施工组织方案范本-空压站设备安装施工组织设计方案（空压站设备安装）.docx

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1、【目录】第一章 相关相关工程相关项目概况及特点1一、相关相关工程相关项目概况1二、相关相关工程相关项目特点1第二章相关工程施工现场组织及劳动力安排2一、相关工程施工现场组织2二、相关工程施工现场分工管控3三、劳动力项目计划5第三章相关工程施工现场总平面布置5一、总体规划5二、临时建筑建设5三、相关工程施工道路5四、相关工程施工用水及用电6五、办公设施6六、消防配备6七、现场管控措施6第四章 相关工程施工方案7一、相关工程施工准备7二、主要相关工程施工工序和相关工程施工方案91、动力专业102、给排水专业223、电气专业234、仪器、仪表相关相关系统26第五章 相关工程施工进度项目计划及工期保障

2、31一、工期规划及要求31二、相关工程施工进度保障32三、项目计划控制33四、不可抗力的认定35五、工期承诺36第六章、项目质量目标、项目质量保证、售后服务体系36一、项目质量目标36二、项目质量管控组织机构及主要职责37三、项目质量管控的措施40四、相关工程施工及项目质量检验标准42五、项目质量保证措施43六、项目质量技术文件的编制48七、相关相关工程相关项目项目质量达标承诺及售后服务保障49第七章、安全目标、安全保证体系及安全组织措施50拟编写的作业指导书有：空压站设施备件安装作业指导书电气设施备件安装作业指导书2、相关相关工程相关项目材料准备2.1本相关相关工程相关项目主要设施备件、材料

3、，经业主（监理）确认后订购，业 主有特殊要求的材料，需经过检查和试验，主要材料及设施备件，采购执行厂家验货、 运输到现场验货和收料使用程序。2. 2所购物品均应有项目质量保证文件，进行现场验收货物，合格后方可使用。2. 3现场物资供应按相关工程施工总平面布置要求合理存放、保管、使用。所有物资 收验货后做好台账和标识卡片，不允许使用未经检验的物品。2. 4根据相关相关工程相关项目进度项目计划制定材料供应项目计划。3、相关工程施工通讯准备相关相关工程相关项目开工前现场专用电脑安装送变电相关相关工程相关项目管 控相关系统，满足相关工程施工现场与建设单位及监理的资料及时传递，对外联络主要 采用因特网、

4、电话和传真机。办公设施：现场相关项目部配备足够的办公桌、椅，配置电脑等办公器材，方便现 场办公应用；管控人员配备移动电话，确保相关工程施工管控信息联系。4、相关工程施工场地准备相关项目部：按照业主制定位置，尽量设在相关工程施工现场附近，直接、全面地 管控相关工程施工现场，更有效地发挥相关项目部的作用，全面控制项目质量、安全、 进度以及成本。5、相关工程施工机械配置5. 1根据设施备件或材料的种类，弄清其运输的重量、外形尺寸及轮廓，选用适当的 运输及吊车完成设施备件转运工作；该相关项目进入现场的主要相关工程施工设施备件有5吨卡车、16t吊车、5吨叉车、电焊机、液压小车、人力车、手拉葫芦、磨光机、

5、钻床以及电气试验装置、旋转连接器/拉力表、放线架90度滑排、2+1转向滑车、V型滑车、直线滑车、摇表、电气试验仪器仪表等。详见主要相关工程施工机械 配备见【附表3】。5. 2配备熟练的起重、操作人员，察看现场相关工程施工环境，尽可能估计各种因素 （天气、交叉作业等）的影响，作好充分的思想准备。6、相关工程施工力量配置本相关项目部根据建设单位关于本相关相关工程相关项目竣工工期的要求和公司生 产任务的项目计划安排，针对本相关相关工程相关项目相关工程施工的工序，充分考虑 到本相关相关工程相关项目的相关相关工程相关项目量、相关工程施工难度以及地方关 系等周边情况，结合我公司多年总承包相关工程施工经验和

