施工组织方案范本-某广播电视技术中心中央空调工程施工组织设计.docx

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1、XX市广播电视枝木中芯中央宏调相关和关工程和关项目和美工程施工俎料顶相关被行编制: 审核： 批准:相关相关工程相关项目名称：XX市广播电视技术中心中央空调相关相关工程相关项q编制6期：二OO七年六月二十二日（五）拟进入本相关相关工程相关项目主要相关工程施工机具一览表主要相关工程施工机具一览表序号设备名称规格单位数量备注1电焊机三相台5交流2氧一乙快套43砂轮切割机0400A84电钻台85电动套丝机TQ100A台26电动剪刀0.3 X 3.2台107电动试压泵4Mpa台28手提角磨机D100台29电锤把1510手动葫芦5T台1011弯管器只212复合风管专用工具套513操作台套314台钻2512

2、2台415对讲机对216风速仪台117测噪声仪台118点温计台2三、相关相关工程相关项目进度项目计划及保证措施（一）相关相关工程相关项目进度项目计划（见进度项目计划表）（二）相关相关工程相关项目进度保证措施空调通风相关相关工程相关项目总体控制项目计划是以达到交付使用为总 目标，在总体相关工程施工组织总项目相关设计指导下，结合项目相关设计出图 时间，相关工程施工配合要求等具体情况进行综合安排，安装进度项目计划见表, 其具体实施应抓好以下几项工作：1、本相关相关工程相关项目相关工程施工分为四个阶段：第一阶段：主风管、水管、层面管等安装。第二阶段：设施备件安装、吊顶内设施备件安装、屋面设施备件安装。

3、第三阶段：设施备件、风管、水管、接线等安装完善单项相关相关工程相关 项目验收。第四队段：调试、单项调试（电）、单机综合调试，全相关系统综合调试、 竣工。2、公司将本相关相关工程相关项目列为设施备件相关工程施工重点相关相关 工程相关项目，抽调公司主要领导作现场指挥，全力以赴支持该相关相关工程相 关项目顺利相关工程施工，在任何情况下，保证人、财、物的充足供应，相关相 关工程相关项目不停，工期不延。3、在全公司内部抽调一部份水暖技术骨干，充实本相关项目班子的相关相关 工程相关项目技术管控力量，暖通高级相关相关工程相关项目师一名，相关相关 工程相关项目师二名，电气相关相关工程相关项目师一名，以及部份相

4、关工程施 工班组。4、优化相关工程施工方案，合理安排工序，按照切实可行的相关工程施工总进度控制网络项目计划，排出每阶段的月旬项目计划，严格按项目计划要求组织 相关工程施工。5、相关项目班子应在土建、安装总体进度项目计划指导下，由相关项目相关 相关工程相关项目师协助相关项目经理编制月、周相关工程施工作业项目计划， 由各专业工长向相关工程施工班组作好月周项目计划交底，使班组人员明确工作 目标。6、相关项目经理应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间相关项目班子每 周组织召开有各工长，班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡相关相关工程 相关项目进度及工序搭接的有关问题，公司按月召开生产会，以协调该相关

5、相关 工程相关项目与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、项目质量、资金、供应 等有关事宜。7、参加建设单位和土建单位规定的相关相关工程相关项目指挥建设部有关协 调会，及时作好相关工程施工配合有关事宜，二次装修相关工程施工吊顶期间， 组织力量抢工，搞好安装与装修的配合相关工程施工，实现安装与土建、安装与 二次装修同步进行，以保证总体项目计划实施。8、认真学习图纸，充分领会图纸的内容，做好设施备件各项相关相关工程相 关项目的协调工作，做好机电和土建、二装的协调配合，加强关键部位的技术复 核，做到不返工，提高作业效率。9、抓好订货工作，该相关相关工程相关项目工期紧，器材供应是一主要环节, 对一些特殊

