2023年五金冲压车间管理制度及流程(9篇).docx

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1、2023年五金冲压车间管理制度及流程(9篇) 范文为教学中作为模范的文章，也经常用来指写作的模板。经常用于文秘写作的参考，也可以作为演讲材料编写前的参考。那么我们该如何写一篇较为完备的范文呢？接下来我就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。 五金冲压车间管理制度及流程篇一 本规程旨在为无菌操作及无菌室的爱护供应一个标准化规程。 生测试验室 qc主管生测员 严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。 6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间干净度应达到10000级，室内温度保持在20-24，湿度保持在45-60%。超净台干净度应达到100级。 6.

2、2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。 6.3.严防一切灭菌器材和培育基污染，已污染者应停止运用。 6.4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5的甲酚溶液，70的酒精，0.1的新洁尔灭溶液，等等。 6.5.无菌室应定期用相宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的干净度符合要求。 6.6.须要带入无菌室运用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过相宜的方法灭菌。 6.7.工作人员进入无菌室前，必需用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。 6.8.无菌室运用前必需打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟

3、以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应刚好清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。 6.9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70的酒精棉球消毒外表面。 6.10.每次操作过程中，均应做阴性比照，以检查无菌操作的牢靠性。 6.11.吸取菌液时，必需用吸耳球吸取，切勿干脆用口接触吸管。 6.12.接种针每次运用前后，必需通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培育物。 6.13.带有菌液的吸管，试管，培育皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。 6.14.如有菌液洒在桌上或地上，应马上用5%石碳酸溶液或3的来苏尔倾覆在被污染处至少3

4、0分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应马上脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。 6.15.凡带有活菌的物品，必需经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。 6.16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培育皿若干，无菌操作分别注入溶化并冷却至约45的养分琼脂培育基约15ml，放至凝固后，倒置于3035培育箱培育48小时，证明无菌后，取平板35个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于3035培育箱培育48小时，取出检查。100级干净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级干净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，

5、直至重复检查合乎要求为止。 药品卫生检验方法 中国药品检验标准操作规范中(无菌检查法)章节 中华人民共和国医药行业标准yy/t0188.6-1995药品检验操作规程 质量管理部 五金冲压车间管理制度及流程篇二 第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。 其次条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。 第三条、工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。 第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面对上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产须要临

6、时通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条、按时上下班（员工参与早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间根据车间支配执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。 第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离

7、岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。 第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪伴，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异样是遇到客人时，不能争道抢行。 第十条、禁止在车间闲聊、游戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。 第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一样的保险柜，确保产品质量。 第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一

8、律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特别区域未经允许不得进入。 第十三条、任何人不得携带违禁物品、危急品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。 第十四条、车间严格根据生产安排排产，依据车间设备状况和人员细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。 第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如接着生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条、员工领取无聊必需经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房

9、，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 第十七条、员工在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 第十八条、在工作前细致阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理马虎也受连带动身）。 第十九条、生产流程经确认后，任何人均不行随意更改，如在作业过程中发觉有错误，应马上停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 其次十条、在工作时间内，员工必需听从管理人员的工作支配，正确运用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定

10、的区域放置，否则壹违规论处。 其次十一条、车间员工必需做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作须要临时抽调，听从车间组长级以上主管支配，帮助工作并听从用人部门的管理，付不听从支配的将上报公司处理。 其次十二条、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产平安。其次十三条、修理员在修理过程中、坏物料必需分清晰，必需做上明显标记，不能混料。设备修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行。 其次十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药留意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必需捡起。 其次十五条、操作人员每日上岗前必需将机器设备

11、及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整齐，工作台面不得杂乱无章，生产配件必需在明确的标识区内放置。 五金冲压车间管理制度及流程篇三 1、员工上班应着装整齐，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必需正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、mp3、手袋、食品等。 2、上班时,物料员须刚好把物料备到生产线,并严格根据规定的运作流程操作,不得影响工作的顺当进行。 3、员工在作业过程中,必需保持50-80cm以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必需自觉做好自检与互检工作,如发觉问题并刚好向品检与组长反应,不行擅自运用不良材料以及让

12、不合格品流入下道工序,必需严格根据品质要求作业。 4、每道工序必需接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并协作品检工作，不得顶撞、辱骂。 5、小零配件必需用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发觉的不良品必需用红色胶盒盛放,全部的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。 6、全部员工必需根据操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚。 7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时非常钟内。 9、上班留意节约用水用电，停工随时关水关电。 10、下班前必需整理好自

