TSSEA-内燃机气阀用钢及合金银亮棒材.docx

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1、T/SSEA特钢企业协会团体标准T/SSEA XXXX2017内燃机气阀用钢及合金银亮棒材Valve steel and superalloy bright bars for internal combustion engines（草案）XXXXXXXX实施XXXXXXXX发布中国特钢企业协会发布6.2 冶炼方法6.2.1 钢和合金应采用电弧炉加炉外精炼方法或真空感应炉加真空自耗方法冶炼，也可用电渣重熔 法冶炼。6.2.2 经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。6.3 交货状态银亮棒以3.2中规定的状态交货，交货状态应在合同中注明。6.4 交货硬度银亮棒的交货

2、硬度应符合表4的规定。要求按调质状态供货时，交货硬度应由供需双方协商确定， 并在合同中注明。类别牌弓交货状态硬度（HB）马氏体型40Crl0Si2Mo退火269调质协商42Cr9Si2退火269调质协商45Cr9Si3退火269调质协商51Cr8Si2退火269调质协商80Cr20Si2Ni退火321调质协商85Crl8Mo2V退火300调质协商86Crl8W2VRe退火300调质协商奥氏体型20Cr21Nil2N固溶30033Cr23Ni8Mn3N固溶36045Crl4Nil4W2Mo固溶29550Cr21Mn9Ni4Nb2WN固溶38553Cr21Mn9Ni4N固溶38055Cr21Mn8

3、Ni2N固溶38561Cr21MnlOMolVlNblN固溶385GH4751溶325GH4080A固溶325GH2030Ni固溶380GH2040Ni固溶380GH4055Ni固溶26080Cr20Si2Ni(1030-1080) 油冷+ (700-800) 空冷680880101529585Crl8Mo2V(10501080) 油冷+ (700820) 空冷800100071229032586Crl8W2VRe(1050-1080) C油冷+(700820) 空冷8001000712290325奥 氏 体 型20Cr21Nil2N(1100-1200) 固溶+ (700800) 空冷430

4、820262033Cr23Ni8Mn3N(1150-1200) 固溶+ (780820) 空冷55085020302545Crl4Nil4W2Mo(11001200) 固溶+ (720-800) 空冷395785253550Cr21Mn9Ni4Nb2WN(1160-1200) 固溶+(760850) 空冷58095012152853Cr21Mn9Ni4N(1140-1200) 固溶+ (760815) 空冷5809508102855Cr21Mn8Ni2N(11401180) 固溶+ (760815) 空冷550900810286ICr21MnlOMolVlNblN(11001200) 固溶+(

5、720800) 空冷800100081032GH4751(1100-1150) 固溶+840x24小时空冷 +700x2小时空冷7501100122032GH4080A(10001080) C 固溶+ (690-710) xl6 小时空 冷7251100152532GH2030Ni(10501100) 固溶+ (690710) 义16小时空 冷6501000305032GH2040Ni(1050-1100) 固溶+(690710) xl6小时空 冷6501000153032GH4055Ni(11001150) 固溶+840x24小时空冷 +700x2小时空冷6801000205326.5 低倍

6、组织6.5.1 银亮棒的横截面酸侵低倍试片上，不得有肉眼可见的缩孔残余、气泡、翻皮、夹杂和裂纹。 酸浸低倍组织合格级别应符合表6的规定。表6一般疏松中心疏松锭型偏析S2.0 级02.0 级42.0 级6.5.2 高温合金银亮棒的低倍组织按照GB/T14999.1和GB/T14999.2的规定的方法进行检验， 所制样品的横截面酸侵低倍试片上，不能有肉眼可见的缩孔残余、气泡、夹杂、白点和裂纹。酸浸 低倍组织合格级别应符合表7的规定。表7一般疏松中心疏松锭型偏析点状偏析42.0 级W2.0 级W2.0 级W2.0 级6.6 顶锻银亮棒应进行热顶锻。热顶锻试验按GB/T 233进行。取长度150mm棒

