新氢压缩机技术协议.docx

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1、内冢古庆华集团庆华煤化有限责任公司10万吨/年煤焦油加氢装置新氢压缩机（崛一14. 3/18171. 9）技术协议而方：内冢古庆华集团庆华煤化有限责任公司 代表签字：宜理公司：山东齐鲁石化工程有限公司代表签字：设计院：上海胜帮煤化工技术有限公司代表签字：供方：山东省潍坊生建压缩机厂代表签字：二00九年十二月二十三日TAW2150 -18/同步增安型1600kW10000V/50Hz/3ph330 r/minAV2N. mNO. 80三2.0A61.0F级风冷IP54IP55滑动轴承/自润滑隔爆型南阳或佳木斯电机厂主电动机配备有空间加热器。6.4 同步电动机用电动机本身的风扇自冷。6.5 主电机

2、与混凝土基础之间应设钢底座并由卖方（压缩机厂或电机厂）提供。6.6 电动机主要技术参数： 型号/形式额定功率电源极数/同步转速额定电流满载效率启动瞬时电压降功率因数额定扭矩堵转扭矩/额定扭矩 最大扭矩/额定扭矩 启动电流/起动电流倍数 服务系数绝缘等级/型式冷却方式外壳防护等级主、辅接线盒防护等级 轴承形式/润滑方式 空间加热器电机制造厂6.7 电机进线口尺寸要求待协调会时确定。6.8 主电机的检查试验定子线圈电阻测量- 空载和堵转转子特性试验-满载性能试验- 绝缘电阻和交、直流强度试验温升试验- 气隙和轴跳动测量转子动平衡试验- 极化图表振动试验- 噪音测量冷却器水压试验7控制和仪表7. 1

3、总的要求1.1.1 机组二次仪表的自控柜采用PLC控制，带触摸屏。仪表控制柜安装在压缩机现场，采用正压通风式防爆。1.1.2 仪表引压管路及管阀件材质为不锈钢。1.1.3 机组一次检测元件、发讯开关、就地显示仪表、就地仪表盘及盘上显示仪表由卖 方提供；二次显示、报警仪表由设计方设计选型，买方采购。所有仪表应为本安型，开关,接线盒等防爆等级为dIICT4。7.2 卖方随机所带的PLC与DCS进行通讯，PLC应具有profibus DP接口。7.3 所有一次仪表，包括就地仪表和远传一次仪表的供货，机组、润滑油站、水站上 的一次仪表的安装设计及安装件由机组供货厂家成套负责。7.4 压力表应采用充液抗

4、震型。7.5 便携式PC机两台，并装好编程软件（S7-300西门子）与连锁条件。7. 6 仪表选型要求名 称规格及型式/型号制造厂供货方压力表YTN-100卖方温度表WNG-11卖方液位计上仪六厂卖方压差表EJA卖方压力变送器EJA卖方液位变送器EJA卖方压力开关UE卖方压差开关UE卖方安全阀上海阀门、郑州 高压阀门卖方热电阻WZP-230卖方电磁阀（过程）卖方7.7 自控设备的选型原则是选用安全可靠、技术先进、价格合理、售后服务好，符合相 关国标或国际标准的合格产品。优先选用经IS09000认证的，引进技术的、合资的、有 出口许可证的国内产品，达不到要求的采用引进产品。7.8 显示报警及联锁

5、控制项目：a）压力检测项目显示中控室备 注就地就地盘PLC报警联锁停机进气过滤器压差V各级进气压力VVV(L)一级 J(LL)各级排气压力VV主、辅润滑油泵出口压力V润滑油供油总管压力VVVV(L)V (LL)低报警启动辅助泵润滑油过滤器压差VV (H)循环水总管供水压力V仪表风压力填料充氮压力VVV(L)隔离室充氮压力VVb）温度检测项目显示中控室备 注就地就地盘PLC报警联锁停机各级进气温度（每缸）V各级排气温度（每缸）VVV (H)V (HH)压缩机轴承温度VV (H)每个轴承 各1点电动机轴承温度VV(H)V (HH)电动机定子温度VV (H)V (HH)每相2点润滑油箱油温度VV润滑

