装饰线条安装施工工艺及技术要求.docx

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1、一、装饰线条安装施工工艺及技术要求室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的 对缝之间，都有大量的衔接口语对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰 工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有不同的收口工 艺和技巧，而这些全部的工作都是以装饰线条来完成的。1、施工准备：1）材料：收口施工前，先应筛选材料，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光 滑无破损。在准备材料时要注意到，与基本材料相同、饰面色彩相同的线条，可 先进行收口后，再与基本同时进行饰面：与基本材料不相同、饰面色彩不相同的 线条，可在基本饰面完成后单独进行收口操作。2）基层处理：检查收口对缝外的基面固

2、定是否牢固，对缝处是否凹凸不平 现象，并查其原因，进行加固和修正。2、安装施工：1）装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定，如需锚接，最好用 于挂件，干挂件接时不允许漏出干挂件。干挂件的部位应在线的凹槽位或背视线 的一侧，具体说来，半圆线条位置高度小于L6m时，应挂在线中线偏下部位， 高度大于1.7m时，应挂在线中线偏上部位。2）装饰线条拼接：可选用直接发或角拼法。直拼将线条在对口处开成30o 或40。角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放在45。 定角器上，细锯锯到（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错误 和离缝现象。注意事项：装饰线条的自身对口位置。应

3、远离人的视平线，或置于室内不时 显的地方。二、天花顶面金属龙骨基层铝板饰面安装工程施工工艺及技术要求1、技术及要求1）、铝板吊顶在运输安装时，不得扔摔、碰摔。龙骨要平放，防止变形；铝 板在运输和安装时，轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输及堆放时应采 取相应措施，防止受力变形。2）、铝板宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈; 铝板应按品种、规格分类存入于地面平整、干燥、通风处，并根据不同顶面铝板 的性质，分别采取措施，防止受力变形。3）、铝板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案顶面铝板的布置应 符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚

4、 的接缝应交圈一致。4）、铝板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。5）、搁置式的轻质轻钢龙骨基层铝板饰面的顶面，应按设计要求设置压卡装 置。6）、顶面铝板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。而密封毛条主要用于推拉门窗上保证窗框与窗扇之间的密封性能。2) 密封条3) 每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的饿密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪段。4) 在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入。5) 密封胶条的端部接口处，要留有一定的尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到良好的密封效果。6) 胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一

5、构件上下构件不能安装两段 以上的胶条。7) 密封毛条8) 毛条规格不宜过大否则会引起装配困难、推拉不灵活9) 毛条装配后，不允许有脱槽的现象，同一构件上下不能安装两段以 上的胶条。10) 金配件的安装平开窗较链在钱链材质上的比较和外表面镀层处理上，特别注意以下几点：a、销轴应选用GB/T905中的Q235碳素钢b、轴套、盖帽应选用尼龙1010c、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料d、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷e、氧化层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷f、表面不应有飞边、毛刺等现象平开窗执手选择执手时，要注意以下几点a、执手基座应采用与手柄相同的材料或机械性能

6、不低于聚甲醛的工程缺陷。b、方轴应采用GB/T905中的Q235碳素钢。c、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料。d、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷。镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷且氧化膜色泽一致、均匀、 不允许有烧焦等现象。传动器，在选传动器时，参照行标JG/T126-2000的要求，在材料和外观上注意以下 几点：a、动杆、定杆应采用GB/T11253碳素钢中不低于Q235钢带力学性能的材料， 所著应采用力学性能不低于GB/T905规定的Q235的材料，齿轮应采用力学性能 不低于GB/T702规定的08F的材料。b、传动器表面平滑光亮，不应有飞边、毛刺、镀

