Z3 右（

2、4） Z4 左-Z4 右b.为减少高空作业，尽量组合平台托架、横梁、拉杆及护板，以不妨碍吊装为前提。钢架主 吊机具采用150吨汽吊，25吨汽吊配合。1#炉吊装顺序：（1） Z4Z4组件（2） Z3Z3组 件（3） Z2Z2 组件（4） Z1Z1组件c.钢架Z4Z4组件就位后，用四道直径18mm的缆风钢丝绳临时固定，与地面夹角约45度, 吊装一片，利用硬支撑找正一片。d. 2#炉钢架在3#炉基础上组合，3#炉在扩建端锅炉房对称位置重新搭设组合架进行组合。2#, 3#炉钢架组合时，组合顺序：（1） Z3Z3（2） Z4Z4 （3） Z2Z2（4） ZlZ1,首片钢 架ZlZ1组件吊装就位后，直接用

3、硬支撑，与C排圈梁连接，然后依次吊装Z2Z2组件， Z3-Z3组件，Z4-Z4组件，吊装一片，利用硬支撑找正一片。e.整体吊装后，吊装相应的平台扶梯、顶板，使钢架形成一个整体。1. 2. 2钢架安装前，必须对基础进行土建与安装的交接验收，进一步按锅炉规范进行基础划线。1.2.3 测出各基础标高，及时配置好垫铁。垫铁规格720X100niin,沿宽度方向布置，每柱二组，并布置在立柱底板的立筋板下方。当测得的二次灌浆层厚度超过lOOmm时，允许以型钢框架代替。1.2.4 钢架组件，必须在地面预组合验收合格并做好吊装限位装置，以确保安装尺寸。1.2.5 1米标高线以柱顶高为准，并兼顾各托架高度确定。

4、1. 2. 6钢架就位后及时找正验收合格方可吊其它横梁1.2.7对接时注意焊接顺序防止立柱变形，长度方向收缩余量控制在23nlm ,宽度方向控制在每个接头广2mm o1. 2. 8必须留好水冷壁、过热器及省煤器吊装所需开口。立柱上部重(Kg)中部重(Kg)下部重(Kg)Z1154717301651Z2162017571672Z3208417131793Z4202516861766(1) Z2Z2组件上，标高9935 mm横梁暂不安装；标高5200 mm件号37#横梁暂时作拉撑作用，水冷壁吊装时割除并打磨平滑，以利水冷壁吊装，水冷壁吊装完毕，及时恢复。(2) Z3Z4左侧标高H000 mm, 7

5、050 mm联系梁暂不安装，暂装配件号32#,标高4250 mm 联系梁，高低过热器管排及吊挂管吊装时拆除，管排全部到位后恢复。(3) Z3Z3组件上标高7050mm, 45#梁暂不安装，件号46#标高4250mm横梁临时装配，空 预器管箱吊装时予以拆除，管箱就位时及时恢复完善。(4) Z4Z4组件上，标高12800 mm处护板暂不安装，预留省煤器管排进档位置。1.3汽包吊装汽包尺寸0 1600X60,全长6900mm,重量22. 77T,另加内部装置重量1. 1378T,届时用150吨 汽车吊直接吊装就位，就位标高在31. 85米。汽包吊装方案另行编制。1. 4.受热面安装管排及管子组合前必

6、须按规范规定的要求进行通球(见附录四通球一览 表)，试验用球应采用钢球；并且需对省煤器和过热器管排进行单片水压；所有合金钢材料安 装前必须进行材质复查。以上具体要求见受热面安装作业指导书。1.4. 1.水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力，水冷相关系统全重约60T。1.4. 1. 1水冷壁组合为减少150T汽吊台班，水冷壁在炉膛下部组合，组合顺序：（1）后水上段标高15000 mm28980 mm,包括后水上集箱管屏5、6、7、8及相应刚性梁。（2）右侧水下段（标高2330 nlm19200 mm）,包括右水下集箱、管屏3、4、5及相应的刚性梁。，（3）右侧水上段（

