安全生产技术规范第28部分-皮鞋制造企业(DB50-T 867.28-2022).pdf

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1、DB50/T 867.282022ICS 13.100CCS A90DB50重庆市地方标准DB50/T 867.282022安全生产技术规范第 28 部分：皮鞋制造企业2022-04-01 发布2022-07-01 实施重庆市市场监督管理局发 布DB50/T 867.282022I目次前言.II引言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24原则和要求.25基础管理.36生产设施.97生产设备.108特种设备.169供配电.1710职业健康.1811消防.2012易燃化学品.2213劳动防护.2214作业安全.2315安全生产标准化评定.25附录 A（规范性）皮鞋制造企业安全生产隐

2、患排查清单.26附录 B（规范性）皮鞋制造企业安全生产标准化评定及监督检查清单.32附录 C（资料性）相关引用条款.84II前言本文件按GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。DB50/T 867安全生产技术规范分为若干部分，目前已发布28部分：第1部分：总则。第2部分：通用要求。第28部分：皮鞋制造企业。本文件为DB50/T 867的第28部分。本文件由重庆市应急管理局提出。本文件由重庆市经济和信息化委员会归口。本文件起草单位：重庆市能源利用监测中心（重庆市节能技术

3、服务中心）、重庆渝经电力工程设计有限责任公司、重庆市璧山区鞋业协会、国家皮革制品质量监督检验中心（重庆）、重庆市计量质量检测研究院。本文件主要起草人：王晓航、黄勇、罗媛媛、席敏、李双丽、蔡白雪、王欢、陈农。DB50/T 867.282022III引言安全生产是永恒的主题，是一切工作的基础，它关系人民群众的生命财产安全，关系改革发展和社会稳定大局。搞好安全生产工作，切实保障人民群众的生命财产安全，是维护广大人民群众根本利益的重要体现。所以，搞好安全生产是取得经济效益的必要条件。充分运用标准化工具，制定合理的安全生产“标尺”（即安全生产标准），推行标准化作业，并用相应的“标尺”检查监督生产现场，达

4、到规范现场作业行为目的，对降低安全事故发生率、减少生产经营中因安全事故产生的财产损失、人员伤亡具有重大意义。DB50/T 867安全生产技术规范系列地方标准旨在结合重庆市各行业的安全生产经营现状，确定各典型行业的安全生产要求，拟由若干个部分构成：第1部分：总则。目的在于确立我市安全生产经营需要遵守的总体原则和总体要求。第2部分：通用要求。目的在于围绕安全生产经营的影响因素，梳理安全生产经营领域较通用的、常规的安全技术要求。第n部分：各行业安全生产技术要求。目的在于结合各行业的实际情况和自身特点，编制更具操作性和适用性的安全管理和安全技术要求。其中第1部分和第2部分提出了开展安全生产标准化工作的

5、最基本和通用的要求、原则，在整个标准体系中起统领的作用，是整个标准体系的顶层设计，是其他行业安全生产规范的基础，各行业技术规范应遵循总则和通用要求中规定的一般要求，并在其基础上，结合各行业特点再进一步细化。DB50/T 867旨在通过梳理安全生产经营技术要求，规范生产经营单位的安全行为，落实企业安全生产主体责任，使企业的生产经营活动实现规范化、标准化，提高企业的安全素质，将安全工作的重点放在一线，将安全生产的关口前移，最终能够达到强化源头管理的目的。本文件的落实，将使皮鞋制造企业安全生产情况自查和监督检查协调统一，有利于提高皮鞋制造行业安全生产管理和技术的总体保障能力，达到全行业生产活动本质安

6、全。DB50/T 867.2820221安全生产技术规范 第 28 部分：皮鞋制造企业1范围本文件规定了皮鞋制造企业安全生产原则和要求，在基础管理、生产设施、生产设备、特种设备、供配电、职业健康、消防、易燃化学品、劳动防护、作业安全、安全生产标准化等方面应达到的基本条件。本文件适用于皮鞋制造企业的安全管理，其它与皮鞋制造工艺相类似的皮革制品、鞋类生产企业参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2894-2008 安全标志

7、及其使用导则GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 12265-2021 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距GB/T 12801-2008 生产过程安全卫生要求总则GB 13495.1-2015 消防安全标志 第1部分：标志GB 15603-1995 常用危险化学品贮存通则GB 15630-1995 消防安全标志设置要求GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与

