科学顶层设计,实现煤矿智能系统化融合高效运行.docx

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1、科学顶层设计，实现煤矿智能系统化融合高效运行1生产矿井智能化改造对于已有生产矿井智能化的改造，由于全部生产系统均已形成，因而采纳自下而上的方式，依据“基础系统高容量采掘系统高牢靠感知系统全掩盖保障系统高适应”的技术思路，逐步实现统高适应”的技术思路，逐步实现标。生产矿井智能化煤矿改造可以分为3个层次(见图5 ),首先针对详细系统采纳先进装备进行改造、升级；然后通过网 络平台建设，汇聚生产工艺、环境过程信息等，融入学问和阅历，开发综合自动 化系统和运营的信息化系统，进行第2层次的建设；最终，再通过系统总结形成 标准和管理法律规范,形成大数据系统和综合管理平台，从而实现煤矿的智能化 改造。网络环境

2、过程信息管理运营信息化采用先进装备 T 融入知识经验 T采用先进装备 T 融入知识经验 T煤矿智能化系统网络综合自动化生产工艺协调标准图5生产煤矿智能化改造技术路线(1)子系统装备改造升级智能扮装备升级，建设智能快速掘进系统；综采工作面实现集中、就地和远程掌握；主煤流运输系统实现煤量智能监测.智能调速.堆煤/异物的智能识别与报 警，立并提升系统实现自动化掌握；帮助运输系统实现自动掌握，无轨胶轮车运 输实现精准定位与自动化调度建全灾难监测和人员定位系统，实现通风环境、 瓦斯、水、顶板和冲击地压数据的自动采集 具备基于监测数据的灾难智能猜测、 预警功能才非水系统实现无人值守作业;实现基于监测数据的

3、井下灾难智能猜测、 预警；实现井下作业人员的区域高精度定位，支持生产作业管理、平安保障和紧 急状况处置。(2 )区域,分系统联控在智能扮装备升级的基础上，建设综合自动化系统，实现区域、分系统协同联控。包括:掘锚一体机+锚杆转载机+柔性连续运输远程集中监控；基于煤层厚度变 化的采煤机灵能截割、综放工作面智能放顶煤、端头与超前支架的智能联控；主 煤流运输系统与工作面生产系统联动掌握，帮助运输系统与人员定位、物流系统、 地面仓储系统融合联控。全面建立煤矿灾难预警系统，对井下不同区域划分不同 的平安等级，依据致灾因素进行平安预警分析与应急预案，有效地对区域进行平 安分析和预警，为区域平安生产保驾护航。

4、在中心变电所、水泵房、主运带式输 送机等需要人员值守的重点岗位设置机器人肖U减井下用人，减轻工人劳动强度, 提高巡检效率。(3 )全面建设主动感知,智能决策,自动执行的高效生产系统 第3阶段建设云边端一体化的数据中心，完成大数据、云计算等基础设施建设, 实现各子系统与大平台数据的融合联动对接和数据共享。2露天煤矿智能化建设露天煤矿煤炭产量目前已经占我们国家煤炭总产量的14%左右，其智能化建设 也关系到我们国家煤矿整体生产力水平的提升。相比井工煤矿，露天煤矿更易于 应用先进的智能化技术，主要包括以下内容。(1)卡车无人化技术应用开展电控开车无人化改造、升级，实现自动对位.自主导航,自动卸载.主动

5、避 让等功能，在运煤线进行实际路况下的无人驾驶测试，实现宽体车的多编组作业;升级无线通讯为5 G网络，实现主设施数据上传。(2)综合管控平台建设实现矿内现有生产数据、管理数据的综合应用；主要设施实现远程监测，基于设 施维护、管理的大数据应用取得实效；变电所、加压泵站等实现集中监控、无人 值守；电铲、连续系统排土机具备自动作业力量；完成输煤系统智能监控升级, 有效提高对带式输送机系统、现场环境的智能监管;基于设施本身的平安防控体 系得到全面应用。初步形成煤矿采矿设计、地测、生产、检修、平安等主要环节 的信息化传输、自动化运行技术体系。(3)主要智能化系统建设构建露天煤矿多维信息网，优化地质钻探及物探等工艺，优化露天煤矿开采工艺 智能化决策、掌握系统;开发露天煤矿装备智能运营系统，建立钻机、采掘设施、 排土及帮助装备无人操作系统,带式输送机灵能掌握系统和车辆无人驾驶系统等; 开发露天煤矿智能调度系统，包括车辆智能调度系统、设施修理智能管理系统和设施智能管控系统；研发露天煤矿空一天地平安预警系统，加强露天煤矿 地质灾难与工程事故的智能化猜测、预警技术与装备研发，开发技术集成的露天 煤矿空-天-地智能联合预警系统;研发露天煤矿全生命周期绿色开采系统, 推动基于网络与大数据的露天煤矿云服务平台建设。