13、己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 11、员工之间须相互监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉惩罚。 12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13、本车间激励员工提倡好的建议，一经采纳依据好用价值予发嘉奖。 五金冲压车间管理制度及流程篇四 1.各车间应严格执行程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按程序文件的规定严格限制，对出现的异样状况，要查明缘由，刚好解除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.仔细执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格

14、产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不解除不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量精确、处理刚好。 1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况. 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行

15、自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6.合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异样且首件产品合格方可投入生产。 8.在用工装应保持完好。 9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，做好各项记录。 10.合理运用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理运用工位器具。 2.刚好运转、勤检查、勤转序、

16、勤清理、标记改变，应马上转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理刚好。 5.平安通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,四周不得有障碍物. 1.车间设备指定专人管理 2.严格执行兰州同心电池有限公司设备运用、维护、保养、管理制度，仔细执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵限制系统、平安装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合

17、格，待检查无问题方可正式工作。 4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写刚好、精确、整齐。 5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符. 6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导. 7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、平安、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会运用、会保养、会检查、会排出一般故障。 五项纪律：即：遵守平安操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。 8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤修

18、理，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异样时应刚好处理并报告。 9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转. 10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作限制系统,平安装置齐全牢靠. 1.卡物相符，个人长期运用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，运用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 2.各种工具量具刃具应按规定运用，严禁违章运用或挪作他用。 3.精密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和运用。 4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 5.车间不得运用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 1.运用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并刚好送检。 a.量具

19、必需保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述状况之一者，必需刚好送质量部门以便检查、修理、鉴定。 b.禁止运用过期或不合格量具，做到正确运用、轻拿轻放、严禁碰撞，运用后擦拭干净，较长时间不运用时要涂油，正确放置。 c.全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉刚好送检。 2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得运用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。 4.凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。 5.各单位应按须要合理配备计量器具。 6.对不按规定

20、运用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行指责教化或予以罚款。 1.主动履行节能职责，仔细考核。 2.开展能源消耗统计核算工作。 3.仔细执行公司下达的能源消耗定额。 4.随时检查耗能设备运行状况，杜绝跑、冒、滴、漏，消退长流水现象，严格驾驭限制设备预热时间，杜绝空车运行。 5.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 同综合部下达的管理制度。 1.车间可据公司制度，详细制定管理细则，报主管领导批准后实施。 2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，安排公开、公正。 3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 4.常常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自

21、检自纠工作。 5.主动参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 6.仔细填写各项记录、工票、台帐、做到刚好、精确、清楚、完整、规范。 1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写刚好，精确清楚，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 2.应精确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、平安等。 3.室内外常常保持清洁，不准堆放垃圾。 4.生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。 5.车间地面不得有积水、积油。 6.车间内管路途路设置合理、安装整齐、严禁跑冒、滴、漏。 7.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，刚好清理，严禁堵塞。 8.车间内工位器具、设备附件、

22、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 9.车间合理照明，严禁长明灯，长流水。 10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。 11.边角料及废料等分类放到指定地点保管。 1 .严格执行各项平安操作规程。 2 .常常开展平安活动，开好班前会，不定期进行仔细整改、清除隐患。 3 .贯彻“平安第一、预防为主” 4 .按规定穿戴好劳保用品，仔细执行平安生产。 5 .特别工种作业应持特别作业操作证上岗。 6 .学徒工

23、、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 7 .交接班记录，班后仔细检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备 9 .重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 10 .消防器材要确保灵敏牢靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标记明显。 11 .加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录刚好处理报告，记录要精确，上报要刚好。 12 .发生事故按有关规定及程序刚好上报。 五金冲压车间管理制度及流程篇五 1、遵守企业考勤制度。 2、生产过程中必需严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝奢侈。 3、 疼惜生产设备

24、、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、 听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、 衣着清洁整齐，根据要求穿制服上班。 6、 严禁私自外出，有事必需向生产主管请假。 7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、 当产品出现不良时应马上停工并上报，查找缘由后方可接着生产。 1、正确运用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按运用说明正确操作运用，留意防火、防爆、防毒。 3、严格根据设备的运用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 1、必需树立“质量第一、用户至上”

25、的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止运用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。 3、留意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最终检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。 7、文明装车，堆码合理。 1、生产过程中留意防火、防爆、防毒。 2、严格根据设备运用说明操作，防止出现伤亡。 3、预混料生产时必需戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 4、留意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。 5、正确运用带电设备及电气开关，防止遭遇电击。 6、易燃、易爆物品应单独堆放