7、层表面应均匀、不应有泛 黄、露底、烧焦等现象。C、表面平宜、不允许扭曲，自由状态时，定杆、动杆镰刀弯力不大于0. 5mm/mod、钾钉连接牢固可靠，钾接后动杆运动不灵活，无卡滞现象，所住钏接适 度，单个锁拄承受沿锁柱轴线200N静拉力，不应损坏、变形、松动、承受垂直 与锁柱、锁块轴线方向800N静拉力时，不应变形、损坏、松动。推拉门窗五金件滑轮滑轮参照行标JG/T129-2000中的规定在滑轮采制上注意以下几点：a、滑轮的各个部件材质不低于行标中关于滑轮材料的规定。b、冲压轮架不应有变形或歪、镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦 等缺陷。C、压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凸凹不平、裂纹、砂眼

8、等缺陷。d：轮体外圆表面光滑，不应有和模痕迹，不应有气泡、裂纹、缩凸凹不平 的缺陷。e、轮轴舆论架两端组装平齐。3所有形位尺寸和配合尺寸均在规定范围。推拉窗半圆锁a、锁舌、锁座和锁钩必须符合行标中对材料的规定b、半圆锁表面平整，不应有铸造缺陷。C、镀层表面色泽均匀一致不应有露底、泛黄、烧焦等现象。d、喷涂表面致密均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等现象。无论平开门窗还是推拉门窗，五金件的选择和使用都必须符合型材的五金件 安装槽的尺寸标准和门窗形式、性能的要求。所有铝合金门窗五金件安装后，都 必须达到国家相关规范规定的要求：五金件安装位置正确，数量齐全,安装牢固， 所有的螺钉要一次性打入，不能多次拆卸

9、；五金配件开关灵活，具有足够的强度， 满足窗的机械力学性能的要求：承受往复运动的配件在结构上应便于更换。 8、玻璃安装玻璃的安装环境温度不低于15oa、装配玻璃时，不得让玻璃与型材直接接触，在安装玻璃的沟槽内适当位 置加装玻璃垫片。b、玻璃垫块要具有防腐、不变形的特点。玻璃垫块的宽度应比厚度宽12mm 长度约为100mm,厚度约为3-4mmoC、安装玻璃压条时先安装短扣条，后安装长扣条，柄用橡皮锤敲打玻璃扣 条，严禁用木材、硬塑料、金属等物质等硬制锤。扣条装配后应牢固，转角部位 对接处的间隙0. 3-0. 5nmi,任何一边都必须使用整根扣条不得断开。d、安装玻璃扣条时，应先将角部敲上，在敲中

10、间，用力得当，用力方向于 所装扣条的型材相垂直，不得向角部斜敲。9、门窗质量检验a、型材、附配件的检查依据型材标准对型材外观、颜色、和光度、剖面的尺寸精度、行为公差、物 理机械性能等进行检查;对于外购的铝合金门窗的附配件，包括密封条、紧固件、 五金配件、玻璃等进厂都要依据相应的标准进行检查，确保门窗所用材料都符合 要求。b、各工序机及成品的检查铝合金门窗在装配生产过程中的质量检查包括各工序和成品检查两部分。各 工序的检查主要十关键工序的控制，如下料工序、组角工序、五金配件工序、玻 璃配件工序的控制。关键工序的质量直接影响到成窗的各项性能，要对其进行首 件检查和按比例抽检。下料工序的尺寸和角度，

11、拼梃的位置、尺寸、角度、组角 工序的组角参数、组角强度、组角后的成品尺寸，五金件装配工序的五金件数量、 位置、性能、玻璃装配工序的玻璃垫块的加装、扣条的间隙等都要进行仔细的检 查。门窗装配后要进行成品出厂前检查，在行业标准中规定，每一批次门窗按品 种、规格随机抽样，抽样数量不得少于3樟。门窗出厂前要进行14个项目检验， 包括1组角强度、2拼接杆件位置、3五金件安装、4锁紧器或执手开关力、5 扇的开关力、6外形尺寸误差、7框扇两对角线尺寸差、8框扇相邻构件的间隙、 9相邻构件同一平面度、10框扇间隙、11框扇搭接量、12密封条装配质量、13 玻璃压条装配质量、14门窗外观质量。10、门窗的包装、

