国内外大型液压旋回破碎机的发展现状.docx
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1、国内外大型液压旋回裂开机的进呈现状邱静雯;郭文哲;付晓蓉【摘 要】With the representative gyratory crusher models of the Metso”s SUPERIOR(R) 60-110E type,the Flsmidth”s TS-type and UD-type,the Sandvik”s CG series,and the ThyssenKrupp”s KB series and BK Series,the paper introduces the technical characteristics of the most advanced l
2、arge- scale hydraulic gyratory crushers of the four foreign famous crusher manufacturing companies separately.At the same time,the technical characteristics of large-scale hydraulic gyratory crushers made by Chinese Noah Heavy Industries and CITIC Heavy Industries were introduced,moreover,the propos
3、als for developing the large-scale hydraulic gyratory crushers in China were put forward,aiming at the gap of crusher making fields between domestic and abroad.%以 Metso 公司的SUPERIOR() 60-110E 型、FLSmidth 公司的 TS 型和 UD 型、Sandvik 公司的CG 系列、ThyssenKrupp 公司的 KB 系列和 BK 系列旋回裂开机为各公司的代表机型,分别介绍了 4 家国外著名裂开机制造公司当今
4、各自最先进的大型液压旋回裂开机的技术特点;同时对我国北方重工和中信重工的大型液压旋回裂开机的技术特点也进展了介绍;针对国内设备厂家在该领域的缺乏,对我国大型液压旋回裂开机的重点进展方向提出了建议.【期刊名称】金属矿山【年(卷),期】2023(000)007【总页数】10 页(P126-134,152)【关键词】旋回裂开机;颚旋式裂开机;构造特点;技术参数;进呈现状;设计理念;大型化【作 者】邱静雯;郭文哲;付晓蓉【作者单位】洛阳矿山机械工程设计争论院有限责任公司;矿山重型装备国家重点试验室;华中科技大学机械科学与工程学院;桂林电子科技大学信息科技学院;洛阳矿山机械工程设计争论院有限责任公司;矿
5、山重型装备国家重点试验室【正文语种】中 文当前,在矿山、冶金、化工、建材、工程建设等需要大规模粗裂开物料的场合,大型液压旋回裂开机受到普遍的重视和推广应用。在裂开工艺流程中,旋回裂开机用于爆破后采掘出的原矿的初级裂开作业,其特点是进料尺寸较大,能够进展连续裂开作业,因而产量高、电耗低,机器运行更稳定牢靠。与颚式裂开机相比,虽然旋回裂开机构造简单、体型浩大、初期投入高,但从大规模生产的效率和长期运行成原来看,旋回裂开机具有明显的技术经济优势。因此,国外著名裂开设备厂商的旋回裂开机技术进展很快。我国由于受矿山生产工艺、规模、机械制造根底技术薄弱等因素制约,大型旋回裂开机的技术进步缓慢,只在近两三年
6、来,才引起各重型机械厂的充分重视。本文将介绍国内外技术最先进、最具影响力的裂开机制造厂家的代表型旋回裂开机的技术特点。1 概述1.1 初级裂开设备的进展概况在大型矿山和混凝土骨料加工等工业领域,初级裂开设备通常承受颚式裂开机和旋回裂开机,这两种裂开机问世均已有 100 多 a。在这 100 多 a 来,颚式裂开机应用较为广泛,而近 10 a 来,旋回裂开机的应用和进展已呈现出更加强劲的进展趋势。随着对采矿和矿物处理技术要求的不断提高,以及机械设计、材料、加工和配套技术的进展,这两种裂开机无论是在大型化、效率、耐磨性,还是在易用性、修理性等方面都得到了很大的进展。二者裂开机理大致一样,即都是上端