6、油冷却后油温度VVV (H)注油器润滑油温度V冷却水总管温度V填料冷却水总管温度V气缸冷却水总管温度气缸冷却水回水温度V填料冷却水回水温度V气体中冷器回水温度V润滑油冷却器回水温度V填料温度VVc）液位检测项目显 示PLC备 注就地就地盘显示报警联锁停机气液分离器VVV注油器液位VV润滑油箱液位V集液罐液位VVd）其它检测项目显 示PLC备 注就地就地盘显示报警联锁停机机身振动Ve）开机条件条件同意开机备注润滑油总管压力正常V润滑油温度正常V盘车机构脱开V压缩机无负荷V8公用工程消耗指标（单台机组）卖方应在数据表中提供预期的消耗指标（合同生效后一周内提供）。9试验与检验9. 1零件材料检验乙方

7、应对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析，并提供检验报告：气缸、气缸套、气缸盖、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、活塞杆、十字头、连杆大头 连接螺栓、十字头销。9.2无损检查：乙方应对下列零部件进行无损检查，并提供检查报告。零件名称检查手段备注磁粉着色超声波射线曲釉VV连杆VV大头螺栓V十字头销VV活塞杆V焊缝V按压力容器标准进行焊 缝100%探伤活塞杆及十字头紧 固螺母V9. 3水压试验和压力试验9. 3.1气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔的试验压力至少为设计压力的1.5倍，并 持续30分钟以上。上述部件水腔的试验压力至少为设计压力的1.5倍并不低于0.6MPa。容 器的试验压力按有关标准规

8、定执行。9. 3.2机身煤油渗漏试验。9. 3. 3铸件气缸在最高许用工作压力下进行氯气气密性试验。10. 4运转试验11. 4.1无负荷机械运转试验压缩机在出厂前在工作转速下进行无负荷机械运转试验，该试验在卖方厂进行，采 用车间电机和油系统，连续运转试验4小时。卖方应当在该项试验前10天通知买方和设 计方参加试验见证，试验完成后，由卖方提供试验报告。12. 4. 2空气负荷试运试运在买方现场安装后进行，使用全套供货机组，以空气为介质，在工作转速下， 至少连续运转4小时。空气负荷试运前，买方提供机组安装记录，卖方检查记录是否齐 全并全部达到设计规定要求，然后卖方向买方提出空气负荷试运方案，由现

9、场试运负责 人组织实施，卖方派人参加调试运转。试运结束后，由买方、卖方和设计方三方的负责人在整理完整的空气负荷试运报告 上签署，作为初步验收的文件。13. 4. 3考核运转在装置投产时，用实际气体在设计工况下进行考核运转。买方提前10天通知卖方，并在卖方派人参加的条件下，由买方、卖方和设计方三方负责人一起，按照订货机组的 参数进行连续运转72小时，符合要求后，由三方签署正式验收。卖方派出专业人员在用户现场服务，并指导安装。10保证10.1性能保证(额定工况)压缩机轴功率：偏差不大于+3% 压缩机排量： 无负偏差 压缩机排气压力：无负偏差机组噪音：按GB/T4980-2003；不大于85分贝机身

10、振动：进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位,其振动力度符合GB7777-2003标准要求。14. 2易损件寿命30000小时3000 小时3000 小时24000 小时4000 小时4000 小时8000 小时30000小时3000 小时3000 小时24000 小时4000 小时4000 小时8000 小时活塞杆：活塞环：活塞支承环：气缸套：活塞杆填料：气阀阀片、弹簧： 气阀缓冲片：11资料图纸交付15. 1卖方交付的图纸资料A(l)机组主要设备技术数据表A (2)机组总布置图包括压缩机、电机以及全套辅助设备并应在图中列出各单机主要性能参数、机组旋 转方向、单机外形尺寸、连接尺寸、维修和

