施工组织方案范本-某综合办公楼中央空调系统安装调试施工组织设计.docx

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1、央空调相关系统安装调试相关工程施工组织项目相关设计（最新）2009-4-29 10:35 中央空调相关系统安装相关相关工程相关项目相关工程施工组织项目相关设计目录 总述第一章：编制依据第二章：相关相关工程相关项目概况第三章：相关工程施工目标及现场组织机构第四章：相关工程施工部署第五章：相关工程施工准备第六章：相关工程施工项目计划6.1相关工程施工进度项目计划6. 2劳动力项目计划6. 3机具使用项目计划4主要相关工程施工材料项目计划第七章：相关工程施工方案第八章：安装相关相关工程相关项目应注意事项第九章：材料采购内控措施第十章：相关相关工程相关项目项目质量保证措施 第十一章：安全生产、文明相关

2、工程施工组织措施 *中央空调相关系统安装调试相关工程施工组织项目相关设计总述随着我国经济的快速增长，空调相关相关工程相关项目已是现代化工业与民用建筑建设不可 缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。并且中央空调相关系统成为提升酒店、商场、 写字楼及公共设施场所等环境不可缺少的硬件设施。空调相关系统设施备件长期安全经济运 行，安装项目质量是一个很重要的方面。我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调相 关相关工程相关项目安装丰富经验的技术人员、管控人员和相关工程施工人员。为了提高相 关系统相关工程施工管控水平，科学地安排施相关相关工程相关项目序，在保证项目质量的 基础上，缩短工期，加快相关相关工

3、程相关项目进度，特编制此方案。明确相关工程施工任 务的目标及主要相关工程施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的相关工程施工班子， 精心组织、科学管控采取有效的技术措施，进一步完善落实项目质量保证体系。我们对该项 相关相关工程相关项目建设单位明确承诺，以优良的相关相关工程相关项目项目质量，最科 学的相关工程施工方法，高效率按期竣工，做好文明相关工程施工，环境保护，全面完成此 项相关相关工程相关项目任务。第一章：编制依据b.卷板校正在较大规模的风管制作相关项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。 但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观项目质量。校平 机对于

4、的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引 开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提 供了拉动力。校平机使用时要注意卷板的进料方向，同时一定要调整开卷机，使之水平，否 则不能取得满意的校平效果。c.剪板下料风管咬口方式采用联合角式咬口 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单 片式下料。 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机 调整，本机为62mm）,并按下图尺寸倒角。 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后 续工

5、作。d.压筋加固矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 加强筋外凸方向为风管外侧。e.咬口成型根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。f.组合法兰成型将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。g.连接卡成型连接卡采用l.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰 夹h.扣管及安装法兰转角 将成型的风管料组装成矩形管道

6、。 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm,安装时的打压顺序应如下图所z O 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。i.风管加固原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。 加固采用M10镀锌通丝，按400mmx400mm成矩阵布置。板材两面均需用螺母加垫片锁丝, 通丝不能超出外螺母，且断口须经防锈处理。为增强风管保温后的美观效果，建议风管外螺 母采用薄型螺母。同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。 如严格按照国家标准，则洁净风管均不允许采用楞筋加固，也不允许内加固，对此可采用 与传统角钢法兰风管相同

7、的角钢外加固。具体选择何种加固形式，可以与业主或发包方进行协商，灵活变化。长边尺寸(mm)600900901-12001201-16001601-20002001-24002401-28002801-30003001 协商，灵活变化。长边尺寸(mm)600900901-12001201-16001601-20002001-24002401-28002801-30003001 纵向间距400400400400400400400(mm)加固数量1234横向间距(mm)300450300400300400320400330400340400350-375角钢法兰制作、加固(4)无法兰连接风管的漏风试

8、验当风管相关系统有漏风率规定要求时,相关系统风管连接完后，在风管保温前须做瞩风测试。 其试验方法是将风管所有口临时封堵，利用专用漏风测试仪或按洁净室相关工程施工及验 收规范JGJ71-90,漏风标准可按GBJ243-82规范规定：在500Pa试漏压力下：低压风管：6m3 / m2.h中压风管：2 m3 / m2.h高压风管：0.67 m3 / m2.h在漏风试验中，风管漏风量超过标准时，就须在漏风仪风机继续开动往风管内往风 同时，检查咬合处，接口处是否有漏风现象，可用手摸、耳听、或在可疑处喷涂皂水检 查，然后停机用密封胶涂抹漏风处，完成后再作一次试瞩，直到合格。-风管保温A.风管保温采用10