7、入料口大,下端排料口小,物料在楔形裂开腔内靠自重下落,并逐次被裂开。不同的是颚式裂开机是间歇式裂开,而旋回裂开机是连续裂开,因而其产量比颚式裂开机更高,更适合大型化的裂开工艺流程。因此,近年来,随着矿物处理工艺的大型化,旋回裂开机在坑口或大型工艺系统中已大量取代颚式裂开机。但颚式裂开机因构造简洁、机身低矮、配套简洁、设备投资少,所以仍有肯定的市场。在裂开工序向采矿现场前移的趋势下,颚式裂开机和旋回裂开机都已应用于井下,但颚式裂开机在井下布置、安装维护等更为便捷。世界上第 1 台颚式裂开机于 1858 年由美国人 E.W.Black 设计并推出,经受 150 多 a 的进展,MetsoNordb
8、erg 已生产出了 C200 型颚式裂开机,其最大进料尺寸可达 2 000 mm,最大出料尺寸在 200450 mm 可调,相应产量可达 7601 590 t/h(以松散密度 2.7 t/m3 计),已被用于 1 200 m 深的井下。世界上第 1 台旋回裂开机由美国人 Charles Brown 于 1878 年申请专利,1881 年由芝加哥 Gates 铁工厂制造出厂。经受 130 余 a 的进展,MetsoNordberg 生产的 60110E 型旋回裂开机最大进料尺寸可达 1 525 mm,最大出料尺寸在175250 mm 可调,相应产量可达 5 5358 890 t/h(以物料松散密
9、度 1.6 t/m3计),装机功率达 1 200 kW。旋回裂开机尽管在进展过程中,其根本原理和根本构造并无多大变化,但最进展的机电液压技术已被应用其中,同时融入了易用、安全、耐久和共性化等设计理念。对设备构造和工作参数的不断优化,使当代旋回裂开机的大型化不只是表达在规格尺寸和质量上,铸钢机架、锻造轴、螺旋伞齿轮、广泛的润滑和长寿命锡青铜零件的应用,使设备能够承受更大的负荷。同时追求同规格和质量上的最优产量效率、能量效率、安全性和使用维护性,为此,在腔形、传动、液压与润滑、横梁、主轴、机架、铜瓦衬套和衬板等构造细节上,以及自动监测掌握与使用维护上均做足了文章。1.2 国外大型液压旋回裂开机的进
10、展概况目前,世界上设计制造大型液压旋回裂开机的厂家主要有 Metso、FLSmidth、Sandvik 和 ThyssenK-rupp,4 家公司中又以 Metso 公司和 FLSmidth 公司的市场份额最大。他们的技术进展方向根本代表了当今旋回裂开技术进展的方向,根本都具备以下共同点(参见图 1 和图 2)。图 1 当代大型液压旋回裂开机的构造 1横梁衬套和密封;2轴套锁紧螺母;3高强度机架;4与主轴锻造成一体的裂开圆锥;5齿隙调整装置;6主轴位置掌握系统;7主轴位置传感器探头;8动平衡配重;9带正压鼓风的防尘密封;10锰钢或铬钢衬板;11裂开腔(1) 都承受现代优化设计技术,并结合长期阅
11、历数据进展工程共性化设计,以追求更合理的构造和更高的强度。(2) 承受拱形横梁以加大给料口尺寸。图 2 大型液压旋回裂开机主要耐磨件 1横梁;2横梁帽;3横梁臂衬板;4环衬板;5裂开腔带凸缘衬板;6主轴衬套;7传动轴和护板;8底架臂和筋护板(3) 将主轴和圆锥整体锻造成一体,避开了作业中动锥松动的问题。主轴上部轴承承受干油润滑,并配有电子可视化掌握。(4) 内腔动、定锥衬板和筋护板在构造设计和安装方式上虽不尽统一,但都承受高耐磨材料高锰钢或铬钢。(5) 壳体为铸钢件,多承受水平箍带或加加强筋设计,并经有限元分析,以优化其构造性能。(6) 主轴下部防尘密封维护少,承受压缩空气以提高防尘效果。(7
12、) 偏心套组件带有可更换的偏心内衬套,用来调整摆程;并承受集成的配重,可将非动平衡降至最小。(8) 传动齿轮承受摆线齿锥齿轮,运转更平稳牢靠;带有齿隙设定装置;全密封的静润滑可保证润滑良好,并配有电子可视化油量掌握;同时可随便进展振动掌握。(9) 主轴下部通过液压油缸支承,既可在遇到不行裂开异物时进展过载保护,也可在裂开圆锥下部衬套过度磨损后或其他状况需要时,利用该液压油缸很便利地调整产品粒度。(10) 对裂开腔型进展优化设计,衬板外形和安装方式充分考虑了对腔型、产品颗粒外形、过粉碎、装拆甚至换位的影响。(11) 配备电子监测与掌握装置,通过触摸屏即可监测、设定裂开机和相关设备的工作参数。1.
