框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案.docx

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1、浅谈框架剪力墙结构施工要点及质量控制前言：框架剪力墙结构也称框剪结构，这种结构是在框架结构中布置一 定数量的剪力墙,构成灵活自由的使用空间，满足不同建筑功能的要求， 同样又有足够的剪力墙，有相当大的侧向刚度，框剪结构的受力特点， 是由框架和剪力墙结构两种不同的抗侧力结构组成的新的受力形式。框架剪力墙结构是在框架结构中设置适当的剪力墙的结构。它具 有框架结构平面的布置灵活，有较大空间的的优点,又具有侧向刚度较大 的优点。框架剪力强结构中,剪力墙主要承受水平荷载,竖向荷载由框架 承担.随着城市土地市场的供应紧张,框架剪力墙结构在我国的建筑领域 建设中应用越来越广泛，但框剪结构施工设计、施工技术要求

2、较高,施工 难度较大.现结合以下案例对高层建筑施工质量问题进行简要分析,并着 重探讨相关质量控制措施：案例条件：本工程为某房地产开发有限公司建设的单元楼工程,为一类建筑环 境。地下一层、地上18层住宅楼，每层4户，建筑高度2。8m,总建筑面 积约9000。4m2，建筑高度为52.45米，室内外高差0。6m,呈矩形布局. 本工程结构类型为框架剪力墙结构，地上18层，地下一层,抗震烈度 按7度设防,抗震等级为二级.该工程基础采取满堂基础,主体结构采用框架剪力墙结构，抗震烈 度为7度，抗震等级为二级。地下室底板、墙体、顶板均为抗渗防水钢 筋混凝土，抗渗等级58。混凝土强度等级：满堂基础100mm垫层

3、为C10 混凝土，地下室柱、墙体、底板、楼板均为C35防水混凝土，屋顶廊柱混 凝土为C30。一至十层柱混凝土为C35，十层以上柱混凝土为C30，梁 板均为C25，剪力墙与该层柱混凝土等级相同。该工程楼板结构均为双层双向，门洞下须设暗梁.墙体配筋均为双排 双向，水平筋在外,竖筋在内。钢筋接头,框支柱采用机械接头，框支梁 下部不设接头,上部采用焊接或机械接头，在同一截面内面积不得超过 25%,相邻接头间距大于35d.钢筋保护层：墙体水平筋保护层为15mm, 梁主筋保护层为25mm,柱主筋保护层为30mm,楼板、阳台、楼梯保护层厚 均为15mm。施工方案探讨:模板工程浅谈（一）准备工作1 技术准备应

4、该组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工 图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的的疑点或 错误之处做好记录，与建设单位、设计单位、监理单位共同协商解决， 需要进行施工图修改时，必须严格执行设计变更签证，填写技术核定单。熟悉各部位截面尺寸、标高和位置.在模板工程正式施工前，必须认真做好技术交底工作。使参与施工 任务的技术人员和工人明了所担负工程任务的特点、技术要求、施工工 艺等，做到心中有数,有计划,有组织地完成施工任务。按混凝土结构 工程施工质量验收规范交底。2 作业条件准备（1）弹好楼层墙体边线、模板控制线、门窗洞口线及标高线，并办完预 检验收。（2）弹出柱模

5、板安装的中线及边线，依据边线并考虑增加两片柱模板的 厚度钉柱脚木框。（3）完成柱、墙体钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件预埋、保护层垫块、 定位钢筋（支模棍）的安装，并办完隐检验收。（4）清理楼地面，将施工缝处混凝土软弱层剔凿并清理干净.（5）用于支撑外墙外模板的外挂架安装就位。（6）支撑支柱的土地面应事先夯实整平,并做好防水、排水措施,准备支 柱底垫木；支撑支柱的楼地面应达到设计强度的 75%以上时才可架立支 撑支柱，并应将楼地面清理干净。（二）模板工程工艺流程1 墙模板工艺安装流程图纸会审、技 术交底、材料 和机具进场、 控制线测设、 办理隐检手续墙模板制作搭 设 脚 手 架安装门窗洞口模板V