11、拆卸空间所需尺寸、各单机质量、各单机最 大检修件名称、质量以及外形尺寸、技术要求、作管道振动及应力计算所需的资料等。A(3)压缩机总装配图以及主要部件图要有主要配合尺寸，最大外型尺寸等。主要部件图的尺寸标注应使买方和设计方足 以复核卖方提供的基础条件图主要尺寸。A(4)管道安装图(注明气缸至缓冲罐管道、管径和壁厚)A(5)辅助设备单体图包括气缸进出口缓冲器(注明缓冲罐容积、缓冲罐个数、内部结构、焊接详图、内部排液管详图等)、进气过滤器、中间冷却器、气液分离器、油站、水站等。图中应至 少有附表所列的数据。A (6)基础条件图包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形以及所有作基础设计所需的资料。A(7)

12、气体出口单向阀、止回阀、安全阀型号规格。A(8)油站布置图(包括油站性能参数，泵、电机、冷却器、电加热器、温控阀型号 及参数)A (9)盘车装置装配图A(10)接管表(双方交接处管路尺寸规格，包括放空、排凝、润滑油、导线管和仪 表在内的全部连接部件的规格、型号、位置的标记)。A(ll)机组管道和仪表控制流程图(标出压力、温度正常值、报警值、停车值、管 道规格、法兰标准并有供货界限符号。图例、符号、文字执行国家标准(GB262581)。A(12)润滑油系统流程图(标出压力、温度、管道规格、法兰标准并有供货界限符号。图例、符号、文字执行国家标准(GB262581)。A(13)气路系统流程图(标出流

13、量、压力、温度正常值、报警值、停车值、管道规 格、法兰标准并有供货界限符号。图例、符号、文字执行国家标准(GB262581)。A(14)汽、水系统流程图(标出流量、压力温度正常值、报警值、停车值、管道规 格、法兰标准并有供货界限符号。图例、符号、文字执行国家标准(GB262581)。A(15)机组报警及联锁逻缉框图(标出正常值、报警值、联锁整定值)A(16)报警、联锁项目一览表(标出报警锁联整定值)A(17)仪控设备规格表(发讯开关要标明电气接头规格)A(18)就地盘盘面和架装仪表布置图(包括外形尺寸、荷重、安装尺寸)A(19)仪表导压配管连接图A (20)仪表自控材料表、设备材料汇总表(21

14、)电动机资料(A)卖方与电机厂所签的技术协议；(A)电动机主要技术参数、外形图、结构图；(A)电机数据表、性能曲线和tE时间；(A)各种端子箱接线图及接线盒；(A)电动机底座图；(A)空间加热器型号、参数、接线位置、外形图；(B)检查和试验报告；(B)安装、使用、维修说明书。A(22)机组水、电、汽、气消耗指标分列及汇总表。B(23)供货成套明细表B(24)机组安装维修操作说明书C(25)工厂试验检验报告,所有供货设备的合格证书。C(26)备件清单C(27)特殊工具清单C(28)装箱单C(29)其它常规的出厂随机资料注：(1)上述资料中，所有流程图均应有图例、所用符号、代号的说明。图中应标 有

15、供货范围、分工符号。(2)所有资料(包括本协议)所出现的计算单位均采用国际单位制，压力(压强) 单位MPa后无后标的为表压,加后标(abs)的为绝压。16. 2交付资料份数及地址：资料份数：买方：审查会资料2份，最终资料6份(另供电子文档2份)设计方：审查会资料2份，最终资料4份(另供电子文档2份)资料收件人：设计方：通讯地址：邮政编码：联系人：电话：Ema i I:买方：通讯地址：邮政编码：联系人：电话：Ema i I:17. 3交付资料时间合同生效后49日内交付中间资料，供设计审查用（具体日期和地点三方协商确定）。 标注A的资料则表示审查会用的资料，审查会后10天内卖方向买方和设计方提供最

