土木工程课程设计某装配式钢筋混凝土单层工业厂房设计.docx

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1、-好好学习，每天向上一、工程概况1. 根本状况建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北, 东面为农田，该地地势平坦，现场平面图如图 lo 拟建车间的北 面与西面有永久道路，可供施工使用。四周有水，电源可直接 引入现场。2. 建筑构造概况本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为 6.0x17 = 102.0M,横向为两个 27M 跨组成。两跨内均有 101 吊车一 台，装配车间的平剖面图如图 2 至图 7。车间围护构造为预制钢 筋混凝土根底梁，24cm 清水砖墙，水泥砂浆勾缝， 水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水二道，二道连续梁为预制构 件，屋面承受两毡三油一砂油毡屋面，地面为

2、分格浇筑的混凝 土地坪。3. 施工条件1 根底土方开挖为二级土或称一般土，设计标髙以下可见坚硬土层。该厂地址在武汉地区，4 月和 5 月为雨季，12 月 5 日至 3 月 2 日共计 87 天连续 5 天室外平均气温稳定低于+5 度，故在此期间应考虑冬季施工，地下水位在离地表 面 3M 以下。（2） 钢材、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供 应。钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设 临时工棚和钢筋棚。本工程的预制构件的预制方案是，除了大 型屋面、天沟板、梁等由公司预制厂加工供给外，吊车梁、天 窗架和天窗端壁在现场预制厂预制，柱、屋架在现场就地预制。3施工单位现有 W1-2

3、00 型履带式起重机，起重机的性能 参与下表。起重机的外形有关尺寸：起重机尾部到回转中心最 大距离 A 二 4.5M,起重臂下端较支座中心离地面高度 E=2. 1M,起 重机尾部压碎重离地面髙度 D=l. 19M,履带两外侧距离 H=4. 05Mo二、施工方案的选择1、根底施工方案（1） 划分施工段根底的施工可分为三个阶段：按 A 列含 1 线山墙抗风柱 基、B 列、C 列含 19 线山墙抗风柱基分为三个施工流水段。（2） 施工方法及工艺过程施工前做好各项预备工作，进展施工测量。依据施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到拟建厂房的实建地上的位置，为施工供给各种放线标志

4、作为按施工 图施工的依据。A. 建立施工掌握网依据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以及业主供给的水准点或设计 图上指定的相对标髙参照点，用经纬仪。水准仪，钢尺进展网点的测设。测量按先整体后局部的工作程序进展。先在整个建筑物场地内建立统一掌握网，作为厂房的定位，放线的依据。依据施 工掌握网进展厂房定位测设。施工掌握网点的测量，应当进展闭 合误差校核，误差值在 1/5000 内， 可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。用经纬仪测设施工掌握网点时，测量应不少于一 个测回来回为一个测回B、 高程掌握 依据业主供给的水准或勘测设计图纸上制 定的水准点相对参照点，用水准仪准确的引

5、测到施工场地四周便 于监控的相应位置上，用于监控的水准-好好学习.每天向上点位置，应结实稳定，不 下沉，不变形。C、厂房轴线的定位及标定 依据总平面图所标识的方位、 朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。D、根底施工抄平放线依据根底平面图及大样图，按厂房 的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定岀开挖边线位 置。用水准仪把相应的标髙引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。根底施工流程：挖土f 浇混凝土垫层 f 放线 f 绑扎钢筋和支模一浇 注混凝土一拆模一回填基坑并养护一根底分部验收。1） 土方开挖 基坑承受 1 台 0.25 川斗容量的反铲挖土机开挖, 坑底及边角承

6、受人工进展修整，人工开挖量约占总量的 10%左右。反 铲挖土机从 A 列 1 线向 19 线开挖基坑，再从 B 列 19 线向 1 线开挖基 坑，最终从 C 列 1 线向 19 线开挖基坑。2） 土方回填土方回填工艺流程：基底清理一检验土质一 分层摊铺一分层夯实一检验密实度一找平验收3） 浇筑垫层基坑开挖后，准时组织有关单位进展地基验槽, 做好各项隐蔽记录， 验收合格后，进展垫层牲施工，垫层支模用木棕 支设，振捣承受平板振动器振捣，面层收光4） 测量放线依据轴线在垫层上进展正倒镜投点及弹线，经复核无误后进展支模和钢筋绑扎。5） 支模、钢筋绑扎6） 浇筑栓模板支设及钢筋绑扎完毕，经相关人员验收合