6、安装一侧墙模板安装另一侧墙模板穿对拉螺栓套管并固定安装对拉螺栓及背楞安装斜撑或地锚办理预检校正加固2 柱模板安装工艺流程浇注混凝土模板制作一固定柱模烂二I安I安装柱模一柱模板就位安装=拆除脚手架、模板 清理模板3 梁模板安装工艺流程梁模板制作搭设和调平模板支架（包括安置垫块安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺拉线找直梁底模板 绑扎梁钢筋安装梁两侧模板二4 楼板模板安装工艺流程模板制作调整模板搭设和调平脚手架支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）混凝土浇筑模板搭设，并进行垂直度、平整度调整。口 拆模（三）模板工程施工操作要点1 墙模操作要点： 该墙体模板由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成.为了保持墙的 厚

7、度，墙板内加支撑。厨卫间的混凝土则要加设有止水板的撑头，即临 时撑头,在混凝土浇筑过程中逐层逐根取出。斜撑垫板在泥地上用木桩固 定，在混凝土楼板上用预埋件作固定。当遇到相邻两道强模时,采用上下 对撑及顶部平搭以保证墙体垂直. 该墙模板以斜撑和背楞保持模板的垂直度及位置，有穿墙螺栓及横 档、直档承受现浇混凝土的侧压力，墙模底部用砂浆找平层调整高度零 数,为保证外墙平整,其横向外钢楞必须连通并连接牢固。 该木模板采用横板。先放出中心线和两边线,选择一边先装，立竖档, 横档及斜撑、钉模板,在顶部用线锤吊直，拉紧找平，撑牢钉实.2 柱模操作要点： 安装时要先在基础上放出纵横轴线和四周边线、固定小方盘，

8、在小 方盘面调整标高。 柱顶与梁交接处留缺口，以便于与梁模板结合,并在缺口左右及底部 加钉衬口档木，在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口, 完成两道工序后钉牢,清理口和灌注口的盖板应一齐安装，到浇筑前再拆 开使用。为便于拆模,柱模与梁模连接时，梁模应缩短2 3 mm并锯成小斜面。3 梁模操作要点： 应先支好主梁模板，经轴线标高检查无误后，加以固定，在主梁上 留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面尺寸相同,缺口底部加钉衬口档 木，以便于次梁模板相接。当模板高度大于600mm时，为防止胀模，梁中部每500mm设置对拉 螺栓。跨度大于等于4m时，梁底板中部起拱，起拱高度为2%。 支柱之间要设

9、置拉杆，互相拉撑形成整体，第一道水平拉杆距地面 250mm，以上隔2m还需设置一道.，支柱下均需垫垫木，尺寸为 50mmX100mmX400mm. 上下层模板的支柱,应安装在同一竖向中心线上。 楼板模操作要点： 楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁和基础模板， 在装楼梯模板，然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧放出楼梯 底板厚度线，用套板画出他不侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木， 在现场装钉侧板。 梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的的高度， 必须要考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由粉刷面层厚度引起的梯度高度 不协调5 模板的拆除操作要点： 拆除模板时不要用力过猛、

10、过急，拆下来的模板要及时整理运走， 做到活完地清。当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除模板,再 下一层楼板仅可拆除不超过立柱一半的模板，具体拆除部分由现场技术 人员确定. 混凝土板上有预留洞的，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下，在拆模板 时要防止整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突 然全部掉下伤人。 模板在楼板上必须轻放，严禁高空直接扔下.（四）模板工程常见质量问题分析与预防1爆模1） 现象：在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕后的短期内，模板向外变形（外凸）。2）原因分析支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差；组合

11、小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；墙模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小；竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施，造成支撑下沉；门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大；梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大，梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力 胀模；浇捣墙、柱砼速度过快,一次浇筑高度过高或过振。3）预防措施模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板及支撑具 有足够的强度、刚度和稳定性;梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实，设排水措施，垫放通常木方或槽钢，保证支撑不下沉.2轴线偏位1）现象拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移