6、同类相关相关工程相关项目 相关工程施工经验，应用网络项目计划技术对相关工程施工、技术力量的组织进行科学 的测算，精心组织，合理安排。相关工程施工力量：我公司将投入四个专业相关工程施工队进行本相关相关工程相 关项目的相关工程施工，包括安装三个安装队以及调试队，分别负责各专业工作的安装 和试验工作。各专业工种人员相关工程施工高峰时配置：详见【附表2】。本相关相关工 程相关项目配备的专业工种人员要求一专多能，有利于本相关相关工程相关项目项目质 量、进度的控制。技术力量：本相关相关工程相关项目设相关项目总工一名，全面负责本相关相关工 程相关项目的各专业相关工程施工和协调，下设：电气相关相关工程相关项目

7、技术员一 人、压力管道安装技术员一人；项目质量员二人；安全负责人一人；资料员一人；材料 管控员一人。二、主要相关工程施工工序和相关工程施工方案本相关相关工程相关项目主要涉及以下相关系统设施备件的安装1、动力专业：（1）空压机（包括进气过滤器、消声过滤器）安装（2）冷冻干燥机本体安装（3）动力管道（包括动力管道上附件如阀门、仪表仪器、管道过滤器、 储气罐等）安装，范围从空压机进气机过滤器到储气罐出口阀门为止，含出口阀门。2、给排水专业：（1）工艺循环水泵安装。（2）工艺循环水管道过滤器的安装。（3）工艺循环水管及其管道附件的安装（包括阀门、仪表等）。具体范围从冷却塔（冷却水池）进出口法兰起至个设

8、施备件的冷却水进出口法兰为 止，冷却塔安装由冷却厂商负责。3、电气专业：根据项目相关设计图纸，除照明、插座、照明配电箱、电动葫芦滑车 线、电气接线和轴流风机接线外的所有线路和电气设施备件的敷设和安装。包括设施备 件控制箱等安装及相关电力电缆、控制电缆敷设安装、调试。1、动力专业1、相关工程施工准备1.1.1 1. 1组织相关工程施工人员熟悉相关工程施工现场，详细了解设施备件的结构特点和安 装部位。1.1.2 要求土建相关工程施工完毕，各基础沉降观察点准确无误并有安装原始记录。1.1.3 由技术负责人组织技术员、相关工程施工负责人、项目质量员、安全员、设施备 件检验员对设施备件图纸进行详细的了解

9、和核查。同时组织相关工程施工人员熟悉和了解设施备 件随机技术资料和国家有关技术规范，作好专业图纸会审。1.1.4 要求主厂房内的行车安装检测合格，具备运行相关条件。1.1.5 将必要的相关工程施工机具，工具运送到场，接好相关工程施工临时电源，接好 电焊机、台钻、砂轮机等电源，安装好工作台和虎钳，将专用工具、测量工具、公用工具、按类别摆设在工具架上，建立好借用归还档案，由专人负责管控。标准平 板、平尺应重吊放置，测量工具应由专检部门全面检测合格方可使用。1. 1.6基础验收及基础处理：1. 1.6. 1基础验收：基础相关工程施工完毕应交付安装方一份完整的技术资料，包括予埋件、予留孔洞、 管沟、基

10、础表面以及基础沉降观察记录，以便安装前检查。其基础表面应平整无 裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象，基础纵、横中心及有关尺寸偏差如下表 要求：序号名称允许偏差（nrni）备注1基础座标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面+0 , -203基础上平面外形尺寸204平面的水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高+20 中心距27预留孔中心位置10深度+20 垂直度101. 1. 6. 2基础处理：根据土建提供的基准点，用墨线划分出设施备件安装中心线，并将纵横中心线引到基础侧面，不易损坏的位置.设施备件垫铁布置根据规范要求，每组垫铁间距不大于500mm每组地脚螺栓旁考虑二组的原

11、则，计算 垫铁面积、选择垫铁类型。垫铁固定座浆时用水准仪测量，要求平垫铁面上标高=设施备件底面标高-40mm,其标高误差 1mm,平垫铁座浆后水平度偏差不大于座浆时要求用木锤敲打垫铁，做到垫铁与验砂浆充分接触。座浆后应养护7天以上，如发现水泥砂浆座后有裂纹、气泡需打掉重新座浆。1.2、 相关工程施工方法及技术要求,设施备件运输进场1.2. 1.1.设施备件到达业主仓库后，立即组织甲、乙双方及厂商代表及现场监理一同 协商开箱检查并清点验收，对设施备件制造项目质量和运输损坏等问题应及时组织协商 解决，并作好记录。1.2. 1.2.设施备件运输到场后摆放在现场的临时堆放场地上。同时将备品备件清点并列