7、格 后灌観，栓浇筑视现场实际状况承受泵送或溜槽，承受插入式振捣器 振捣密实。7） 根底拆模和桧养护依据施工时的气温状况，根底観浇筑 24h 后即可撤除模板， 撤除模板时要留意对根底殓的进展保护。撤除 模板即可进展基坑回填并对根底浇水养-3护不少于 14 天。2、预制方法（1） 现场预制工程流水分段：依据安装挨次将现场预制工程划分 为四个流水段，即 A 列柱包括 1 线抗风柱、B 列柱、C 列柱包 括 19 线抗风柱、预应力屋架。（2） 现场预制工程施工工艺流程：场地平坦、夯实一放线一绑扎 钢筋和安装预埋铁件一支模一浇灌栓一拆模式一养护。在已铺设 的预制构件底模根底上进展砖夜工施工砖底模为 23

8、 皮红砖砌筑, 依据所在轴线柱和屋架尺寸进展底模制作， 其水泥砂浆1： 3面 层必需使用水泥平仪进展平面掌握，保证预制柱和屋架平 直。柱和 屋架侧模承受 18mm 厚九夹板，80mmX 100mm 木背桁，48X 钢管 作支撑。叠加预制柱2 层或屋架34 层是在底层柱或屋架牲强 度到达前方能进展上层砖度模施工，砖模2 层红砖砌筑前承受 2“3mm 石灰膏层进展隔离，便于柱屋架之间翻身脱模，同时，二 皮砖模利于穿钢丝绳进展上层柱屋架的翻身脱模。上层预制柱或 屋架只有在底层预制柱栓强度到达 30%前方能进展栓的浇筑。（3） 由于屋架是平卧重叠预制，宜先上后下进展张拉。屋架桧到达设计规定的强度后才能

9、张拉预应力钢筋，预应力钢筋应力张拉到 设计规定值后用锚具固定预应力钢筋，24 小时内用压力灌浆的方法将预应力钢筋孔道灌实，其后 34 天可翻身扶直屋架。预制构件 施工按前述分段流水施工。（4） 柱子底模就近在根底四周布置，预应力屋架布置在本跨内平 卧预制。（5） 预制构件平面布置：A 列渚布置在 A 列的南面预制，B 列布置 在 B 列的南面预制，C 列柱布置在 C 列的南面预制，山墙抗风柱布 置在 1 线和 19 线的厂房外侧预制，屋架在各跨跨内预制。3、吊装方案1 确定厂房构造安装挨次吊装方案，依据本工程布置，厂房 构造吊装挨次如下安排：A 列柱1 线一 19 线一 B 列柱19 线一 1

10、 线一 C 列柱1 线一 19 线一 AB 跨柱间支撑、吊车梁19 线一 1 线一 AB 跨屋架、天窗架 和屋面板含山墙抗风柱1 线一 19 线一 BC 跨柱间支撑、吊车 梁19 线一 1 线一 BC 跨屋架、天窗架和屋面板含山墙抗风柱1 线一 19 线。2主要构造吊装方案 主要构件吊装前必需切实做好各项预备 工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑，根底的预备，构件的 运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的预备 等。1预制桩的吊装A、施工预备a、根底杯口底外表找平；b、根底面中心标记清楚；c、钢楔预备充分 d、柱四周中心线标记清楚；e、柱插入杯口 局部应清洗干净，不得有泥土

11、、油污等；f、柱上帮扎好髙空用临时 爬梯、操作挂蓝；g、此外，还要在根底上弹初建筑物的纵、横定位 轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。B、 柱的帮扎和吊点的设置依据柱子的外形长度、截面地抗柜、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起 吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。C、柱的吊装方法柱的起吊承受旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至根底顶上方，就位，临时固定。柱起吊 时不得在地面上拖拉。就位后进展初校，用钢楔临时固定，架设经纬 仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢 固。然后利用爬梯撤除索具。D、 柱的找正E、预制柱最终固

