2023年6s精细化管理心得(8篇).docx

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1、2023年6s精细化管理心得(8篇) 人的记忆力会随着岁月的消逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经验和感悟记录下来，也便于保存一份美妙的回忆。写范文的时候须要留意什么呢？有哪些格式须要留意呢？下面我给大家整理了一些优秀范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。 6s精细化管理心得篇一 对于推行6s精益管理具有非常重要的实际意义，主要表现为以下几个方面： 1.综合提升企业形象和综合素养，优化工作环境; 2.削减生产过程中的各种奢侈，实行定置管理，合理利用工作场地; 3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，削减工作过程中的来回搬运作业; 4.做好产品质量保证，做事严谨仔细，对重

2、点区域进行品质限制。 5.优化平安保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事仔细削减事故的发生; 6.优化设备保养措施提高设备运用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护; 7.降低成本削减动作奢侈; 8. 交期准：一目了然，异样现象明显化，刚好调整作业 6s管理是一项许久性的工作，而目前国内企业的6s管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明白国内的6s管理工作还任重而道远。首先体现在对6s管理的相识上，在中国许多的企业还没有真正理解6s的涵义，甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生，假如是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不行能的。 由于在相识上的差距，所以在执行上也不行能落到实处，许

3、多的基层管理人员或者岗位职工更是把6s管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6s管理流于形式，起不到真正的作用。 6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。 从上面的分析可以看出国内6s管理推行的关键是在提高对6s管理的相识，须要从内心真心情愿去做好6s管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6s培训，包括每一名职工，都要对6s有所相识，理解推行6s管理的真正

4、意义;其次企业主要领导要高度重视，常常到现场督促检查6s管理推行状况;第三就是要从细微环节起先，常抓不懈，因为6s 管理重在细微环节，也难在细微环节。6s管理没有结束的时候，只要确定去执行了，就要不断的去推动，一步一个台阶，促进全员素养的不断提升。 6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高平安水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6个“s”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和

5、有效推行的保障。因此，我们一旦确定要在企业内部推动6s管理，就肯定要把它做好，真正实现其提升员工素养，打造一流企业的目的。 6s精细化管理心得篇二 近日，我们参与了公司组织的6s管理培训。通过学习，使我们从思想上深刻的相识到：6s管理是经过实践证明白的一种先进的、好用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消退工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创建一个整齐、规范、美丽和舒适的工作环境。对提高企业形象，激励员工士气，促进生产文明，增加企业效益有着极大地推动作用。 6s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shit

6、suke)平安(safety)六个项目，因日语的拼音均以“s”开头，简称6s。6s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯(认仔细真地对待工作中的每一件“小事”) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整齐明白的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 通过学习，完善了我对人，机，环境，工作，管理等6s在工作中的各个环节的应用体会，下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。 一：人是确定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必需相识到6s是对为企业创建一个良好的工作空间，使每个职工都养

7、成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产平安，最终实现提高企业经济效益的目的的大事，而不能简洁的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办，小钱小办，没钱不办的思维。从细微环节入手，从小处做起，在日常工作中培育员工自觉严格遵守各项规章制度，增加员工的企业向心力，增加团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。 二：机是工作顺当完成的基本保障，俗话说磨刀不误砍柴工，一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6s是保证设备的最好工具，工厂无尘化，无碎屑、碎

8、块和漏油，常常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、找寻时间削减;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行运用点检，防患于未然。 三：环境是一个企业精神面貌的外在表现，同时也是零事故的软件设备。6s强调的现场管理方法，干净，整齐的工厂，无不给人一个主动向上的精神风貌，使得员工对企业的凝合力不断增加，而经过6s的整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了平安因素;工作场所宽敞、光明，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危急”、“留意”等警示明确;员工正确运用爱护器具，不会违规作业;全部的设备都进行清洁、检修，标识明确，能预先发觉存

9、在的问题，从而消退平安隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃命路途明确，万一发生火灾或地震时，员工生命平安有保障。 四：工作的主动性是企业活力的源泉，6s可以创建出欢乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有奢侈、牵强、不均衡等弊端;岗位光明、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情开心，不会让人厌倦和苦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6s能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到骄傲和傲慢。 五：管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺当进行。基层管理是企业管理的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个