7、材进行热顶锻试验，试样锻 至原高度的三分之一，顶锻后的试样上不得有裂口、裂纹和折叠。若供方能保证热顶锻要求，可以不作 热顶锻检验。6.7 晶粒度按GB/T 6394规定的方法进行检验。6.7.1 奥氏体型银亮棒交货状态的实际晶粒度应6级或更细，高温合金5级或更细。奥氏体钢试样在 同一视场中晶粒度的评级级差应不大于3级。如有要求，高温合金试样的同一视场中晶粒度的评级级差 由供需双方协商确定。6.7.2 马氏体型银亮棒交货状态的实际晶粒度应8级或更细6.8 层状析出物奥氏体型银亮棒交货状态的层状析出物（层析）应与级。按JB/T 6720中的评级图评定。6.10非金属夹杂物T/SSEA XXXX-2

8、017银亮棒的非金属夹杂物按GB/T 10561中的评级图评定，细系和粗系夹杂物应符合表8的规定。同一 视场不得有两种夹杂达到最大级别。表8单位为级分类ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系电渣钢1.00.51.51.01.00.51.51.51.0电炉+炉外精炼1.51.52.01.51.51.52.01.51.5高温合金1.01.01.01.01.01.01.01.0 GB/T 11170 GB/T201232拉伸2不同支钢棒GB/T 2975GB/T228 中的 R4、R7 试样、GB/T 29753交货硬度2不同支钢棒GB/T 2975GB/T 231.1、GB/T 230.14

9、低倍组织2不同支钢棒GB/T 226、GB/T 1979、GB/T14999.1、GB/T 14999.25顶锻2不同支钢棒GB/T 2336非金属夹杂物2不同支钢棒GB/T 105617晶粒度2不同支钢棒GB/T 6394. GB/T 14999.58尺寸逐支整支钢棒千分尺、游标卡尺9表面逐支整支钢棒目视10涡流探伤逐支整支钢棒GB/T 1126011超声波探伤逐支整支钢棒GB/T 8361a电渣钢除表面和尺寸逐根取样外，其他检验项目的取样数量均为1个。以电渣电极的熔炼母炉号组批时，除化学 成分每个电渣炉号取1个外，其他检验项目取样数量同表中规定。高温合金银亮棒材的取样数量，经供需双方协商并

10、在合同注明，可按具体要求执行。8检验规则1.1 1检查和验收银亮棒的检查和验收由供方质量部门进行。1.2 组批规则银亮棒应按批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一规格和同一热处理 炉次（用连续炉热处理时为同一热处理制度）的银亮棒组成。电渣钢在工艺稳定的条件下，允许以电渣 电极的熔炼母炉号组批。1.3 取样部位及取样数量每批银亮棒各项试验的取样数量和取样部位应符合表9的规定。1.4 复验和判定规则若某项试验结果不符合本标准要求,允许按GB/T 2101进行复验和判定。供方若能保证银亮棒合格, 对同一炉号的银亮棒或坯的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的检验结果，允许以坯代材、

11、以大代小。1.5 、标志和质量证明书9.1 银亮棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的有关规定。9.2 银亮棒应捆紧。为防止侧滑，应在三个位置绑扎钢带、箱纸或塑料条。银亮棒应一端对齐， 在端面着色，以防止混料。每捆重量500kg100kg。高温合金银亮棒用防水纺织物包装，用铁丝（钢带） 箍紧。需方有特殊要求时，经供需双方协商并在合同注明，可按具体要求执行。9.3 每捆银亮棒应附挂2个金属标识（标签）。标识（标签）内容应包括：供应商名称、客户名称、 采购订单号、材料牌号、熔炼炉号/批号、直径、定尺长度、件数、每一捆净重/毛重、日期。9.4 供货应随附质保书，并盖有质量部门印记。质保