6、材料、加工周期长及外地供应材料、应提前核查图纸，提出项目计划 及早订货，如：酚醛风管板材、阀门、配件等等，以免影响工期。10、相关工程施工中加强与建设单位、相关相关工程相关项目监理、项目相关 设计单位、各相关工程施工单位的联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥， 及时迅速解决相关工程施工中各种问题，保证相关相关工程相关项目按项目计划 进行。11、设立项目质量工期奖，投入资金5万元，实行相关相关工程相关项目相关 工程施工奖罚制度，对超额优质完成任务的工人按120%计发工资，管控人员按 月或阶段奖罚，以经济手段拉动生产力，确保相关相关工程相关项目工期、项目 质量。四、主要相关工程施工方案及工艺项目

7、相关设计（一）管道安装相关相关工程相关项目：1、施相关相关工程相关项目序：楼层主管安装一楼层分支管安装一设施备件配 管。2、工序：相关工程施工前准备一管材、阀门等复验一预制一焊接一丝接一焊口 检验一试压、冲洗。3、管材和钢材应按规格和批量进行复验，复验相关项目有管壁厚度、材质、产 品合格证及厂家产品主要金属元素分析表。4、碳钢管和型钢在安装前应进行外观检查、除锈，刷防锈漆二遍。5、管道的流向、坡度必须符合项目相关设计要求，天棚内、井道内空调水管相 关系统应按机电综合相关工程施工图（现场绘制）相关工程施工，天棚水平管道 相关工程施工应确保不窝空气，在天棚空间增设翻身时，必须增设自动排气设置, 在

8、天棚和管井封闭前均应做好管道安装，防腐、保温、支架、试压、冲洗等相关 相关工程相关项目记录和相关相关工程相关项目隐蔽记录，并与装饰单位配合留 好检修口和检修门。6、阀门应逐个作外观检查，并按规范要求进行抽查水压试验，并及时填写阀门 试压记录。7、管架预制工厂化，预制深度达80%,管材木卡选用优质木材在我加工厂制作, 并用沥青水浸泡，确保木卡项目质量。支吊架的形式、位置、间距、标高应符合 项目相关设计要求。8、焊工均为持有压力容器焊工合格证的焊工上岗操作，每一焊口均打上自 己的钢号，如发现焊口不合格者，应下岗再培训，确保焊接项目质量。9、法兰螺帽方向一致，并涂上石墨粉，防止生锈。10、管道焊接位

9、置应符合下例要求：直管段两对接焊缝距离，一般不得小于200 mm。管段环焊缝距离管架不得小于100 mm,但不得留在过墙楼板处。纵向焊缝和环向焊缝处不宜开孔和连接支管。11、水管相关系统为双管制，冷热转换使用，因此管道安装均应采用冷桥支架， 所有管卡均应加木柄，木柄宽度530mm,木柄厚度，当管径W50nlm时，厚度为 30mm,当管径50mm,厚度为40nlm木柄均应刷沥青水防腐。12、空调水管的保温项目质量直接影响到相关系统的使用效果和使用年限，在相关工程施工中组织队和专业技术负责人在编制相关工程施工工艺的同时监督相 关工程施工项目质量，并在天棚封闭前和封闭中检查有无二次损坏，及时补修完

10、善，确保相关相关工程相关项目项目质量。13、本相关相关工程相关项目是综合建筑建设，空调主管相关工程施工应充分考 虑管道的热胀冷缩的因素，在相关工程施工中装好伸缩器的同时应确保固定支架 的负载和相关工程施工项目质量。14、管道穿墙或楼板应设钢制套管，并固定牢固，横平竖直。15、管道焊缝、法兰及螺纹接头不得设置在套管内。16、套管两端与墙面齐平，比楼板高出20mm以上，套管与管道之间应用隔热不 燃材料堵塞。（二）通风空调相关系统风管安装酚醛复合风管制作安装：1、风管板的切割切割机设施备件要求：平台切割机、切割不同规格的风管板，手提切割机、切割变径、三通、弯头 等异径管件板材。1.1.1 切割线平直