16、终资 料。标注B的资料则表示与最终资料一起提供。标注C的资料则表示随机资料。12供货范围12.1往复式压缩机组2台套每台套机组包括如下项目：12. 1. 1压缩机1台12. 1. 2主电动机及其附属设备1台12. 1.3主电机钢底座1个联轴器（包括无火花护罩）1套12. 1.5盘车器1台12. 1. 6气体进口管道过滤器1台12. 1. 7一级进气缓冲器及支座1台12. 1.8一级出口缓冲器及支座1台12.1. 9二级进气缓冲器及支座1台12. 1. 10二级出口缓冲器及支座1台三级进气缓冲器及支座1台12. 1. 12三级出口缓冲器及支座1台12. 1. 13 一级冷却器及支座1台12. 1

17、. 14二级冷却器及支座1台12.1.15 一级气液分离器、支座及附件1台12. 1. 16二级气液分离器、支座及附件1台12. 1. 17 一级出口安全阀1个12. 1. 18二级出口安全阀1个12. 1. 19三级出口安全阀1个12. 1.20气体出口单向阀、切断阀各1个12. 1.21气缸、填料注油系统1套气缸、填料注油系统包括系统内连接管道、管件、阀门以及加热器及至压缩机各注 油点间的连接管道、管件、阀门。12. 1.22机构润滑油系统1套机身润滑系统包括油站内所有设备、管道、管件、阀门及仪表，油站至压缩机组之 间的配管由设计方负责。12. 1.23冷却水系统1套冷却系统包括各支管道、

18、管件、阀门。（详见附图一-气、水、油系统管道控制流程 图）。12. 1.24仪控电气系统1套仪控电气系统包括本协议所列全部项目的一次表、一次检测元件、就地发讯元件、 阀门、管道、管件及安装材料（详见附图-一气、水、油系统管道控制流程图）。所有一次仪表、电动机、电气设备供货至接线盒。12. 1.25气量调节系统1套气量调节系统包括卸荷器、调节控制器及连接管道、管件、阀门和安装板。12. 1.26气缸填料、中间填料的充氮、排凝及放空接管1套气缸填料、中间填料的充氮、排凝及放空接管供货至接口法兰，气缸填料、中间填 料充氮气各自减压阀及排凝单向阀。12.1. 27压力填料漏气集液罐（包括单向阀和切断阀

19、）,设有玻璃板液位显示1个12.1.28 所有供货范围内的法兰均应提供配对法兰。所有不用连接的开口均应提供盲板 或丝堵或常闭阀门。12.1.29 卖方提供所有供货设备的连接紧固件、地脚螺栓、垫片。12.1. 30未尽之处按卖方设计需要增设及提供.12. 2备品备件主轴瓦开车备件半台套/台1、前言2 .设计基础数据3 .机组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准4.工艺操作条件（单台）5 .基本设计要求6 .电动机及电器设备要求7 .控制和仪表8 .公用工程消耗指标（单台机组）9.试验与检验10 .保证11资料图纸交付12 .供货范围13 .分包商清单附：数据表、流程图连杆大头瓦 连杆小头瓦

20、活塞环活塞支承环刮油环刮油环弹簧切向环、径向环、阻流环、节流环密封环弹簧各级吸气阀阀片各级排气阀阀片阀弹簧各类垫片及0型圈 油过滤器芯子二年备件主轴瓦连杆大头瓦连杆小头瓦活塞环活塞支承环舌“油环刮油环弹簧切向环、径向环、阻流环、节流环密封环弹簧各级吸气阀阀片各级排气阀阀片阀弹簧各类垫片及0型圈 油过滤器芯子半台套/台 半台套/台 半台套/台 半台套/台 半台套/台 半台套/台 半台套/台 半台套/台 半台套/台 半台套/台 半台套/台 半台套/台 半台套/台1台套/台1台套/台1台套/台4台套/台4台套/台1台套/台1台套/台4台套/台4台套/台4台套/台4台套/台4台套/台4台套/台1台套/

