5旋挖钻桩基工程技术交底.docx

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1、技术要求：1 .工程概况：桥墩桩及桥台桩共计28根，桩径L2m；桥墩桩设计长度23m, 桥台桩设计长度23m。2 .设计桩底持力层为卵石层，桩底除满足设计桩长外还需进入卵石层不小于 2m,若遇夹层须穿透。3 .施工现场：施工场地必须平整、清除杂物，回填土应碾压密实。按照施工 设计图进行现场放样，放出基桩位置，按基桩位置并做好护桩的埋设及保 护，护桩要求一直保存至桩基钢筋笼安装完成。4 .钢筋工程：钢筋加工场地必须平整、坚实，应采用砂砾或碎石铺筑防止积水及带泥。钢筋应保存于地面以上0. 5m的平台或其它支承物上，并搭设雨蓬或其他封闭 遮盖。加工前对钢材还要进行外观检查，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂

2、、起皮、 油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。按现行规范规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，加工 过程中如有脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，须进行化学成分 检验及其它检验，待检验合格后方可使用。钢筋加工应严格按照设计图纸尺寸进行制作，不得随意更改设计直径及长 度。在因桩基变更而需要加长钢筋笼时，也应按照图纸要求数量补加相应长 度钢筋。对盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉方式调直，I级钢筋冷拉率不宜大于 2%,HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋焊接时应制作15。弯头，保证两端钢筋中心线位于同一轴线；接头长 度区段内（35d长度范围内，且

3、不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头， 其接头的截面面积占总截面面积的小于50%o钢筋焊接应保证焊缝饱满，不得烧伤主筋；焊渣及锈皮等在安装前必须全 部清除。主筋搭接长度单面焊时保证10d长，双面焊保证5d长；箍筋搭焊长 度不小于10do 电焊工必须经专业培训，持证上岗。钢筋保护层厚度应符合设计及施工规范要求。5 .护筒埋设：钢护筒采用46mm厚钢板卷制而成，按施工规范要求，内径 比设计桩径大20cm。钢护筒埋置深度要求为3m,埋设时控制中心偏差5cm, 倾斜度偏差1%。护筒四周应夯实，顶端高出地面3050cm。6 .在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发 挥，泥浆

4、质量都是相当重要的因素。根据本桥地质情况判断，为提高护壁 作用，比重为1.21.4,灌碎前泥浆比重1.1,含砂量2%。随施工实际情 况随时调整。多余的泥浆或桩基施工完毕后的泥浆，应及时组织清运，倾 卸场地必须提前确定，不得污染周围环境。7 .钻孔：钻机就位时应注意钻头定位情况，必须保证与设计桩位偏差在5cm以内； 钻头尺寸应与桩径一致。 钻孔时钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部；钻孔过程中出现坍孔、孔身偏斜、扩孔、缩孔等事故时，现场施工管理人 员应及时仔细分析，查明原因，采取必要措施进行补救。遇重大事故时，应及时通知技术主管，由技术主管组织有关人员进行会议，出具处理方案；在成孔过

5、程中必须做好施工同步钻进记录，如实反映施工情况，交接班时 应交待施工进展情况及下一班应注意事项。8 .成孔，清孔：当桩孔成孔之后，立即进行清孔作业。应及时采用换浆法进 行清孔。清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。在清孔过程中，不允 许无故长时间停止泥浆循环。现场施工管理人员应经常检查孔底沉渣厚 度，直至达设计要求（桩底沉渣厚度不大于20cm）o终孔泥浆比重应为 1.051. 1,粘度为1720 （s）,含砂率小于2%。9 .钢筋笼安装：骨架吊装入孔前要使用探孔器检查孔径、垂直度，前后段骨 架在井上焊接时（采用双面搭接焊）入孔的骨架应用钢管穿在固定的加力 撑筋上，座落在井口平台，以保证其垂直度

6、。焊缝应满足规范要求，保证 焊接质量，同排相邻钢筋接头错开50cm以上。对于主筋的焊接，必须使 用E502规格以上的焊条，所有焊接的耀皮、焊渣必须清理干净。吊装入 孔时，应尽量加快速度缩短时间；另须注意尽量不要碰到孔壁，以免造成 人为塌孔。对于钢筋笼的定位，必须使用保存完好的护桩拉十字线对中，以确保其位 置符合设计及规范要求。在实际施工中，可采用加耳筋固定在护筒上等方 法定位钢筋笼。钢筋笼的焊接加长和吊放过程必须有施工管理人员在场指 导，得到现场监理的确认后方可下放桩孔中。10 .混凝土灌注：钢筋笼安装完毕，第二次验孔，确认孔底沉淀厚度小于20cm,否则须进行 第二次清孔，申请监理工程师确认，

7、才能开始桩基碎的灌注。水下混凝土的灌注采用导管法。灌注混凝土前应对导管进行水密性检查， 把连接好的导管两端密封，用空压机加压使导管内部气压最少达0.3Mpa,关 闭阀门观察，15分钟不漏水，则可以使用；否则加以修整，并注意导管的长 度与桩长相匹配。 导管吊装时应居中、垂直，避免碰撞钢筋笼。 灌注前先计算好混凝土设计方量，提前向搅拌站提出灌注混凝土的申请。 现场技术人员应要求混凝土搅拌站根据灌桩当天砂石料的实际含水量和天气 情况及时调整确定施工配合比。在灌注第一斗混凝土时，采用拔球法施工。由于最大首批灌注混凝土方量 （取1#墩计算，6=1. 2m, L=25m,导管底至孔底距离按0. 4m计，导

8、管初次埋置深度1. 0m,导管内径0.3m,泥浆比重1. Ig/cn?,混凝土比重2.4g/cm，） 为2.4 m3,大于现有储料斗容量。因此在灌注第一斗时采用储料斗下料加搅 拌车追加料的方式。将导管提离孔底3040cm。向漏斗灌注混凝土，当灌注 漏斗的混合料即将灌满，立即拔开阀门同时搅拌车追加料连续灌注。在连续 灌注23车后，视混凝土入孔顺利程度，并保证导管埋深在26nl之间时可 开始拆除导管。混凝土应灌注至桩顶设计标高以上80100cm,灌注完成后应立即清除顶 面4050cHi混凝土，剩余4050cm混凝土待成桩后，及混凝土强度达到设 计强度70%后凿除。 混凝土灌注时应注意留取混凝土试件，桩长20m以上者取样不得少于3组 标准养护试件。试件混凝土应在浇筑现场随机留取。质量要求:序号项目允许偏差 (mm)检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符合设计要求每根桩1按规定检验2孔径不小于设计要求用探孔器监测3孔深不小于设计要求用测绳测量4桩位群桩W100用钢尺量排架桩W505沉渣厚度摩擦桩符合设计要求查灌注前记录支承桩不大于设计要求