12、。2）原因分析轴线放线错误;柱墙模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正,造成累积误 差;支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。3）预防措施:模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后方可支模；墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底 部和顶部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水 平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有 足够的强度、刚度和稳定性；、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真

13、检查、复核， 发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范 围内。3接缝不严1）现象模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝、露筋。2）原因分析木模板制作粗糙,造成拼缝不严；浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，将模板胀开；模板变形不及时修整；模板接缝措施不当；模板尺寸不对，错位。3）预防措施严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿;定期对模板尺寸进行检查，及时校正；模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝；梁柱交接部位要尺寸正确，支撑合理，拼缝严密钢筋工程浅谈(一)施工准备：1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、

14、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握 施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的的疑 点或错误之处做好记录,与建设单位、设计单位、监理单位共同协商解决， 需要进行施工图修改时,必须严格执行设计变更签证，填写技术核定单。 熟悉各部位钢筋的尺寸、锚固长度和位置。在模板工程正式施工前，必须认真做好技术交底工作。使参与施 工任务的技术人员和工人明了所担负工程任务的特点、技术要求、施工 工艺等,做到心中有数，有计划，有组织地完成施工任务。按混凝土结 构工程施工质量验收规范交底，内容包括：工程施工进度计划和作业 计划,各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，质量保证措施，质 量标准和验收规范要

15、求,以及设计变更和技术核定事项等.2 条件准备1) 协调管道、电气设备的预埋预设工作与钢筋工程的关系,进行技术 交底。2) 完成钢筋加工工作、钢筋规格、数量、几何尺寸并经检验合格。3) 垫层或防水保护层施工完成，并验收合格。4) 将底层底板防水保护层和垫层清理干净，做好抄平放线工作，并 弹出墙、柱、楼梯及门窗洞口等位置线，弹好水平标高控制线和柱、墙外皮尺寸，经预检合格.5) 钢筋机械连接和焊接型式检验及现场工艺检验合格。6) 混凝土接茬处剔除软弱层并清理干净.7) 按要求搭好操作脚手架；梁、板模板安装完毕杂物已清理。(二)钢筋工程工艺流程：1 总体施工流程钢筋进场验收 口)钢筋加工=钢筋绑扎前

16、准备工序交接手续g钢筋验收仁钢筋绑扎2 剪力墙钢筋安装工艺流程修整预留筋一棒竖向钢筋一绑水平钢筋一绑拉筋及定位筋一检查验 收3柱钢筋安装工艺流程调整下层柱预留筋一套柱箍筋一连接竖向受力筋一画箍筋间距线一 绑箍筋一检查验收4梁钢筋安装工艺流程本工程全部梁模板高度均小于600mm,采用以下工艺流程：在主次梁模板上口铺架立横杆一放主梁上层钢筋一画主梁箍筋间 距、套箍筋一穿主梁下层纵筋一箍筋绑扎一穿次梁上层纵筋一画次梁箍 筋间距、套箍筋一穿次梁下层钢筋一箍筋绑扎一抽出横杆落骨架于模板 内一检查验收5楼板钢筋安装工艺流程弹出钢筋位置线f绑扎底板下部钢筋f绑扎楼板上部筋及负弯矩钢筋f检查验收6楼梯钢筋安装

17、工艺流程预留预埋f放位置线f绑板主筋f绑分布筋f检查验收（三） 钢筋工程施工要点及注意事项1 剪力墙钢筋 安装要点a.墙体均为双层双向网片，竖向钢筋在内，水平钢筋在外.b。墙体竖向钢筋焊接连接接头（220mm）第一步出楼板面1000mm，第二 步出楼板面2200mm，绑扎接头第一步出楼板面40d,第二步出楼板面 92d,相临接头错开1.3X40d,搭接长度40d,锚固长度35d。c.墙体水平钢筋搭接长度40d,锚固长度35d,上下两根相临钢筋接头位 置错开1。3X40d,且大于500mm。d.为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂15mm塑料卡，间距均为 800mm，呈梅花型布置。e。墙筋逐点绑