12、入库成品检验合格后，避免在运输、安装过程中被弄脏、划伤、损坏等，选用无 腐蚀性的软质材料对门窗进行包装。门窗放置在通风、防雨、干燥、无污染的地 方，不允许露天存放，严禁与腐蚀性物质接触。存放时安装方向立放，立放角度 不小于70 ,不允许叠加平放，不允许直接接触地面，底部垫高部小于50mni。六、地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求1、基层处理楼地面残留砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液 板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。2、水泥砂浆的打底刷素水泥浆，冲筋（用干硬性砂浆）装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标 高、泛水应正确。用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。找规矩弹线，不是

13、整留在墙边隐蔽处。每隔约4块石材弹一条控制线、严格 控制方正。缝宽按设计要求控制。3、底线修整拔缝，将缝找直，将石材砸实，多余砂浆清出。4、勾缝要密实，做到缝隙平整光滑。如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯木扫净，同时将花 岗岩修平整。5、踢脚板的施工一般用地大理石及花岗岩同材质、同色、同规格材料。先在阴角两边墙上找 出垂直准挂线，以准挂线为控制标准进行铺贴，其后铺贴时跟随线、拍实，表面 清理干净。6、施工质量要求1）、大理石及花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。3）、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。有地漏和坡度排水要求的

14、 地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固, 地漏应略低于表面。4）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜 一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整 齐、光滑。铺贴偏差不大于：表面平整度：2mlli/2ni有尺检查：缝格平直：2nini/拉5ni线： 接缝高低差0.5mm/直尺和塞尺检查：踢脚线上口平直：2mm/拉5nl线检查。7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求：大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定， 表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。室内水泥砂浆抹灰已 完成，并

15、弹好+50cm水平线；大理石及花岗石长、宽、厚允许偏差不得超过 1mm, 平整度亦应符合要求。应符合现行国家标准、行业标准的规定。七、大理石楼地面铺贴1、施工准备1.1材料要求LL1大理石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合 施工验收规范要求。I .1. 2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国 家现行业标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205的 规定。II 3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。LL4水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级 不宜小于32. 5,并准备适量擦缝用白水泥。I .1. 5砂：粗砂或中

16、砂，并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量 标准及检验方法JGJ52的规定。LL6粘接剂：按指定的品牌的粘接剂II 7矿物颜料、蜡、石材清洁剂，石材表面防护剂。1. 2主要施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙 线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、 钢丝刷。1.3施工的相关条件L3.1板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核 对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 材料进场检验已完毕并符合要求。L3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻 孔

17、的板在安装前加工好。1. 3. 3室内地面拆除已完成。水泥类基层抗压强度不小于1. 2Mpao1. 3. 4房内四周墙上弹好+ 500mni水平线。1. 3. 5施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。1.3. 6需要切割钻孔的板材，在安装前加工好，石材加工安排在场外加工。2、施工工艺流程3、操作工艺3. 1准备工作：3. 1.1熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做 法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。1.1 2基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的 砂浆并清扫干净。1.2 弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板 块的位置，

18、十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+ 50 线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。1.3 试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹 理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好编号码放整齐。1.4 试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块, 厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙, 核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。3. 5刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净-然后用 喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5）,随刷随铺砂浆。4. 6铺石材板块：一般房间应先里后外

19、沿控制线进行铺设，即先从远离门口 的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿 阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设 高度后，将石材掀起移至一旁，检查粘接剂上表面与板材之间是否吻合，如发现 有空虚之处，应用粘接剂填补，然后正式镶铺。先在自流平找平层上满浇一层水 灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤 轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺, 石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。5. 7擦缝：在铺砌后24昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜 色钩缝粘接剂均匀调成1:

20、 1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分 几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12小时后，用 棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的钩缝剂浆擦净。然后面 层加覆盖层保护。3. 8打蜡3.8.1 当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。3.8.2 清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。3. 8. 3用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨 石机压磨，擦打第一遍蜡。3. 8. 4上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。4、质量标准4. 1主控项目：4.1.1 石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。4. 1. 2面层和下一层应