12、定预制柱就位找正后，根底杯口空隙内浇细石混泥土并振捣密实作最终固定。2） 柱间支撑安装 柱间支撑应在吊车梁和关心桁架安装并做好固 定后连好焊接固定。3） 吊车梁安装吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸 和牛腿位置进展检查， 装上扶手杆及扶手绳吊装后将绳子绑紧在两 端柱上。吊车梁吊装承受平吊，以发挥起重机的效率。吊车梁起吊 后应根本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁， 吊装后需 校正标高、平面位置和垂直度。4） 屋架系统安装 屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等 应先予以安装A、 屋架系统吊装工艺流程：屋架扶直一第一棍屋架吊装找正风剩临时固定一其次棉屋架吊装一屋架找正临时固定一

13、各种支撑 及天窗架安装 f 屋面板安装。B、 屋架吊装 屋架吊装挨次承受从一端向另一端的方法。先 吊装第一棕屋架，将第一棍屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱 顶部，就位后用缆风绳进展临时固定； 接下来安装其次棍屋架，承受 和第一棍屋架同样的方法吊装，其次棉屋架就位后吊装第一节间的支 撑及屋面板，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。从第三棍开头，承受类似的方法吊装，直至构造吊装完成。C、 天窗架安装 天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装 就为和调整固定操作均不便利，为高空作业。屋架安装固定好前方可 吊装相应的天窗架，天窗架找正后与屋架焊接结实，两片天窗架安装 好后应马上安装大

14、型屋面板，并将大型屋面板与天窗架焊牢。(预制构件平面布置及构件吊装就位布置，起重机开行路线详见图 纸)4、机械选择依据公司现有吊车状况，选择一台 WI-200 型履带式起重机安装厂 房构造；本工程最大起重构件为 27m 屋架(Qmax 二)，最高安装构件 为大型屋面板(Hmax=16. 51m), 依据 Wt-200 型履带式起重机性能表, 选择起重机杆长 30m,回转半径 R=llm,在起吊角度 a =72时，最大 起吊重量为(+=),最大起吊髙度为 25. 6m(16. 51m+0.3m+3tan60 =22.01ni),满足厂房构造安装要求。三、质量掌握1、土方工程：a、 基底处理必需符

15、合设计要求或施工标准规定；b、 回填土的土料必需符合设计要求或施工标准规定；c、 回填土必需按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度应 满足设计要求；d、 回填土工程标高允许偏差 050 俪。2、钢筋工程钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求结实。钢 筋应符合混凝土构造施工质量验收标准(GB50204-2023)相关规 定。3、模板工程支模方式承受常规支模施工；模板支设完毕后再进展一次轴线复 测及标高找平；混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度到达肯定 要求时，即可撤除模板。侧模，应在混凝土强度能保证其外表及棱角 不因拆模板而受损坏时，方可撤除。4、混凝土工程模板支设及钢筋绑扎完毕

16、，经相关人员验收合格后灌栓，栓浇筑 视现场实际状况承受泵送或溜槽，承受插入式振捣器振捣密实。観浇 筑中，预制柱或屋架栓釆用坍落度 5070mn内掺早强剂及减水剂的非 泵送観，其目的是严格掌握殓砂率，水灰比尽可能取较小值，以确保 殓强度和预制构件质量，以便于构造吊装尽早开头。混凝土成型后， 为保证水泥水化作用能正常进展，应对混凝土进展养护。撤除模板即 可进展基坑回填并对根底浇水养护不少于 14 天。5、 砌筑工程在已铺设的预制构件底模根底上进展砖夜工施工砖底模为 2”3 皮红砖砌筑，依据所在轴线柱和屋架尺寸进展底模制作，其水泥砂浆 1： 3面层必需使用水泥平仪进展平面掌握，保证预制柱和屋架平 直