12、书内容应包括：供应商名称、制造日期、材 料牌号、熔炼炉号/批号、化学成分、尺寸、供货状态及硬度、力学性能、低倍组织、晶粒度、非金属 夹杂物级别、100%涡流检测等。附录A（资料性附录）高温短时抗拉强度和高温短时屈服强度表A.1高温短时抗拉强度类别牌号热处理状态高温短时抗拉强度（Rm） /MPa500550600650700750800马氏体型40Crl0Si2Mo淬火+回火550420300220(130)-42Cr9Si2淬火+回火500360240160-45Cr9Si3淬火+回火500360250170(110)-51Cr8Si2淬火+回火500360230160(105)-80Cr20

13、Si2Ni淬火+回火550400300230180-85Crl8Mo2V淬火+回火550400300230180(140)-86Crl8W2VRe淬火+回火550400300230180(140)-奥氏体型20Cr21Nil2N固溶+时效60055050044037030024033Cr23Ni8Mn3N固溶+时效60057053047040034028045Crl4Nil4W2Mo固溶+时效60055050041035027018050Cr21 Mn9Ni4Nb2WN固溶+时效68065061055048041034053Cr21Mn9Ni4N固溶+时效6506005505004503703

14、0055Cr21Mn8Ni2N固溶+时效64059054049044036029061Cr2IMnlOMolVlNbl N固溶+时效800780750680600500400GH4751固溶+时效1000980930850770650510GH4080A固溶+时效105010301000930820680500GH2030Ni固溶+时效-GH2040Ni固溶+时效-一-一-GH4055Ni固溶+时效-表A.2高温短时屈服强度类别牌号热处理状态高温短时屈服强度（Rm） /MPa500550600650700750800 马氏体型40Crl0Si2Mo淬火+回火450350260180(100)-

15、42Cr9Si2淬火+回火400300230110-45Cr9Si3淬火十回火400300240120(80)-51Cr8Si2淬火+回火400300220110(75)一-80Cr20Si2Ni淬火+回火500370280170120-85Crl8Mo2V淬火+回火500370280170120(80)-86Crl8W2VRe淬火+回火500370280170120(80)-奥氏体型20Cr21Nil2N固溶+时效25023021020018016013033Cr23Ni8Mn3N固溶+时效27025022021019018017045Crl4Nil4W2Mo固溶+时效25023021019

16、017014010050Cr21Mn9Ni4Nb2WN固溶+时效35033031028526024022053Cr21Mn9Ni4N固溶+时效35033030027025023020055Cr21Mn8Ni2N固溶+时效30028025023022020017061Cr21MnlOMolVlNbl N固溶+时效500480450430400380350GH4751固溶+时效725710690660650560425GH4080A固溶+时效700650650600600500450GH2030Ni固溶+时效-GH2040Ni固溶+时效-GH4055Ni固溶+时效-附录B（资料性附录）各国内燃机气

17、阀用钢及高温合金牌号对照表B.1各国内燃机气阀用钢及高温合金牌号对照类 别本标准简称国际标准ISO683-15： 1992欧洲EN 10090： 1998美国SAE J775-93日本JISG 4311-1991马 氏 体 型40Crl0Si2Mo4CrlOSi2MoX40CrSiMol0-2 (1.473 1)SUH342Cr9Si24Cr9Si245Cr9Si35Cr9Si3X45CrSi93X45CrSi9-3 (1.471 8)HNV3SUH151Cr8Si25Cr8Si2X51CrSi82SUH1180Cr20Si2NiXBHNV6SUH485Crl8Mo2VX85X85CrMoV1

18、82X85CrMoV18-2 (1.474 8)86Crl8W2VReMF811奥 氏 体 型20Cr21Nil2N21-12NEV4SUH3733Cr23Ni8Mn3N23-8NX33CrNiMnN238X33CrNiMnN23-8 (1.486 6)EV1645Crl4Nil4W2MoSUH3150Cr21Mn9Ni4Nb2WN2b4NWNbX50CrMnNiNbN219X50CrMnNiNbN21-9 (1.488 2)53Cr21Mn9Ni4N21-4NX53CrMnNiN219X53CrMnNiN21-9 (1.487 1)EV8SUH3555Cr21Mn8Ni2N21-2NX55C