11、、风管板对角线长度误差应小于5mll1。梯阶线深度，25mm厚的 保温板18-21nlm, 18mm厚的非保温板1 IT4mm。切割线与板面必须成90角，为 风管转角拼接成90创造相关条件。异径风管板材的切割，先在风管板上划出 切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90角的截面切割，其角度要 正确，以保证拼接项目质量。1. 2风管制作方法1. 2. 1专用胶的配制专用胶由粉剂A组和片（粒剂）剂制成的液剂B组二部分组成。为了运输方 便，每包片（粒剂）剂按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量比为10：7. 0 左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手 拌和。专用

12、胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加 液剂再次稀释使用。直管制作1.2. 2.1首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯形位置平整。1.2. 2.2在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、适量。1.2. 2.3先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板 与上下板对口纵向粘接方向错位100mm,然后将上面板合入左右面板间。用捆扎 带将刚拼合的风管捆扎紧，捆扎带间距600nlm左右。捆扎带与风管四转角结合处 用90硬角保护。1. 2. 2. 4捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm,周长大于 2000mm以上对角线误差不大

13、于5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管转角90。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。1. 2. 2. 5风管上下板与左右板100mm错位处不得残留浆，否则影响风管与风管连 接项目质量。1. 2. 3变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。三通风管的制作（蝴蝶三通）1.2. 4. 1相同截面的三通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45导流角，侧面板切割成梯阶形, 在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎固定清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。 1.2. 4.2相同截面的蝴蝶三通制作按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。1.2. 4. 3四通风管制作四

14、通风管参照三通风管制作方法。1. 3风管连接方法3.1风管连接采用专用胶粘接。1.2.2 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去2mm,然后将专用胶 填满风管连接面（略有赢余）。1.2.3 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次 移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。1.2.4 除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm。并填充间 隙。1. 3. 5设置伸缩节。当风管直段长度达到20m时设置1个伸缩节。风管直段长度 大于40nl时，每隔30m设置一个伸缩节，在伸缩节两端500mm左右，应设防摆支 架。1.4风管安装方法1.4. 1风管支吊架的设置1

15、.4. 1. 1水平安装时，风管长边小于400mm,吊杆间距不超过4000mm,风管长边 大于400mm,小于等于1250mm,吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm 小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm,吊杆间距 不超过1500mm,横担或抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。1. 4. 1. 2风管长边小于等于1000mm时，吊杆用8mm圆钢，横担用30*3mm角钢, 吊杆用10mm圆钢；横担用40*4nlm角钢，吊杆孔洞中10. 5mm；风管长边大于 1600mm,小于等于2200mm,吊杆用12nlm圆钢，横担用50*5mm角钢，吊杆圆钢

16、用中12. 5mm;风管长边大于2200,小于等于3000mm时，吊杆用12nlm圆钢，横 担用539槽钢制作。风管长边大于3000mm时，吊杆用12mm,横担用6#、8#槽 钢制作，防摆固定支架按2002年国家验收规范操作。伸缩节两端的防摆支架作 为固定支架使用。1.4. 1.3垂直安装的风管支架间距不应大于15000mm,支架能承受3000mm风管 的重量。1. 5大型风管的加强措施1 25mm厚的复合风管，边长大于1500mm为大型风管，在制作和安装过程中 必须采用加强措施。(a)风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫l-2mm,每隔600mm插一根焊 条，专用胶粘接。固化后在接缝二断1