7、标高19200mm29285 n）m）包括右水上集箱、管屏1、2及相应的刚性梁。（4）左侧水下段（标高2330 mm19200 mm）,包括左水下集箱，管屏1、2及相应的刚性 梁。（5）左侧水上段（标高19200 mm29285 mH1）,包括左水上集箱，管屏1、2及相应的刚 性梁。（6）前水下段（下集箱单装，用2T卷扬机单吊就位）标高32200 mm18000 mm,包 括管屏6、7、8、9、10、11及相应的刚性梁。（7）前水中上段（炉顶棚管单独用2T卷扬机 吊装就位）标高18000 mm28000 mm,包括管屏4、5及相应的刚性梁。（8）后水下段标高 4330 mm15000 mm,包

8、括管屏1、2、3、4、10、11及相应的刚性梁。1.4. 1.2 吊装1.4. 1.31.4. 1.3在炉膛上部顶板中心和管屏吊点上方各设5T卷扬机四门滑轮组，25T汽吊配合抬吊就位。水 冷风室待水冷屏就位找正后单独由地面吊装。凡吊装的组建均必须在地面按图纸尺寸进行验收合格后才能吊装。1.4.2 省煤器采用膜式结构，管子支撑在两侧护板上钢架Z4左-Z4右组件标高12.8米处护板暂不安装， 待省煤器管排全部就位后恢复，预留省煤器管排进档位置。利用2台卷扬机单片吊装。1.4.3 过热器高低温过热器支撑方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低 温过热器管子。悬吊管及高低过管

9、排在地面组合。利用150T汽吊吊装汽包时，将悬吊进口集 箱吊至炉顶并找正，在尾部竖井上方设置2T卷扬机，按由右到左的顺序安装悬吊管，用2T卷 扬机单独吊装一排高过管组及两排低过管组，最后连接与减温器、中间集箱、高过出口集箱间短管接头。1. 5焊接相关工程施工主要焊接工作量 见附录五焊接相关相关工程相关项目一览表本锅炉含省煤器、水冷壁、下降管、上升管、低温过热器、高温过热器，以及汽水连通管等结 构。高压管道规格主耍有 d) 28x4, 4)32x4, 4)38x4. 5, *42x3. 5, 4)51 x5,巾 60x5, *108x4.5,*108x10, 4133x6, *133x8,巾 3

10、25 x 16 等。焊接涉及到主耍材质有20G, 15CrMoG, 12CrlMoVG等。一台锅炉约有高压本体焊口 2308只，锅炉部分有一些中大口需做焊后热处理。1.1.1 焊工及机具布置本相关相关工程相关项目工期短、项目质量要求高，锅炉、电除尘、汽机几乎同时相关工程施 工，因此劳动力和焊机布置的安排要合理分配、科学管控，作好后勤保障工作，保证相关工程 施工的安全、项目质量和进度。根据现场工作量和相关相关工程相关项目进度，拟安排小口高 压焊工8人，具有中大口高压管道焊接相关项目资质焊工4人，普通焊工若干人，具有合格 资质的热处理工3人以上。安排布置性能良好的焊机20台，型号有：逆变焊机，ZX

11、7-400ST2; 硅整流焊机，ZX5-400Y；直流焊机AX-320等。热处理设施备件一台，型号DWKA型。应配 备焊条烘箱一台，型号YGCH-G-100。1.1.2 焊接工艺措施3.1焊工及热处理工资质（1）所有焊接工作必须由相应相关项目考试合格的焊工担任。（2）焊工上岗前应符合体检要求。（3）焊工的培训与考核应符合锅炉压力容器焊工考试规则的有关要求。（4）热处理工应持有合格有效的资格证件。对热处理工应加强专业安全教育。1. 5. 3. 2焊前准备（1）焊前应仔细清理接头坡口，坡口及其内外壁每侧10-15MM范围内的油锈污物、水渍等 应清理干净，并打磨至露出金属光泽。（2）焊接接头坡口形式

12、应按项目相关设计图纸加工，如无规定时，坡口的形式和尺寸应符合 焊规要求。（3）对口做到内壁齐平。如有错口，错口值不应超过壁厚的10 %且不大于1MM。（4）严格控制对口间隙，以防根部未焊透现象。（5）严禁强行对口现象，焊接及热处理过程中不得松动对口用夹具，防止产生焊接裂纹。1.5 . 3.3焊接工艺（1）焊条使用前按说明要求烘焙，重复烘焙不得超过两次；焊丝使用前应清除油锈污物，直 至露出金属光泽。（2）焊工领用焊材后放在焊条筒内，随用随取。（3）焊前应按要求对焊口进行预热，小口预热以火焰加热为主，大口预热采用电阻加热法。预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，预热工艺规范应符合要求。