8、风险减少GB/T 16754-2008 机械安全 急停 设计原则GB 17945-2010 消防应急照明和疏散指示系统GB 25201-2010 建筑消防设施的维护管理GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 50016-2014 建筑设计防火规范（2018年版）GB 50028-2006 城镇燃气设计规范（2020年版）GB 50053-2013 20kV及以下变电所设计规范GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50084-2017 自动喷水灭火系统设计规范GB 50116-2013 火灾自动报警系统设计规范GB 50187-201

9、2 工业企业总平面设计规范GB 50444-2008 建筑灭火器配置验收及检查规范GB 50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范GB 51251-2017 建筑防烟排烟系统技术标准2GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准GBZ 158-2003 工作场所职业病危害警示标识GBZ 188-2014 职业健康监护技术规范TSG T7001-2009 电梯监督检查和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯WS/T 734-2015 制鞋企业防毒防尘技术规范AQ/T 9004-2008 企业安全文化建设导则AQ/T 9007-2019 生产安全事故应急演练指南AQ/T 9009-2015 生产安

10、全事故应急演练评估规范DB50/T 632-2015 火灾高危单位消防安全评估规程DB50/T 867.2-2018 安全生产技术规范 第2部分：通用要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1皮鞋制造企业 Leather shoes manufacturing enterprises全部或大部分采用皮革并辅以人造革、合成革、橡胶、塑料、纺织品、绳索等材料，制成鞋、靴、凉鞋、拖鞋等的生产组织（以下简称“企业”）。4原则和要求4.1原则4.1.1企业应落实安全生产主体责任，包括：实际控制人、法定代表人和总经理等主要负责人的全面责任、管理负责人的管理责任、技术负责人的技术责任。4.1.2企业

11、生产经营活动应按安全生产相关的法律、法规及本规范的要求，采用 PDCA（计划、执行、检查、处置）的动态循环、持续改进的管理流程，保持设备设施的安全性。4.1.3安全生产管理应体现“一岗双责、齐抓共管、失职追责”的原则，通过有效的交流和沟通，落实全员具体安全责任，从人员自律和工作细节上防范生产安全事故发生。4.2要求4.2.1企业的主要负责人应在每年初组织制定安全生产目标，监督检查各部门安全生产工作，在每年终组织考核安全生产工作绩效。根据设备、工艺、人员变化，调整制定下年度安全生产目标。4.2.2企业应遵照国务院有关部门和重庆市人民政府已颁布的淘汰设备和工艺目录清单，淘汰安全性落后的设备和工艺。

12、4.2.3企业的安全生产管理和技术要求应达到本文件的规定。4.2.4企业应按本文件及附录 A 的要求，检查和消除安全生产风险隐患并验收达标，保证安全生产目标的实现。4.2.5企业安全生产标准化等级评定及监督检查可按本文件附录 B 的要求执行。4.2.6为了便于实施本文件所引用的标准，相关引用条款参见附录 C。5基础管理5.1机构与职责DB50/T 867.28202235.1.1企业应建立由主要负责人牵头成立的安全生产委员会或领导小组，负责安全生产决策和跨部门协调。5.1.2从业人员超过 100 人的，应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，从业人员在100 人及以下的，应配备专职或

13、兼职的安全生产管理人员。5.1.3主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，应履行贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和政策，制定本单位的安全生产方针、目标和管理制度。落实全员安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容，并加强监督考核。5.1.4主要负责人安全生产全面责任应包括但不限于：a)建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设。b)组织制定并落实本单位安全生产规章制度和操作规程。c)组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。d)保证本单位安全生产所必需的资金投入和有效实施。e)组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查

14、本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。f)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。g)及时、如实报告生产安全事故。5.1.5企业设置专项工作负责人职务的，该负责人对分管工作中的安全生产承担直接监督管理责任。设置技术负责人职务的，该负责人对技术工作中的安全生产承担直接监督管理责任。5.1.6安全生产管理部门及安全生产管理人员应履行但不限于以下职责：a)组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。b)组织或参与本单位安全生产宣传、教育和培训，如实记录安全生产宣传、教育和培训情况。c)督促落实本单位重大危险源的安全管理措施。d)组织或参与本单位应急救援