13、3 国内大型液压旋回裂开机的进展概况我国旋回裂开机的生产最早始于 1950 年月,由前苏联供给图纸技术,原沈阳重型机器厂(现北方重工)制造。当时,受需求、研发力量和市场等因素制约,且规格较小,显示不出旋回裂开机的优势,因此并未形成气候。1980 年月沈重引进了美国FFE 公司(现已并入 FLSmidth 公司)的旋回裂开机技术(国内定型为 PXF 型),但是技术消化改进和市场推广工作长期不抱负,从装机功率和处理力量等根本功能参数上看,与国外著名公司的旋回裂开机有很大差距。近年来,随着矿山采矿工艺装备和技术的进步、追求规模效益的需要以及国内研发力量和市场推广力量的进展,对旋回裂开机的研发正越来越
14、引起国内重型机械厂的重视。目前国内生产旋回裂开机的厂商主要有北方重工和中信重工。北方重工设计制造的适用于中硬度以上物料的PXZ 系列中的 PXZ1623 型为最大规格,产量达 2 8003 200 t/h。中信重工进入旋回裂开机的研发时间很短,仅三、四年时间,但进步很大,截至目前,已经完成了完全具有自主学问产权的多种规格的 PXZ 系列重型液压旋回裂开机的设计开发工作,并获得了多项国内外订单。目前该公司设计制造的 PXZ152/287 型为最大规格,装机功率 1 200 kW,产量达 5 1008 000 t/h,这是目前国内自行设计制造的最大规格旋回裂开机。2 国外大型液压旋回裂开机的进呈现
15、状2.1 Metso SUPERIOR 60110E 粗碎旋回裂开机Metso Nordberg 生产裂开机已经有 100 多 a 的历史,以其 Superior 旋回裂开机而著名世界,处理力量从约 2 000 t/h 到约 9 000 t/h 不等,至今已经向世界各地的矿山和采石场销售了超过 1 500 台的 Superior 旋回裂开机。60110E 型旋回裂开机是 Metso 2023 年初推出的机型,是在 SUPERIOR MK系列 60 110 型根底上的改进型。SUPERIOR MK 系列旋回裂开机的主要技术参数见表 1。60110E 型旋回裂开机继承了 SUPERIOR MK 系
16、列的优点1,并在 60110 型根底上将电机功率由 1 000 kW 提高到 1 200 kW;小齿轮转速由 514 r/min 提高到 600 r/min;设计承受了最的计算机设计与建模软件,降低了壳体应力,增加了牢靠性,提升了设备性能;重设计了横梁,承受整体式横梁架体构造和奇异的型缘衬板固定装置,兼顾了与原有机型的互换性等(见图 1)。改进后设备质量由 588 t 削减到约 553 t,裂开力量由 5 5757 605 t/h 提升为 5 5358 890 t/h。表 1 Metso SUPERIOR MK 系列旋回裂开机的主要技术参数注:表中的生产力量均为给料粒度分布满足 100%小于最
17、大给料口尺寸的 80%、80%小于最大给料口尺寸的 60%、50%小于最大给料口尺寸的 10%,物料的松散密度为 1.6 t/m3, 在设备最大偏心距时的数据。总质量/t 4265 375 600 1 065 140175 型 号电机功率/kW 小齿轮转 速/(r/min)给料口宽 度/mm 松边排料口尺寸/mm 生产力量/(t/h)1 6352 320239 5065 375 600 1 270 150175 2 2452 760 1455475 450 600 1 370 150200 2 5553 385 242 6275 450 600 1 575150200 2 5753 720 3
18、02 6089 600 600 1 525 165230 4 1005 550387 60110 1 000 514 1 525 175250 5 5757 605 588 60110E 1 200600 1 525 175250 5 5358 8905532.1.1 横梁及其积料箱式护板护帽、缘衬板固定装置60110E 型旋回裂开机的横梁除继承了 MK系列的横梁圈构造和二者设计为一整体式铸钢件的优点外,还承受了拱形横梁设计(见图 3(a),可有效削减物料架桥现象。设计时承受了最的计算机分析技术和在用旋回裂开机应变实测数据,削减了应变扭曲,牢靠性提高。横梁臂防护板和防护帽不但实行对横梁全体防护