10、部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格根据制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充溢活力，从而达到提高经济效益之目的。 通过学习，我相识到6s精益管理细微环节确定成败。在日常工作中，我对仓储的基础工作以6s法做了肯定归纳和建议，先总结如下： 库房“6s“工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关，不做“人情活”物资入库要有入库单，出库要有领用单，签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库

11、必需刚好核对、登记，要建立定期清点对帐制度，材料库日常管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上，收入或发出的零件要依据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必需对物资进行合理存放、妥当保管，做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容，以现有空间满意公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生，坚持每天擦扫。 随时整理。6.物资要摆放整齐，零散必需上架子，不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必需用卡片进行明确标注，标注必需刚好精确，并在日清月结时进行复核，有问题的马上复查，不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必需保持一样，坚决杜绝“差不多，有可能”的思想。9.材料库的

12、周边环境也要保持清洁，不能将物资随意摆放在材料库外边，要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一样。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6s执行状况进行考核，并依据考核状况进行奖罚措施，将奖罚措施落在实处。激励基层员工多提建议，多想方法，对有贡献的进行嘉奖，激励员工长期有效的将6s制度放在心中，落在实处。 6s精益管理只有起先，没有结束。做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整齐高效”的精神，不断提升管理水平，使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平，为企业的跨越式大成长做出更大

13、的贡献。 6s精细化管理心得篇三 吾生也有涯，而知也无涯”。去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理学问的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领悟到，作为一名合格的中层管理者，应当如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;并领悟到，应当以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产” 谈一谈我的一些感想。 1973年爆发了其次次世界大战之后最严峻的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎全部的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明白丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式(精益生产)。而精

14、益生产主要是彻底杜绝企业内部各种奢侈，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探究与实践，丰田生产方式不断充溢、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必需在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必需要从人员的意识着手宣扬、培训等工作，而实行动中要从简洁简单的做起。 精益生产有以下特点： 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量假如限制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就

15、是说资金的积压。要解决这些问题须要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效限制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种奢侈以提高生产效率 操作的奢侈在我们的工作中时刻存在，如可找出这些奢侈及改善是关键，要找出我们身边的奢侈只有全员参加才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种奢侈还要做大量的工作，须要大量的人力才能做到，所以我们做好宣扬工作，动员全体员工主动参加才能杜绝各种奢侈，达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的，这须要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去

16、做事，自动去找寻问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的状况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教化方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，假如我们每一个员工能够驾驭多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为敏捷，是少人化、自动化及杜绝奢侈提高生产效率的基础。要使每一个员工能驾驭多个岗位的技能必需多给员工有培训及实践的机会，我们要多关切他们的学习及赐予安排不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。 对部门发展的思索： 1、设立有关整顿奢侈的制度，

17、降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，赐予嘉奖和公布。这样才能激发工人的创建热忱，将员工的才智充分加以利用，也就是先将第八大奢侈减到最小。 2、生产安排要尽可能的细致和科学。因为粗放的安排，确定会造成库存和搬运的奢侈，但是科学的安排还须要在下达安排的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍驾驭清晰，然后再制订出科学的安排，避开不须要的零件堆满现场的弊端。 3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的奢侈而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将

18、现场管理真正地做好。 4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避开不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计刚好沟通，不必要的加严应放松，以削减加工难度和加工时间。 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创建条件，创建出勇于和乐于面对问题的氛围，并供应对员工的方法培训，以加强对问题的追溯实力和解决问题的实力，从而真正做到全员抓质量的目的。 最终，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我信任总有一天，当我们面临生产安排跟不上改变的时候，不是变

19、更安排，而是学会限制改变。 6s精细化管理心得篇四 自从公司开展“精益管理”活动以来，对我个人的启发颇多。“精益管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延长和深化。为了更好地使该项活动化“虚”为实，根据公司支配，公司各部门、各单位、各班组都制定具体的学习安排，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素养，同时大家也在学习的过程中对精益管理有了全新的相识。 开展精益管理，贵在“精、细”二字。“细”是“精”的前提，“精”是“细”的目的，二者相辅相成、缺一不行。“细”是强调的工作过程中的每一个细微环节，“精”则侧重于每一个环节上的工作质量，二者共同构成精益管理的主体内容。企业推