15、演练。e)制定安全生产检查计划，检查本单位的安全生产状况，及时排查事故隐患，提出改进安全生产管理的建议，如实记录检查情况。f)督促落实本单位安全生产整改措施，如实记录整改情况。g)制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。h)发现有危及从业人员人身安全的紧急情况，指令从业人员暂停作业或在采取必要的应急措施后撤离作业现场。组织安全生产考核，提出奖惩意见。5.1.7技术管理部门及技术人员应履行但不限于以下职责：a)组织制定、实施本单位安全技术规程、作业规范、技术标准。b)组织制定、实施危险源的管理方案和危险作业技术措施、应急预案。c)发现生产经营过程中可能出现的安全技术问题并及时处理，

16、对不能现场解决的，采取必要的安全防护措施。5.2方针目标5.2.1企业应制定文件化的安全生产方针和以控制生产安全事故率和职业病发生率为指标的年度安全生产目标。5.2.2安全生产目标制定宜结合下列内容：a)生产安全事故发生率。b)火灾事故发生率。c)零死亡。d)工伤和职业病确诊数。45.2.3企业应根据各部门在生产经营活动中所面临事故风险的程度，综合设计年度安全生产目标并落实全员目标责任制。5.2.4按所属基层单位和部门在生产经营活动中所承担的职能，将目标分解为指标并制定实施计划和考核办法，对目标实施计划的执行情况定期进行检查。5.2.5对目标的完成效果进行定期评估和考核，根据考核评估结果，及时

17、调整目标的实施计划，评估结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。5.3全员安全生产责任制5.3.1企业应按责、权、利统一的原则，落实全员安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容，并加强监督考核。5.3.2安全生产责任的内容和大小应与各生产性质和岗位性质相适应。5.4安全生产规章制度5.4.1企业应制定并实施与安全生产和职业卫生法律、法规、标准相一致的制度文件，制度文件应明确各部门在安全生产和职业卫生管理方面的部门职责，并有落实措施。5.4.2安全生产规章制度应包含但不限于下列内容：a)目标管理。b)全员安全生产责任制。c)安全生产承诺。d)安全生产投入。e)安

18、全生产信息化。f)“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）安全管理。g)安全生产文件、记录和档案及变更管理。h)安全风险管理、隐患排查治理。i)职业卫生管理、职业病防治。j)安全生产教育和培训。k)特种作业人员管理。l)建设项目安全设施、职业病防护设施“三同时”管理。m)设备设施管理。n)施工或检维修安全管理。o)危险物品管理。p)危险作业安全管理。q)安全警示标志管理。r)安全预测预警。s)安全生产奖惩管理。t)相关方安全管理。u)防护用品采购与发放管理。v)安全生产应急救援管理。w)安全生产事故处置管理。x)安全生产绩效管理。5.4.3安全生产规章制度应经批准实施，现行有效版本应发放至相

19、关岗位的从业人员，应保存近期的安全生产规章制度执行记录至一定的有效期。5.4.4企业的技术部门和安全管理部门一起组织其他部门，应每年至少评估一次安全生产法律法规、规章和标准的适宜性、有效性和执行情况。5.4.5企业应根据评估结果、安全检查情况、自评结果、评审情况、事故情况等，及时修订安全生产规章制度。5.5操作规程DB50/T 867.28202255.5.1小微型皮鞋制造企业应根据工艺流程制定可行的岗位作业规程，明确安全风险、注意事项等内容。5.5.2大中型皮鞋制造企业应根据投入使用设备情况，制定安全操作或作业规程。安全操作或作业规程应涵盖但不限于以下方面：a)机械设备和高温热成型加工设备的

20、使用。b)手持电动工具的使用。c)手持气动工具的使用。d)胶粘剂、处理剂分装、调制、刷胶和烘干作业。e)胶粘剂、处理剂装卸、搬运作业。f)输送设备的使用。g)油、气输送及管道检查与维护。h)通风、吸尘和排气系统检查与维护。i)可燃气体、有毒有害气体监测。j)涉及油漆、胶水、粉尘、噪声、高温的作业环境下的防护用品使用。k)供配电设备检修、巡查、倒送电操作。l)特种设备的使用。m)压缩空气系统的使用。n)消防设备设施操作、维护。5.5.3企业有“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）投入使用，应组织制定新的安全生产操作规程。5.6安全生产教育和培训5.6.1教育和培训管理5.6.1.1企业应制定