17、00mm处用砂布打毛，两面都用专用胶粘贴 三层宽200mm,厚0. 2mm的胶布。(b)在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25*40mm。（c）在风管上下板或左右板间连接加强柱。保温风管的加强柱为50mm的保温 柱。中间穿过中10mm螺杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用80*80*7mm的玻 镁板作垫片，为增加受力面积。玻镁板用7层玻纤维布增强，镁质胶凝材料为粘 接剂制作。1. 5. 2大边大于1500mm,小边大于600mm的风管连接线内壁，用专用胶粘贴50mm 宽的玻布两层。1. 5. 3风管边长大于3000mm超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1. 3m 在风管外壁设置50*50

18、mm的角钢加强。与加强柱的螺杆连接。边长大于3800min 风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。（风机进出口前后 5.0m,边长大于2000mm的风管，也采用角钢加强。）横担、吊杆必须进行严格的 防锈处理。注：风压小于1500Pa的风管不必采用。伸缩节制作方法设置伸缩节是科学的解决风管温胀与收缩产生的物理现象。采用同样厚度的 风管板制作伸缩节。伸缩节的内径尺寸等于风管的外径加风管的厚度。设置伸缩 节处的两相连风管留缝隙5-10mmo伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂布打毛, 否则影响粘接强度。伸缩节的宽度260nlm；其中160mm粘接在迎风方向，90mm压 在风管的来风方向，作

19、为伸缩滑动面。与风管结合处粘贴3mm厚的聚乙烯泡沫带 （起密封作用）。用捆扎带将伸缩节捆紧。固化后将捆扎带去除。1. 5. 5风管安装遇到大型建筑建设的沉降（伸缩）缝时，应在沉降缝处设置250mm 长度软接。1.6 风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内 径，插入长度50mm,采用自攻螺丝固定。临时解决办法也可采用法兰连接，将目 录相关相关工程相关项目概况3相关工程施工准备项目计划及进场项目计划5相关相关工程相关项目进度项目计划及保证措施10主要相关工程施工方案及工艺项目相关设计12空调相关相关工程相关项目分部分项相关相关工程相关项目及检验批的划分23中央空调调试方

20、案24相关相关工程相关项目项目质量技术保证措施及体系333636安全保证体系及保证措施专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法如图。1.7 风管与风机的连接采用帆布软接连接。1.7.1 用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个圆口用帆布软接与 风机连接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。1. 7. 2如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径 管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆，再用 风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰作模板，然后用玻布、专用胶在圆口制 作法兰。固化后，脱去模板即成天圆地方。1.8 风口的

21、连接方法. 1带阀门的风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据项目相 关设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规 定设置独立支吊架。1.8.2 平面风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处两边的保温层内插入形铁件。形铁 件采用0.5mm镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在形件上。 有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。1.8.3 带软接头的风口连接根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软接套在喉管外侧，用 不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。1.8.4 喉径长度大于500nlm时，应设置独立支吊架。1.

22、9 主风管上连接风管手提切割机在主风管壁上开刀，开刀尺寸为支风管内壁尺寸加6nim。1.9.2 项目相关设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。2、复合风管安装及特大型风管制作安装项目质量验收要求风管外观尺寸验收要求拼装好的风管，对角线差不应大于5mll1,风管内外壁应无高于2mm残浆，平 整美观，风管与风管连接口平面高差应小于5mm。2.1 加强柱的验收要求加强柱是保证大型、特大型风管强度的主要措施，必须严格验收。20mm厚的酚醛风管，边长达到1600mm的上下板或左右板之间设立加强柱。为了 增加加强柱受力点的受力面积，风管板在内外螺母固定外，必须垫有80*80*7mm 的硅镁板。包括用保

23、温套的加强柱必须垫上80*80*7mm的硅镁板。2.2 3伸缩节的验收要求为了解决复合风管湿涨干收缩带来的尺寸变化而设置伸缩节o所以合理设置 伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。必须严格验收。风管安装直线长度达到20米时，应设置一个伸缩节，超过40米时，每隔30m设 置一个伸缩节伸缩节两端必须设置防摆支架。2.4 风管安装的位置、标志、走向应符合项目相关设计要求。现场制作的风管不 得缩小其有效通风截面。2.5 风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mll1,垂直 安装允许偏差2/1000,总偏差不应大于20mll1。2.6 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧

