建筑机电安装工程施工专项方案.docx

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1、建筑机电安装工程施工专项方案1给水工程1材料要求1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光 滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩， 管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀， 无锈蚀、无飞剌。管件无偏扣、舌L扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件 均应有出厂合格证。1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度 要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有 出厂合格证。1.4 阀门的规格

2、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸 造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮 完整无损坏，有出厂合格证。2 .主要机具机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.1 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、 手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2.2 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3 .作业条件3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置 清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、标高正确。3.2 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前

3、进行安装，其型钢支架均应安装 完毕并符合要求。3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装 位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。3.4 立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件 后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模 板及杂物清除干净。3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。4 .操作工艺工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道 冲洗一管道防腐和保温4.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的 具体措施做好

4、准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐 标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关 人员研究解决，办好变更洽商记录。4.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位 检验方法：观察和用手扳检查。(3)管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计 要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污 染现象。检验方法：观察检查。6 .成品保护预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6.1 在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实, 不许在管道上部用蛤蟆夯

5、等机械夯土。6.2 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双6.3 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每 层楼板处要做型钢支架固定。6.4 冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。7 .应注意的质量问题7.1 立支管距墙过远，过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。 主要是管道安装定位不当或墙体移位。7.2 排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留方向不准，灰口缝隙不 均匀。7.3 地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。7.4 立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。7.5 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低

6、。原因是标高没找准，或下料 量尺有误。7.6 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求要求。序号管径(mm)坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0057.7排水管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径 的90度弯头，否则管道容易堵塞。【3】电气安装工程【3.1】半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程.材料要求1.1 阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合 格证。1.2 阻燃型塑料

7、管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。1.3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈 裂等现象。1.4 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。1.5 辅助材料：铅丝、防腐漆，胶粘剂、水泥、砂子等。2 .主要机具铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。2.1 手捶、塞子、钢锯、锯条、刀锯、木铿等。2.2 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。3 .作业条件3.1 配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与 管路。3.2 配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程 中预埋套盒及管路，同时办理隐检。3.3 加气混凝土楼

8、板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配 管。4 .操作工艺工艺流程：弹线定位一盒、箱、固定一管路敷设一扫管穿带线弹线定位(1)墙上盒、箱弹线定位砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平 线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。(2)加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准 确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。4.1 盒、箱固定(1)盒，箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。(2)砖墙稳注盒、箱A预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒 箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的

9、长度，将管子甩在预留孔外，端头 堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。B剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的 准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内 四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高 标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、 箱。(3)大模板混凝土墙稳住盒、箱：A在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。B用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。(4)滑模板混凝土墙稳住盒、箱：A预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱；B用螺丝将盒、箱

10、固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿 筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。(5)加气混凝土板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由 下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板, 待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。4.2 管路敷设(1)配管要求A半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长 度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；B敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或 直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。C剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于1

11、5mm。D在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔 断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm。E滑模板内的竖向立管不许有接头。F管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度如表3-3-1所示。(2)砖墙敷管A管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用 铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。B管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外 出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。(3)大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒 内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并有铅丝将管绑扎在钢筋上。4.3 扫管、穿

12、带线时，将管口与盒、箱里口切平。5 .质量标准保证项目半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规 定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5.1 基本项目(1)管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察检查， 检查隐蔽工程记录。(2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出 的长度应小于5mm。检验方法：观察、尺量检查。(3)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。5.2 允许偏差项目管路敷设及盒、箱安装允许偏差如表3-3-1所示。6 .成品保护6.1 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面

13、周围破碎。洞口不易剔得过 大、过宽，不要造成土建结构缺陷。6.2 管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子 砸扁和踩坏。6.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打 孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。6.4 配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。7 .应注意的质量问题管路有外露现象，或保护层不足15mm,剔槽时要保证深度，并且及时 将管子固定，再用水泥砂浆保护。7.1 稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、 箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆 将盒、箱周围的缝

14、填实。7.2 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6Do煨弯应按要求操 作并及时地固定和保护。7.3 管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其 它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。3.2 穿绝缘导线安装工程.材料要求1.1 绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。L3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘 钢壳螺旋接线钮。1.5 尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，

15、其规格有大号、中 号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材 质、规格相应的套管。1.7 接线端子(接线鼻子)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线 端子。1.8 焊锡：由锡、铅和睇等元素组合的低熔点(185-260C)合金。焊锡制成 条状或丝状。1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将 天然松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。1.10 辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2 .主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。2.1 放线架、放线车。2.2