21、和实施年度安全生产教育和培训计划。5.6.1.2企业应根据安全生产教育和培训计划，引导从业人员掌握岗位安全生产知识及相关要求，遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，增强从业人员对安全事故的预防和自救互救的能力。5.6.1.3安全生产管理人员应详细记录教育和培训的时间、内容、参加人员及考核结果等情况，建立记录档案。5.6.1.4安全生产管理人员应定期检查生产班组的安全教育活动，生产班组月度安全教育活动不应少于 1 次。5.6.2从业人员教育和培训5.6.2.1主要负责人、分管安全生产负责人及安全生产管理人员等初次培训不少于 32 学时，每年再培训不少于 12 学时。5.6.2.2普通员工完成安全

22、基础知识和相关的安全操作规程的培训后，应经考核合格后方可上岗，每年至少还应接受一次再培训。5.6.2.3从事“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）及危险性较大的作业或操作人员，应进行针对性的安全和应急避险知识教育培训。5.6.3新进、转岗人员教育和培训5.6.3.1新进、转岗人员应进行厂部、车间、班组等三级部门安全教育和培训，经考核后，方可上岗。5.6.3.2新进、转岗人员的培训不少于 24 学时。5.6.4特种作业人员培训6从事特种作业、特种设备操作的人员应按有关规定，经专门安全作业培训，考核合格，取得相应资格后，方可上岗作业，并定期接受复审。离岗六个月及以上，重新上岗时，应重新进行考核

23、。5.6.5相关方人员教育相关方及临时外来人员进入作业现场前，企业应对其进行安全教育，并保存记录，主要内容宜包括：外来人员有关安全规定、可能接触到的危险因素、作业安全风险分析及安全控制措施、职业病危害防护措施、应急知识等。5.7相关方管理5.7.1企业应建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。5.7.2企业应根据本单位的规章制度，要求相关承包、供应商等相关方落实安全生产责任。5.7.3企业应将工程项目发包给具备相应资质的单位。5.7.4企业与承包、承租等单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。5.7.5根据相关方提供的服务作业性质和行为，定期识别服务

24、行为风险，采取行之有效的风险控制措施，并对其安全绩效进行监测。5.7.6工程项目发包企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。5.7.7相关方应遵守本企业相关操作规程，配备、使用防护用品。5.8建设项目的安全设施、职业病防护设施“三同时”管理5.8.1企业应确保新建、改建、扩建项目的安全设施遵守有关法律、法规和标准，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，根据相关要求，编制相应的安全条件和设施综合分析报告或安全预评价报告或安全验收评价报告。5.8.2安全设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。5.8.3企业应确保新建、改建、扩建、技术改造（引进）项目的职业病防护设施

25、遵守有关法律、法规和标准，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。根据相关要求，编制相应的职业病危害预评价报告或职业病危害控制效果评价报告。5.8.4职业病防护设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。5.9安全生产投入5.9.1企业应建立安全生产费用计提管理办法，并建立安全生产费用台账，以上年度实际营业收入为计提依据，逐月平均提取。5.9.2安全生产费用的使用计划包含但不限于以下内容：a)完善、改造和维护安全和职业病防护设备设施。b)安全生产培训教育和配备个体防护用品。c)危险源监控、事故隐患排查和治理。d)职业病危害因素检测、监测和职业健康检查。e)设备设施安全性能检测检验。f

26、)应急救援器材、装备的配备及应急救援演练。g)安全警示标志和职业病危害标识。h)其它与安全生产直接相关的物品、事件或活动。5.10安全文化建设5.10.1企业宜通过宣传栏、知识竞赛、拓展训练等各种活动，培养从业人员的安全行为习惯，形成具有企业特色的安全文化氛围。5.10.2企业安全文化宜按 AQ/T 9004-2008 的要求开展安全文化建设。5.11风险管理5.11.1危险源识别DB50/T 867.2820227企业应采用适宜的方法和程序进行危险源识别，包括人的不安全行为、物的不安全状态、不良的工作环境和管理缺陷，其范围应覆盖的所有活动及区域，并考虑正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和将

27、来三种时态。5.11.2安全风险评估5.11.2.1企业应建立安全风险评估管理制度，明确安全风险评估的目的、范围、频次、准则和工作程序等。选择合适的安全风险评估方法，定期评估。评估时，至少应从安全风险影响人、财产和坏境三个方面的可能性和严重程度进行分析。5.11.2.2安全风险评估后，按重大、较大、一般、低风险确定四种等级，风险等级对应红、橙、黄、蓝四种色标进行登记建档。5.11.3安全风险控制5.11.3.1企业应建立安全风险控制措施制度，在制定安全风险控制措施时，应按如下顺序考虑降低风险：a)消除。b)替代。c)工程控制。d)个体防护。e)警告。5.11.3.2将安全风险评估结果及所采取的