21、结合牢固，无空鼓。4. 2 一般项目：4.1.1 石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、 接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。4.1.2 踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。4. 2. 3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏 步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。4.2. 4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。4. 2. 5石材面层的允许偏差应符合下表:石材面层的允许偏差5、成品保护措施项 次项目允许偏差（mm）检验方法石材碎拼1表面平整度1.03.02m

22、靠尺和楔型塞 尺检查2缝格平直2.0拉5m线和钢尺检 查3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺 检查4踢脚线上口平 直1.01.0拉5m线和钢尺检 查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查5.1存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶 皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。5. 2运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口 等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。5. 3试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的 软底鞋搬动、调整板块。5. 4铺砌石材板块及碎拼

23、石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净, 擦净石材表面应用软毛刷和干布。5. 5新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板 块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。5.6在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于 1. 2Mpao5. 7石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆 盖保护。6、施工中应注意的质量问题6.1板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆 不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石 材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必 须清理干净，

24、找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆。6. 2尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时 掌握板块之间缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺 砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。6. 3接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜 角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉 通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺等陷。所以应预先严格挑选板 块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正块材挑出不予使用。铺设标准块后应向两侧和 后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线

25、不能有偏差。 房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。6. 4过门口处石材活动：铺砌口寸没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。 在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺 砌。6. 5踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。6.6石材变形缝要求：6. 6.1大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝 的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。6.6. 2沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封 材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。6. 7石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：6. 7.1涂刷石

26、材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透, 工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发 后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。6. 7. 2石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不 出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修 复了。7、安全环保措施：在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应 采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。7.L2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。7. 1. 3电气装置应符合施工用电安全管理规7）、施工用的临时应架设或吊挂在结构受力

27、构件上，严禁以吊顶龙骨作为支 撑点。8）、吊顶施工过程中，装修与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留 孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。顶面铝板安装后，应采取 保护措施，防止损坏。2、材料质量要求1）、铝板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不整等缺陷，表面应 平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应 有防散落措施。铝板不应有脱胶、变色和腐朽等情况；铝板安装的质量均应符合 现行国家标准、行业标准的规定。2）、吊顶工程所用的铝板及其配件应符合有关现行国家标准。3）、安装铝板的紧固件，宜采用镀（适用隐蔽工程部份）制品及不锈钢（适 用于饰面工程部分

28、）制品，预埋的木楔应作防腐处理。4）、胶粘剂的类型应按所用铝板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配 合比应由试验确定。3、龙骨安装1）、安装铝板吊顶的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。2）、安装铝板吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其 水平允许偏差士 5mm o3）、铝板吊顶点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，铝板吊顶 起拱高度应不小于房间知事向跨度的1/200,铝板安装后应及时校正其位置和标 高。4）、吊杆距铝板主龙骨端部距离不得超过300nlm,否则应增吊杆，以免铝板 主龙骨下坠；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质 量。5）、吊杆

29、应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊 牢，焊缝均匀饱满。6）、铝板次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安 装铝板材时，铝板材的接缝处，必须安装在宽度小于40mm的次龙骨上。7）、根据铝板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将 其两端连接在通长次龙骨上；轻钢龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得 大于lmmo8）、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。9）、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。轻钢龙骨应 目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mni。10）、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。11）、吊顶

30、局部木龙骨的安装，应按现行（木结构工程施工及验收规范）的 有关规定执行。三、乳胶漆饰面工程施工工艺及技术要求（一）操作要点1）对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以 及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。 对石膏板吊顶先进行处理，必须清除板缝杂物,填补石膏腻子,粘贴一层加筋布， 然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。2）两道821腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线 用角尺进行检查。3）至基层已彻底干燥后满涂料,，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料， 三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、

