预制箱梁技术交底1.docx

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1、预制箱梁施工技术交底技术交底记录编号:工程名称交底部位预应力箱梁技术交 底施工单位、施工工艺流程:制作台座一清理台座底模一钢筋绑扎一安装预应力管道一安装侧模、内模、端头模 顶板钢筋绑扎一浇筑梁体碎 养护一拆除模板一预应力张拉一孔道压浆 f 储梁 存放 二、钢筋工程1、钢筋加工及安装钢筋加工采用在钢筋加工场内集中加工制作，现场统一绑扎成型。钢筋绑扎的顺序为：先绑扎底、 腹板钢筋，然安放预埋件与预应力管道，预埋时必须保证其位置正确，不要遗漏，最后顶板，钢筋每 个断面接头不超过50%,并按规定错开。钢筋的下料、连接、加工以及绑扎均应符合规范及设计要求。为保证钢筋保护层厚度，绑扎钢筋骨架时安装混凝土垫

2、块，十字绑扎牢固，垫块的标号与箱梁混 凝土的标号保持一致，垫块纵向间距控制在1米之内，成梅花状交错布置，承压区混凝土垫块6个/m2, 非承压区混凝土垫块4个/ m2,垫块外露面做成尖爪状，保证水泥浆的渗透。所有钢筋通过支撑或垫 块进行固定，保证浇筑混凝土时钢筋不发生移位。2、预应力管道的安装预应力管道的定位要准确，按设计要求设定位钢筋，其直线段间距为100cm,曲线段间距为50cm, 固定孔道位置，孔道定位误差符合规范要求。安装时波纹方向与穿束方向一致，波纹管接头处采用大 一号的波纹管套接，套接长度为30cm,接头处用胶带缠绕，加强接头严密性，在波纹管附近焊接钢筋 时，对波纹管加以防护，以防波

3、纹管破裂、漏浆。支模前，对所有的钢筋、预埋件、波纹管进行检查, 并做好施工纪录，发现问题及时进行处理。浇注混凝土前，在波纹管中插入塑料管做为撑管，防止波 纹管变形，浇注过程中安排专人抽拔塑料管，防止堵塞，混凝土初凝后即可拔出。三、模板工程1、模板制作模板采用定型钢模板，由经考察合格的模板厂家生产制作，保证模板有足够的强度与刚度。模板交底人接交底人进场后，首先在底座上进行试拼，检测模板尺寸，平整度及与底板连接处的紧密程度，防止浇筑时漏浆, 不合格处及时调整，调整合格后按组装顺序编号后即可投入使用。2、安装侧模侧模安装，采用龙门吊就位，人工校正、固定的办法安装。安装方法如下：先将待安的模板表面清

4、理干净，用洁净的棉布沾脱模剂（脱模剂采用新机油，严禁用废机油作脱模剂，以免影响构件成型表面 质量）均匀涂擦于模板与构件的接触面，不宜过多，以免流淌影响构件质量。然后用龙门吊吊运模板到 预定位置，就位安装。就位时，严格按组装时编号进行安装，以保证相邻模板接缝处的密封性。模板安 装时考虑钢筋安装及波纹管的架设及预埋件安放的协调，妨碍绑扎钢筋和波纹管架设及预埋件安放的部 分模板待紧前工作完毕后，安装补全。所有钢模在接缝处设双面胶条，以防漏浆。侧模纵向之间通过连接螺栓连接成为整体。两侧模板横向之间通过底部对穿拉杆和上部的横向联接 角钢形成整体。侧模与地面间设上、下拉杆，通过地脚螺丝、侧模上、下拉杆，调

5、整模板高度及内部尺 寸。侧模的高度由水准仪控制，竖直度用垂球检测。侧模安装完成后在自检合格基础上上报监理工程师 进行检验，合格后进行下道工序施工。3、内模安装内模采用定型钢模板，按照箱梁的内部尺寸与侧模同时制作，内模的内部用纵向活动顶杆进行支撑, 便于内模的拆除。每节内模由底、两侧、顶板八块模板组合而成。内模到场后，进行试拼，并检查横断 面尺寸，以保证箱梁底板、腹板、顶板厚度。首先将内模分节拼装好。然后利用5t龙门吊将内模逐段吊入，保证相邻模板之间接缝严密。为避 免在浇铸腹板混凝土时内模上浮，内模用压杠同侧模固定在一起。压杠按1.6米/道形式布置。4、封头模板的安装封头模板与箱梁模板同时制作而