24、贴，表面平整，风口调节灵 活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相 同风口的安装高度一致，排列整齐，无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大 于10mm风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的 偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。2.7 柔性短管的安装，应松紧适度。2.8 安装在室外的风管应设置防雨装置。2.9 水平安装风管的吊杆间距、直径或长边尺寸大于等于400nlln,间距不应大于 4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm,不应大于3000mm,大于1250mm, 不应超过2000mm,大于等于2

25、500mm,不超过1500mm.2.10 10风管垂直安装，固定支架间路不应大于3000mm,并设有橡皮垫，每根直管 至少应有2个固定点。2.11 11支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口插管距离不宜小于 200mmo吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各列 支吊架的受力无明显变形。2.12 抱箍支架、折角应平直、抱箍应紧贴并箍紧风管、并设有橡皮垫。2. 14防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。2.15 防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确、防火区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm。2.16 与设施备件连接法兰的螺栓应

26、均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。2. 17法兰孔距离应小于150mm,且分布均匀。2.18 支吊架，横担必须进行严禁严格的防锈处理。2.19 风管按分层进行安装，各层盘管出风的风管在风机盘管就位后安装，风管 按1.52.5m长度设段，分段组装和吊装；防火阀、防烟阀可与风管段一同组装, 随风管段吊装。为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架（吊架尺寸由 相关工程施工方案确定）。风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业 和加快进度。2. 20风管采用弹性吊杆固定在现浇楼板上，可用电锤钻在楼板上占孔固定吊杆, 但吊杆在楼面伸出长度应小于楼地坪面层厚度。每个相关系统安装完毕后，要全面检查密封填料

27、的敷设情况，如有漏敷或敷设 不平处，必须再次补敷和敷平，不得有遗漏。2.21风管与设施备件钾接前先进行技术项目质量复核，合格后再与设施备件连 接。2. 22风管的安装相关工程施工，应按机电综合相关工程施工图相关工程施工， 应在机电施相关相关工程相关项目序中，风管先相关工程施工，因此应严格按综 合相关工程施工图的平面位置和标高相关工程施工，确保其他专业的相关工程施 工空间，机电综合相关工程施工图的绘制应结合二次装饰图的送、排风口的位置 和形状布置一次到位。3. 23风管的托架应设木垫防冷桥，木垫与支架应有坚固措施，预防木垫脱落， 风管法兰连接填料采用双层闭孔阻燃泡沫塑料。4. 24风管安装在天棚

28、封闭前应做好安装，漏风检查，支架、防腐、保温等隐蔽 相关相关工程相关项目记录。3 .风机盘管安装A风机盘管在天花内安装，在安装前对产品外观检查的同时应进行通电试运转，并测试噪音分贝数，合格后方可安装并做好测试记录。B吊支架的安装应确保设施备件的动静负载。C设施备件安装后与风管、水管的连接均应设软接装置。4 .空气处理安装A设施备件安装前应核对设施备件的型号、规格及附件数量，并做好设施备 件开箱验收纪录。B设施备件就位前对设施备件基础进行验收，合格后方可安装。C组合式空气处理机段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各段体进行 编号，且注意分清左式右式，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。D现场

29、组装的组合式空气处理机应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行 国家标准。E设施备件安装完毕后，应使设施备件外表清洁，然后进行遮盖等成品保护 措施。5 .空调制冷设施备件安装A制冷设施备件、制冷附属设施备件的型号、规格和技术参数必须符合项目 相关设计要求，并具有产品合格证书和产品性能检验报告。B各设施备件的设施备件基础必须进行项目质量交接验收合格，同时必须在 机房浮动地面完成后方可安装。C设施备件安装的位置、标高和管口方向必须符合项目相关设计要求，设施 备件固定牢固。D设施备件在吊装和水平拖运过程中，必须有切实可行的安全措施。E机组安装应对机座进行找平，其纵向、横向水平度允许平均偏差不大于l/1