12、 清单，放置在专用备品库以待交工验收后交付业主单位。1.2. 1.3.将专用工具，借出甲方仓库，供相关工程施工备用。1.2. 1.4.设施备件吊装前还应作全面检查，合格的设施备件才能进行安装。厂房内的设 施备件一般采用厂房内的行车进行吊装。厂房外的设施备件采用合适的汽车吊进行安装。1. 2.1. 5.设施备件安装过程中要有专人保管和看护。1. 3、设施备件安装相关工程施工方法安装工艺流程基础处理一一齿轮箱安装及检测一一风机下机壳安装风机转子安装一一风机与齿轮箱对中一一主电机检测一一主电机安装 主电机与齿轮 箱对中一一基础第一次碎灌浆及养护一一风机检测及扣盖一一风机与齿轮箱对中精调 电机与齿轮箱

13、对中精调一一风机基础第二次碎灌浆一一润滑油站安装及清洗一一 高位油箱安装油一一管配置、清洗、安装一一空气冷却器安装一一空气过滤器安装一一风管及管件 制作、安装一一风机调试一一风机外罩安装齿轮箱安装1.3.2. 1、利用厂房内行车或自备链条葫芦将齿轮箱吊装到基础指定位置上，利用经纬仪 和调整垫铁的方法将齿轮箱找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且不得碰壁；1.3. 2. 2、打开齿轮箱大盖，利用150mm (0. 02mm/m)框式水平仪、100mm塞尺和着色法来检测其齿轮箱中分面的水平度和齿轮的接触情况，并作好记录交监理及 业主签字；2. 3、齿轮箱检测合格后，清洗齿轮箱内的齿轮及箱体，作

14、好记录交监理及业主签字，然后扣好齿轮箱大盖。1.3.3、 风机下壳体安装1、风机到达现场一般为散件，下壳体安装采用厂房内的行车进行安装；1.3. 3.2,吊装到基础指定位置上后，利用经纬仪和调整垫铁的方法将风机下壳体初步找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且不得碰壁；1.3. 3. 3、风机下壳体的找平主要是检测其中分面的水平度，检测方法一般采用150mm (0. 02mm/in)框式水平仪来进行检测，其要求应符合项目相关设计及规范要求；1.3. 3. 4、作好记录交监理及业主签字。、风机转子安装及联轴节对中1.3.4. K风机转子要求采用专用吊装工具利用厂房内行车进行吊装，转子捆绑要求钢

15、丝绳上套橡皮；1.3. 4.2,转子吊装到位后要对二轴瓦的接触情况进行检测，其要求应符合项目相关设计及规范要求；1.3. 4. 3.利用二块0.01mm的百分表对风机和齿轮箱的联轴节进行对中调整，调整过程中要随时对转子中分面进行水平控制，要求中分面水平和联轴节对中都要符合项目相关设计及规范要求；1.3. 4.4,作好记录交监理及业主签字。、电机检测和电机安装5. K高压电机除厂家规定不能随便拆动的情况下，一般都要现场是进行检测，检测主要包括：电机二端的气隙值、电机定子和转子的绝缘情况、电机二轴承检测，其要求应符合项目相关设计及规范要求；1.3. 5.2.利用厂房内行车将电机吊装到基础指定位置上

16、，利用经纬仪和调整垫铁的方法将电机找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且不得碰壁；1.4. 5.3,利用二块0.01mm的百分表对电机和齿轮箱的联轴节进行对中调整，调整过程中要随时对电机轴承座的中分面进行水平控制，要求中分面水平和联轴节对中都要符合项目相关设计及规范要求； 装好找正杆（法兰与齿轮箱联轴节伸出端固定），将百分表（2块）固定在找正 杆靠电机端。同时转动电机，齿轮箱联轴节，每90。方向记录百分表数据。电机的垂直方向由斜垫铁来调整，水平方向的位移由千斤顶来调整，使百分表读 数符合项目相关设计及规范要求为止。1.3. 5. 4、作好记录交监理及业主签字。1.3.6、 基础第一次做灌浆