6、成，根据板端的连接钢筋和锚垫板的位置设置预留孔，预留孔大小 适度。首先将锚垫板（规格、型号与张拉孔道要求相一致）固定在端模上，压浆孔位于锚垫板上方，以 确保压浆时水泥浆不易流出，保证压浆饱满度。波纹管尺寸与位置正确，孔道平顺，锚垫板孔道轴线与 波纹管孔道轴线保持一致，且端部的预埋锚垫板垂直于孔道中心线。安装好箱梁的封头模板后把预留孔、 钢筋与模板间的空隙堵严，确保不漏浆。模板安装完成后，自检人员进行自检，合格后报监理检测，检 测合格后即可开始下道工序施工。四、混凝土工程1、混凝土的拌合混凝土采用C50高性能混凝土。混凝土的拌合按照审批后的混凝土配合比设计进行配制，同时结 合现场砂石料含水量进行

7、调整。混凝土拌和在90型搅拌站进行，配料仓的上料由装载机进行，拌和机 自动进行配料和拌和。混凝土的搅拌时间不小于最短连续搅拌时间，不少于3min。拌合好的混凝土具 有良好的和易性，能满足施工的需要，且不得有离析和泌水现象。2、混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土罐车运输。运输道路是混凝土硬化后的道路，以利于缩短运输时间，混凝 土运输过程中罐车保持转动，防止混合料离析或凝固。3、混凝土的浇筑浇筑前再次检查各种预埋件锚垫板的位置和数量。并对模板、钢筋进行检查，合格后方可浇筑。浇 筑前检查混凝土的和易性和坍落度，以保证混凝土浇筑质量，并制备混凝土抗压试块，留取与主梁同条 件的养护试块。浇筑时我们采用5

8、T龙门吊起吊料斗，人工卸料的方法进行浇筑。混凝土浇筑顺序为：底板一腹板一顶板，先浇筑底板混凝土，浇筑完一段底板混凝土后浇筑腹板、 顶板混凝土，混凝土浇筑从箱梁一端浇向另一端。首先将内模底板撤出，采用人工钻进内模用插入式振 捣棒振捣的方法浇筑振捣箱梁底板混凝土；浇筑完一段底板混凝土后，迅速安装箱梁内模底板，并用支 撑垫块、方木固定好，随即开始浇筑腹板和顶板混凝土。浇筑按照一定厚度（一般不超过30cm）、顺 序和方向自下而上水平分层进行，上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层前端2米。为避免 腹板、翼板交界处因腹板砂沉落而造成纵向裂纹，底板浇筑时，腹板位置混凝土略高于底板顶面5cm 左右，以确

9、保底板混凝土密实；腹板碎浇筑完成一段后开始浇筑顶板混凝土。腹板部位振动以附着式振动器振动为主，插入式振动器振动为辅，主要采用侧振工艺，附着式振捣 器布置在腹板中、下侧，上下错开呈梅花型布置，纵向间矩1.5米。附着式振动器开动的数量以灌注碎 长度为准，两边对称振动、集中控制，灌哪个部位振哪个部位，严禁空振模板。附着式振动器的振动方 式为间断式，每次振动时间以振动混凝土成一水平面且不再出现气泡为止。插入式振捣棒振捣时，振捣 棒垂直插入混凝土中，插入时宜快插慢拨，插入移动间距不超过振动器工作半径的1.5倍，并插入下一 层混凝土 510cm,每一处振动完毕后徐徐提出振捣棒，避免振动棒碰撞模板、预应力管

10、道及其他预 埋件。对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡, 表面呈平坦、泛浆。梁端部位体积较宽，钢筋较密，在施工时该部以插入式振捣器振捣为主，同时派专 人敲击模板确保锚下混凝土密实。浇筑过程中派专人检查模板是否松动，漏浆等，发现松动，漏浆及时 处理。浇筑过程中，由专人进行收面。顶板混凝土浇筑完成一段后开始收面，收面采用木抹子收浆两遍, 铁抹子压光两遍，不留抹刀痕印。4、养护箱梁养生采用框架式移动养生棚蒸汽养生。预制场建设时合理安排养生棚、蒸汽锅炉、蒸汽管道位 置及走向。每个构件底部两侧、中间各设一个开孔蒸汽管道，共计3根，喷汽孔的孔径：2.5mm,喷