21、台12.3专用工具专用扳手3套/2台液压拉伸器3套/2台导向环套安装工具3套/2台安装维修专用工具3套/2台吊耳3套/2台13分包商清单1压缩机主机潍坊生建压缩机厂2压缩机辅机潍坊生建锅炉压力容器厂3主电动机佳木斯或南阳电机厂4稀油站潍坊生建、南通启重、江苏启东5注油器湖北山鹰1、前言内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司（以下简称需方）、山东省潍坊生建压缩机 厂（以下简称供方）及上海胜帮煤化工技术有限公司，就内蒙古庆华10万吨/年煤焦油 加氢装置4MW-14. 3/18-171.9新氢压缩机的供货范围、采用标准、技术要求、检验与试 验保证、图纸资料交付等问题进行了充分友好协商后达成初步技术协议，

22、本初步经三方 签字后随合同同时生效，生效后的技术协议连同以后的设计协调会议纪要作为压缩机组 订货合同的附件，是合同不可分割的一部分，作为一个整体，与合同有同等的法律效 力。本技术文件对新氢压缩机组的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货 范围等问题进行了详细的阐述。投标方愿接受询价的各项要求，对机组（包括分包商）设备负责，愿按照询价书的 要求及时做出符合要求的技术标书。如标书中的条款有需要澄清的地方，请直接同下列 地址和人员联系。单位名称：山东省潍坊生建压缩机厂地 址：山东潍坊市潍城区健康西街207号邮 编：261011联系人：迟广文电话： 传 真： 2设计基础数据2. 1 大气条件：

23、89.14 KPa2. 1. 1 大气压力：全年平均气压:2. 1.2相对湿度%年平均相对湿度%2. 1.3大气温度：全年平均温度最热月平均气温39. 3 最冷月平均气温-23. 72.2公用工程条件：2.2.1 循环水0. 3 MPa40 0. 3 MPa40 供水压力：0.5 MPa (A)回水压力:供水温度：30 回水温度：污垢系数：X10VK/W2.2 仪表空气压力：Mpa (G)温度：W 2. 2. 3 氮气压力：Mpa (G)温度：W 2. 4 电源高压10 KV 3PH中性点不接地系统低压380V5%220V 5%频率505%HZ2.5机组安装位置：室内有采暧 无采暧半敞开 无棚

24、 有棚爆炸危险区域划分：主电机：eIIT3； 仪表、电气：dIICT4o3机组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准3. 1压缩机API618-2007石油、化工和气体工业用往复式压缩机JB/T9105-1999大型往复活塞压缩机技术条件GB/T4980-2003容积式压缩机噪声的测定GB7777-2003容积式压缩机机械振动测量与评价无油元件工厂标准贯彻措施3.2 电动机及电气设备GB755-2000旋转电机定额和性能GB3836. 1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836. 2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型dGB3836. 3-2000爆炸性

25、气体环境用电气设备第3部分：增安型GB3836. 14-2000爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范JB8972-1999 YA系列增安型三相异步电动机技术条件JB/T7565. 1-2004隔爆型三相异步电动机技术条件 第1部分:YB2系列隔爆型 三相异步电动机（机座号63-355）JB/T7565. 4-2004隔爆型三相异步电动机技术条件第4部分:YB2系列隔爆型 电机ExdHCTl-T4隔爆型三相异步电动机（机座号63-355） 3.3压力容器GB150-1998钢制压力容器（第2号修改单）GB151-1999管壳式