20、行精益管理要从细上着眼、从精上下功夫。一方面要把工作做细，细微环节确定成败;另一方面还要把工作做精，精益求精才能实现一流目标。 精益管理是科学、系统的管理模式，具有全员性、全面性和全过程性。全员性要求每一名员工的工作都要精细化，并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域;全过程性则要求精益管理必需贯穿于每一项工作的每一个环节和细微环节。为此，实施精益管理必需多管齐下、共同发力，而且要有步骤、分阶段、稳步向前推动。 一、努力营造员工对精益管理的认同氛围，是推行精益管理的基础和前提。 员工的认同是企业执行力的源泉，没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。因此，推行精益

21、管理的首要任务就是要提前引入这一理念出国留学，并使其尽快被广阔员工理解和认同。要让员工充分相识到精益管理决不是将简洁的工作困难化、无谓地增加工作量，而是要通过落实责任、量化细微环节、加强监督等措施，使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道，以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量，在提高工作效率和工作质量的同时，就能有效降低企业成本，增加企业市场竞争力。 二、全面落实“四个凡事”的要求，是实施精益管理的基本内容。 精益管理要在做好细微环节的划分和量化的同时，重点强调“凡事”两个字，即必需要落实“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”的要求。 凡事有人负责。即要求每一项工作、每一个

22、环节和每一个细微环节都必需有人负责，这是落实责任制的基本内容，也是精益管理的最基本要求。精益管理中“凡事有人负责”的责任制落实至关重要。所以，确保“凡事有人负责”是实施精益管理的第一要务。 凡事有章可循。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细微环节都必需有制度可循、有标准可查，这是“细”的主要内容、“精”的本质要求。当责任得到落实、细微环节得以量化后，工作人员必将面临细微环节量化后，操作所须要的规范流程和执行标准问题。“凡事有章可循”是实现“以过程限制确保整体质量”的基本要求。 凡事有人监督。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细微环节都必需有人检查、有人监督，这是监督主体对责任主体的必要补充

23、和促进。“凡事有人监督”是精细化目标得以实现的必要保证。 凡事有据可查。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细微环节都必需有必要的过程记录和数据留存，这是“事故后”进行问题反查和闭环管理、持续改进的基本要求。假如达不到凡事有据可查，一旦出现工作质量问题，将无法进行缘由分析和问题整改;同时，必要的过程记录和数据留存也是总结阅历、持续改进的基础。因此，精益管理还必需做到“凡事有据可查”。 三、妥当处理好“两个关系”，是精益管理因地制宜、有效实施的重点内容。 一是要妥当处理好细微环节与整体的关系，实施精益管理必需要细微环节和整体“两手抓”，而且必需“两手都要硬”。只有妥当处理好两者间的协调关系，才能

24、保证精益管理为企业发展发挥出正向的、主动的促进作用。 二是要妥当处理好精细程度与企业实际和员工技术业务水平的关系。精益管理“精”到什么标准、“细”到什么程度，必需要依据企业所处的发展阶段和员工的技术业务水平来确定。同时，“精、细”的程度与企业实际和员工技术业务水平的这种内在关系，还确定了企业的精益管理是一个按部就班的过程，是一个“没有、只有更好”的持续改进过程，而这一过程必需要建立在企业不断发展、员工技术业务水平不断提升的基础上。 对于建设精益管理的企业文化，必需要强化“仔细做事、精益求精”的工作理念，提倡“在仔细的看法下将工作做细，在做细的基础上将工作做精”的精品理念，使“仔细”成为员工对待

25、工作的第一看法和推动精益管理走向更高层次的原动力。因此，对于精益管理而言，培育员工的“仔细”看法、强化员工的“精品意识”、营造精细管理的企业文化氛围，是关乎精益管理成败得失的一个关键因素。 精益管理是企业适应激烈竞争环境的内在需求，是企业超越自我、超越竞争者、谋求基业常青的必定选择，同时也是企业进一步创新管理、增加核心竞争力所必需跨越的一道门槛。 6s精细化管理心得篇五 吾生也有涯，而知也无涯。去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理学问的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领悟到，作为一名合格的中层管理者，应当如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；并领悟到，应当以管理促创新，以创新

26、促生产，以精益生产理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就精益生产谈一谈我的一些感想。 1973年爆发了其次次世界大战之后最严峻的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎全部的企业都到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明白丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种奢侈，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探究与实践，丰田生产方式不断充溢、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必需在精益生产方面下大