13、（4）坚决杜绝错用焊条现象，焊材选用及焊接方法应严格按承压部件焊接工作一览表执行。(5)所有承压管道、油管道焊接采用僦弧焊打底工艺。(6)点固焊工艺与正式施焊要求相同。(7)为减少焊接变形与接头缺陷，直径大于194MM的管子和锅炉密集管排的对接焊口采取 二人对称焊接。(8)焊接场所采取防风避雨措施，焊接时管内不得有串堂风。(9)厚壁大径管的焊接采用多层多道焊。，且氤弧焊打底厚度不小于3MM,其它焊道单层厚度 不大于所用焊条直径加2MM,多层多道焊接头应错开，施焊过程中，层间温度不高于400,每 层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再继续施焊。(10)采用氤弧焊的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的

14、焊接，以防根部产生裂纹。(11)附件的焊接和炉膛的密封均采用手弧焊工艺。拼缝焊接应保证熔透和强度。(12)焊接工艺规范根据作业指导书执行。1.5.3. 4焊后热处理(1)热处理规范依据焊规DL5007-92编制执行。(2)焊后热处理采用电阻加热法，随机打印出热处理曲线。(3)热处理的加热宽度，从加热中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60MM。（4）热处理需保证加热块、热电偶等设施备件性能良好。1.5.4. 5焊缝检验和无损检验（1）焊接接头无损探伤比例按电力建设相关工程施工及验收技术规范（DL5007-92火力 发电厂焊接篇）确定，详见附录五焊接相关相关工程相关项目一览表。（2）焊缝

15、检验严格落实三级验收制度，级级负责，确保焊接项目质量。（3）焊缝成形应焊波均匀、过渡圆滑。焊工对所完成的焊缝及时清理药皮，并进行100%自 检，专职质检员按比例抽检。（4）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，焊缝外观应符合有关规定。（5）外观检查不合格的焊缝不允许进行其它相关项目的检查。（6）需做热处理的接头应在热处理后进行无损探伤。（7）对合金钢部件进行光谱检查，合金钢管焊后对焊缝进行10%复查。（8）无损探伤人员应取得锅炉压力容器无损检测人员资格证书。（9）无损探伤设施备件及其附件的性能应良好可靠，并要有计量单位检验的合格证书。1.6 空气预热器安装本相关相关工程相关项目空气预

16、热器管箱分三段，上管箱为二次风预热器，下两只管箱为一次风管。在Z3-Z4柱15.2米横梁上设置5T卷扬机牵引四门滑轮组，用150T汽吊将管箱吊至炉后原水冷壁组合架上，用两只10T链条葫芦拖至尾部竖井下方，然后用卷扬机抬吊。管箱 吊装顺序由下往上，每只管箱先吊至安装高度上方300mm后，即安装支撑梁，焊接牢固后， 放下座架，管箱就位找正。1. 7燃烧相关系统安装流化床 流化床安装期间重点注意以下几方面：a） 665只风帽安装前耍逐只检查通风 孔畅通良好，其连接管的安装位置必须严格按图，不得搞错。b）连接管与布风水冷壁间须确保焊接严密不漏。c）膨胀密封装置安装时认真焊接。d）布风水冷壁上浇注耐火碎

17、期间，必须将风帽妥善防护，严防堵塞通风孔。以上是确保流 化床良好发挥沸腾燃烧效果的关键。1.1.1 分离器 分离器分段组合，在钢架到顶后，炉顶设立5T悬臂扒杆，一次吊装就位。返 料装置用2T卷扬机由地面分段组合吊装。1 .8筑炉保温筑炉相关工程施工另行安排，本方案不予考虑。需要指出的是，焊接梢钉的工作须由合第一章概况. *热电相关相关工程相关项目规划容量三炉二机3X75T/H+2X15MW, 一机一炉2004年 7月1日移交。1 .根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往相关工程施工经验所编审的本相关工程施 工组织专业项目相关设计，对锅炉专业的相关工程施工组织起原则性指导作用，随着项目相 关设