31、深浅以及色差等，确保其装饰质量。4）石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔 等修成一致。（二）验收标准见下表：薄涂料表面的质量要求项 次项目普通级薄涂 料中级薄涂料高级薄涂 料1掉粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3反碱、咬色允许少量允许轻微少量不允许4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色，刷纹颜色一致颜色一致,允许有 轻微少量颜色. 致，无砂眼， 无刷纹6装饰线，分色线 平直（5m拉线检查， 不足5m拉通线检 查）偏差不大于 3mm砂眼，刷纹通顺偏差不大 于 Inini7门窗，灯具等洁净洁净洁净表面的质量要求项 次项目普通级厚涂 料中级厚涂

32、料高级厚涂 料1漏涂、透底、起 皮不允许不允许不允许2反碱，咬色允许少量允许轻微少量不允许3颜色、点状分布颜色一致颜色一致、疏密均 匀颜色一致 疏密均匀复层涂料表面的质量要求4门窗，灯具等洁净洁净洁净项 次项目水泥 系复层涂 料合成树 指乳液复层 涂料硅溶胶 类复层涂料反应固化型复 层涂料1漏涂，透底不允 许不允许2掉粉、起皮不允 许不允许3反碱，咬色允许 轻微不允许4喷点疏密程 度疏密 均匀疏密均匀，不允许有连片现象5颜色颜色 一致颜色一致6门窗、玻璃、 灯具等洁净洁净四、新做木门1、现场勘测：根据现场实际测量，确定门洞、窗洞以及墙面、天花、地面 的原始尺寸，并记录土建形成的各界面之间的结构

33、。2、尺寸汇总：将现场测得的大量原始数据进行分析归类，分析各原始尺寸 离散化趋势，将各种离散化标准尺寸转化为工厂批量生产的标准化尺寸。3、集成化设计：根据统计分析得出的数据和现场实际结构，绘制出制品的 立面图及结构图，并选配出各种与之相适应的刀具、设备工艺及材料，并制定出 产品生产工艺流程。4、工厂生产制作：严格控制木材含水率，用干燥窖对木材进行干燥，待木 材含水率控制在8-10%范围内，方可使用。5、木材指接：将原材料经过进口设备锯切，刨平加工成型材，开齿指接， 做成工程所需的各种成型基材。6、精加工成型：用进口加工设备，将实木或板材加工成木制品所需的各种 工片。7、饰面：饰面材料采用名贵的

34、进口木皮和实木单板，如樟木、胡桃、沙比 利、樱桃，通过复杂的设备流程，经高温高压将木皮或实木单板牢固压合在木材 基层上。8、喷漆：喷涂原料采用喷涂高档家具用的聚脂漆和硝基漆，材料表面喷涂 质量高，漆膜表面光滑、不起鼓。9、模拟组装：根据工厂下单确定的规格、尺寸，把加工后的零部件在工厂 进行模拟组装，并做标记分类包装。10、将成品木制品分类包装完毕后运往现场。11、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、厂家及 监理共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装。产品应根据工作顺序 分类整齐，摆放到位。12、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门 套组装;

35、组装连接处应严密平整，无黑缝。固定配件必须锁紧，对角线应准确。13、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行 开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900nlm1000mm。 五、断桥铝中空玻璃窗（一）施工复测及尺寸核实方案一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟悉使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、总承包方基线、控制线设置的情况。5、请总承包方提供控制线图。二、进行技术交底和安全交底1、由设计人员、项目工程师对对施工图进行交底（附技术交底表）。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、施工测量的依据1、平面图、立

36、面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。四、资料汇总：1、技术交底记录。2、尺寸复核记录。3、自检记录4、专检记录（二）施工工艺1、铝门窗框的安装1） 依据现场实际洞口尺寸，铝门窗框采用钻尾钉与钢附框连接，必须保证水平度及垂直度。2） 标高线和水平度的控制采用已经预设的水平标高控制线和水平标尺进行门窗通过室外装饰面控制线进行控制。3） 必须通过调整每一根中梃的垂直度了控制门窗的总体垂直度。4） 必须在调节完成门窗框的水平度、垂直度的前提下才能钻尾钉。5） 安装螺栓的位置已经依据设计规定在工厂内预设，可以100%保证安 装的数量位置复核规范的要求，每边的连接点