18、扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm,同 时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固；f。绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm,第一道水平钢筋距楼面5cm （当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋） 安装注意事项a 板上墙筋：就位前先依据墙、柱边线及网片间距检查下层钢筋甩筋 位置是否正确。如有位移按照技术人员方案进行调整，然后布定位筋、画 分档线绑其余钢筋；b 墙体筋如遇门窗、洞口及管道时，要在洞边竖筋上画标高线，同时 按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。c 为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋 定位梯。钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格,

19、其充当墙体钢 筋。按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm （其断料用无齿 锯，保证端面平齐，端面刷防锈漆）,撑棍要与钢筋点焊牢固。2 柱子钢筋 安装要点a。柱筋d220mm采用锥螺纹套筒连接接头，第一步出楼板面1000mm, 第二步出楼板面2200mm,其他采用绑扎接头，第一步出楼板面40d,第二 步出楼板面92d,相临接头错开，搭接长度40d,锚固长度35d。b.柱主筋保护层为30mm,同时保证箍筋保护层不小于15mm。为保证钢筋 保护层尺寸,柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料卡,竖向间距 800mm,同一高度上设两个；c。柱箍筋保证端头弯钩为135 ,且要求端头弯钩互相平行

20、，弯钩平直 段长10d；箍筋端头要两两相互错开，并要求箍筋135弯钩处叠合次序 一致。 安装注意事项a绑扎顺序：调整下层柱预留筋一套柱箍筋一连接竖向受力筋一画箍筋 间距线一绑箍筋b按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上， 然后连接柱子钢筋。当为绑扎接头时，在搭接长度范围内，绑扣不少于三 个；c竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开：机械连接错开35d,搭接错开 52d；d柱箍筋绑扎：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端 头甩入柱内,且相临箍筋端头相互错开。3 梁钢筋1 安装要点a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，相邻接头错开1。3倍搭接 长度，上铁贯通筋采

21、用冷挤压连接，其余采用绑扎连接；b.楼面梁筋dW25mm锚固长度为35d,搭接长度为40d;梁筋d25mm时 锚固长度为40d。c.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度，并向上或向下 做90弯钩，弯钩长度15d;梁中间下铁伸入支座长度不小于锚固长度；d。梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的1/3；下排筋为净跨长的 1/4,当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取两跨中的较大值;e。当梁筋不需伸入支座时，在距支座0。05倍净跨处截断；f。梁上铁钢筋净距不小于1。5倍钢筋直径且不小于30mm,梁下铁钢 筋净距不小于1。0倍钢筋直径且不小于25mm,当梁筋放置一层不能满足 要求时,可

22、放置二层,二层钢筋与一层钢筋错档放置；g。梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；h。当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为东西向上铁、南北向上铁、 东西向下、南北向下铁；i.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500且不小于2.0倍梁截面高度，距 柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围 内箍筋应做相应调整,保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣 绑扎，其余采用八字扣；j.梁筋保护层为25mm，箍筋保护层不小于15mm; 安装注意事项a。先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；b。计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；c.紧贴梁所在跨柱纵筋

23、内皮穿梁下铁角筋，然后在穿梁其他钢筋；d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋 肢头相互错开；e。在箍筋下面放置15mm塑料垫块（500,沿梁宽同一截面放置两块，第一处出柱边250mm）。4 楼板钢筋安装要点a.板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁，短款向钢筋在下，长跨向钢 筋在上;b。板底筋为I级钢筋时端头加180弯钩，弯钩平直长10d,为H级钢 筋时不加弯钩，板底筋伸入支座不小于120mm；c。板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边,若支座（梁） 另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁内40d；d。洞边加筋除板筋图中有注明夕卜，均为212,伸入支座或过洞

24、口 500;e。板负筋的分布筋均为8 6200。f。空心砖墙处，板中均加设220通长底筋，两侧均伸入支座250mm；g。楼面板筋锚固长度为35d;搭接长度为40d;h.板筋保护层为15mm; 安装注意事项:a。先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm；b.板筋从下致上依次布置:下铁（主筋、次筋），马凳1200、上铁（分 布筋、负筋）。c.在板底放置15mm塑料垫块（1000,梅花型布置，第一块出梁或墙边 250mm）.混凝土工程浅析（一） 混凝土工程施工准备1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌 握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸

