2023年五金仓库工作计划(5篇).docx
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1、2023年五金仓库工作计划(5篇) 做任何工作都应改有个安排,以明确目的,避开盲目性,使工作按部就班,有条不紊。写安排的时候须要留意什么呢?有哪些格式须要留意呢?以下是我收集整理的工作安排书范文,仅供参考,希望能够帮助到大家。 五金仓库工作安排篇1 一、库管理应留意的环节 1 、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必需依据实际状况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应根据类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及依次编号必需相互统一,相互一样。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2 、必需严格根据仓库
2、管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必需刚好逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。刚好登记台帐,保证帐物一样. 3 、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必需对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一样。必需定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动刚好向领导反映,以便刚好调整。 4 、生产车间必需根椐生产安排及仓库库存状况合理确定选购数量,并严格限制各类物资的库存量;仓库保管员必需定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员. 二、入库管理 1 、物料进库时,仓库_必需凭送货单
3、、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2 、入库时,仓库_必需查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发觉物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必需在短期内通知经办人员负责处理。 3 、收料单的填开必需正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一样,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必需有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清晰。每批材料入库合计金额必需与发票上的金额一样。 三、出库管理 1 、各类材料
4、的发出,原则上采纳先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必需办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必需由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或安排员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。 2 、成品发出必需由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。 3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的连接工作,各相关部门的计算口径应保持一样,以保障成本核算的正确性。 4 、库存
5、物资清查盘点中发觉问题和差错,应刚好查明缘由,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必需按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发觉物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应刚好的用书面的形式向有关部门汇报。 四、车间及工具管理 1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕刚好归还并登记工具运用状况。生产车间内常用工具应妥当保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。 2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁缘由分清责任进行处理。 3 、生产车间内全部物品摆放应根据以划分的区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的部品。对废品要刚好清理保持车间内的整齐
6、。 五、仓库_应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。对突发事务能刚好处理和协调,保证生产的顺当进行,严防以外事故发生。 仓库管理工作流程 (一)、成品进仓管理流程 1、仓库依据已审核选购订单内容打算成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家供应送货清单给收货仓管员,送货清单应清楚显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、选购订单号。收货仓管员将送货清单和对应的选购订单相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以送货清单和选购订单验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在送货清单上签收,并加盖收货专用章
7、,一联自留,一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具选购单,并由仓库主管审核生效。将选购单打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,其次联财务联连同送货单位的送货清单交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的选购退货单为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具选购退返单,注明原选购退货单号,并经仓库主管审核生效。 (二)、成品出仓管理流程 1、仓库主管依据营销部传来的销售订单备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制装箱单,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检
8、部将装箱单汇总导出为未审核销售单,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员依据客户持有的已盖章销售单和电脑里对应的出仓单(对于批发商)或转仓单(对于加盟商)发货。打印出仓单或转仓单一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 (三)营销部业务流程 1、营销部将客户传真来的销售订单输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存状况。若须要向厂家订货的,将销售订单导出为选购订单并审核。若仓库有货不须要向厂家订货,就将销售订单传给仓库,由仓库捡货装箱。 2、收到仓库传来的未审核销售单后(由装箱单汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额,则审核此销售单(
9、已审核销售单会自动生成出仓单(对于批发客户)或转仓单(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此出仓单或转仓单发货。)。若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核销售单。 3、已审核销售单打印一式三联,并签名盖章。第一联存根自留,其次联财务联交财务,第三联对方联交客户。 4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。 5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售状况,若须要补货,则开具转仓单,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若须要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具调拨单。营销部总监审核调拨单。经审核后的调拨单自动生成一张进仓单和一张出仓单并传给相关仓库。由相关仓库收货、发
10、货。 6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。 7、营销部审核加盟商传回的销售出仓单,冲减加盟商库存。 8、营销部审核分公司和加盟商传回的转仓单,调整分公司和加盟商的仓库库存。 9、营销部审核分公司和加盟商传回的盘点单,调整分公司和加盟商的仓库库存。 10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。 (四)、仓库盘点流程 1、盘点打算 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆
11、放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存状况。 2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担当组长,2人协作。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查缘由。仓库主管将初盘数据输入电脑,将盘点单打印供应给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发觉差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行
12、重新全盘。经复盘通过的盘点单由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。 3、盘点后期工作 仓库主管将已审核盘点单导出为进、出仓单,电脑自动生成盘盈单和盘亏单。仓库主管查找盘盈盘亏的缘由,并将库存盘点汇总表和差异缘由查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核盘盈单和盘亏单调整库存帐。 4、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最终2天。头天晚上8时起先至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。 参与盘点工作的人员必需仔细负责,货品磅码、单位必需规范统一;名称、货号、规格必需明确;数量肯定是实物数量,真实精确;肯定不允许重盘和漏盘。由于人
13、为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。 对于盘点结果发觉属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要担当经济赔偿责任。 仓库主管制订安排主要抓住上述的关键环节,重点是落实责任人,还要制订日常检查安排,这样就比较完善了。 五金仓库工作安排篇2 20_年不知不觉在指尖渐渐逝去,20_年迎面而来.回想过去,面对眼前,展望将来!在你们得关怀与指导下,通过全体外销仓人员不懈努力,取得了肯定的成果,20_年是我们外销成品全体人员同心协力,奋力开拓的一年,更是每个成员接受挑战,逐步成长的一年。专心斟酌总结工作当中的利弊、得失。从教训中得出阅历,为以后的工作做好更充分的安排打算。 2
14、0_年仓库管理年终总结报告如下: 第一:20_年与20_年收、发、结存 三者分析13年平均每月入库18.2万,出库平均为18万,平均库存接近13万. 14年平均每月入库为16.1万,出库为16.2万,平均库存为10万,对比分析: 13年与14年入库、出库相对差差距不大,但是每月平均库存13年与14年相差接近2.5万, 2.5万在很大程度上缓解了仓库库存空间不足的问题,仓管员也可以更好的进行储位支配,订单基本成堆、成区域的摆放,而且摆放更加整齐,便利日常管理与盘点.,14年进入生产旺季后也未曾出现13年旺季大规模爆仓,严峻堵塞消防通道的现象。 缘由分析: 1、依据最大库存标准,实时监控库存动态,
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