28、控制措施告知相关从业人员，使其了解工作环境中存在的安全风险。5.12隐患排查治理5.12.1隐患排查5.12.1.1企业应建立隐患排查制度，制定安全检查计划，定期进行隐患排查。5.12.1.2安全检查由主要负责人、分管安全负责人和技术负责人等参与组织制定方案，按“班组进行每日检查、部门进行每周检查、厂部进行每月检查”的时间计划执行。5.12.1.3安全检查应参考安全风险评估结果，有针对性地进行。排查出的隐患应作好登记。5.12.1.4隐患排查的范围应包括所有与生产或经营相关的场所、人员、设备、设施、管理及活动，包括承包商、供应商等相关方服务范围。5.12.2隐患治理5.12.2.1企业应对排查

29、出的隐患及时进行整改。不能立即整改的，制定隐患治理方案，方案内容应包括：目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求等。隐患治理应采取包括技术和管理等控制措施。属于重大事故隐患的，治理前，应采取监控措施并制定应急处置方案。5.12.2.2对因自然灾害可能导致灾难事故的隐患，无法治理的，应采取预防措施，制定应急预案。在接到有关自然灾害预报时，应及时向下属部门和人员发出预警，可能危及人员安全时，应采取撤离人员、停止作业、加强监测等安全措施。5.12.2.3隐患治理完成后，应对治理效果进行验收，根据验收结果，重新确定相关风险等级。5.13应急管理5.13.1应急机构5.13.1.1企业

30、应建立由主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、技术人员等，及相关人员组成的应急救援组织，包括：应急工作领导小组和生产安全事故救援指挥部。85.13.1.2企业应明确应急工作领导小组和生产安全事故救援指挥部各组成人员的职责，建立与本单位相适应的应急救援队伍，主要负责人可授权现场指挥人员具体实施发生生产安全事故后的现场救援工作。5.13.2应急预案5.13.2.1企业进行本单位风险评估和应急资源调查后，按 GB/T 29639-2020 的规定，组织编制生产安全事故应急预案。5.13.2.2生产安全事故应急预案内容应包括：适用范围、响应分级、应急组织机构及职责、应急响应、后期处置、应急保障、现

31、场处置方案等内容，体现出“简明化、实战化、专业化和应急处置卡”的特点，并按规定向相关部门备案。5.13.2.3生产安全事故应急救援预案应根据应急救援组织人员变化、工艺设备变化和时间变化等情况，由主要负责人组织进行评估和修订。5.13.3应急资源5.13.3.1企业应配备应急装备，储备应急物资。5.13.3.2应对应急装备、物资进行定期检测、检查、维护、保养，及时予以补充和更新，确保其完好、可靠、适用。5.13.3.3对应急装备、物资的储备应有监督管理制度，应指定专人负责管理。应急装备、物资应有完善的使用、调拨、购进程序和管理制度，且应有相应的登记记录。5.13.4应急演练5.13.4.1企业应

32、对应急法律法规、应急预案和预防、避险、自救、互救、减灾、逃生技能等应急常识进行必要的宣传和培训，对应急救援和管理人员进行专业培训，提高其应急专业技能。5.13.4.2应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应如实记入安全生产教育和培训档案。5.13.4.3应按 AQ/T 9007-2019 的规定，定期开展生产安全事故应急演练，做到一线从业人员参与应急演练全覆盖。5.13.4.4应制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。5.13.4.5应急预案演练结束后，应按 AQ/T 9

33、007-2019 和 AQ/T 9009-2015 的规定对演练进行总结和评估，分析存在的问题，并根据评估结果，修订、完善应急预案。5.13.5事故管理5.13.5.1报告企业发生生产安全事故后，主要负责人应立即组织应急救援并在 1 h.内向县级以上应急管理部门和相关主管部门报告情况。报告事故应包括以下内容：a)发生事故的单位、时间、地点、现场情况。b)事故的简要经过。c)事故已经或可能造成的伤亡和初步损失。d)已采取的措施。e)人员联络方式。5.13.5.2调查和处理企业应配合有关部门或自行调查事故，调查和处理应包括以下内容：a)事故发生的时间、地点、经过、有关证据和资料，及事故的直接原因、