9、mm30 mm橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防 送冷风时管外壁逃冷并结露。B.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大 面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm, 粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带 粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设施 备件底面。-风管安装（1）共板法兰风管安装工艺A.支吊架规格低速风管（新风管）寸厚度结合法兰支撑吊架距采用牙杆3200.5共板法兰热浸镀锌C型钢P41x41x2mm3.0

10、M8mm3216300.6共板法兰热浸镀锌C型钢P41x41x2mm3.0M8mm631-10000.8共板法兰热浸镀锌C型钢10mm1001-20001.0共板法兰热浸镀锌槽钢80x40x5mm2.4M12mm2001 1.2共板法兰热浸镀锌槽钢100x50x5mm2.4M12mm高速风管（排烟管）寸厚度结合法兰支撑吊架距采用牙杆3200.8共板法兰热浸镀锌C型钢P41x41x2mm3M8mm3216300.8共板法兰热浸镀锌C型钢P41x41x2mm3M8mm63112501.0共板法兰热浸镀锌C型钢P41x41x2.5mm3M10mm1251-15001.2共板法兰热浸镀锌C型钢P41x

11、41x2.5mm3M10mm150122501.2共板法兰热浸镀锌槽钢80x40x5mm2.4M12mm2251 1.2共板法兰热浸镀锌槽钢100x50x5mm2.4M12mmB.密封垫材料：洁净空调相关系统风管采用PE垫片，厚度为6mm,宽度视风管法兰宽度而定。排烟相关系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm,宽度视风管法兰宽度而定。C法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm,安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意 使法兰夹平整，减少法兰的变形。D.风管安装：风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规 模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安

12、装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若 锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的相关工程施工是不利 的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形 变比较明显。E.阀门安装：如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接； 如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。 （2）风管安装的要求A.风管穿过需耍封闭的防火、防爆的墙体或楼

13、板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度 不应小于L6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本相关相 关工程相关项目采用玻璃棉毡。B.风管支、吊、托架间距应符合下列规定：水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m,大于等于400mm 者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对 工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊 架应按项目相关设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检

14、查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小 于200mm,以便于安装及检修。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个相关系统不应 少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各 副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱 箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。C.有空调风相关系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具 有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时

15、注意胶带的自然、平整。D.根据现场实际相关相关工程相关项目进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指 导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。E.风管的柔性软管一般在150-300mm,不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。 F.风管相关系统安装完成后，必须进行严密性检验。本相关相关工程相关项目采用漏光法 进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。 如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。-空调部件安装A.静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连 接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。B.各

16、类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风 阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自 动排气活门的安装方向应正确。C.防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确气流方向与气流标识箭头一致；如无 标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 D.手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。E.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠， 阀板关闭应保持严密。F.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控

17、装置（包括预埋套管）的位置应符合项目相关设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时 应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。G.风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。H.风口安装注意以下事项： 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节 阀应灵活、可靠。 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000o 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按相关系统分开堆放，做好标识，以免安装时

18、 弄错。 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、 旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可 开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动 件再次进行检查。 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线 条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固 定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证

19、同一排风口、 散流器的直线度。 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过 风管进入风机，造成风机叶片的损伤。空调水相关系统空调水相关系统主要包括：机房设施备件安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。 -设施备件安装基础验收A.根据安装相关工程施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面 应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。B.根据土建提供的建筑建设轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑建设轴线 距离，安装基准线与设施备件平面位置和标高的偏差值。C基础划线根据平面布置图在设施备件基础上划出下列安装基准线： 按建筑建设轴线划定设施

20、备件的纵向中心线；按建筑建设轴线划定设施备件的横向中心线； 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线0D.基础检查的允许偏差值（mm）：见下表相关项目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）20基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸+0-2020基础上平面的不水平度 竖向偏差基础上平面的不水平度 竖向偏差每米5；全长10每米5；全高20设施备件就位A.按相关工程施工图和规范要求，使设施备件的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线 基本吻合，允许偏差10mm,对有地脚螺栓而需灌浆的设施备件可利用斜垫铁进行调整，对 无地脚螺栓且底部没有避震垫的设施备件，就位前要检查基础表面的平整度。B.设施备

21、件就位前应找出设施备件本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应 垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为5001000mmo对于直接安装在较厚水 泥层基础上机组,可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上(防震座应有2 10个)，安装要求应符合相关相关工程相关项目项目相关设计文件和随机技术文件的规定。 C设施备件就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。 将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设施备件拖至基础上。D.对于一般中、小型整体设施备件(包括动态设施备件和静止设施备件安装，千斤钢丝绳 捆扎应选择合适点，不损伤设施备件，保证安全，