17、。砌筑质量应符合砌体工程施工及验收标准GB50203-2023 的要求。做到“横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎牢靠”。6、 吊装质量掌握1） 柱的吊装：柱的吊装基准线应与根底面上所弹的吊装基准线位 置相适应。柱的帮扎和吊点的设置依据柱子的外形长度、截面地抗铠、 重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起 吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。柱的吊装釆用旋转法起 吊。2 吊车梁的安装：吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应 对准吊车梁重心， 使其起吊后根本保持水平。吊车梁起吊后只作初步 校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后可进展吊车梁的最终校正和 固定，吊车梁校正后应马

18、上焊接固定。吊车轨道的固定和现场连接按 设计图要求施工。3） 屋架的吊装：屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并 髙于屋架重心，使屋架起吊后根本保持水平，不晃动、倾翻。屋架吊 装时的吊点应选在使屋架起吊过程-好好学习.每天向上中所受的横向力最小处。屋架起吊 前平卧在地面，因侧向刚度小翻身起吊需用杉木杆加固。并在上弦设 置安全扶手。吊装时尽量避开吊机负荷行走，大幅度地髙空起落、回转。严格掌握屋架间距及垂直度，不允许有超差现象。4） 天窗架的安装：天窗架常承受单独吊装，吊装时需待两侧屋面 板安装后进展，并应用工具式夹具或绑扎圆木进展临时加固。7、 装饰工程抹灰基层处理，去除墙面的灰层、污垢、碱

19、膜、砂浆块等附着物，要 洒水润湿。抹灰工程的施工一般应遵循先外墙后内墙，先下后上，先 顶棚、墙面后地面的挨次。抹灰工程质量要求一般抹灰外表应光滑、 干净、接槎平坦，分格缝应清楚。8、 屋面工程工艺流程：屋面板灌缝及找平层施工一找平层养生一基层清理一 沥青熬制配料一涂刷冷底子油一铺贴卷材附加层一铺贴第一层油毡 f 铺贴其次层油毡 f 铺设保护层。基层清理，防水层施工前，将验收 合格的基层外表的尘土、杂物清扫干净。四、进度打算安排1、 确定施工过程A、根底工程：挖土 f 浇混凝土垫层放线绑扎钢筋和支模浇注 混凝土 f 拆模回填1） 确定工程作业时间：uJ , Q 为施工段的工程量，n 为班 R H

20、 S序号工程分项单位A 轴线和 C 轴线B 轴线根底包括抗风柱基次，S 为定额产量，即单位时间工日或台班完成的工程量。本工程根底工程施工分项及工程量-9-好好学习.每天向上1挖土162 混凝土垫层3 钢筋t4 模板nr5 浇注混凝土m36 拆模7 回填土8 外运土20m各流水施工段的工程量如下（1） 第 I 施工段A 轴，包括 1 线抗风柱基工程量-序号工程分项单位工程量1挖土1552混凝土垫层203钢筋t4模板1455浇注混凝土556拆模1457回填土1008外运土20m55（2） 第 I施工段B 轴工程量序号工程分项单位工程量1 挖土2 混凝土垫层3 钢筋t4 模板m15 浇注混凝土304

21、6 拆模肿7 回填土8 外运土20m（3） 第 1【1 施工段C 轴，包括 19 线防风柱基工程量序号工程分项单位工程量11552混凝土垫层203钢筋t4模板1455浇注混凝土556拆模1457回填土1008外运土20m55挖土2） 依据附录给的参考定额，计算出工程劳动力及工期。3钢筋 I n mt4. 50. 12t/I H37. 5 工日192各分局部项工程劳动力和工期计算：序号根底施工工程量表单施工过程位工程量产量定额劳动量每班人数工作天数1挖土 I IIm3III1552/台班1 台班 2 工日312碗垫层 Im3mu20069m3 /工日29 X 0103-好好学习.每天向上4模板

22、I ninm214512m2/X012 工日43-好好学习.每天向上浇栓 I II5H13550. 86m3 / 工日64X0164III拆模 I II6m214520m2/X07. 3 1071III-14回填 I II7m3100III外运土丨8m3553. 36 m3/X日4. 19 m3/I30 X 015213X0131IIIII日B、现场预制工程：施工工艺流程：场地平坦、夯实一放线一绑扎钢筋和安装预埋铁件 f 支模 f 浇灌殓一 拆模式一 养护。1） 确定工程作业时间现场预制工程量表序工程工程号柱每根单I 字型柱抗风柱1砖底模m22木侧模m23钢筋吨位双肢柱屋架每棍4浇混凝土5 拆