26、，并树立醒目标记。 7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐， 1、大宗设备应有专人负责。 2、全部设备应定期保养，每日检查。 3、制订完善的设备修理及保养安排，并做好修理保养记录。 五金冲压车间管理制度及流程篇六 1、在车间劳动的服刑人员必需遵守各项监规纪律，听从警官支配。 2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必需立正。 3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。 4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发觉上述状况，应马上向警官汇报。 5、服刑人员必需严格根据“四互三共”互助小组固定座位，不得私自

27、变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必需知道其去向。互监组内发觉异样状况，应马上向警官汇报。 6、各车间必需按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。 7、服刑人员应爱惜劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。 8、生产过程必需严格根据生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应刚好整改，整改后仍不达标的一律没收。有意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。 9、遇生病不能参与劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。 五金冲压车间管理制度及流程篇七 1.为了确保生产秩序，保证生产

28、车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，实现均衡、平安、文明生产，结合生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度好用于车间全部管理人员及作业人员。 3.本制度中若某些规定与员工手册中规定有争议的最终按员工手册中规定执行。 4.本制度最终说明权归生产部。 1.车间全部操作人员工资计算方式统一为：计件模式。 2.车间全体人员必需严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。 3.上班后5-10分钟为车间早会时间，全部车间人员必需参与早会，若遇特别状况必需说明缘由否则按迟到处理。 4.车间员工请假需提前1天向干脆上级提交请假条经同意后方可请假。 备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为

29、旷工。 b、先离开再补假的一律视为旷工。 c、请假详细细则请见考勤管理规定补充细则。 5.车间全部人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特别状况必需先说明缘由否则按旷工处理。 6.车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。 备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必需工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。 7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特别状况

30、经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。 8.车间员工必需听从工作支配，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作支配；因车间生产任务须要支配加班时无特别状况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。 9.车间全体人员上班期间必需整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。 10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。 11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严峻违纪处理。 12.不得私自携带公司内任何物品出厂（特别状况需领导批准

31、），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。 13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评比出一名优秀员工，赐予300元现金或等值物品嘉奖，并在全公司通报表扬。 14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关闭门、窗电等。 1.车间应严格执根据工艺规程和作业指导书要求进行生产。 2.车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。 3.对关键过程严格限制，对出现的异样状况，要查明缘由，刚好解除，使质量始终处于稳定的受控状态。 4.原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产

32、；若须要让步接收，须要办理让步接收手续。 5.仔细执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的.产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。 6.车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量精确。 7.生产中因操作不当或有意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10-20%）要求个人赔偿。 8.新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异样且首件产品合格方可投入运用。 9.严禁在运用中有意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严峻违纪处理。 10.车间设备、量具、测试工装运用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违

33、纪处理。 11.未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。 1.严格按生产安排排产,依据车间设备和人员细心组织生产。 2.按时、按质、按量完成生产任务。 3.投入车间生产加工的全部产品必需填写生产记录单。 4.生产流程确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发觉问题,应马上停止生产,并刚好向组长或车间主任报告。 5.生产完成后,如有多余的物料应刚好退回仓库不得遗留在车间内。 6.生产过程中好坏物料必需分清晰,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要留意节约用料,不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。 7.车间人员下班前，必需将所操作设备及工作区域

34、进行清理并清点当天生产数量，并填入每日生产记录单，数据必需精确真实，不得弄虚作假，若发觉伪造数据者生产记录数据一律清零。 8.车间人员严格根据产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行担当其相应的责任，并按严峻违纪处理。 9.车间人员操作时必需对全部产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发觉将按违纪处理。 10.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特别状况须要借用场地，应请示批准。 1.车间新招员工试用期间每天必需填写个人每日生产记录单，试用期工资根据宁波市基本工资标准发放，

35、试用期过后实行计件模式。 2.全部人员对公司的任何合理化建议一经批准采纳后，参照员工守则中合理化建议嘉奖金额发放。 备注：a、违纪按10元/人/次惩罚，严峻违纪按50元/人/次惩罚。 b、旷工为严峻违规，旷工按（20元/时）元惩罚。 c、一月累计违纪5次以上，一月累计三次严峻违纪或旷工3天，公司有权干脆与其解除劳动关系。 五金冲压车间管理制度及流程篇八 人是生产第一要素，为了维持良好的生产秩序，充分调动员工的主动性，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进行特制订本管理制度。本制度适应于车间工作人员。 检修人员每人每月的效能工资保底为1400。其余部分做为考核工资。考核内容为负责本车间内全部设备，