18、计院图纸的逐步到位，各分专业应在各相关项目相关工程施工前，编审更详细的作业指 导书，以保证锅炉专业相关工程施工的顺利进行。2 .编制依据*锅炉厂锅炉设施备件图厂区总平面规划图相关工程施工合同书电力建设相关工程施工及验收技术规范（锅炉篇、管道篇、焊接篇）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号相关工程施工组织项目相关设计锅炉压力容器焊工考试规则格焊工进行。另外受热面上的焊接梢钉，部分是锅炉厂焊接好的，由于长途运输引起脱落剥离,必须现场检查补焊。水压后，受热面的任何承压部件不得再进行焊接工作。这一点筑炉相关工 程施工单位必须引起高度重视。再就是布风水冷壁上浇注耐火碎时必须采取措施不得损坏布风

19、 风帽。全厂保温的相关工程施工主要把握好材料项目质量关、材料堆放关。材料型号、容重等 要按图核对，所有保温材料严禁淋雨或受潮。1.9辅机及辅助相关系统安装1辅机一、二次风机均由卡车运输到安装位置，用25T汽吊吊装就位。各风机轴承箱内的冷却水管 装好需预先通水检查，轴承座应解体检修。辅助相关系统 煤、油、灰渣相关系统的安装工期必须服从锅炉试运进度要求2.电除尘安装2. 1电除尘吊装机具为50T汽吊。2.2 钢支架单片吊装，可根据吊车工况适当组合，安装时边吊装边找正。吊装顺序为先中间后两边。2.3 灰斗的组合在电除尘附近就近进行，灰斗吊装就位后，临时支撑要及时割除并磨平。2. 4阴、阳极板逐片吊装

20、，直接到位。第九章相关专业间的协调基于所配备的相关工程施工机具工作性能的限制及安全相关工程施工的需要，以下各方面的协 调良好是保证锅炉安装顺利进行的前提之一：1 .钢架吊装开始前，锅炉房三面（扩建端、固定端、炉后）须回土至边排立柱基础旁并夯实, 以尽量减少吊车工作半径。2 .炉大件吊装结束前，固定端范围煤桥的零米以上建筑建设暂缓相关工程施工，其它范围的 建筑建设相关工程施工不得占用现场吊装及转运通道。3 .水冷壁就位后，建筑建设专业应以尽量短的时间将运转层浇注完毕。4 .地下管道的开挖不得影响相关工程施工场地的道路畅通，不得占用吊装时车辆停放位置， 不得影响组件的现场驳运。5 .炉水压期间，水

21、工及化学专业应能供应除盐水。第十章调试.锅炉机组的调整试运应由专业调试单位进行，并编制调整试运方案。1 .各分相关系统的调试在运行人员配合下，由相关项目部组织进行，并编制相应的试转方案。2 .从分部试转开始，所有试运工作应在所成立的试运指挥部领导下统一协调进行。第十一章项目质量要求及技术标准.项目质量保证体系及项目质量保证措施1.1 锅炉相关工程施工必须全面贯彻相关相关工程相关项目公司制定的项目质量方针、目标。1.1.1 项目质量方针本公司的项目质量方针是：以相关相关工程相关项目建设项目质量为中 心，全面加强项目质量管控，提高职工队伍素质，坚持项目质量第一、信誉至上，认真履行合 同，组织优化相

22、关工程施工，为用户提供一流的服务。1. 1. 2项目质量目标：相关相关工程相关项目项目质量满足项目相关设计和设施备件制造商提供的说明书、指导书 的要求，全面达到合同所规定的有关国际标准、国家标准和电力部颁发的相关工程施工及验收技术规范的要求，各项项目质量综合指标达到行业规定。遵照工艺规程相关工程施工，实行科学管控，优化相关工程施工方案，做到文明相关工程施工。分项相关相关工程相关项目优良95 %,合格率达100%,水压试验、整套启动一次成功。(4)在相关相关工程相关项目中要消除电力行业安装的通病，做到七不漏标准，即烟、风、煤、油、汽、水、蒸汽管道在安装结束后试验时没有泄漏现象。(5)相关相关工程