25、存在的的 疑点或错误之处做好记录，与建设单位、设计单位、监理单位共同协商 解决，需要进行施工图修改时，必须严格执行设计变更签证，填写技术 核定单。 熟悉各部位混凝土构件的尺寸和位置。在混凝土工程正式施工前，必须认真做好技术交底工作。使参与 施工任务的技术人员和工人明了所担负工程任务的特点、技术要求、施 工工艺等，做到心中有数,有计划,有组织地完成施工任务。按混凝土 结构工程施工质量验收规范交底，内容包括：工程施工进度计划和作 业计划，各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，质量保证措施， 质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等.具体措施如 下：1）施工技术人员认真熟悉施工图纸，

26、了解混凝土强度等级、后浇带及 施工缝的构造要求。2）在混凝土浇筑前,将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配合比 资料及有关混凝土碱含量等实验报告呈报监理工程师及结构设计工程师 审阅。3）制定混凝土试块实验计划，检查混凝土标养实验室的温度环境，以 满足要求。（二） 混凝土工程工艺流程1 混凝土泵送施工工艺流程混凝土泵、布料设备采购进场f混凝土泵、布料设备就位固定f泵管铺 设f设备调试f管道润滑f混凝土泵送（入场检验）f混凝土布料f泵 及管道清洗、拆除2 混凝土施工工艺流程作业准备f混凝土运输进场f混凝土浇筑与捣实（混凝土试块留置）f 混凝土表面压实、找平f混凝土养护、拆模（三） 混凝土工程施工操

27、作方法及要点1 混凝土配料、搅拌、运输本工程有商品混凝土由某公司配置、搅拌并负责运输到现场，由施工 现场试验员对混凝土取样试验。2 混凝土输送的操作方法及要点本工程主体混凝土输送采用一台HBT5O混凝土地泵和一台布料机。1） 混凝土输送的技术参数:必需验算确定2） 混凝土输送的操作要求： 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全梢. 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送 管的内壁等直接与混凝土相接触的部位。 安装泵送管道时管线要直、转弯缓、接头严密。 开始泵送混凝土前，先泵送与混凝土内配合比相同的砂浆。 混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 开始泵送

28、时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速 度要先慢后快,逐步加速，同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情 况,待各系统运转稳定后，方可以正常速度进行泵送. 混凝土泵送要连续进行，如必须中断时,其中断时间超过2小时必须 留置施工缝。 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，不得把 拆下的运输管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。 向下泵送混凝土时，先将输送管上气阀打开，带输送管下段混凝土有 了一定压力时,方可关闭气阀。 泵送混凝土过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应立即清运 出场。3 混凝土浇筑、振捣的操作方法及要点混凝土操作的方法要严格按照混凝土结构工程施工质量验收

29、规范 执行.1）底板混凝土施工底板浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止 水企口处砼的密实，防止渗漏.砼采用泵送施工,结合泵送施工的特点， 按一定厚度分层的混凝土由上往下（每层厚度300-500 mm）,由远到近逐 沿混凝土的流淌方向斜面分层推移浇筑.起始时，混凝土从泵管的最远端 卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延 伸，循序渐进。2）剪力墙混凝土施工 剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑 混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土.砂浆或混凝土应 用铁锹入模

30、,不应用料斗直接灌入模内,混凝土应分层浇筑振捣，每层浇 筑厚度控制在60cm左右.浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其 间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。 墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣， 保证接搓严密. 洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致.振捣时，振 捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下 部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑,内外墙交接处的构 造柱和墙同时浇筑，振捣要密实.采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移 动间距不宜大于作用半径的 1.5 倍,振捣器距离模板不应大于振捣器

31、作 用半径的1/2，不碰撞各种埋件。 混凝土墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子 按标高线将墙上表面混凝土找平. 混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护 层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性. 地下室剪力墙砼也采用泵送施工，分层浇捣，为保证砼的自防水性 能，外墙板砼浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。由于砼量大，且结构为 自防水砼,其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准进行配制， 同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝.砼浇筑顺序从一点开始 分别向两端反向浇捣，如此往返，不得留有施工缝.为尽量减少水平施工 缝，墙板和顶板砼一起浇捣。根据防水需要，地