22、设施备件应呈自然状态进行找正，找平不 强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平中0.1/1000,同轴度和间隙达 到规范要求对静止设施备件安装的水平度或垂直偏差一般生1/1000,试压正常。E.垫铁与避震器的设置垫铁的敷设应符合机械设施备件安装相关相关工程相关项目相关工程施工及验收通用规 范(gb50231-98)中的有关规定, 对于各静止类设施备件和立式、卧式设施备件，可采用平垫铁或斜垫铁进行设施备件的找 正，找平工作。 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。 F.放置垫铁应注意的事项： 垫铁须与硅基础接触良好，与设施备件底座接触紧密，且

23、无间隙。 每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。 在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。 垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设施备件的稳定性，过低时则不 便于二次灌浆。当设施备件的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。对于热泵机组、柴油发电机和各类水泵等按相关工程施工图和有关技术要求分别设置减振 台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。(3)设施备件安装设施备件安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。A.空调制冷机组安装空调机组及其辅助设施备件的型号、规格、性能及技术参

24、数等必须符合项目相关设计要求。 设施备件机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。空调机组体积大，重量大，在设施备件安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度， 表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。机组安装的位置、标高和管口方向必须符合项目相关设计要求。设施备件就位后，进行找 正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为l/1000o用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并用 双螺帽摒紧。如采用隔振措施的机组，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏 差不应大于2mm。-管道安装管道的布置要求：在安装

25、相关工程施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路, 严格按规程相关工程施工，达到项目相关设计要求。安装前认真阅读相关工程施工图纸及项 目相关设计说明，了解各管路连接设施备件间的关系，和各管道相关系统的特殊要求严格按 管路安装图相关工程施工。一般较大管径的可采用焊接钢管，连接方式为焊接，较小管径可 采用镀锌钢管丝扣连接。管道支托架安装：A.在建筑建设物负重允许的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合下表规定:公称直径 (mm)1520253240507080100125150200250300支架最 大间距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.

26、57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5(m)对于大于300 mm的管道可参考300 mm的管道L1用于保温管道，L2用于不保温管道B.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合项目相关设计要求。并且对 支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。 C.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，项目相关设计管道 支架的位置，其标高要符合项目相关设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。D.管道支架的选型要符合项目相关设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，

27、对于发生热位 移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平 整，不得有歪斜和卡涩现象。E.对支托架上管道的部位要求把紧，在相关系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整， 管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号 无误后方可进行管道架设安装。F.对于竖井的立管，每隔23层应设导向支架。(3)管材及阀门的检查验收：A.本相关相关工程相关项目所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其项目质量应符 合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092低压流体输送用焊接钢管标准。B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁

28、厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管 的周长偏差为5MM,且椭圆度允许偏差为管外径的1%,且不在于4MM。所有管材均应有 产品项目质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C.阀门的检验：阀门应有合格证、型号规格符合项目相关设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一 制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10% (至少一个)做强度和严密性试验，如 有不合格时，再抽检20%,如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直 至合格。其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按项目相关设计要求进行调 试。(4)管道的防腐刷油和保温处理：A.管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管

29、件表面人工除锈杂物清理干净，管材和 管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。B.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆项目质量。 C.管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。(5)干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直, 吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。(6)立管安装：根据图纸要求或给水配件及设施备件种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地 L5-1.8MM,根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安 装

30、，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每 米2MM, 10M以上不大于30MMo(7)支管安装及管道试压：计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管, 检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实 验压力不小于0.6Mpa,且管道实验压力为工作压力的L5倍，不得超过IMpa.IO分钟后压力降 0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道相关系统实验记录。(8)管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设施备件放到每层，就地用导链、 双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意

31、检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证 安全。在管道安装相关工程施工中，搭设便于管口，焊工操作的相关工程施工架子，操作平 台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按项目相关设计规范 相关工程施工，管道的安装坡度要符合项目相关设计要求。管道的组对与焊接：A.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM,管子对口后, 电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处 于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且V2MM。B.管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打 上

32、焊工钢印号。C.焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。D.距焊口 150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；E.焊口焊接项目质量检验标准：依据管道的工作压力为V级管道。V级管道焊抽检焊口总数和1%,处理细则同焊接检验 标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。焊缝的外观检查：焊缝表面项目质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以每边超 过破口边缘2MM为宜。目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊缝 向母材平缓过度。(10)水管路的阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装 方便。723相关系统调试