23、相关项目竣工移交符合部颁火力发电厂基本建设相关相关工程相关项目 启动及竣工验收的规定，做到相关系统完整、资料齐全。(6)及时完成相关相关工程相关项目尾工，为生产单位“安全文明创水平达标”奠定良好的 基础。1.2 建立切实可行的相关工程施工组织机构及项目质量保证体系 附录六现场项目质量保证 体系项目质量检验责任制：相关项目经理、班组长为各级第一项目质量管控员，对所负责的 相关工程施工相关项目项目质量负责，相关项目专工、技术人员协助各级领导管控项目质量工 作，从技术上、措施方案上把好项目质量关，质检员、试验室组成项目质量监督网，负责相关相关工程相关项目日常项目质量管控和项目质量检查监督工作。a.建

24、立文件包制度，将开工前准备、相关工程施工过程控制、相关工程施工验收三个阶段相 关相关工程相关项目文件相关系统管控，保证相关工程施工资料管控规范化。b.做好相关工程施工图纸会审，熟悉安装范围内的设施备件情况，确保安装工作有序、快节 奏地进行。C.严格按图纸相关工程施工，各分项相关相关工程相关项目及时做好自检，作好原始记录，合格后由专业质检员进行检查验收，并作出评定，不合格品（项）要及时返工。d.加强原材料管控，无质保书或未经检验合格的原材料不得使用。e.凡是业主参加验收的相关项目，必须自检记录齐备，技术资料齐全，做到一次验收合格。2 .锅炉的相关工程施工及项目质量验收必须执行以下规程规范：锅炉压

25、力容器安全技术监察暂行条例蒸汽锅炉安全技术监察规程电力工业锅炉监察规程电力建设相关工程施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电 力建设相关工程施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）电力建设相关工程施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）电力建设相关工程施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）火电建设项目质量检验及评定标准（锅炉机组篇）火电建设项目质量检验及评定标准（焊接篇）具体验收相关项目、验收等级及停止点按另行编审的相关相关工程相关项目项目质量验评分 级大纲（锅炉专业）和江苏省锅炉压力容器检验检测中心安装项目质量监督检验大纲执 行。1 .相关相关工程相关项目安全保证体系（详见附录七现

26、场安全保证体系）相关项目经理为安全相关工程施工第一责任人，对相关相关工程相关项目安全相关工程施工负 直接领导责任，班（组）长是本班（组）安全相关工程施工第一责任人，对本班（组）安全相 关工程施工负责.安全目标：事故发生率为0,创无事故相关相关工程相关项目。2 .严格执行电力建设安全相关工程施工管控规定、电力建设安全工作规程（火力发电厂 部分）和上级颁发的安全技术件。3 .在建设单位的协调下，做好安装与建筑建设、上下作业层间的安全隔离工作。4 .危险作业严格执行安全相关工程施工作业票制度。锅炉专业至少下列相关项目必须办理安全相关工程施工作业票：首次大件吊装（第一组井字架吊装）、汽包吊装。5 .各

27、相关项目编制的作业指导书必须有安全技术措施，相关工程施工人员必须严格执行安全技 术措施，严禁无措施或未经交底就进行相关工程施工。6 .加强各级安全教育，坚持每周一的安全学习制度，提高职工的安全意识和自我保护能力，做 好特殊相关相关工程相关项目的考核工作，持证上岗。7 .合理安排相关工程施工，尽可能避免交叉作业，无法避免的交叉作业做好隔离措施。凡参加 高空作业人员均应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高空作业的人员不得参加高处作 业。8 .做好相关工程施工中的安全检查，监督安全措施的实施情况，消除各类事故隐患，完善安全 设施，制止违章作业。9 .相关工程施工现场的用电设施均由电工安装，所有电动

28、工具、照明必须经过漏电开关。10 .坚持“三查三交”。三查即查三宝，即安全帽、安全带、安全网，查衣着，查精神状态。 三交即交任务，交技术，交安全。11 .设施备件起吊运输过程中，应明确专人指挥，各人坚守岗位，设施备件绑扎牢靠，防止设施备件荡晃动伤人伤物，吊装区域下方严禁有人逗留或通过。12 .相关工程施工场地要做到工完料尽场地清，保证良好的相关工程施工环境，坚持文明相关 工程施工。13 .所有人员进入相关工程施工现场必须带好安全帽，登高作业必须正确系好安全带，并采取 措施严防高空落物。14 .各相关工程施工点当天工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及设施，确认 无起火危险后方可离开。