17、及养护本相关相关工程相关项目的风机基础第一次碎灌浆一般采用C35#细石碎，灌浆前要求对地脚螺栓孔进行清理干净，灌浆时要求不能将地脚螺栓碰歪，同时灌浆一定要密实，灌浆后养护710天。1.3.7、 风机检测及扣盖1、风机检测包括：二轴承间隙检测、二轴承与转子接触情况的检测、转子 与机壳的间隙检测、中分面水平检测、联轴节同心度和端面间隙精调；1.3. 7.2风机检测必须在地脚螺栓边拧紧边调整的情况下进行，直到所有检测都 符合项目相关设计及规范要求；1.3. 7. 3、作好检测记录交监理及业主签字后，可将风机壳体中分面涂上规定的密封胶，利用厂房内的行车将风机大盖安装；1. 3. 7. 4、风机大盖螺栓

18、安装要对称安装紧固，其拧紧力要符合项目相关设计及规范要求。、电机与齿轮箱对中精调3.8. K电机与齿轮箱的精调主要是联轴节的对中和电机二轴承座中分面水平度的调整，其调整必须在地脚螺栓边拧紧边调整的情况下进行，直到所有检测数据都符合项目相关设计及规范要求；1.3. 8. 2、作好检测记录交监理及业主签字。1.3.9、 风机基础第二次碎灌浆风机基础第二次碎灌浆可采用C35#细石碎或BY40等类型的无收缩自流式灌浆料进行灌浆，灌浆前一定要将基础全面清洗干净，再次请监理及业主签字确认；然后将所有垫铁进行点焊，再制模灌浆；灌浆要求密实，但不得污染设施备件。灌浆后要养护1015天。1. 3. 10、配套设

19、施备件安装空气过滤器、冷冻式干燥机、油水分离器等设施备件按照设施备件技术文件，根据 设施备件特点，在厂家的配合下进行安装。1.4. 管道相关系统安装方案1相关工程施工准备1.5. 1.1安装前应检查管道组成件（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、垫片等）和 管道支承件的材质、规格、型号、项目质量应符合项目相关设计文件的规定，并按国家 现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。1.6. 1.2安装规范要求对阀门做必要的压力试验和密封试验，并做记录，试验合格方能 使用。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，使之内部干燥。阀门密封面上应涂防锈油, 关闭阀门，封闭出入口，并作标记。1. 4.1. 3安全阀应按

20、项目相关设计文件规定的开启压力进行调试，试验次数不少于3次, 并填写试验记录。1.4. 2管道加工4. 2.1管子切割a.碳素钢、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙快火焰切割时，必须 保证管子加工的尺寸正确和切口表面平整。b.不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切 割或锈磨时，应采用专用砂轮片。C.切割：采用机械切割或气割，切口要垂直于管子中心线，并清除毛刺。d.管子切口项目质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。e.坡口制备：坡口角度为3035 ,钝边11.5m

21、m。可用坡口机、手提 式砂轮机进行加工，并应清除所有毛刺、锈迹、油污、灰尘等污物，坡口 内外20mm范围内要见金属光泽，以保证焊接项目质量。f.管道组对：管道下料后，进行管道的组对，首先保证管线的直线性和弯头 的角度，并注意管道水平转角和立体转角的准确性，要利用平台、量具、 角尺等严格控制几何尺寸。g.管道焊接：在焊接弯头时，应采用临时卡具或点焊卡板来保证焊缝间隙的 均匀和角度的正确性，焊三通时，应采取防变形措施。在焊接后，管内面 焊口处不能有环状的凸出焊瘤，要保证管内壁相对平滑，防止以后物料在 此存积堵塞管道。h.管道焊缝检查：管道焊接完成后，焊缝要按项目相关设计文件或规范要求 进行检查，如

22、发现有缺陷处，应及时进行返修，合格后做好记录，方可进 行下道工序。i.管道试压：为了确保管道的相关工程施工项目质量，管道焊缝按项目相关 设计规定经无损探伤检查合格后还应进行强度试验和严密性试验。试验压 力分别按项目相关设计压力的1.5倍和项目相关设计压力进行。管段标识、 封口保护：预制管段检查合格后，应按预制图纸进行管段标识。该标识为 临时标识，但应保证其在安装之前保持清晰易于识别。对管段所有开口部位应采用管帽或其他材料进行封闭保护，以确保管道内部清洁，并保证法 兰密封面及其他端面不被损坏。1.4. 1.2弯管加工a.弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径