30、000oF连接螺杆式冷水机组的管道必须单独设置支撑，不得强行对口，不得使机身发生轴向偏差。6 .消声与隔振方案A通风空调相关相关工程相关项目在相关工程施工前，必须认真学习领会本 相关相关工程相关项目专业的消声和隔振项目相关设计及工艺要求，明确各房间 内的噪音标准要求。B在设施备件和主要材料的采购和订货时，除满足空调项目相关设计要求外, 更要满足消声噪音控制项目相关设计要求。C所有空调设施备件安装均应采用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶隔振 器。D通风风管安装采用弹性吊杆，进入机房的水管也应采用弹性吊杆。E空气处理机、通风机的进出口的弯管不易急剧转弯，且宜采用软管同管道 连接。F各风管上联箱的制作

31、安装必须符合消声项目相关设计要求。G风管、水管穿越结构维护墙时，其周围间隙应采用弹性材料填充。H在消声器、风口的选择时应充分考虑项目相关设计要求和空气动力特性的 因素。五、空调相关相关工程相关项目分部分项相关相关工程相关项目及检 验批的划分1、本空调相关系统检验批划分按照层面进行划分，风、水、电相关系统每个相 关工程施工层面划分为一个检验批。2、本空调相关系统分项划分为: 风相关系统主要包括：风相关系统管道制作、风相关系统管道安装、水相关系统主要包括：冷热水管道安装、冷热水管道防腐与保温、冷却水管道安装电相关系统主要包括：电相关系统管内穿线设施备件安装主要包括：水相关系统设施备件安装、空气处理

32、设施备件安装、防 排烟设施备件安装3、本空调相关系统子分部划分为：空调冷热水相关系统安装、空调风相关系统安装、空调防排烟相关系统安装六、中央空调调试方案为保证安装好的通风空调相关系统顺利投入运行，并使通风的环境和空调区 域内的温度、相对湿度、气流速度、噪声等达到项目相关设计规定的参数，真正 满足空调的目的,舒适性或工艺技术要求,就必须在投入运行前,按照规定的程序 进行无负荷试运转和试验调整。（一）试运转前的准备工作为使试运转工作有条不紊地进行，必须在相关相关工程相关项目安装完毕后, 由建设单位、项目相关设计单位及本公司联合组建试调工作班子，共同负责并完成 相关系统试调的准备工作，以保证达到试调

33、目的。1 .完善试运转的相关条件： .相关相关工程相关项目安装完毕后，由监理部门、项目相关设计单位、建设 单位及相关工程施工单位等对相关相关工程相关项目进行现场会检，使相关相关工 程相关项目全部符合相关相关工程相关项目项目质量检验评定标准的相应要求。 .制定相关系统试运转具体方案工作进度表，调配试运转技术队伍，并明确试 运转负责人选。 .整理齐备全部项目相关设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设施备件的技 术性能和主要项目相关设计技术参数，了解相关系统全貌。 .试运转所需的水、电、采暖及压缩空气等能源供应，均已满足使用相关条件。 .土建相关工程施工已经完工，场地应清理干净。 .按照试运转的相关项

34、目和程序，准备好有关工具仪器及数据记录的相应表格。2 .设施备件及风管相关系统的准备： .检查通风空调设施备件的外观及构造有无尚未修整过的缺陷。 .全部设施备件应根据有关规定进行清洗。 .运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。 .空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀 的动作状态。 .检查和调整送回风口（排风口）内的风阀叶片的开度的角度。 .检查空调器内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用相关条件。3 .管道相关系统的准备： .冷冻水管、采暖管管道相关系统应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏 泄处。 .制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确认相