16、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。2.3 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3 .作业条件管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。4 .操作工艺工艺流程：选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口 一导线连接一导线焊接一导线包扎一线路检查绝缘摇测选择导线(1)应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严 禁使用塑料绝缘导线。(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地 线，黑颜色导线做零线。4.1 穿带线(1)穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符 合设计及施工图的要求。(2)穿带线的方法

17、：A带线一般均采用L22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆 圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。B在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。C穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在 一起，然后将带线拉出。D阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。4.2 清扫管路(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。(2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带 线，将管内杂物清净。4.3 放线及断线(1)放线：A放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。B放线时导线

18、应置于放线架或放线车上。(2)断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：A接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.B配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。C出户导线的预留长度应为1.5m。D公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.4 导线与带线的绑扎(1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平 滑的锥形过渡部位。(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后 将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的

19、锥形过渡部位，便于穿线。4.5 管内穿线(1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗 漏和破损，均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(4)穿线时应注意下列问题：A同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下 几种情况除外：(a)标称电压为50V以下的回路；(b)同一设备或同一流水作业线设备的电 力回路和无特殊干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d) 同类照 明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。C导线在变形缝处

20、，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。D敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中 加以固定：1)截面积为50平方毫米及以下的导线为30m； 2)截面积为7095平 方毫米的导线为20m； 3)截面积在180240平方毫米之间的导线为18m。4.6 导线连接(1)导线连接应具备的条件：A导线接头不能增加电阻值。B受力导线不能降低原机械强度。C不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接， 而后加焊，包缠绝缘。(2)剥削绝缘使用工具及方法：A剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的 工具也不

21、同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘 层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采 用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。B剥削绝缘方法：(a)单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。(b)分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电 工刀先削去外层编织层，并留有约1.2mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要 求的机械强度而定。(c)斜削法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止 用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出， 然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以

22、45度角削断。C单芯铜导线的直线连接：(a)绞接法：适用于4平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用 双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。(b)缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方毫米及以上的 单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端 缠绕(即公卷)，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单 独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。(4)单芯铜线的分支连接：A绞接法：适用于40平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上 交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余

23、线。B缠卷法：适用于6.0平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成90 度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。(5)多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细 砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外 侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。A单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的 一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把 原来的绑线压住上面按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的 线端与一条线捻绞2圈

24、后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排 列在一条直线上。B缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。C复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时 绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。 另一侧也按此方法办理。（6）多芯铜导线分支连接A缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形， 将绑线短端弯成与半圆形成90度角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其 长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。B单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90度紧靠干线，用分支 线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈

25、后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3-5 圈后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在 同一直线上。C复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支 线向干线分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。（7）铜导线在接线盒内的连接：A单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一 根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。B不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5平方毫米）或多芯软线 时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线 端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导

26、线端折回压在细线上。C尼龙压接线帽：适用于2.5平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、 中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层 削掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用12根 同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。D加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6平方毫米及以下的单芯铜、 铝导线在用接线连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时 针方向拧花，在线芯的L2mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向 拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。（8）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单

27、原理，用相应的模具在一定压力下 将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗 漏，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质 量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化 膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油 膏（使导线表面与芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭 圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和 压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应。（9）接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的 绝

28、缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧 化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l-2mm。（10）导线与平压式接线柱连接：A单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。 不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。B多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮剔后，将其 压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过12mm。（11）导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm,针 孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。4.7 导线焊接（1

29、）铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝 缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种 是锌58.5%,铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的 焊剂。焊剂成分均按重量比。（2）铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：A电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场 所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电 炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱 满；温

30、度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多 因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。4.8 导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收 紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎 时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以 半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶 布封严密。包扎后应呈枣核形。4.9 线路检查及绝缘摇测（1）线路检查：接、焊、包全

31、部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符 合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠 正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0500MQ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）； “线路”（L）； “保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：A电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开 关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。 摇动速度应保持在120r/min左右，读数

32、应采用一分钟后的读数为宜。B电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、 仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无 误后再进行送电试运行。5 .质量标准保证项目(1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。(2)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路的电阻值不小于1 M Q o检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。5.1 基本项目(1)管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线 排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子 上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯

33、线。(2)接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。5.2 允许偏差检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。6 .成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。6.1 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面 等。6.2 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵 严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。6.3 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。7 .应注意的质量问题7.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎 而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及