37、数量不得少于2个，端头距离框尺 寸不大于150 mm,中间固定点间距不大于600 mmo6） 窗框安装完成时，采用专用封堵盖进行安装孔封堵工作，封堵的工 艺孔盖安装时必须用胶进行密封，防止雨水的渗入。2、发泡胶的灌注1) 采用专用发泡胶枪进行打胶。在打胶前应在腔体内喷入适当的水分 有助于发泡胶的发泡和固化，否则发泡不完整。2) 发泡胶的施工必须采用专业注胶工进行注胶，发泡胶注入过少有可 能不能完全填充框体与墙体的间隙，造成密封不严，影响保温效果、防水性能及 门窗重量的辅助支撑；注入过多有可能引起发泡胶在发泡膨胀过程中向挤压引起 窗框的变形等问题。我公司采用优质的发泡胶具有瞬时发泡性能，在专业施

38、工人 员的操作下完全可以避免上述问题的发生。3) 在发泡胶固化后，要进行发泡胶的清理，采用切割刀片对表面进行 修正，确保表面平直，以便室外胶的处理。3、安装玻璃A、检查到场的玻璃板块与设计图纸尺寸一致，保证在安装时不出现误差。B、安装玻璃时注意玻璃的正反面，钢化玻璃朝室外方向。C、玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。D、玻璃安装位置正确，玻璃与窗框周边的配合尺寸应当前均匀一致。E、玻璃安装完毕查看三元乙丙密封胶条是否顺通，部分局部进行调整。4、室内外打胶按照打胶的工艺标准进行施工作业，打胶的专业施工人员负责。5、五金件调试要求专业的五金件调试人员进行门窗的逐橙调试，并做好调试记录。保证门 窗开

39、启灵活、锁闭紧密，开启和锁闭力符合门窗标准。(三)材料的运输、堆放1、材料运输1、各种产品的运输主要用3吨、1. 5吨卡车运输到工地。2、为使产品不变形损坏，主要一铁架装货形式进行运输。3、工厂送货：(1)工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货前与项目部材料员电话联 系，工地是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计 划等。(2)货物运输应捆扎牢固。(3)高低不平道路应缓速。4、卸货：(1)为减少搬运次数，卡车至工地后，依据工程现场的状况直接进入施工 工位或进入库区。(2)车辆至工地后依据出库单，盘点产品的数量质量。(3)卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。(4)

40、卡车进出工地应注意安全。2、材料的堆放1、在首层室内或总承包方提供的临时设施建筑中设材料五金件仓库（主要 放铝门窗框、型材、配件、玻璃、胶类等材料，建立值班室）。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，应将材料运至安装处，当天来的材 料当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放须留有通道，不要造成二次搬运。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端 搁置枕木，枕木距离不得大于1000 mm,以防型材挤压变形，型材堆放整齐并标 识。6、铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。7、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需枕木，靠柱堆放）。8、在临时堆放处要警戒

41、进行围栏。9、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）应远离火源。3、现场的垂直运输大量的材料采用人工运输，必须与总包方协调好运输时间、材料及工艺要 求等，应的将当天安装的材料运至安装位置，避免未安装的材料发生现场丢失的 问题，从而确保门窗安装的整体工程进度。（四）中间验收门窗框安装完毕，玻璃安装之前进行中间验收，同业主、监理、总包和公司 质检部门进行各项验收准备工作。1、各种质量保证资料。2、主体结构连接隐蔽单（自检表）。3、焊接隐蔽单（自检表）4、避雷节点安装隐蔽单（自检表）5、必备的四性报告。6、总包、业主、监理，评估报告及中间检验报表。（五）竣工验收1、保证项目：（1）各种材料出厂