26、换热器（第1号修改单）劳锅字1990 8号压力容器安全技术监察规程6.4 润滑油系统API614专用润滑、轴封和控制油系统JB/T4365-1997专用的润滑、轴密封控制油系统JB3711.2-1999集中润滑系统图形符号制造厂标准管道与管件阀门管道及法兰：管道选用大外径系列，法兰选用HG2061520635 （美洲体系）。工艺气系统垫片：0Crl8Ni9+石墨缠绕垫或波齿垫或金属环垫。注：1）上述标准均按签订技术协议时的最新版本为准。2）执行标准按各条中的顺序择优选用。4工艺操作条件（单台）工况正常工况最大工况最小工况介质新氢新氢新氢流量（标准态）m3n/h11444137335722质量流

27、量kg/h627792405进气压力Mpa (G)1.81.81.8排气压力Mpa (G)17. 317.317.3进气温度404040分子量2. 0162. 0162. 016气量调节要求%0%； 50%； 100%注：排气量调节方式采用卸荷器、出口回流，出口回流为三回一，一回一。气体组分：体积百分比%工况 气体名称分子式正常工况最大工况最小工况氢气99. 9999. 9999.99H20+C00.010.010.011001001005基本设计要求本章的基本设计要求并不替代第三章所列的采用标准，而仅是针对本机组对其进行 补充或对某些条款的明确或限制。5. 1压缩机压缩机采用对称平衡型往复式

28、，气缸为双作用，每级气缸进、排气口均按上进、 下出布置。压缩机设两台。压缩机双层布置。二楼操作平台3. 5m。5. 1. 2采用API6用第2. 10. 1. 4条的D型双室隔距件。隔距件的结构按API618第2. 10. 2；2. 10. 3； 2. 10. 4和2. 10. 5的要求设计。隔离室的开孔应设带垫片的整体金属盖板。5. 1.3活塞的最大平均速度小于3.6米/秒。曲轴转速W333 r/mino各级气缸出口法兰处的气体实际排出温度W135C。5.1.4 各级气缸应用干式衬套，该衬套用压配合与可靠的机械方法定位。气缸及气缸盖 设独立的无相互联系的夹套，由循环水冷却，每个气缸的冷却水出

29、口管道上应装一个流 动看窗和双金属温度表，卖方还应提供气缸冷却水进、出口支管及进出口集合管，各支 管及集合管应装设进出口闸阀。填料函应用循环水冷却，冷却水进口应有一个过滤精度为125um或精度更高的过滤 器，出口管线应有温度计及流量视镜，卖方还应提供冷却水进、出口支管及进出口集合 管，各支管及集合管应装设进出口闸阀。5.1.5 气缸应用气动操作的卸荷器和固定余隙腔作气量调节，卸荷器应在所有进气阀上 装备。(有风卸荷)卸荷器调节量%： 0, 50, 1005. 1.7气缸和填料函按无油润滑设计，但要求配备注油系统，少油润滑操作。5. 1.8所有刮油器、中间密封和气缸压力填料均应为带不锈钢卡紧弹簧

30、的剖分环填料。 气缸压力填料函及中间密封均应设置充气系统以阻止燃料气外漏。气缸压力填料的漏气 应设有漏气收集接管及集液罐。漏气从填料下部引出，接至集液罐后去火炬系统。填料 函漏气收集罐应设有玻璃液位计、排凝阀、单向阀等，制造厂应分别提供向压力填料函 及中间密封充氮的接管及减压阀及一个用户接口。充气、漏气收集及放空接管为不锈钢 材质。实际活塞杆负荷应考虑不超过制造厂最大允许连续活塞杆负荷的85%。活塞杆的 螺纹应为滚制螺纹，活塞杆通过填料函部分的表面最低硬度RC50,活塞不允许采用带尾 杆结构，活塞杆与活塞的连接采用螺母上紧的方法，活塞杆与十字头的连接采用液压上 紧的方法。5. 1. 10曲轴、