32、下一层墙板底部3050cm 要与地下一层的底板一起浇筑砼并设置止水带。剪力墙砼要分层浇捣， 每层厚度500mm.3）柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与砼配合比相同减去石子的砂 浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振 捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串 桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m, 每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用柱箍箍牢. 柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面.为减少 模板街头，使砼在拆模后的

33、质量保证在最佳，我们将柱与楼板一起浇捣, 在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板砼。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4）梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法 ，即先浇筑 梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起 浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行. 与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板 底以下2-3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些， 梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强

34、度等 级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方 向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检 查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插 筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 楼板原则上不留施工缝,若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿 次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应 与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢. 施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施 工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子,并用水冲

35、洗干净后， 先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土 紧密结合。 砼的振动棒插入时要快插慢拔,振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。 振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1。5倍,即3040cm。板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2。0m用短钢筋设找平标 记一个,以便找平时控制楼面标高.5）楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子） 将踏步上表面抹平。 施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段 1/3的部位.6）后浇带混凝土施工 后浇带是为在现浇

36、钢筋混凝土结构施工过程中,克服由于温度、收缩 而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一 段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。 后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下， 通过计算来获得. 后浇带的保留时间应根据设计确定,若设计无要求时,一般至少保留 28d以上。 后浇带的宽度应考虑施工简便,避免应力集中。一般其宽度为 70100cm。后浇带内的钢筋应完好保存。 后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求 进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普 通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原 结构强度提

37、高一级,并保持至少15d的湿润养护.（四）混凝土养护、拆模方法和操作要点1 混凝土的养护利用平均气温高于5的自然条件，用塑料布、养护剂、阻燃草皮 对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化 作用所需要的温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行.混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣 硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺 合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。2

38、混凝土拆模凝土结构浇筑后,达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按 结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板 而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等 级的百分率计）：板及拱:跨度为2m及小于2m50%75%跨度为大于2m至8m梁（跨度为8m及小于8m）75%承重结构（跨度大于8m）100%悬臂梁和悬臂板100%钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承 受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计

39、强度后,才允许承受 全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料.当承受施 工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑.（五）混凝土工程常见质量问题分析与预防1。 蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆 流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙, 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成.施工时,模板用密封胶条封边， 防止漏浆。修整方法： 对于较小的蜂窝，用水洗刷干净后,用1：2水泥砂浆压 实抹平；碎玉较大的蜂窝，线凿去混凝土蜂窝处薄弱松散的混凝土和突 出的颗粒，刷洗干净后支模，有高一强度等级的细石混凝土仔细强力填 塞捣实,并认真养护，

40、较深蜂窝如清除困难时，可埋压浆管和排气管，表 面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2。 露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋， 或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600X600mm.修整方法: 对于较小的露筋范围,用水洗刷干净后，用1:2水泥砂 浆压实抹平；碎玉较大的露筋范围，线凿去混凝土蜂窝处薄弱松散的混 凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，有高一强度等级的细石混凝土仔 细强力填塞捣实,并认真养护。3。 麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间,实行拆模通知书制

41、度。修整方法：，用水洗刷干净后,用1:2水泥砂浆压实抹平即可。4。 孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝 土。钢筋较密处改为细石砼。修整方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿去，用压力水 冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分润湿后，用比结构高一强度等级的 半硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力振捣,并养护.5。 缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。浇 砼前,用功率较大的吸尘器清理模板底,并用同强度水泥砂浆先浇 50-100mm 厚。修整方法：当裂缝较细，数量不多时，可直接用1:2水泥砂浆抹 平即可;若裂缝较深，必须将裂缝和夹渣层围的松散混凝土凿去,用压力 水冲洗,用比结构高一强度等级的半硬性细石混凝土仔细分层捣实，并养 护。6。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺 寸。除采用拉结筋外，柱子增加柱箍。