33、-调试前的准备工作A.按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设施备件试运转前，对设施备件及其附属装 置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装相关相 关工程相关项目已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员 组织已落实。联合甲方监理，电气相关工程施工单位检查空调相关系统供电是否正常。B.工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，相关系统调试所使用的测试 仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。C资料报表的准备，各设施备件单机试运转、相关系统调试均需填写相应表格；D.提前3-5天通知监理相关相关工程相关项目师及甲方代表，作好现

34、场签证工作。E.通风空调相关系统所在场地的土建相关工程施工应完工，场地应清理干净。-试运转、调试的程序-调试内容及要求A.通风机、空调机组的单机试运转及调试：通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、 运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设施备件技术文件的规定。在 额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70C；滚动轴承不得超80；B.风机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状 态对应。C空气幕的单机试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。D.防火阀的操作应灵活、可靠。E.相关系统无生产负荷的联合试运转及调

35、试：各空调风相关系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与项目相关设计风量的允许 偏差不应大于15%空调相关相关工程相关项目水相关系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道相关系统中的 空气；相关系统连续运行应达到正常、平稳。模拟火灾相关条件下空调机组的风机应能立即停止运行F.运转时，附属相关系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设施备件随机技术文件的规 定。G吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可 将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。H.机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。I,通过初步运转检查后，进入连续运转阶

36、段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经 有关人员签证后，单机试运转结束。723-注意事项：A.各设施备件单机试运转均需生产厂家配合。B.相关系统充水前要认真检查管道与各设施备件接口处是否漏水；管道相关系统每个排气阀 是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，相关系统充满水后逐个打开观察是否 漏水。确保充水过程中不漏水。C设施备件启动前要认真检查供电相关系统是否正常，电气接线是否正常。D.冷冻水相关系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8h,通过换热机组的除 污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物；检查水相关系统无渗漏现象发生。确认循 环水相关系统无问题后方可进入制冷机组

37、循环。第八章：安装相关相关工程相关项目应注意事项相关工程施工前准备工作：首先，成立相关项目部领导班子，熟悉图纸，同项目相关设 计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达相关工程施工人员阅读, 制作安装严格按相关工程施工规范和空调与通风验收规范进行。8.1 临设在甲方要求时间完成，做到路通、电通、水通。8.2 组织材料、设施备件、半成品、定货、分批有序进入现场。8.3 按时参加现场例会，并和各专业配合，主要土建、装璜、确定标高，放线要有评图会议 纪要。8.4 在相关工程施工中应注意与装璜图纸核对，首先，由装璜提出吊顶造型，灯位，标高, 轴线尺寸，确认后再进行管道、设施备件安装。8

38、.5 在设施备件安装时，注意设施备件的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品 半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设施备件试压后出现问题, 相关系统完成后，相关系统进行试压，保护管道做到无损坏。8.6 现场设施备件材料到货，及时收集设施备件资料，以能够及时完成报验资料。8.7 在设施备件搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设施备件平整稳搬运, 需要搬运设施备件等配合。8.8 相关系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体 相关相关工程相关项目的进度、项目质量。8.9 各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装相关相关工程相关

39、项目进度，保质保 量完成本相关相关工程相关项目。8.10 安全注意事项，环境保护措施详见第十一章之内容。第九章：材料采购内控措施材料的项目质量是相关相关工程相关项目项目质量的基础，材料项目质量不符合要求，相关 相关工程相关项目项目质量也就不可能符合标准。所以加强材料的项目质量控制，是提高相 关相关工程相关项目项目质量的重要保证，也是创造正常相关工程施工相关条件的前提。材 料采购前应征得建设方及监理的认可。9.1项目质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、实验的方法、材料的适用 范围和满足相关工程施工要求。镀锌板材选择参阅上面第七章风管制作的内容，本相关相关国家及地方现行有关图集、规范

40、、标准1.1 项目相关设计空调相关工程施工图国家现行有关法规1.2 亘元大厦中央空调相关系统安装相关相关工程相关项目有关说明 第二章：相关相关工程相关项目概况相关相关工程相关项目概况：本相关相关工程相关项目为*51c综合办公楼， 框架结构，地下一层，地上十四层，建筑建设面积为F=37000 总高度为H=50.8m,属于 一类高层建筑建设。该相关相关工程相关项目空调相关系统为风机盘管加新风的形式，冷源 由螺杆式水冷机组提供，冬季采暖采用地板敷设采暖，热源为燃气锅炉+换热机组。安装内容包括：末端设施备件安装、末端风相关系统安装、末端水相关系统安装、空调机房 的安装，相关系统调试以及售后服务的内容（