34、间接原因和事故责任人等内容。b)防止事故再次发生的整改措施。c)建立事故档案，包括：事故时间、事故类别、人员伤亡、损失大小、事故经过、救援过程、事故教训、事故处理等内容。6生产设施DB50/T 867.28202296.1生产用房生产及辅助用房满足但不限于以下安全要求：a)生产用房建设需取得消防设计审核或备案，消防工程验收或备案的法定手续。b)生产厂区改扩建的永久性建（构）筑物，应有合法审批和验收手续。c)生产厂区平面布置符合 GB 50187-2012 第 3、4 章及第 5.1、5.2、5.3、5.6、8.1 条的要求。d)消防车通道符合 GB 50016-2014 第 7.1.3、7.1

35、.8 条的要求，环形消防车通道不得堵塞，尽头式消防车通道的回车场不得小于 15 m15 m。e)皮鞋制造或生产、加工鞋材类易燃物的厂房、储存仓库的楼层数和每个防火分区的最大允许建筑面积符合 GB 50016-2014 表 3.3.1 中生产的火灾危险性丙类的规定。f)混合生产厂房的火灾危险性分类应符合 GB 50016-2014 第 3.1.2 条的规定，混合使用仓库的火灾危险性分类应符合 GB 50016-2014 第 3.1.4、3.1.5 条的规定。g)办公和住宿的楼层数和每个防火分区的最大允许建筑面积符合 GB 50016-2014 表 5.3.1 中单、多层民用建筑的规定。h)皮鞋制

36、造或生产、加工鞋材类易燃物的厂房之间及其与易燃的原料、包材、成品仓库、民用建筑等的防火间距符合 GB 50016-2014 表 3.4.1 中丙类厂房之间及其与丙类仓库、民用建筑之间距的规定。i)皮鞋制造或生产、加工鞋材类易燃物和生产、加工不燃物厂房之间及其与不燃的原料、半成品仓库等的防火间距符合 GB 50016-2014 表 3.4.1 中丙类、戊类厂房及其与戊类仓库之间距的规定。j)生产、加工厂房内的每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于 2 个，建筑面积且同一时间的作业人数符合 GB 50016-2014 第 3.7.2 条第 3、4、5 项的

37、规定可设一个，通道、安全出口位置明显、畅通，厂房内任一点至最近安全出口的直线距离符合 GB 50016-2014 表 3.7.4 中生产的火灾危险性丙类或戊类的规定。k)易燃的原料、包材、成品仓库之间及其与民用建筑的防火间距符合 GB 50016-2014 表 3.5.2 中丙类仓库及其与民用建筑之间距的规定。l)仓库的安全出口的数量符合 GB 50016-2014 第 3.8.2、3.8.3 条的规定，通道、安全出口位置明显、畅通。m)厂房和仓库内禁止设置员工宿舍。n)防雷接地系统采用共用接地网的接地电阻应不大于 1，采用单独接地极的接地电阻应不大于10。火灾危险性较大的厂房应每半年进行一次

38、防雷接地系统专业检测。6.2污水处理设施污水处理设施应满足以下安全要求：a)开敞式污水池应标明池深，应有围栏和警示标志。b)输送泵连轴器裸露部分有防护罩。c)下池作业前，应采取强制通风换气和有毒气体检测等安全技术措施。d)下池作业后，应配 1 人以上的安全监护人员。6.3普通仓库普通仓库内应满足以下安全要求：10a)仓库存放物品应符合剁距不小于 1 m，距墙不小于 0.3 m，距梁不小于 0.5 m，距柱不小于 0.3 m，距灯不小于 0.5 m 的安全距离。重叠物品高度应低于 2 m，不得歪斜，叠高超过 2 m 或最上层物品较重需采用高位货架。b)仓库主通道宽度不小于 2 m。c)作业点和通

39、道采光照度应大于 150 lx，灯具完好率 100%。碘钨灯、卤钨灯和超过 60 W 以上高温灯具不应在仓库内装设。d)消防器材配置齐全且可靠。6.4喷漆房喷漆房应满足以下安全要求：a)手动喷油漆房应设计有循环式水帘，负压净化式通风，金属物防静电聚集等安全防护装置。b)定期委托专业机构检测有害物质排放，浓度指标合格。6.5烤胶房（箱）烤胶房（箱）应满足以下安全要求：a)烤胶房（箱）结构应牢固，构造应使用不燃材料。b)应设置超温联锁保护控制或报警装置。c)应按安全容积，限量放入半成品鞋。d)燃烧加热室应密封，不得有火星向四周溢出。6.6其它辅助设施天然气管道及供气站、工业防护栏杆及钢平台等应符合

