系统设备单机试车方案.docx





《系统设备单机试车方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《系统设备单机试车方案.docx(6页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、系统设备单机试车方案(1)电机1、试车前准备1.1脱开连轴器,将电机与减速机或泵体等设备分离。1. 2检查固定连接部位有无松动。1.3 盘车检查电机转子运转是否灵活,有无异常现象。1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致,接线是否牢固,电机 绝缘是否符合电气要求。1. 5点动电机检查转向是否符合工艺要求。2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。(2)减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格,电机转向符合要求。1. 2各固定连接部位应无松动。1. 3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。1.4 各指示仪表安全保护装置
2、及电控装置均应灵敏、准确、可靠。1.5 盘车应灵活,无异常现象。1. 6减速机机架和减速机应水平。1.7 检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度,如果 是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定,如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。连轴器孔径18-3030-5050-120120-250同轴度公差0. 050. 060. 080. 101.8电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致,接线牢固,电机绝缘符合电气要求。2、减速机试运转1.8 启动电机进行减速机试运转。首先检查该机油位是否在规定范围内,低 速试运转30分钟,然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转,并检查电机电流
3、、 温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常,搅拌轴的运 转是否平稳,摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。1.9 减速机空载运行正常后,向储槽或反应釜中加入规定量的自来水,准备 进行减速机负荷试车。2. 3检查储槽或出料阀有无漏液现象,并做好记录。2. 4启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时,前2小时每30分 钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速,以后每2小时记录一次 直至试车结束。3、停车3. 1降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。3.2按下电机停止按钮。(3)离心泵1、试车前准备1. 1电机单试合格,电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。1. 2各固定
4、连接部位无松动。1. 3各润滑部位加注的润滑剂的规格和数量符合设备技术文件的规定。1.4 各指示仪表安全保护装置及电控装置均灵敏、准确、可靠。L5盘车灵活,无异常现象。1.6 管道回路正确。1. 7接通机封冷却水。2、离心泵试运转1.1 如果泵的排出管路没有回流阀或排出管路后的储槽没有溢流口的则将排 出管路的出口接至地沟;如果排出管有回流阀的,将回流阀打开,将去下工序的 阀门关闭。1.2 向泵吸入管前的储槽注入清水,注满后开启泵的进口阀门,再开启出口 阀门,让水充满泵壳排尽其中的空气后关闭出口阀门(如果吸入管接有虹吸桶, 则将虹吸桶注满水,排尽泵壳内空气后关死加水阀门)。2. 3启动电机,出口
5、压力稳定后,开启出口阀门。2. 4检查转子及各运动部位运转是否正常,不得有异常声响和摩擦现象。2.5 检查电机和泵的温升、振动是否符合要求。2.6 检查电动机电流不能超过额定值。2.7 调节出口阀门,将泵的出口压力调到工作压力。在工作压力下运行2小 时。2.8 在工作压力下运转时,前1小时每15分钟记录一次温度、压力、电流, 1小时后每半小时测量并记录1次。2.9 检查管路连接处和阀门有无渗漏,并作好记录3、停车3. 1逐步关闭泵出口阀门;3. 2按下停止按钮;4. 3关闭泵入口阀门。(4)反应釜搅拌试车按下面程序进行试车系统检查盘车检查开密封水及冷却水_4A*A动检查运行现测与记录停机操作步
6、骤1点动:确定搅拌轴运转方向;确定油泵运转方向,是否正常供油。2开车:釜内加水至正常工作液位,开机运转至少4小时,可根据具体工况 延长时间。此减速机属单端面机封,如有泄露此时可以调整。3检查:运转后需检测电流、噪音、温升等项目。电机电流不得超过额定电 流,个别减速机有噪音稍高的,可适当磨合;温升主要检测电机、减速机、机架 轴承座、机封等部位,减速机温升不得超过45,最高油温不超过85,其他 各部位温升指标详见随机自带说明书。4设备运转期间,现场必须始终要人员值班,发现异常情况(如噪音突然升 高,电流急剧变化、设备晃动等)应立即停车检查、排除故障后方可继续运转.5重点检查搅拌开机之后平衡情况。(
7、5)电气仪表调校一、施工准备:调试用标准仪器及工具配置:1 .压力效验仪2 .热工信号模拟器3 .数字压力模板块4 .二等标准水银温度计0 C50 C 50 C100 C5 .数字万用表6 .绝缘电阻测试仪二、仪表的单体一次调校(一)测试前的准备工作1 .对照仪表系统设备一览表,核对仪表到货的型号规格,开箱查验,设置位 号标识。2 .根据仪表测量参数的要求,准备测试用的标准仪器设备,标准仪器设备必 须经过校准,并在有效的使用期限内。3 .调校工作场地的工作电源和工作环境应符合有关标准的要求,以免影响 测试结果的质量。(二)变送单元的一次调校1 .从一次取源端输入标准信号(压力信号、差压信号或温
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 系统 设备 单机 试车 方案

限制150内