2023年数控车床主轴常见故障的分析排除方法有数控车床主轴的故障与维修优质.docx

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2、biejing-fanuc power mate o数控车床共有二根轴，即主轴z和刀具轴x。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具起先时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个特别重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必需返回到这个位置，打算下一次循环。因此，在执行程序前，必需调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一样。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以依据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。 化零为整法 在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比

3、大约为23，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，一般仪表车床难以装夹，无法保证质量。假如根据常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严峻的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致限制电器的损坏。要解决以上问题，必需加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔

4、相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的协助时间分摊在数个零件上，每个零件的协助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，假如涉及零件几何尺寸的吩咐字段放在一个子程序中，而有关机床限制的吩咐字段及切断零件的吩咐字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序吩咐调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。须要加工几个零件便调用几次子程序，非常有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明白，便于修改、维护。值得留意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在改变，为与主程序相

5、适应，在子程序中必需采纳相对编程语句。 削减刀具空行程 在biejing-fanuc power mate o数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序吩咐中有快速点定位吩咐g00，但与一般车床的进给方式相比，依旧显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必需提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要削减刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。(对于点位限制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路途是无关紧要的。)在机床调整方面，要刀具的初始位置支配在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要依据零件的结构，运用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了改变，必需在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际状况相符，与此同时再协作快速点定位吩咐，就可以刀具的空行程限制在最小范围内从而提高机床加工效率。 优化参数，平衡刀具负荷，削减刀具磨损