29、15 .探伤、热处理场所应设围栏并挂警告牌，设专人监护，操作人员在工作时必须使用防触电 防护用品。16 .氧气、乙快瓶应远离明火10M以上且相隔5米以上，乙快瓶要有防回火装置，且应直立放 置。17 .当工作地点风力达到5级，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力六级以上时，或遇有 大雪、大雾、雷雨等恶劣气候及照明不足，不得进行起吊作业。18 .冬、春及雨季相关工程施工时，应采取防止触电、防冻、防滑措施。19 .相关工程施工现场的陷阱、沟、平台预留洞孔，应用牢固的木板搭设走道或加以牢固遮盖,并设有明显标志，做好防范措施。第十二章附录四通球一览表序号名称规格通球球径1前水冷壁管K0X50. 85D=

30、42. 52后水冷壁管60X5/51X50. 85D=42. 5/34. 853左右侧水冷壁060X50. 85D=42. 54省煤器管32X40. 70D= 16. 85低过吊挂管38X4.50. 75D=21. 756低过管32X40. 70D=18. 27高过管H2X3. 50. 75D=26第十三章附录五焊 接工程一览表序号名称规格材质焊接方法焊接材料无损探伤备注1省煤器管32X420G+20G216WSTIG-J5025%2前水60X520G+20G275WSTIG-J5025%3后水60X520G+20G220WSTIG-J5025%4水冷风室51X520G+20G110WSTIG

31、-J5025%5左侧水60X520G+20G128WSTIG-J5025%6右侧水60X520G+20G128WSTIG-J50+ J50725%7下降管325X 1620G+20G10WS/DTIG-J50100% 超声%8下降管133X620G+20G8WS/DJ50725%9下降管108X 4. 520G+20G20WS/DTIG-J50+ J50725%10高过42X3. 512CrMoV+15CrMo62124WS WSTIG-R31TIG-R3125%火电相关工程施工项目质量检验及评定标准（焊接篇）电力建设相关工程施工及验收技术规范（管道焊接超声波检验篇）电力建设相关工程施工及验收

32、技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）第二章锅炉设施备件简介L锅炉设施备件由*锅炉厂项目相关设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。锅炉外形: 左右柱距离6800 mm,前后柱距12700 mm,锅筒中心标高31850 mm ,前顶30600 mm ,后顶 32900mm.。锅炉水冷相关系统均由膜式壁组成。过热器布置在尾部烟道内，分高、低过两段，下段过热器 分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。高、低温过热器管支承方式采用管 吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。省煤器分上、 下两级布置，管系支撑在两侧护板上。管式空气预热器分三段横向布置，管内

33、走空气，管外走 烟气，上级通二次风，中、下级通一次风。锅炉本体及炉墙，管道，附件等重量由钢架支承。 钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。12CrlMoV+12CrlMoV12CrlMoV+ 20G62TIG-15011低过32X320G+20G 20G +124WSTIG-J5025%15CrMoG248TIG-J5015CrMoG+TIG-R3015CrMoG12吊挂管38X4. 515CrMo+20G64WSTIG-J5025%13吊挂管38X4.515CrMoG+128WSTIG-R3025%（其中15CrMoG64

34、 只100%)14顶连通管133X812CrlMoV+4WS/DTIG-R31+25%预热+12CrMoVR317焊后缓冷15顶连通管133X815CrMo+8WS/DTIG-R31+ R31725%12CrlMoV16顶连通管108 X 4. 520G+20G48WS/DTIG-J50+ J50725%17顶连通管133X620G+20G16WS/DTIG-J50+ J50725%18联箱手孔108X1020G+20G18WS/DTIG-J50+ J50725%19高过出口联108X1012CrlMoV2WS/DTIG-R31+ R31725%箱手孔20汇汽联箱108X1012CrlMoV+

35、1WS/DTIG-R31+25%预热十手孔15CrMoR317焊后平台扶梯布置于炉四周。炉墙结构：布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度及耐磨可塑料，；水冷壁外侧采用敷管炉墙 结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温 旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。密封结构：在炉膛出口与高温旋风筒人口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在 过热器、省煤器等处均设有膨胀密封结构。2.锅炉本体、水汽侧流程：给水一省煤器进口集箱一省煤器管束一省煤器出口集箱一锅筒一下降管一水冷壁下集箱一上 升管f水冷壁上集箱f汽水连接管f锅筒f饱