42、证明书和实验报告。（2）四性实验报告（3）避雷、隐蔽资料。2、基本项目：（1）胶缝宽度符合要求，填嵌密实、平整光滑。（2）保温有防锈措施，填塞饱满。（3）铝型材、玻璃表面洁净，划痕、划伤符合规范要求。（4）框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实， 平整光洁、美观。（5）铝开启窗安装封闭，开启灵活，附件齐全，安装牢固，开启角度符合 要求。3、竣工蓝图以及技术修改文件。(1)设计图纸及说明(2)结构计算书(3)设计修改文件(4)材料替化文件4、材料质保书(1)铝型材质保书(2)玻璃质保书(3)密封胶质保书(4)密封材料质保书(5)保温材料质保书(6)钢材、五金件、其他材料质保书

43、5、检验报告(1)玻璃性能检验报告(2)铝型材化学检验报告(3)铝型材力学检验报告(4)钢材物理、化学性能检验报告(5)耐候胶性能检验报告(6)四性能实验检验报告6、施工质量文件(1)测量记录(2)隐蔽记录(3)自检记录(4)质量评定记录(5)竣工验收记录(六)铝合金门窗制作工艺要求1、型材下料在铝合金门窗制作过程中，第一道工序是下料，下料精度对门窗的质量有重 要影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中要求严格按照规范操作。应 保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。1、下料尺寸依据a、设计图纸b、订单要求C、洞口尺寸2、框扇下料切割过程中应做到首件三检，并抽检，所有构件必须满

44、足以下技术要求；a、构件长度允许偏差+0. 5mmb、构件端部角度允许偏差+0. 50mm3、中梃下料据设计订单上的尺寸进行切割，首件三检，并抽检，满足以下技术要求：a、切割后型材端部角度为900允许偏差+0. 50b、下料长度符合设计要求，允许偏差+0.5mm2、铳排水孔铝合金门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水 能够排到室外，为了保证雨水在腔内能够顺利排出，必须打排水孔，排水孔规格 为 5mmX 30mm在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：开内、外排水孔要注意应开在型材水腔最低位置，防止造成型材内部积水。排水孔的数量及分布a、平开窗下边框边长W900mn

45、i时，开两个外水槽，位置距两端120rml1。b、固定窗不开具水槽。3、铳五金件安装槽在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽孔的加 工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铳刀直径为6 12, 而两边孔径为6 10,切不可以刀具互用。铳削后，孔径位置正确，周边光滑、无 毛刺，利于传动器的安装。4、型材组角拼接1) 组角拼接是铝合金门窗制作过程中最关键的工序之一，组角的质量 直接影响到成窗性能。组角时一定要保证构件可视面与构件正交，允许偏差+0.5, 框扇组角后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单 位生产时，要求检查。门窗的框扇的对角

46、线尺寸之差不应大于2. 0mm。在具体制 作时，可视实际情况而定。2) 组角后，同种型材相邻构件组角处同一平面度WO. 5mm；不同型材相邻构件组角处的同一平面度WO. 8mm。3) 组角后要保证主型材的组角强度(组角强度的要求值可以参见标准)，并定期进行组角强度检测。5、组角清理1) 组角后，组角处表面残留有组角胶。为了不影响门窗的使用性能与 美观，需进行清理。如对平开窗而言，残留的组角胶存在会影响框与扇之间的密 封性。2) 下列情况必须清理：3) 框、扇、分格型材暴露在室外两侧的组角胶应该清理，以免影响美 观、密封性及相应构件的配合。4) 框、扇四角的外尖处的组角胶应该清理，以免影响门窗的安装或组 合，避免窗扇在开关种划伤手臂和影响美观。5) 框、扇及分格型材的内角处，反是影响外观和影响软密封条装配的 槽内组角胶都应进行清理。6) 组角胶的清理使用纺织物品结合少量煤油在组角处进行清理干净。6、密封条的安装1) 为保证铝合金门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装密封条。密封主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密封胶条和玻璃密封胶条,