31、连杆应用锻钢制造。十字头应用钢制造，并有可更换的有可调垫片的上下滑板。5. 1. 12每个主轴承内也应铠入测温柏热电阻(PtlOO)。压缩机主要技术数据及主要零部件材料零部件名 称材料种类牌 号机身铸铁HT250曲轴锻钢45连杆锻钢35活塞环、支承 环增强碳纤维或4FCFRP气缸/气缸盖锻钢QT600-3/35#气缸套球铁或合金铸铁QT600-3活塞锻钢HT250/45#活塞杆锻钢38CrMoAlA活塞杆螺母锻钢/不锈钢35气阀阀座不锈钢2Crl3气阀限制器不锈钢2Crl3阀片及缓冲片PEEK阀弹簧不锈钢17-7PH填料环增强碳纤维或4FCFRP填料盒/压盖不锈钢2Crl3隔距件铸铁HT250

32、十字头销锻钢20Cr十字头铸钢ZG270-4505. 2润滑油系统压缩机机身润滑系统采用压力润滑，包括：a) 一台主油泵，三螺杆泵，电机驱动(dHCT4)。b) 一台全流量辅助油泵，三螺杆泵，电机驱动(dHCT4)。c)主辅泵应各有独立的安全阀。d)带切换阀的双联板式油冷却器，压力损失不大于0. 07MPa,冷却水温升不低于 8,材质不锈钢。e)带四通切换阀的双联过滤器，过滤精度25 um。f)整套连接管道以及必要的检测、控制仪表。油箱内装设带不锈钢外套的隔爆型恒温控制浸入式电加热器。润滑油系统内管道，管件和阀门均为不锈钢材质。润滑油站要设独立钢底座，底座上要设污油收集槽，集中排污。油站安装在

33、楼 下。5. 2.2气缸和填料的润滑油系统(注油系统)的注油器由电机驱动(dHCT4),各注油点应 有流量指示。油箱应设有带恒温控制的加热装置，注油系统油管道均应为不锈钢 材质。5. 3联轴器5. 3.1压缩机与电动机直联,采用刚性联轴器。5. 3. 2联轴器提供全封闭无火花护罩。5. 4盘车机构压缩机组应设有电动盘车机构05. 5进、排气缓冲器5. 5.1进、排气缓冲器的最小容积为其连接气缸每转活塞排量的12倍，缓冲器的长径比应 不超过3.0。进、排气缓冲器应设有清洗口。进、排气缓冲器的短管上应设两个安装测温套管的接头，便于测量排气温度及安装 高温报警检测元件。5. 6管道和附属设备5. 6

34、.1中间冷却器及气液分离器5. 气体中间冷却器及气液分离器与压缩机分开安装，置于楼下，中间冷却器及气 液分离器按额定工况的150%设计。5.6. 1.2应采用可拆卸管束的U型管式冷却器，气体走壳程，水走管程，冷却水温升不 低于8C。冷却器管束材质为碳钢。气液分离器上应设置就地液位计、液位开关，装有高低液位报警开关，并手动控制 排液。填料函漏气收集罐应设有玻璃液位计，排气口配止回阀和切断阀，排液口配切断 阀。5. 6.3 一级气缸入口应设置入口过滤器，过滤网材质为不锈钢。5. 6.4工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择。5. 6.5所有油、水管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质。5.6脉动和振动控制要求买方负责提供机组的脉动和振动计算所必须的技术数据。卖方按API618的第3. 9. 2 节的要求进行计算。如果计算结果要求对卖方供货范围内的设备作尺寸和结构变动时， 买卖双方应认真协商进行修改。6电动机及电器设备要求1防爆级别要求：d IICT4或eHT35.2 主电动机采用增安型同步电动机(eHT3),润滑油泵电动机采用隔爆型异步电动机(dHCT4) o5.3 主电动机每相定子绕组内应铠入二只测温伯热电阻(PtlOO),每个轴承内也应铠入 测温伯热电阻(PtlOO)双支。