40、 GB 50028-2006、GB 4053.3-2009 的规定。工业管道涂色应符合 GB 7231-2003 表 1 和图 A1 的要求。7生产设备7.1一般要求通用和专用生产设备的设计、采购、制造、安装应符合GB/T 15706-2012、GB/T 12265-2021、GB/T8196-2018、GB/T 16754-2008第4章的规定。通用和专用生产设备的使用应遵守但不限于以下要求：a)购买的设备有出厂合格证，按使用说明书的要求安装和使用。b)自制设备应按设计图纸制作，涉及安全的防护装置齐全。投入使用时，应做安全性能检测或测试。c)存在高压、高温的设备，应配置有超上、下限报警、防误

41、操作、能量卸载等安全防护装置。泄压元器件的检验、调试、更换记录齐全，并在有效检验周期内。d)存在高速移动或旋转的设备，应配置有减速、制动、刹车、急停、运动部件隔离等安全防护装置。相关元器件性能可靠。e)设备上装配的压力表、温度计等仪表应指示灵敏、刻度清晰，并在有效检验周期内。f)设备上装配有安全门的，门机连锁可靠。g)紧急停止按钮标示清晰，性能可靠，并能防止再次误启动。设备停止状态有明显的指示。h)采用非安全电压供电的设备，其绝缘电阻值达到相关标准的规定，并不得低于 0.5 M。金属外壳应采用 PE 线接地保护。i)设备的使用应遵守通用或专用操作规程，并禁止超压、超温、超速、超期、带故障运行。

42、7.2通用设备7.2.1水泵DB50/T 867.28202211水泵应满足以下安全要求：a)电机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致。b)联轴器裸露部分有防护罩。c)若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有足够的巡检和检修空间。d)运转过程无异常声响、无异常气味，无漏水现象。e)电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能。f)电气接地保护可靠。7.2.2链式（皮带）输送机链式（皮带）输送机应满足以下安全要求：a)链板（皮带）无脱落或损坏。b)机上的各紧固件要连接可靠。c)各部件运行正常，无异常响动和振动。d)急停开关位置明显且

43、便于操作。e)电气接地保护可靠。7.2.3手持电动工具手持电动工具应满足以下安全要求：a)根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级。b)按规定进行绝缘电阻检测，且记录完整有效。c)防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动。d)电源线中间不允许有接头和破损。e)电源线不得跨越通道使用。f)使用 I 类手持电动工具，配电回路应安装 30 mA 漏电保护装置。7.2.4气动工具气动工具应符合以下安全要求：a)进气软管的耐压值应大于供气系统中最高气压的 150，并具有耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等现象。b)进气软管与连接的管接头的规格尺寸一致，并使用管夹固紧，管夹应有良好的强度。c)阀门应密

44、封性良好，开启灵活，关闭后无泄漏现象。d)应使用与气动工具规格一致的气动铆钉、气动打钉、冲刀、气钻、丝锥、砂轮等专用工具。e)气动打钉机在打开管路进气阀后，出钉射口禁止指向他人或操作者本人。7.2.5空气压缩机空气压缩机应满足以下安全要求：a)空压机机身、曲轴箱等无缺陷，所有紧固件应牢靠并有防松措施，安全阀开启压力符合系统要求。b)外露的联轴器、皮带传动装置等部位应设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖应关闭。c)配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色为浅灰色，并标有流向箭头，支架牢固可靠。12d)空压机与墙、柱及设备之间留有足够的空间距离，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等

45、。7.2.6砂轮机砂轮机应满足以下安全要求：a)采用接地保护，回路安装 30 mA 漏电保护装置。b)机上各紧固件要连接可靠。c)砂轮护罩应完好牢固。d)砂轮牢固可靠，有软垫，转动时不能有异常声音。e)沿砂轮旋转方向不得对着人员活动区域。7.2.7通风设备通风设备应满足以下安全要求：a)电机或减速机的基础螺栓固定牢固，传动防护罩、风扇防护罩齐全。b)风扇防护罩缝隙能有效防止手伸入。c)传动齿轮、减速机润滑良好。d)电气控制系统防护良好，操作灵活，接地保护可靠。7.3专用设备7.3.1锤平机锤平机应满足以下安全要求：a)开机前，按要求对设备进行检查无异常。b)开机时，手不能放在锤头与锤砧之间。c