41、由于大厦冬季供热采用地热相关系统，本相关 工程施工组织项目相关设计不包括供热相关系统内容）。本相关工程施工组织项目相关设计内容概括为风相关系统安装、水相关系统安装以及相关系 统调试的内容。相关相关工程相关项目项目质量必须符合国家项目质量检验评价标准。2.1.1 相关相关工程相关项目名称：*中央空调相关系统安装相关相关工程相关 项目2 12 建设单位：*地产开发有限公司2.1.3 项目相关设计单位：银川市XX项目相关设计研究院2.L4建筑建设面积:37000 m2；2.2 相关相关工程相关项目量简列如下：制冷主机为螺杆式水冷机组2台（总制冷量820RT）,空气处理机组25台、风机盘管1072 台

42、；冷却水泵、循环水泵、补水泵共8台，冷却塔2台；风管安装约12500平方米；空调供 回水的水管道安装约19000米。具体内容详见图纸及中空调设施备件部件相关相关工程相关项目量清单表。第三章：相关工程施工目标及现场组织机构相关工程施工目标3.1.1 工期目标响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试工作。如因甲 方相关工程施工工作面不到位按实际发生时间顺延。空调风口待装修完工后一周内完工。3.1.2 项目质量目标:精心相关工程施工，争创精品相关相关工程相关项目，相关相关工程相关项目相关工程施工 项目质量达到国家验收优良标准。3.1.3 相关工程施工安全目标：相关工程施工

43、过程中伤亡、重伤事故为零；杜绝重大设施备 件事故及火灾事故；负伤率控制在4%。以下。3.1.4 文明相关工程施工目标：按文明相关工程施工要求进行现场管控，保证现场文明相关工程施工，达到安全文明相关工 程施工标准要求。3.1.5 环境保护目标：工程相关项目所用钢材一律为国标，钢材进场必须检查出厂项目质量证明材料，对材料作部 分抽检，内容包括厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。9.2 对所采购的钢材必须一定为大厂，如宝钢、包钢、宣钢等厂家。必须有出厂项目质量证 明，且要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖红公章，抄件人应签字 并注明原件存放单位。9.3 其它材料：保温材料、水暖件

44、、阀门等，必须选用正规厂家产品，有建设主管部门颁发 的准用证，出厂合格证，项目质量证明文件，如无原件必须加盖红公章；而且执行样品弓I路, 按样收货，以防以劣充优。第十章：相关相关工程相关项目项目质量保证措施10.1 项目质量目标确保相关相关工程相关项R达到优良标 准；分项相关相关工程相关项目合格率 100%；钢管焊接合格率100%;保温相关相关工程相关项目合格率100%相关项目经理技术负责人相关项目副经理安质部相关相关工 程相关项目 部物质部相关工程施工员页目质量员各相关工程施工班组10.2 相关相关工程相关项目项目质量管控保证体系1021项目质量管控体系(见右图)项目质量保证体系运行的各项管

45、控制度(IS09002)；A.图纸会审制度；B.相关工程施工组织项目相关设计管控 制度；C.见证取样制度；D.隐蔽相关相关工程相关项目验评制 度；E.焊接取样、抽样检验制度；F.相关工程施工技术资料的管控；H.交底制度；1023项目质量保证体系的建立和运行为使严格的项目质量管控贯穿于不断变化的相关工程施工全过程，按照IS09000系列标准 建立起以相关项目为第一责任人的一套有效的项目质量保证体系，并制定了相应的项目质量 管控制度，最大极限地发挥每个部门、每个人的作用，确保项目质量保证体系的正常运行, 以每个人的工作项目质量来保证和提高整个相关相关工程相关项目o10.3 相关相关工程相关项目项目

46、质量保证措施提高项目质量意识，建造精品相关相关工程相关项目。提高全体员工的项目质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。牢固树立“项目质量就是 效益，项目质量就是企业生存的根本。“牢固树立相关相关工程相关项目项目质量行政领导 责任制和终身制，层层落实项目质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管控项目质量确保 达标投产。10.3.1 加强过程控制，强化质保体系。继续执行“项目质量一票否决”的制度，采用“过程项目质量”控制方法。具体做法是：相关工 程施工前严格对作业指导书中的相关工程施工方法、程序及项目质量标准等严格执行审核、 批准制度，相关工程施工过程中以预防为主加强过程控制，使项目质量问题消灭在萌芽状态。 相关工程施工结束和要求各级质检验收的一项优良合格率，并与奖金挂钩，在各阶段过程中、 强给相关工程施工的记录，验收记录，质检人员作好记录，通过各种标准统一记录，做到相 关工程施工前有章可循，相关工程施工时有人负责，相关工程施工后有据可查。1033完善项目质量预控，落实项目质量责任，一切为创精品。本相关相