36、管道无跑，冒，滴，漏等现象。检修过后的现场清洁卫生。夜班的检修值班。节假日的检修值班。仓库内的备件定置摆放。每天支配专人对设备进行巡检。 设备小检修不拖班，能当天完成的检修任务肯定要在当天完成。不允许拖过夜。 大检修如更换设备尽量在工作时间内完成，工作期间严格作息时间及劳动纪律。没有严格作息时间或劳动纪律的削减考核工资（参考员工手册） 遇加班状况，可在适当时候分别支配补休。加班后开补休条。补休一律凭补休条补休。没有补休条的按事假处理。削减考核工资（参考员工手册） 节假日的检修值班原则上小检修不拖班。大检修不过夜。 检修过后的现场卫生清洁原则上是当天检修当天清扫，如遇特别状况可在其次天早上九点清

37、扫完成。星期五晚上如有大检修必需清扫完成方可下班。如出现清扫时间拖延，每人削减考核工资20元。 中夜班的检修值班由当班班长打电话联系。不许出现关机或不接电话。假如中夜班检修找不到本人的。削减值班检修人员考核工资50元。 仓库内全部备件按要求定置摆放，不许出现检修完成后，仓库内乱成一片。解决备件仓库的脏，乱现象。一个星期检查二次，出现一次没有定置摆放的，检修人员考核工资人均削减5元。 管好工具、附件、不得丢失。工具丢失的根据工具价格扣除相应的考核工资。 检修人员对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要主动清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次削减

38、考核工资10元。氯化卫生清洁责任区划分表设备包机到班清洁表 每天支配专人对设备进行巡检，白班检修人员每天早上支配一人连同操作班长对车间内全部设备进行一次巡检。发觉有跑，冒，滴，漏等现象刚好处理。需停车处理的，待征得调度室同意后。停车后处理。未巡检的，削减考核工资20元。 四班人员的考核主要以产量；质量；消耗及现场清洁。 四班人员的效能工资定为1350。其余部分做为考核工资。 产量 四个班的氯油产量累加后除以四，一吨3元钱。高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核为氯化岗位操作人员。 次氯酸钠的产量按四个班的氯油产量累加后除以四，为本班产量。一吨3元，高于平均产量的一吨奖3元。低

39、于平均产量的一吨扣3元。考核人员为尾气操作岗位。 出现一次跑尾气的状况，做为事故处理。削减考核工资50。考核人员为尾气岗位操作人员。 质量 每天接班后的第一个氯油含量做为考核，比重低于1。54的一个5元，含量低于65%的一个3元，含量及比重扣钱累加！考核人员为氯化岗位班长。 稀酸含量出现一次低于31%的状况，削减考核工资10元。考核人员为氯化岗位记录抄写人员。 次氯酸钠出现一次质量不合格而送到外售罐的现象做为事故处理，削减考核工资20。考核人员为尾气岗位操作人员。 消耗 氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一个单位增加考核工资10元。高于318kg/t，一个单位削减考核工资15元

40、。考核人员为氯化岗位操作人员 液碱消耗按考核。低于，一个单位增加考核工资。高于，一个单位削减考核工资。考核人员为尾气岗位操作人员。 现场环境 四班岗位对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要主动清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次削减考核工资10元。详见氯化卫生清洁责任区划分表设备包机到班清洁表 以上考核内容针对三氯乙醛岗位员工。如出现其他违纪事项，按员工手册惩罚条例惩罚。 五金冲压车间管理制度及流程篇九 一、仔细遵循公司各项规章制度，仔细执行本车间现场管理制度。 二、组长在开货前必需仔细比照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或

41、跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。根据工序流程表合理支配人力资源。 三、每个员工应当知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应赐予详细质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等限制。 四、必要做事先已经做坏的衣服，当发觉疵点衣服应当把它给本组组长看，来确定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应当检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备缘由，还是由于操作不良所引起的疵点。假如是由于机械设备引起的疵点，应当停止工作，同时立刻找本组的组进步行处理。 五、假如衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工

42、完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。 六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，假如没有把它查出来，全部这些均属于该车位的错误，假如被查的疵点无法计算到详细员工的头上，（即某些特别问题）须要组检、组长、或主管担当责任。 七、保持工作环境的整齐和整齐，当有做清洁时，应必需留意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。 八、每月一次组检应当汇报该组员工的月质量状况，这个报告应包括全部员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去比照那些合格产品的工人，变更潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。 九、节约用电、用水。养成顺手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，主动推行和参加“5s”现场标准管理运作。 十、每月底评比12名无违章、无请假、并且工作主动的先进员工和先进工作者，并赐予肯定数量的奖金。 十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作状况，制定下周工作安排。