23、与弯管前管子壁厚的关系宜符合下表：弯曲半径与管子壁厚的关系表4一4弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R26DN1.06Tm6DNR5DN1. 08Tm5DNR24DN1. 14Tm4DNR，3DN1.25Tm注：DN 一公称直径；Tm项目相关设计壁厚b.弯管不得有裂纹（目测或依据项目相关设计文件规定）、不得存在过烧、分 层等现象。1.5. 3管道安装5.1. 3.1管道安装需具备下列相关条件：a.与管道连接的设施备件满足安装要求、设施备件已找正合格，固定完毕。b.管道组成件及管道支承件等已检验合格。c.管子、管件、阀门等，内部已清理干净。1.4. 3. 2管道安装技术要求管道安装的坐标，标高水平度、

24、垂直度应符合项目相关设计要求，其偏差值不应超过下表规定：管道安装的允许偏差（刖）表4一5相关项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15一、安全目标50二、安全管控组织机构及主要职责50三、安全管控制度及办法52四、安全组织措施53五、重要相关工程施工方案和特殊序的安全控制56六、防台、防汛措施56第八章、环境保护及文明相关工程施工57一、环境保护57二、环境保护管控58三、文明相关工程施工59四、文明相关工程施工考核管控办法61第九章 同类相关相关工程相关项目业绩64【附录】错误!未定义书签。附表1相关项目管控机构配备情况表错误!未定义书签。【附表2】劳动

25、力及项目计划表错误!未定义书签。【附表3】拟投入的主要相关工程施工机械设施备件表错误!未定义书签。附表4相关工程施工进度项H计划错误!未定义书签。【附图5现场临建布置图错误!未定义书签。【附件6业绩证明文件错误!未定义书签。埋地25水平管道平直度DN1003L%0,最大 80立管铅垂度5L%。，最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝缘层间距20注：L一管子有效长度；DN管子公称直径。3）项目相关设计有坡度的管道，应保证规定的坡度值。允许用支座下的金属垫板进 行调整，但金属垫板必须焊接在预埋件或钢结构上。4）管道附属的连接件（补偿器、温度计、压力计接头等）应与管道制作同时相关工 程施工完毕。

26、5）法兰连接保持平行，偏差不得大于外径的1.5%。且小于2mm。不得用强紧螺栓的 方法消除倾斜。6）法兰连接保持同轴螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,保证螺栓自由穿入。7）法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓按对角顺序紧固，松紧适 度，紧固后外露长度应不大于二倍螺距或与螺母齐平。8）管道焊缝设置位置布局应符合下列要求：直管段对接焊缝间距，内管不小于200 mll1,外管不小于100mm。环向焊缝距管道支、吊架净距离不小于50nllri,且不得留在过墙或楼板处。水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。管道焊缝上，不得开孔或连接支管段。9）阀门安装法兰连接阀门在关闭状态下安装。安

27、装前确认阀门型号、压力、公称直径和流向后安装。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，其位置应安装正确，安装应平整 牢靠，与管子接触应紧密。10）阀门、支吊架安装及接地 a.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得由漏焊、虚焊、欠焊或焊接裂纹等 缺陷；管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。b.管道安装时不宜使用临时支、吊架，使用临时支、吊架时，不得与正式支、 吊架的位置冲突。在管道安装结束后应予以拆除。c.管道安装完毕后，根据项目相关设计文件逐个检查支、吊架的安装位置和安 装形式。d.有静电接地要求的管道应对接地电阻进行测量，数值要达到项目相关设计要 求。相关工程施工项目质量控制1）焊缝内部

28、项目质量检验应按项目相关设计文件规定的抽检比例和项目质量等级进行 无损检验。如项目相关设计文件没有规定应对每一焊工所焊的焊缝按焊口总数45% 进行抽查，且每条管线上探伤长度不少于一个焊口。焊缝外观及内部项目质量检验 均应按现场设施备件、工业管道焊接相关相关工程相关项目相关工程施工及验收 规范执行。2）乙快管道应可靠接地，接地电阻W10欧姆。所有法兰连接处应装跨接导线。3）螺纹连接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，严禁使用亚麻铅油。a.乙快管道试验用介质及压力：表49管道项目相关 设计压力强度试验严密性试验试验介质试验压力（MPa）试验介质试验压力（MPa）PW0. 15水2. 4空气或氮气0.