35、关系统的严密性。 .管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启动灵活。排水管道畅通无阻。4 .电气控制相关系统的准备（必须电气相关工程施工单位负责）： .电动机及电气箱盘内的接线应正确。 .电气设施备件与元件的性能应符合技术规定要求。 .继电保护装置应整定正确。.电气控制相关系统应进行模拟动作试验。5 .自动调节相关系统的准备： .对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查确认其安装位置正确，零件、附件齐备。 .自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 .检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。 .自动调节相关系统应进行模拟动作试验。（二）设施备件单机试运转.风机：

36、.风机外观检查：a.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与项目相关设计相符；b.检查风机、电动机的皮带（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓 是否拧紧；c.检查风机时出口处柔性短管是否严密；d.传动皮带松紧程度是否适合；e.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设施备 件技术文件的规定；f.用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；g.检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性； h.检查电机、风机、风管线接地线连接的可靠性。 .风阀、风口检查：a.关好空调器上的检查门和风管上的检查入孔门；b.干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置；c.风管内的

37、防火阀应放在开启位置；d.送、回（排）风口的调节阀全部开启；e.新风、一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通 阀应处于关闭状态。 .风机的启动与运转：a.风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的影响。b.风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。c.风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。d.风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再 测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节 阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。e.在风机正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有无噪声

38、, 以判定风机轴承是否有损坏或润滑中是否混入杂物。f.风机运转一段时间后，表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过 设施备件说明书中的规定；如无规定值时可参照所列数值。轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承轴承温度（C）8060g.轴承运转中的径向振幅应符合所列的数值风机的径向振幅（双向值）47现场管控主要技术措施相关工程施工组织项目相关设计一.相关相关工程相关项目概况（一）相关相关工程相关项目简介：本相关相关工程相关项目为xx市广播电视技术中心，相关相关工程相 关项目位于XX市红山路上，是一座现代化的大型综合建筑建设。由电视和 广播两部分组成，分为A电视区B广播区两个区，总建筑建设面积180

39、00平 方米，总建筑建设高度23.7米。A区为地下一层，地上五层，B区为地下一 层，地上四层，冷水机房、热交换机房设在B区地下一层。冷冻机房内配置 2台螺杆式冷水机组，夏季总冷负荷1740KWo（二）相关相关工程相关项目特点：1、相关工程施工技术、项目质量要求高本相关相关工程相关项目为综合性相关相关工程相关项目，内部设施完 备，技术先进，通风空调相关相关工程相关项目相应对风量、风速、噪声要 求高项目质量，且须保证建筑建设设施使用的可靠性、安全性，保证建筑建 设、装饰、安装三者的整体美观与协调。2、相关相关工程相关项目相关工程施工周期短本相关相关工程相关项目设有制冷机组2台，循环水泵6台，组合式

40、空风机速度 (r/min)375-550550-750750-10001000-14501450-30003000振幅值 (mm)0. 180. 150. 120. 100. 080. 060. 04风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。2 .水泵试运转： .准备工序a.检查水泵和附属相关系统的部件是否齐全；b.检查水泵各紧固连接部位不得松动；c.用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；d.轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设施备件文件的规定；e.水泵与附属管路相关系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合项目相关设计要求；f.水泵运转前，

41、应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。 .水泵运转：a.水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其它不正常现 象。并观察水泵的旋转方向是否正确。b.水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后， 再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。c.在水泵运转过程中，应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音， 以判断轴承的运转状态。d.水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于750滑动轴承的运转时温度不应高于 70。e.水泵运转时，其填料的温度也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允 许有少量的漏滴，即每分钟不超过10-20滴

42、，机械密封的泄漏不允许有10ml/h,即 每分钟不超过3滴。f.水泵运转时的径向振动应符合设施备件技术文件的规定，如无规定时，可参 照下表所列的数值。泵的径向振幅(双向值)转速 (r/min)375-600600-750750-10001000-15001500-30003000-60006000- 1200012000振幅值 (mm)0. 180. 150. 120. 100. 080. 060. 040. 030. 02水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如不再发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路相关系统的阀门关闭，将 泵