11、 汽孔间距：500mm。混凝土养生按四个阶段控制：A、预养期（静停阶段）：混凝土蒸汽养生的预养期为2h （从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽的时间 间隔）。B、升温期（升温阶段）：即预养期之后开始向蒸养棚内通入蒸汽升温，一般以5/h的速度连续、 均匀升温，直至蒸养棚内的温度达到60C-65C。在升温期内一定要控制升温速度。C、恒温期（恒温阶段）：恒温期控制在60C-65C之间，养生时间36h以上。D、降温期（降温阶段）：在降温期内，一定要控制降温速度，降温速度不大于3C/h,并直至棚 内外温差不大于5,方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。构件开棚后与拆模后，对构件继续进行覆盖喷淋养护，时间不少于3天。5、

12、凿毛梁板顶、梁端、梁侧混凝土强度达到100%后，需要新老混凝土结合的部位采用凿毛机进行全面凿 毛，棱角处留出11.5cm,防止凿毛时破坏棱角，影响外观。五、预应力工程1、钢绞线按设计图纸下料，下料时要考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外漏长度 的因素确定其长度。下料采用砂轮切割，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。2、预应力筋穿束：预应力束应顺直，同一管道预应力束不应相互绞绕，两端工作长度应基本相等。3、预应力筋张拉：当箱梁混凝土强度、弹性模量达到图纸设计要求时，两端对称分批按要求张拉 正弯矩钢束。预应力张拉采用两端对称张拉。为防止梁体发生侧弯，张拉顺序为100%N1100%N2 -10

13、0%N3号钢束。预应力钢绞线的张拉采用张拉力与伸长值双向控制的方法进行。张拉前根据钢绞 线的强度、张拉控制应力和弹性模量计算出每束钢绞线在初始控制应力和控制张拉应力下的理论伸长 值，以便与实测伸长值比照。4、安装千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，且锚垫板垂直，锚垫板的安装位置必 须准确，工作锚必须进槽。根据标定的回归直线方程计算张拉各阶段应力对应的油表读数，做好张拉记 录，进行实测伸长值计算，与理论伸长值的偏差在6%范围内。张拉过程中，两端应加强联系，协调 统一，确保两侧的千斤顶长度均匀和张拉速率基本相同。同时注意梁体的变化。张拉结束后在钢绞线表 面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现

14、象。5、孔道压浆：在张拉结束后应尽快进行预应力孔道压浆工作，一般不超过24h,以减少预应力损失。压浆前使用 高压水冲洗管道，并用高压风干燥。孔道压浆采用真空压浆工艺，压浆前对锚具进行认真封堵，以提高 孔道内的真空度。预应力孔道压浆采用真空压浆技术，真空泵采用水环式真空泵。压浆前通过实验确定真空压浆的配 合比，确定配合比的最小泌水率。压降前对孔道进行抽真空，真空度0.04- -0.06Mpa,开启压浆泵， 当真空泵透明管中出现浆液，关闭真空泵（防止浆液进入真空泵损坏设备），继续压注。至孔道内流出 浓浆（浓浆由真空泵单向阀排出）后关闭真空泵侧阀门，继续压浆，压力达到0.50.7Mpa后关闭压 浆侧

15、阀门，保持压力3min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。所有设备在压浆结束时也要清洗。孔道水泥浆强度达到 规定的设计强度后方可封端、吊运、安装。六、封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用 薄平砂轮机切割多余的钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施 工封端，封端混凝土强度与梁体设计强度相同。七、储梁存放存梁时注意梁的支撑牢固，做好梁间连接。存梁时间不宜太长，一般不超过三个月，避免梁的起拱 度过大，造成桥面高程难以控制。附:1、后张法预应力筋检测项目类另检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝滑丝1丝每个断面断丝

16、之和不超过该断面钢丝总数的1%2、后张法预应力管道允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排（上下层）103、梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内水泥砂抗压强度评定 标准2梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查5处湿接缝（梁翼缘、板）10箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0, -55断面尺寸（mm）顶板厚+5, -0尺量：检查4个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件