29、 154）采用空气或氮气作强度试验时，必须制定有效安全措施，并经有关部门批准方可进 行。试验前宜先用压力为0.2MPa进行试验，试验时应逐步缓慢升压至试验压力，稳 压10分钟，无变形无泄漏为合格。再降压至项目相关设计压力，停压10分钟，以 压力不降无泄漏为合格。用水作试验时，应在试验压力下维持10分钟，以无变形无泄漏为合格。5）管道试验合格后，应将管道外壁的污锈除去，刷上防锈漆两道，在乙焕及其接头保 护箱外壳上刷白色调和漆，并用红漆标明“乙快禁火”字样。L 4. 5管道清洁、防腐4. 5. 1管道的清洁压力试验合格后，应进行管道额定吹洗。常用的吹洗方法有水冲洗、空气吹扫、蒸 汽吹扫化学清洗、油

30、清洗等。相关工程施工时根据管道的使用要求和项目相关设计 要求，选择相应的吹洗方案。a.不允许吹洗的设施备件与管道要与吹洗相关系统隔离。b.管道吹洗前，不应安装孔板。法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等 应采取流经旁路或卸掉阀头。c.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合 格的管道，排除的脏物不得污染环境，严禁随地排放。d.吹扫时应设置禁区，保证他人安全。e.管道吹洗合格并复位后，不得进行影响管内清洁的其他作业。1. 4. 5. 2管道防腐管道及其保护层的涂漆应符合国家现行标准工业设施备件、管道防腐相关相关工 程相关项目相关工程施工及验收规范和以下规定：a.涂

31、料应合格、有制造厂的项目质量证明。b.有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管不宜涂漆。c.管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。d.涂漆前应先清楚被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。e.涂料的种类、颜色、涂敷的层数、厚度应符合项目相关设计文件的要求。f.涂漆宜在15 30的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻等措施。g.涂层项目质量应符合下列要求:涂层均匀，颜色一致。A漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、无流淌。涂层厚度应符合项目相关设计文件的规定。A涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。1.5、 注意事项安装要点:1.4. 1.1、由于空压机受热膨胀因素的影响，在机

32、组安装时，电机的中心标高应比 压缩机中心标高高。为了便于调整，所以在安装前垫铁座浆时，电机垫铁标高可 以比项目相关设计大1mm左右。1.5. 1.2.转子等重要部件吊装应有保护措施，不能让钢线绳直接接触轴颈、轴瓦 等。1.5. 1.3、吊装要求平、稳，最好采用安全的手拉葫芦作中间吊具，以确保下落时 安全可靠。1.5. 1.4、机组对中找正时，盘动转子应按转子旋转方向转动，轴颈上加上少量润 滑油以防轴瓦磨伤。1.5. 1.5、轴向对中应有防止窜动的工具或量具。1.5. 1.6、扣盖时要平稳下落到中分面，螺栓对称先紧1/3,用塞尺（0.05mm）进 行检查，确认合格后，吊起大盖200300mm，在

33、中分面加密封胶后落下，对称均 匀拧紧螺栓.1.5. 1.7、一、二次灌浆应严格按配比进行，先将基础孔内，表面清理干净后才能 灌浆。1.5. 1.8、安装吊具要经常严格检查，凡发现有损伤现象必须更换。、技术要求:1. 5. 2. 1、压缩机安装时应对主机和辅助设施备件进行清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。1. 5. 2. 2、压缩机试运转前应按设施备件技术文件的规定进行检查，冷却水相关系统，进、 排水管路应畅通。无渗漏；冷却水水质应符合项目相关设计要求，供应水正常；油压、 温度、断水、过流、欠压等安全联锁装置应调试合格。1.5. 2. 3、压缩机空负荷试运转应符合下列要求：启动油泵，在规定压力下运