27、功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必需要从人员的意识着手宣扬、培训等工作，而实行动中要从简洁简单的做起。 精益生产有以下特点： 一、均衡化与多样化 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量假如限制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题须要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效限制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种奢侈以提高生产效率 操作的奢侈在我们的工作中时刻存在，如可找出这些奢侈及改善是关键，要找出我们身边的奢侈只有全员参加才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种奢侈还要做大量的工

28、作，须要大量的人力才能做到，所以我们做好宣扬工作，动员全体员工主动参加才能杜绝各种奢侈，达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 少人化是从省人化过度得来的，这须要提高员工的操作技能才可实现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的自动化由其重要，人的自动化指我们每一个人都能自动去做事，自动去找寻问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的状况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教化方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化。 四、柔性生产 柔性生产实际就是我们常说的一岗多能，假如我们每一个员工能够驾驭多个岗位的操

29、作技能，那么在生产上人员的调动方面较为敏捷，是少人化、自动化及杜绝奢侈提高生产效率的基础。要使每一个员工能驾驭多个岗位的技能必需多给员工有培训及实践的机会，我们要多关切他们的学习及赐予安排不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。 6s精细化管理心得篇六 我参与了徐明达老师的精益管理培训班学习，通过徐老师形象，生动的案例剖析，使我对精益管理受到了开心而深刻的学问教化。开拓了我的思路和视野，受益非浅。以下是我个人学习以后的一些心得体会: 一、转变观念是推动精益管理的核心所在 观念是我们对事物的相识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上简单，

30、说在嘴上简单但做起来特别难的事，变更已经长期形成的固定思维模式是困难和苦痛的选择，所以转变观念是实施精益管理的核心所在。 观念的转变是推动精益管理的必要前提。精益管理就是要从精益求精的科学看法，严谨务实的工作作风，仔细负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们就必需首先从思想相识上完全转变对管理的传统思维模式，出国留学建立起现代化管理理念。从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念须要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言，要变更以往传统的随意化、阅历型、粗放式管理模式和观念，转变成“外科医生型”管理模式。就必需完善制

31、度，强化管理，以提升执行力来保证精益管理的实施效果，关键在于落实和效果。 学习“精益管理”完全是有必要的，精细能体验个人精明、细心的工作作风，培育个人严谨扎实的工作风格。精细不是小气，是一种深度、一种拓展。它能培育人的一种深层次的文化，延长成个人的内在气质、工作习惯，为以后工作、生活铺就平坦的路。通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。假如把企业比作人一样的系统，把总经理或领导层比作头，把中层管理比作身体，把基层人员比作肢体，假如一个企业，每一个人都能合理定位，能相识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的专长，就能在工作中游刃有余，左右逢源。 做好工作安

32、排。依据岗位职责和本年度工作任务，相对制定年度工作安排。并将年安排分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有数，忙而不乱。对重大事项不遗忘，不拖他人后腿。每天下班前细致检查当天的工作完成状况，初拟明天工作安排。其次天提前非常钟上班，检查当天工作安排，调整心情尽快进入工作状态。日安排必需分轻重缓急，当天必需解决的放在第一位，有工作链条关系的放在前面，不能拖下个环节工作责任人的后腿。对于每一个工作安排，完成后要刚好总结、反思。完成得好，自我表扬，并寻求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析缘由，寻求改进方法。 二、创新观念是推动精益管理的必定途径 精者，去粗也，不断提炼，不断总

33、结，细心筛选，从而找到解决问题的准方案;细者，入微也，穷其根由，由粗及细，由表及里，从而找到事物内在的联系和规律。由此可见，“细”是精细化的必要过程，“精”是精细化的自然结果，因为精益管理是以持续的自我改进为特征的，要自我改进就必需转变观念，不断创新，创新是管理的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握将来。 三、关注细微环节，精准要求是提高效益的必定措施和选择 “天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事起先，把每一件简洁的事做好就是不简洁;把每

34、一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细微环节确定。我们大量资源的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细微环节的失误，任何一项工序的不精确，就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中，细微环节同样以各种方式影响我们的工作质量。对于工作的细微环节和精准，我们没有理由不去重视，出国留学局部微小的弱点都将最终导致全局的崩溃。以我们的管理工作要体现追求利润化这一企业本身特质，就必需注意细微环节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数状况只能做一些详细的事、琐碎的事、单调的事，或许过于平淡，或许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不行缺少的基础