36、和蒸汽引出管f吊挂管入口集箱一吊挂管管束 一低温过热器入口集箱一低温过热器管束一面式减温器一过热器中间集箱f高温过热器管束 一高温过热器出口集箱一连接管一汇汽集箱。3.锅炉本体烟气、灰侧流程：给煤一燃烧室燃烧的烟气和循环灰一炉膛一高温旋风分离器一转 向室I t I灰排一返料器一渣一高温过热器一低温过热器一省煤器一二次风空气预热器一 一次风空气预热器f除尘器。锅炉主要项目相关设计参数：额定蒸发量 75 t/h给水温度 150c额定汽温485燃烧方式:循环流化床额定汽压5.3 Mpa排烟温度 140锅炉项目相关设计效率90. 4%减温方式：面式减温一次和二次风量分别为51557n13/h和3437

37、1n）3/h锅炉出口烟气量Q=142933m3/h返料风压12000Pa,风量1000m3/h锅炉受压元件水容积：水压试验为35立方米，煮炉为28立方米。第三章场地布置（详见附录一相关工程施工现场平面布置图炉固定端设设施备件堆放场及钢架组合场，并布置动力柜及焊机棚各一个供钢架组合用；电除 尘附近布置受热面校管平台（水冷壁组合平台放在钢架下部），并设动力柜及焊机棚供受热面 组合；汽包在吊装35天前到场，直接用150T汽吊卸在炉扩建端，进行划线。锅炉房运转层 的c排附近布置动力柜及焊机棚各一个供炉受热面相关工程施工用。高、低过热器管系利用 原钢架组合架组合。省煤器单片校正、通球、单片水压场地利用钢

38、架临时搁置处。第四章力能供应1 .相关工程施工用水锅炉相关工程施工用水主要为工业用水，高、低过热器、省煤器等管排、面式减温器单片水压用水等考虑由现场工业水管网接至炉后校管平台附近。2 .相关工程施工用气现场设氧、乙烘气瓶库，相关工程施工用气（氧气、乙快、氨气）均以外购瓶装气供应。通球 等所需压缩空气由现场配置的空气压缩机提供。3 .相关工程施工用电锅炉专业相关工程施工用电总容量为350KW （不含现场大功率照明），由上述各动力柜接出。各相关工程施工点再配以便携式电源箱若干。第五章主要相关工程施工机具、器具主要相关工程施工机具、器具（表一）序号机具名称型号规格数量备注125T汽车吊2台2150T

39、、50T汽车吊各1台3空压机6立方1台4各型交、直流焊机ZX5-400Y20台5X光探伤机XXQ25051台6光谱仪WKX1台7电源柜3只8试压泵1台9链条葫芦IT、 2T、 5T、 10T10钢爬梯32米以上4个11热处理设施备件DWKA1台12焊条烘箱YGCH-G-100o1台13卷扬机5T、 3T、 2T各2台14扒杆5T壹座第六章现场相关工程施工组织机构及劳动力安排1 .现场组织机构见附录二2 .主要工种人数安排见表三（表三）工种相关工程施工人数备注平时高峰安装工2558起重工26合格焊工612普通焊工46热处理工22探伤工23管控人员25第七章综合进度相关工程施工项目计划进度表（见附

40、录三） 第八章主要相关工程施工方案1.锅炉本体设施备件安装锅炉安装主吊具为150T汽车吊，采用66米主臂工况。工作范围性能见下：表四考虑150吨汽吊台班，部分设施备件采用50吨汽吊及卷扬机吊装。（详见附录八设施备件重量及吊具对应一览表）表四工作半径（M）允许负荷（T）备注13. 530.62023.32321.53013.5408.41. 1相关工程施工工序本相关相关工程相关项目工期紧，与建筑建设交叉作业多，为保证相关工程施工进度，锅炉各专业间交叉作业也较频繁，需良好组织，各方密切配合，方可保证整体进度。1. 2钢架相关工程施工钢架柱梁总重约90. 976吨。各立柱均分三段到货，长度不大于14米。重量如表五：立柱重量表表五