46、)锤头与锤砧之间的距离不能太近，以免损坏。d)工作时，高温锤不得触摸。e)定期给滑座内加注黄油，定期紧固锤头总成的螺丝。7.3.2带刀片皮机及圆刀片皮机带刀片皮机及圆刀片皮机应满足以下安全要求：a)培训合格的操作人员方可上机操作。b)操作人员手势应避免削伤手指。c)安全装置可靠，有紧急停止按钮。d)各固定螺栓齐全，无松动、变形、裂纹现象。e)刀带应完全密封和固定，刀刃在特殊情况下会发生断裂，应小心操作，避免割伤。7.3.3电脑罗拉车电脑罗拉车应满足以下安全要求：a)由专业人员按操作规程操作。b)穿线，换针，换梭心，清洁等工作时，应关闭电源。c)不得拆卸任何安全装置。包括支撑木块，透明挑线防护罩

47、，皮带罩等。7.3.4电脑切割机电脑切割机应满足以下安全要求：a)由专业人员按操作规程操作。b)开机前，进气压力应正常。c)输送带无疲劳变形，保持一定的预张力，运转良好。DB50/T 867.28202213d)更换刀片时，应小心操作，避免割伤。e)更换刀片后，需调整相应的参数，避免切伤输送带。7.3.5快速冷冻定型机快速冷冻定型机应满足以下安全要求：a)操作人员需经培训合格。b)设定好的温度不可随意改动。c)冷冻箱内不得放与鞋无关的物品。7.3.6冷热主跟定型机冷热主跟定型机应满足以下安全要求：a)操作人员需经培训合格。b)需注意分清左右脚。c)手不可触摸热模和冷模，避免烫伤和冻伤。d)操作

48、过程中，脚踏开关时，应避免机械压手。7.3.7抛光台抛光台应满足以下安全要求：a)开机前，水源应接通。b)操作人员应佩戴防尘口罩、手套。c)定期清理过滤网，防止堵塞。d)经常性检查吸风口并清理吸附的灰尘。e)接地保护线应牢固。7.3.8气动压痕机气动压痕机应满足以下安全要求：a)勿将手伸入压板下面，避免压伤或烫伤。b)温度设定不得超过 200。c)定期给油雾器加油，给过滤器排水。d)每周给气缸及传动装置活动部位加注润滑油。7.3.9墙式液压机墙式液压机应满足以下安全要求：a)开机前，机器无漏油现象。b)勿将手伸入机器的运动部位。c)停机后，应切断电源。d)宜选择手动工作模式。e)急停按钮工作正

49、常。7.3.10箱式吸尘砂轮削边机箱式吸尘砂轮削边机应满足以下安全要求：a)开机前，各部分无松动。b)开机时，严禁用手或身体接触主轴和砂轮。14c)严禁使用有缺陷的砂轮。d)禁止用物体撞击砂轮。e)禁止主轴与罩壳所示的反方向运转。f)接地保护线应牢固。7.3.11上胶机上胶机应满足以下安全要求：a)操作人员需经培训合格。b)小心手或碎皮不得放到滚轮边缘，避免搅入。c)作业时，操作人员应佩戴口罩，手不得接触胶水。d)不得把安全板拆下，避免压手。7.3.12吸尘抛光机吸尘抛光机应符合以下安全要求：a)操作人员需经培训合格。b)机器安置平稳，无晃动现象。c)机器由交流供电时，有可靠防静电接地。d)抛

50、光时，操作人员应握牢鞋楦并佩带防尘口罩。7.3.13前帮机、后帮机、中后帮机前帮机、后帮机、中后帮机应符合以下安全要求：a)操作人员需经培训合格。b)安全防护装置齐全可靠。c)保温桩、温控装置正常。d)接地保护线应牢固。7.3.14气动盖式压合机气动盖式压合机应符合以下安全要求：a)操作人员需经培训合格。b)压合时间和气压不得随意改动。c)工作压力不得高于机器标注的最高压力值。d)定期加润滑油，避免损坏旋转部位零件。7.3.15平面式油压裁断机平面式油压裁断机应符合以下安全要求：a)操作人员需经培训合格。b)严禁单手操作。c)每次使用完机器后,应检查螺丝，及时锁紧松动螺丝。d)每处滑动位置应每