19、rMnNiN208X55CrMnNiN20-8 (1.487 5)EV1261Cr21MnlOMolVlNblNX60GH4751Inconenl751 751NiCrl5Fe7TiAlHEV3GH4080ANCF80A、80ANiCr20TiAlNiCr20TiAl (2.495 2)HEV5GH2030NiNi30NCF3015GH2040NiNi40NCF4015GH4055NiNi55Pyromet31V目次前言II1范围12规范性引用文件13分类24订货内容35尺寸、外形及重量36技术要求47试验方法48检验规则59包装、标志和质量证明书51刖百本标准按照GB/T 1.1-2009标

20、准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准参照GB/T 12773-2008内燃机气阀用钢及合金棒材并根据产品特点及用户要求制定。 本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本标准主要起草单位：江苏申源特钢有限公司、冶金工业规划研究院、永兴特种不锈钢股份有限公 司、。本标准主要起草人：内燃机气阀用钢及合金银亮棒材1范围本标准规定了内燃机气阀用钢及合金银亮棒材（以下简称银亮棒）的分类、订货内容、尺寸、外形 及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造内燃机气阀用直径为4.0mm35mm钢及合金银亮棒材。2规范性引用文件下列文件

21、对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.3GB/T 223.4GB/T 223.5GB/T 223.8GB/T 223.11GB/T 223.13GB/T 223.14GB/T 223.16GB/T 223.17GB/T 223.18GB/T 223.19GB/T 223.22GB/T 223.23GB/T 223.25GB/T 223.26GB/T 223.28GB/T 223.36GB/T 223.37GB/T 223.40

22、GB/T 223.43GB/T 223.49GB/T 223.59GB/T 223.60GB/T 223.61GB/T 223.62GB/T 223.63 neq ISO R 629)GB/T 223.64GB/T 223.67GB/T 223.68GB/T 223.3GB/T 223.4GB/T 223.5GB/T 223.8GB/T 223.11GB/T 223.13GB/T 223.14GB/T 223.16GB/T 223.17GB/T 223.18GB/T 223.19GB/T 223.22GB/T 223.23GB/T 223.25GB/T 223.26GB/T 223.28GB/

23、T 223.36GB/T 223.37GB/T 223.40GB/T 223.43GB/T 223.49GB/T 223.59GB/T 223.60GB/T 223.61GB/T 223.62GB/T 223.63 neq ISO R 629)GB/T 223.64GB/T 223.67GB/T 223.68钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量钢铁及合金镒含量的测定电位滴定或可视滴定法钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铜酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量钢铁及合金 铭含量的测定 可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镂滴定法

24、测定钮含量钢铁及合金化学分析方法祖试剂萃取光度法测定钮含量钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量钢铁及合金银含量的测定丁二酮月亏分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮月亏重量法测定银量钢铁及合金铝含量的测定硫氟酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法安息香月亏重量法测定铝量钢铁及合金化学分析方法蒸储分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金化学分析方法 蒸储分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合

25、金银含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金 鸨含量的测定 重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯瞬mA分光光度法测定稀土总量钢铁及合金 磷含量的测定 祕磷铝蓝分光光度法和睇磷铝蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法磷铝酸铉容量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定镒量（GB/T 223.63-1998,钢铁及合金镒含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69G

26、B/T 223.70GB/T 223.71GB/T 223.72GB/T 223.75GB/T 223.69GB/T 223.70GB/T 223.71GB/T 223.72GB/T 223.75钢铁及合金 碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金 硫含量的测定 重量法钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸储-姜黄素光度法GB/T 224钢的脱碳层深度测定法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T 2261991 , neq ISO 4969:1980, Steel-Macroscopic

27、 examination by etching with strong mineral acids）GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）（GB/T230.12004, ISO 6508-1:1999, MOD）GB/T 231.1 MOD)GB/T 233GB/T 905GB/T 1979GB/T 2101GB/T 2975 337:1997)GB/T 3207GB/T 4226GB/T 6394GB/T