34、时更换。7.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均 应拆除重新连接。7.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当, 涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。7.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根 据线径选用剥线钳相应的刀口。7.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。7.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。7.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造 成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应 的合格产品

35、，同时线芯的预留长度取L2mm为宜。7.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选 用合格的压模进行压接。7.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路 的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。3.3 、插座安装工程.材料要求1.1 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。1.2 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。1.3 塑料（台）板，应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现 象，并有产品合格证。1.4 木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工规范的规定。其板面应平整, 无壁裂和弯翘变形现

36、象，油漆层完好无脱落。1.5 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖 等。2 .主要机具红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2.1 手锤、鎏子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、 射钉枪等。3 .作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。3.1 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3.2 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。4 .操作工艺工艺流程：清理一接线一安装清理用饕子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外， 再用湿布将盒内灰尘擦净。4.1 接线一般接线规定A开关接线：（a）同一场所的开关切断位置

37、应一致，且操作灵活，接点接触 可靠；（b）电器、灯具的相线应经开关控制。B插座接线：（a）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的上 极接相线，下极接零线。（b）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。（c） 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座 配套，均不能互相代用。（2）安装开关、插座准备。先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导 线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。 如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯 不得外露。4.2 开关、插座安装一般安装规定A开关安装规定

38、：（a）拉线开关距地面的高度一般为23m；距门口为150 一200mm；且拉线的出口应向下；（b）扳把开关距地面的高度为1.4m,距门口为 150-200mm； （c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯 位相对应，同一室内开关方向应一致；（c）成排安装的开关高度应一致，高低差 不大于2mm,拉线开关相邻间距一般不小于20mm；多尘潮湿场所和户外应 选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开 关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设 床头开关；明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。B插座安装规定：（a

39、）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm； （b）在儿童 置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准 确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上 零件、调直、校对，按管段分组编号。4.3 千管安装（1）给水铸铁管道安装A在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝 来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。 管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管随时封堵好。B捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口内， 一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间

40、隙保持均匀，将油麻 捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1： 9）,用捻凿将灰填入 承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口 捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养 护2至5天。冬季应采取防冻措施。C给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临 时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好 防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连 接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直 找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除

41、麻头，所有管口要加好临时丝堵。D热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规 定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度, 翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。E给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法 兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编 号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按 编号进行二次安装。4.4 立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号 分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核 预留甩口

42、的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩 口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直 线找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊 线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正, 用卡件固定。支管的甩口应露明前加好临时丝堵。（3）热水立管：按设计要求加好支管。立管与导管连接要采用2个接头。 立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。4.5 支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应 将截门盖卸下再安装，根据管道长

43、度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的 冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、 上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安 装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷 活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于l.8m； （c）同 一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm； （d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护 盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。（2）开关、插座安装：A暗装开关、插座：按接

44、线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插 座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝 固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。B明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴 于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导 线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线，地（零）线按各 自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插 座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板 上好。5 .质量标准保证项目插座

45、的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。5.1 基本项目（1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形, 盖板紧贴建筑物的表面。（2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地单独 敷设，不允许与工作零线混用。检验方法：观察和通电检查。5.2 允许偏差项目（1）明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座 的高度差允许为0.5mm。（2）同一场所的高度差为5mm。（3）面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。6 .成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。6.1

46、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。6.2 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。7 .应注意的质量问题7.1 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再 拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。7.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。7.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的 导线，依次压接，并保证开关方向一致。7.4 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的 螺丝。7.5 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。7.6 铁管进盒护口脱落或遗漏

47、。安装开关、插座接线时 应注意把护口带好。7.7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5cm),未加套盒处理， 应及时补上。7.8 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开 关或插座端头。3.4 电气安装工程电气安装工程中的各分项工程的技术交底均应包括以下内容：1 .对材料、设备的要求；.主要机具；2 .作业条件；4操作工艺；5 .质量标准；.成品保护；6 .应注意的质量问题。下面以半硬质塑料管暗敷设分项工程技术交底为例说明。半硬质阻燃型暗敷设工程技术交底本技术交底适用于一般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所及顶棚内 敷设。7 .材料要求(1)阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合 格证。(2)阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。(3)开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈 裂等现象。(4)镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。(5)辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。8 .主要机具(1)铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。(2)手锤、塞子、钢锯、锯条、刀锯、木铿等。