43、内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。3 .制冷设施备件试运转 .进行制冷相关系统气密性试验时，相关系统内应充入压力为0. 196MPa的干燥 空气，并宜采用发泡剂检查(或在干燥空气中充灌适量规定的制冷剂，用卤素检漏 仪检查)设施备件及管道的密封性。 .进行制冷设施备件真空泵试验时，应由真空泵吸入管道上装上真空度测量仪, 关闭真空泵上与制冷相关系统连通的阀门，启动真空泵，抽至压力在 0. 133KPa(lmmHg)以下时停泵,然后观察真空度测量仪,确定有无池漏。 .进行制冷相关系统抽真空试验时，应将相关系统压力抽至0. 267KPa皿iHg), 关闭真空泵上的抽气阀门，保持24小时，以使相关系统内压

44、力上升不应超过0. 133KPa(lmmHg)o .向制冷相关系统加入按设施备件技术文件规定配制的制冷剂。 .制冷相关系统的试运转。（三）相关系统调试相关项目及程序相关系统在完成各项单机试运转后，就可以投入无负荷联合运转。无负荷是指设置通风相关系统的工艺设施备件还没有投入运转。联合试运转前，应先测定通风设施备件的风量和风压，进行风口和相关系统的 风量平衡，并使相关系统和各风口的实测风量与项目相关设计的偏差不大于10%, 接着进行不少于2小时联合运转，做好运转记录，检查设施备件和安装项目质量有 无问题。当联合运转合格后，即可办理交验收。建设单位验收相关相关工程相关项目后，应邀请相关工程施工单位、

45、项目相关 设计单位配合，进行一次带负荷的联合试运转，即综合能效试验，根据相关系统的 类型，分别检验工作环境的温（湿）度，气流速度等参数是否达到项目相关设计要 求。必要时应测定室内有毒气体的浓度和冷水浓度，以及排污浓度是否符合有关卫 生标准。如果符合试验发现问题，应由建设、项目相关设计和相关工程施工单位共 同分析，找出原因，进行处理。（四）调试的主要相关项目和程序对于要求较高的恒温泡湿相关系统，可按以下相关项目和程序进行试验与调整。1 .空调相关系统所有电气设施备件及其主回路的检查与测试这项工作是与准备工作同时进行的。试调人员进入现场后由电气试调人员配合 相关工程施工单位，按照有关规定要求，对电

46、气设施备件及主回路进行检查与测定, 以便配合空调设施备件的验收。2 .空调设施备件的试运转电气设施备件及其主回路进行检查测定合格后，应对空调设施备件进行试运转, 其中包括通风机和水泵的试运转，空气处理设施备件如喷水泵、表面冷却器、空气 加热器和热交换器、自动清洗油过滤等进行检查。通过试运转考核设施备件的安装 项目质量，发现故障及时排除。此项工作应配合相关工程施工部门、建设单位的运 转部门共同进行。空调设施备件经试运行达到有关验收规范要求后，相关工程施工 单位即可将它们移交给单位运行部门，以便在试调过程中设施备件运转有专人管控。 3.风机性能的测定和相关系统风量的测定与调整空调设施备件试运转后，先测定风机能，然后对送（回）风相关系统风量进行 测定与调整，使相关系统总风量、新风量、一、二次回风量，以及各干、支风管风 量，送（回）风口风量符合项目相关设计要求。并调节房间内各回风口风量，使其 保持一定的正压。4 .空调机性能的测定与调整相关系统风量调整到符合项目相关设计要求后，就为空调机性能的测定创造了 相关条件。即可进行空气处理设施备件如喷水室、表面冷却器、空气加热器和空气 过滤器等单体试验与调整。5 .自动调节和检测相关系统的检验、调整与联运运行在进行前面四项工作的同