34、转不小于15min；单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；其驱动机与压缩机连接后，盘车应 灵活、无阻滞现象；启动压缩机并运转2-3min,无异常现象后其连续运转时间不应小于30min,当停机 时，油泵在压缩机停转15min后，方可停止运转，停泵后应清洗各进口的过滤网；再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于2h,轴承温度应符合设施备件技术 文件的规定。1. 5. 2. 4、压缩机空气符合试运转应符合下列要求：各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；启动压缩机空负荷运转不少于30Min;应缓慢关闭旁通阀，并按设施备件技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压 试运转，使压缩机

35、缓慢地升温；在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力 逐渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h；在额定压力下连续运转中，应检查并记录润滑油压力、温度和各部分的供油情况、 各级吸、排气的温度和压力、各级进、排水的温度和冷却水的供水情况、各轴承温 度、电动机的电流、电压、温度等。2、给排水专业2. 1工艺循环水管道安装复测一一定位一一标高复核调整一一设施备件定位安装一一配管、配件安装一一相关系统试验一一防腐处理2. 2工艺循环水泵安装水泵及附属设施备件的安装应符合下列规定：2.2. 1水泵的平面位置和标高允许偏差为土 10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与 设施备件底座接触紧密

36、；2. 2. 2垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；2. 2. 3整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0. 1/1000,横向水平偏差不应大于0. 20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；2. 2. 4水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0. 2/1000,径向位移不应大于0.05mm；3、电气专业电缆敷设及接线3.1.1、 工序流程图操作步骤和要点3. 1.2. 1、相关工程施工准备根据电缆清册将各种规格型号的电缆盘备齐，运抵配电站相关工程施工现场。如果 整盘电缆运输有困难，也可先到配电站将各种电缆实地测量长

37、度后，在仓库将电缆裁好, 并缠上白色胶带（白色胶布上写明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点）。然后盘起 捆好运至空压站。敷设前应对电缆外观进行检查，外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑 时，应进行潮湿判断，试验合格方能使用。还应检查电缆敷设通道是否畅通，排水是否 良好，保证电缆沟内清洁无积水、无杂物。4. 、电缆敷设将电缆盘吊起放到电缆放线架上，人工展放。展放时避免与地面或其它硬物磨擦。 按照交直流、高低压、控制与电力电缆的不同，依据相关工程施工项目相关设计图纸， 分别布放在电缆支架不同层上。若设施备件间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后, 人工敷设到所需位置

38、。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆的最小弯曲半径、有关距离和 相序应符合GB50168-92规范要求。3. 、电缆整理固定挂牌每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上，并保证电 缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注 意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆 可以重叠布放。在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎 及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。电缆牌内容包 括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。3. 、电

39、缆头制作我公司依靠进口专用制作工具，采用国内外先进的电缆头制作工艺，由经过专门培 训的电缆头专业制作人员来完成电缆头制安，即节约材料又提高工效和项目质量。10KV电缆终端根据项目相关设计要求，采用热缩或冷缩电缆终端头制作工艺，电缆 的接线端子与电缆导线之间的压接采用环压方式，确保接线端子与铜导线之间的紧密接 触。按照电缆终端头制作工艺图中提供的尺寸剥切电缆的交联聚乙烯绝缘护层；按照接线端子压线管的长度剥切电缆的交联聚乙烯绝缘层，芯线上绝缘去除干净以 保证接线端子和导线之间的紧密电连接； 接线端子的压接采用环压方式压接三道。压接后的压痕均匀、无尖角等异状;3. 1. 2. 5、电缆头制作工序的相

40、关工程施工标准：1）用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合项目相关设计要求。2）电缆头制作合格，满足电气性能和机械强度要求。3）铠装屏蔽电缆的钢铠和屏蔽层接地应良好，接地线的截面满足有关规范要求。4）电缆终端的相色应标识明显，正确，接地应良好。3. 1.2. 6、接线1）配线电缆头制作完成后，接到相应设施备件或接地母排上。2）根据不同设施备件的要求，用力矩扳手对固定螺栓进行紧固，并使之符合要求。3）将每根控制电缆从电缆夹层至进入盘柜段排好理顺，统一剥去电缆皮。理顺二次线芯, 套上标志号码的异型管，将其与备用线芯一起理顺、捆扎好，整齐放入柜屏内的线槽中, 然后按图对号接到相应端子上。一个柜内的控制电