19、式设计,而且承受奇异的积料箱设计,即防护板和加长设计的防护帽上端为凹陷构造,使停留在此凹坑内的物料对护板和护帽起到阻挡来自上端给料直接冲击磨损的作用。这样的设计,能显著延长横梁臂及其防护板和防护帽的使用寿命,该型构造可为横梁供给更好的保护。型缘衬板固定装置承受卡夹方式(见图 3(b),即在缘衬板接缝的两侧下方的横梁圈上各焊接一个 L 形卡条,安装时卡上定位销即可,无需用螺栓固定。这种设计构造可预先将横梁缘衬板与横梁装配在一起,从而使组件的安装和更换更加简便快捷、准确。图 3 型横梁组件构造示意2.1.2 上机架利用有限元设计工具重分析设计了上机架,取消了垂直筋的构造设计,消退了垂直筋引起的应力
20、集中;同时设计承受水平箍带形式的加强筋构造,以保持上机架具有足够的构造强度(见图 1);减小机架法兰之间的紧固螺栓直径,使得维护保养更加简便。2.1.3 底架依据积存的在用旋回裂开机底架的应变实测数据,对底架高应力区域重进展了分析评估,并承受了最的解决方案(见图 4):底架承受整体式铸造构造;设计高位装配法兰;底部 4 个角融入四臂设计概念;底架柱体腔形承受奇异的向上收缩的平滑截面设计,并承受与其他几何面平滑过渡设计 ;底架内腔加强筋承受位置对称构造设计。这些设计使底架构造更加结实,提高了强度,削减了组件数量,可缩短安装、维护时间。图 4 构造优化后的底架外形2.1.4 主轴主轴部设计增加了拥
21、有专利的支承环构造,可释放动锥衬板锁紧螺母的压力,消退动锥锁紧螺母或动锥衬板损坏的潜在危急性,同时使动锥衬板的更换更加便捷。2.1.5 可互换性横梁、上机架和底架尽管进展了重设计,但与现有的 MK系列中的 60 110 型具有可互换性,解决了在用裂开机的优化问题。2.2 FLSmidth NT 系列旋回裂开机的特别形式TS 型和 UD 型FLSmidth FullerTralor 也有 100 多 a 的裂开机设计制造阅历。其最型旋回裂开机为 NT 系列中的 TS 型和 UD 型,均是在原 TC 系列根底上进展起来的,主要参数见表 2。表 2 FLSmidth NT 系列旋回裂开机的主要技术参
22、数注:生产力量按松散密度为 1.6 t/m3 的物料计算。型 号电机功率/kW 小齿轮转 速/(r/min)给料口宽 度/mm 松边排料口尺寸/mm 生产力量/(t/h)11002 730 13001750 375 1 100 1251751 78017503751 2701251751 6502 560 137019504501 3701252023 8003 160 160020234501 5751252023 7502 920152522606001 5251752253 7005 485 15252790 750 514 1 525175275 5 4858 2002.2.1 TS
23、型顶部维护旋回裂开机旋回裂开机更换衬套等易损件是一件不得不做且格外繁琐的工作,更换衬套时通常是从裂开机下面的卸料仓内进展更换,存在更换难和安全隐患等问题。TS 型与NT 系列裂开机的全部设计标准和优点均一样,不同的是 TS 型裂开机的偏心套组件和液压缸总成可以从裂开机上部的入料口处吊入吊出,而不是传统地由人员进入卸料缓冲仓,从裂开机下部的卸料口移入移出,大大提高了裂开机的维护效率,并可有效避开安全事故的发生。“TS”即是“Top Service”(顶部维护)的缩写,维护示意见图 5。顶部维护这一安装维护方式的优点在于:(1) 无需接触液压缸柱塞,只需 1 次起吊,即可在更宽阔的空间场地更换偏心
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