28、 8361GB/T 10561金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T23L12002,IS06506-1:1999, 金属材料顶锻试验方法冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差结构钢低倍组织缺陷评级图型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 29751998, eqv ISO银亮钢不锈钢冷加工钢棒金属平均晶粒度测定方法冷拉圆钢表面超声波探伤方法4967:1998, IDT)GB/T 11170GB/T 11260GB/T 11261GB/T 14979GB/T 14992钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验

29、法（GB/T 105612005, ISO不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）圆钢涡流探伤方法钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法钢的共晶碳化物不均匀度评定法高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GB/T 14999.1高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.5高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 200662006, ISO 14284:1996, IDT）GB/T 20123钢铁

30、 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）JB/T 6720内燃机进、排气门金相检验 3分类按组织分为：a）奥氏体型;b）马氏体型。3.1 成品按热处理状态分为：a）退火状态；b）固溶状态；c）调质状态。4订货内容按本标准订货的合同或定单应包括下列内容：a）标准编号；b）产品名称；c）牌号；d）交货状态；e）规格及尺寸精度级别；f）订购的数量（重量或支数、米数）；g）包装方式；h）选择性要求；i）其他特殊要求。5尺寸、外形及重量尺寸、外形及允许偏差5.1.1 银亮棒的尺寸、外形应符合表1的规定。5.1.2 银

31、亮棒的不圆度应不大于直径公差之半。根据需方要求，经供需双方协商并在合同注明，可 提供其他精度要求的银亮棒。5.1.3 银亮棒的弯曲度02mm/m。5.1.4 定尺交货时，定尺长度宜采用表2的规定，交货长度的允许偏差应符合表2的规定。允许搭交 长度不小于2000mm的短尺料，短尺料量不得大于该交货批重量的10%。需方有特殊要求时，经供需双 方协商并在合同注明，可按具体要求执行。表1公称直径/mm允许偏差9 (h9)10 (hlO)4100/-0.0360/-0.05810 180/-0.0430/-0.07018 350/-0.0520/-0.084表2公称直径/mm定尺长度/mm允许偏差/mm

32、7-154000(0, +50)15 353500或4000(-50, +50)银亮棒应按实物重量交货。6技术要求钢和合金牌号及化学成分6.1.1 钢和合金的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协 商并在合同注明，可提供其他化学成分的银亮棒。6.1.2 化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。需方有特殊要求时，经供需双方协商并在合同注 明，可按具体要求执行。类别牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNiCrMoWNVNbCu其它马 氏 体 型40Crl0Si2Mo0.700.0350.0150.609.0010.500.3042Cr9Si20.700.0

33、350.0150.600.3045Cr9Si30.40 0.500.600.0400.0150.500.305ICr8Si21.002.000.0300.0150.600.3083Cr20Si2Ni1.75-2.600.800.0300.01510.3085Crl8Mo2V0.800.901.001.500.0400.0152.002.500.3086Crl8W2VRc1.001.500.0350.0150.30Rc0.02奥 氏 体 型20Cr21Nil2N0.0350.01510.50-12.5020.5022.500.3033Cr23Ni8Mn3N0.0400.0150.500.500.

34、3045Crl4NiI4W2Mo0.400.500.800.700.0350.03013.00-15.000.3050Cr21Mn9Ni4Nb2WN0.458.0010.00.0400.0151.8-2.50.30C+N 次.9053Cr21Mn9Ni4N0.358.00 10.00.0400.0150.9055Cr2IMn8Ni2N0.257.0010.00.0400.0150.3061Cr21MnlOMolVlNblN0.250.0500.0301.500.75-l.(X)0.30GH47510.500.500.0150.015余0.500.20Al：Ti：Fe： 5.0()9.(X)GH4080A1.001.000.0200.015余0.20Al：Ti：Fe3.00Co2.00B0.008GH2030Ni0.080.500.500.0150.0150.41.00.40.90.50A1：Ti： 2.302.90 Fe：余 B0.01GH2(M()Ni0.080.500.500.0150.015ll.(X)-16.000.4-1.()0.50Al：Ti：Fe：余B：GH4055Ni0.200.200.200.0150.0151.72.30.50Al：Ti：Fe：余 Co1.00 B0.008