机床维修FANUC系统.docx

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1、一）FANUC机床PMC破解3210密码 1）首先设定未被使用的 D 参数，如：将 D8500=17, D8502=0, D8504=4, D8506=3210； 2）在PMC2内编辑一条PMC, SUB51：为读取窗口功能指令，R384.7:为低速响应信号,如下:R0384.7R0384.7R0006.4 SUB51 WINDR D85003） PMC编辑完成后，松开急停,运行PMC, 3210的密码即会显示在D8510参数内;二）FANUC机床保险丝含义：1） FU4（+24A）（用途）用来保护机床电源0N/0FF控制用电源；（现象）CNC的电源无法接通；（应对方法）检查配线印刷板的电源0

2、N/0FF电路检查操作面板与配线板之间的电缆。2） FU5（+24B）（用途）用于标准选项输入与输出信号的通用保护；（现象）不会发出标准选项输入与输出信号；（应对方法）拆下标准选项的配线，检查各自的配线。3） FU6（+24E）（用途）用于外部接口用电源的保护（现象）同时发生 1。2、1021、1023、1024、401、480、487 报警;（应对方法）拆下连接外部的机器连线，找出短路的地方，更换部件。4） FU7（+24C）（用途）用于保护操作面板的电源（现象）CNC电源被切断；（应对方法）检查键盘、I/O板及连线，更换键盘。5） FU8（+24D）（用途）用于机内灯，状态显示灯、Z轴制动

3、器的保护（现象）断开机内灯、状态灯显示灯的电源、Z轴的制动器无法解除;（应对方法）拆下Z轴制动器的配线，检查制动器及配线。（连接目标）XS12-1 Z轴制动器XS12-2 机内灯XS12-3, 4、5、6状态显示灯FU1, FU2, FU3（规格）A60L-0001-0245#GP50（用途）用于AC200V电源的保护（现象）输出报警“EX1025保险丝熔断（F1-F3）（应对方法）拆下连接在电源板XS02和XS03上的配线,检查布线目的.三）FANUC机床润滑系统剖析1）快捷模式I维修/设定|）14润滑|选择:开/关;2）通过K参数打开/关闭K23#4=0/l;3）通过节能画面进行设定打开/

4、关闭；4）润滑界面的隐藏K34#0=l即可；5）润滑系统保养模式K13#6=l即可.在保养模式下，按下面板（XI）按键即可实现手动打油;6）润滑系统停止运行,只需改K10#4=l即可停止屏蔽所有润滑系统装置；7）润滑油位下降屏蔽,只需改K34#4=l即可屏蔽报警；四）FANUC操作履历和撞机记录 1）修改NC参数3106#4=12）参数-操作履历一一右翻页几次,就能看到操作绿色日期为机床关机后开机时间3）查看撞机记录，修改K18.7=l进入快捷界面,（诊断/报警右下角翻页面 五）FANUC模式锁定，禁止方式切换功能诊断信息内会有提示0123禁止方式切换”1）方式切换：快速画面-5：维修/设定-

5、功能选择 2）禁止方式切换（开）/ （关）；右下角将会有提示；机床出厂默认密码771 六）FANUC主轴定位及参数隐藏修改 1）定向时的旋转方向可通过参数4003#2#3来设定；a.当NC发出定向指令后，主轴当前速度减至定向时最大速度（NOo 4038）b.当定速度到达后，系统对一转信号进行检测，同时在内部建立零位基准.c.当检测到一转信号后，主轴以（NO.43204323所设定的定向加减参数再次进行减速d.当主轴减速到定向速度下限值后（系统内部计算），进入位置环控制.同时根据先前一转 信号所建立的基准和定位的位置参数NO.403L偏移参数N0.4077进行定位.e.当定向位置小于参数NO40

6、75范围后,主轴定向结束信号发出.f.功能参数：4015主轴定向功能有无；4018主轴高速定向4003定向类型；4002JYW3或JYW4传感器类型4056主轴和电机间的齿轮比2） 445显示为一直“0”1）开机先进行一次主轴转动，如：M3S500,然后M19 ,查看诊断445是否有变化;如果诊断参数445 一直为0,检查NC参数3111#是否为1。2）如果按下复位按键后，诊断参数445为0 ,检查NC参数4016#7是否为0。修改4016可改变445的变化与复位2）定位后，445内参数写入4073, 4077内七）FANUC主轴定位及参数隐藏修改1）设备K参数K0.6=l,重启系统；2）进入

7、参数界面，右翻页；3）画面颜色设定界面；与画面显示颜色相关参数；6581-6595以此类推；八）FANUC各类刀纹调试1）震刀纹地面震动（主轴风扇，地脚等外界震动）； 机床水平；主轴偏摆检查（确认机器主轴0MM位置8Um 300mm位置30um （动平衡检查：14000r以下4Um17000r以下 2048、2071、1851、3623）；机床刀 具（有无磨损）；程式修改（调整主轴转速及进给）案例：加工手机本体外壳；拐角处出现多面体的加工情况；导致原因是加工编程工艺， 修改前:线段分割长度l.MM, CAM公差0.1MM ;修改后线段分割长度0.15MM, CAM 公差 0.0001MM5）3D面刀纹机床震动；机床间隙（将三轴间隙调整正常范围内）；机床参数（1769、1783 2048、2071、1851、3623）；机床刀具（有无磨损）；程式修改（调整主轴转速及进给）6）平面刀纹机床震动；机床参数（调试NO4391-4393主轴伺服滤波参数）；刀具异常（检查盘刀刀粒，调整刀粒上下波动5um）；程式修改（调整主轴转速及进给）