41、缆全部接线完毕后，将电缆牌排列整齐，拉紧固定每根电缆的尼龙绑 扎带，剪去绑扎带多余部分并清除出去，关上柜门。3. 1.2. 7、相关工程施工标准1）电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，内容正确。2）电缆弯曲半径符合表电缆最小弯曲半径要求，电缆之间不得有交叉。电缆最小弯曲半径注：D为电缆的外径型号三芯单 芯交联聚乙烯电力电缆15D20D控制电缆10D3）电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕，表面不得有严重划伤。4）电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求。5）用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合项目相关设计要求。6）电缆头制作合格，满足电气性能和机械强度要求。7）铠装

42、屏蔽电缆的钢铠和屏蔽层接地应良好，接地线截面满足有关规范要求。8）接线正确、牢固，配线整齐美观，在电缆槽内排列整齐，线把符合工艺要求。9）带钢铠屏蔽层的电缆屏蔽层应良好接地。3. 1.2. 8、电缆电气试验要求电缆现场安装完成后，按经招标方认可的试验大纲进行试验。试验应符合供电所有 关要求及相关规范，并经招标方、投标方、监理及供电部门验收合格方可进入试运行。4. 1. 2. 9、相关工程施工注意事项1）人工牵拉过电缆程中，不应使电缆与支架磨擦损坏电缆外包绝缘。2）电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤设施备件。4、仪器、仪表相关相关系统阀件、仪器仪表的制作安装，相关系统管路和支架的

43、表面除锈、涂装作业；相关 系统管路的清洁标识；相关系统管路的试压试验。4.1 仪器仪表安装仪表安装需具备的相关条件：5. 1.1. 1、项目相关设计相关工程施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全;4.1.1. 2、相关工程施工图纸已经过会审；4.1.1. 2、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；4.1.1. 2、相关工程施工现场已具备仪表相关相关工程相关项目的相关工程施工相关条 件。4.1.2. 取源部件的安装：取源部件的安装，应在工艺设施备件制造或工艺管道预制、安装的同时进行。安装 取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设施备件的防腐、衬里、吹扫和压力试 验前进

44、行。在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设施备件上开孔时，应采用机械加 工的方法。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门应按现行的国家 标准工业管道相关相关工程相关项目相关工程施工及验收规范的规定检验合格后， 才能安装。4.1.3. 1.2. 1、温度取源部件安装温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在 阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线 相重合。与工艺管道

45、倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 4. 1.2. 2、压力取源部件压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 压力取源部件的端部不应超出工艺设施备件或管道的内壁。测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。第一章相关相关工程相关项目概况及特点一、相关相关工程相关项目概况1.1相关相关工程相关项目名称：4#空压站工艺设施备件安装相关相关工程相关项目1. 2相关相关工程相关项目地点：2. 3建设单位：1.4项目相关设计单位：

46、1. 5相关工程施工单位：XXXXXXXXX相关相关工程相关项目公司6相关相关工程相关项目规模新建空压站的动力专业：空压机（包括进气过滤器、消声过滤器）、冷冻干燥机本体、 动力管道及其附件的安装；给排水专业：工艺循环水泵、工艺循环管道过滤器、工艺循 环水管及其管道附件的安装；电气专业：根据项目相关设计图纸，除照明、插座、照明 配电箱、电动葫芦滑车线、电气接线和轴流风机接线外的所有线路和电气设施备件的安 装。二、相关相关工程相关项目特点上海XXXXX有限公司地处长江入海口。相关工程施工工期集中在8、9月份，是上海 地区台风多发期，相关工程施工期间注意防台、防汛。压缩空气相关系统、循环水相关 系统设施备件、配件类型较多，相关工程施工较为繁琐，对相关工程施工材料管控、安 装工序、工艺要求较严，需要相关工程施工单位有一支优秀的管控团队和丰富的相关工 程施工经验。当测量温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时就地安装的压力表的取 源部件应带有环形或U型冷凝弯。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： 测量气体压力时，在工艺管道的上半部。测量液体压力时，在工艺管道的下半部与 工艺管道的水平中心线成045度夹角的范围内4. 、流量取源部件安装安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直