35、。由此，我们应当根据细心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们须要变更心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精益管理增值出效，必需建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立细心支配，精确确定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细微环节的观念。提倡宏观正确，责任明确，措施精确、细微环节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力。 总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职

36、工作，放眼将来，与广阔同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础! 6s精细化管理心得篇七 自20xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下： 一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满意，企业最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天时常，地不和，人不利的状况下，能创建性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消退企业全部环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。 二、精益生产十大工具

37、 是我们运用精益生产的最干脆最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6s工作有序支配，在最好6s的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、平安，依次依次。目视管理，问题解决、业绩考核、安排科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6s做好的基础上，才能做好的工序。 三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的，我们日常工作中活动有许多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。 四、精益生产的两个方法是歼灭奢侈，准时化生产。什么是奢侈：一切不为顾客创建价值，消耗资源

38、的活动就是奢侈。精益生产的七大奢侈，多余动作的奢侈是感受最深。在日常办公中，多余动作是常常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很便利，消退这种奢侈，是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有好处的。 五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不简洁，把简洁的事情做好刚好不简洁”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。假如做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种奢侈。 六、做精益，我们肯定是坚持、

39、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到变更，公司才能有改变。 七、作为人力资源的成员，我们最重要的刚好各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。 八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。 6s精细化管理心得篇八 前段时间有幸参与黔源公司组织的精益管理培训，为期两天的培训，对精益管理的相识从无到有，可谓受益匪浅。 我们通常所说的精益是指日本丰田公司的生产模式，而精益管理

40、则是中国企业发扬光大的一种提炼，是为了获得更好收益的一种思想和过程限制，其以客户需求（价值）为导向，消退过程中的一切奢侈，用最小的投入获得最多的回报，本质是以最小的投入创建的价值经济价值、社会价值和人文价值，最终目的是提质增效，降低成本。集团公司结合自身实际给出了精益管理的核心消退奢侈、创建价值、持续改善和精益求精。 在推行精益管理的过程中，我们必需认清三个误区：它只是一项活动，一个项目或者一个课题，做完了就完了；只要学会精益管理的工具和方法，根据它制定相关的标准和机制就行了；一起先就发生重大变革，一切推倒重来。对精益管理的正确相识应当是：它是一项长期活动，要融入到企业的日常运作中，不是三年五

41、载就能达到的；它不但要依靠硬件和制度，更要依靠人对精益求精理念的认可和坚持；它不是要*原有的管理模式，而是要通过按部就班培育精益思想和习惯。 精益管理的推行步骤包括六个方面：前期打算建组织、布人力、定机制和选课题；现状诊断订安排、集资料、找问题和抓重点；缘由分析追真因、明对策、订安排和定责任；改善实施边实施、边验证、边检讨和边改善；成果固化订标准和重推广；持续改善新课题和新改善。 针对精益管理中关键的“奢侈”二字，结合普定发电公司运行岗位实际，我想谈谈存在的奢侈现象及对策。 时间的奢侈。其中表现较明显的就是办理“两票”时等待的时间较多。究其缘由，有erp网络不稳定因素，有操作人员对相关流程、计

42、算机娴熟度驾驭不够的因素，有电脑运行速度缓慢的因素等等。针对这些因素，我们可以编制erp两票模板，定期对电脑进行清理、杀毒，加强运行人员计算机操作培训等，如此，在办理“两票”时就会消退一些不必要的奢侈，提高办票效率。 作业的奢侈。详细表现在办公物品、工具等放置不够合理导致不必要的动作，作业不规范导致不规范和重复的作业动作等。针对这些缘由，可以进一步优化7s活动，使物品的定置摆放更加合理，更有利于我们的工作；编制作业规范指导手册并加以培训，规范作业人员的行为，削减甚至消退重复作业行为，提高工作效率。 管理的奢侈。其一是人力资源的奢侈，由于某些工作分工不合理，人力匹配不当而造成奢侈。针对这些奢侈，我们必需准确了解每个人的优缺点，以“扬长避短”的方式来合理安排工作，充分发挥每个人的优点，让我们的工作干得更精彩。其二是办公物品的奢侈，由于工作开展前缺乏周密思索而急于工作或是长期性的陋俗所致，往往导致办公物品不必要的消耗。针对这种想象，在接着深化7s工作的过程中，结合“节约”的要求，制定办公物品运用的相关规定并严加执行。