23、模6 预应力张拉m3 m3棍共 38 棍1、预制钢筋栓柱工程砖底(X19+X6) / (2X3X(X19)/(2X3X26)1模2626) =2=2木侧(X25) / (2X9X10)=(21. 2X19) / (2X210模29X10) =23钢筋25(X25) / (2X X25) =5(X19) / (2X X25)=44浇桧15(X19+X6) / (2X X15)(X19) / (2X X15)=3=4(X25) / (2X15X12)(X19) / (2X15X5拆模12=112) =1劳动施工段时间天序号工程力边柱A、C 列中柱B组织注：柱为二层重叠预制2、预制钢筋栓预应力屋架工

24、程序号工程工程工程量单位定额劳动量每班人数工作日1砖底模264m2884422木侧模362m2242(2)3钢筋t248505(4)4浇混凝土m2185(4)5拆模m2182(2)好好学习.每天向上6预应力张拉38LT581注：上层为 8 棍，下面三层各 10 棍。括号中的数值为 8 棉时的工作量C、吊装工程：本工程构件吊装选择了一台 W1-200 型履带式起重机, 起重机杆-16长选择 30n,可以吊装本工程的全部预制构件。序构件名单构件数量单位重安装标髙ABBCC号称位量AB 跨m主要构件吊装一览表1轴轴跨轴吨1工形柱根19192双肢柱193抗风柱64吊车梁173417527m 屋1919

25、6天窗架99天窗端7壁44大型屋8面板块3063069天沟版块17171710连系梁根343234好好学习.每天向上11根底梁根178817-17好好学习.每天向上(2)主要构件吊装时间安排-18序序工程时间(天)号号目细石A(B、时间(天)C)列1 柱吊装19/2=107灌5浆及养A(CA(C) 列2 三 梁吊装B 列三3 梁吊装)列17/20+34/20+17/680 = 3梁就位B 列17/20+16/20=29梁就位17/60+34/88+17/80=117/64+16/88=1AB屋 盖BC 1419/7 = 3综 合19/40+4/10+306/90+25/跨屋 架扶 直050 =

26、 5就 位抗风ABBC跨屋5盖吊装柱基110/+7/ = 7础1梁就位X 10/80+16/60 =安6抗风12/10 =2、其他工程1其它工程的工程量:分项工工程量程时间天分项工程工程量时间天砌砖、墙m37+7+7+7地面工5218 m27+8+8+7好好学习.每天向上搭脚手架屋面找平防水、泛水5583 m26+6+6+69003 m23+3+3+36800 加 210+11+11+10程外墙勾缝 勒脚散水 内墙刷白 安装门2870/2+2+2+2110/1+1+1+12756 m21+1+1+1落水管214 加2+2+2+22） 施工打算安排184 槿3+3+3+3窗依据工期定额和建设单位

27、要求，本工程总工期确定为 8 个月每 月按 30 个工作天计，开机时间为 2023 年 9 月 1 日，竣工时间为 20230 年 4 月 30 日。其中根底工程个月、预制工程广个月、吊装工程 2个月、其他工 程、3 个月，网络打算图及单位工程进度打算横道图详见附图。五、施工现场平面布置1、现场所需临时设施及面积表：序号工程名称面积“F序号工程名称面积(m2 )1办公室608钢筋棚802电工间359混凝土搅拌台5 X 5=25-20好好学习.每天向上3木工间8010砂浆搅拌站4 X 5=204工具间2011化灰池305水泥库房5512木材及门架堆场10006石灰库房2213厕所 2 个287仓

28、库间4814垂直运输井架4 座8保卫室2016X2 人宿舍400施工道路利用厂房北面和西面的正式道路，并在厂房南面和东面 建临时施工道路与正式道路连通形成闭合环形道路。临时旋工用 水、电就近由建设单位业主指定接口接入施工现场。详见施工平 面总布置图。六、工种协作为了加快工期进度及创标化工地，必需加强各工种协调协作，按 工期目标治理，如期完成工程建设，本工程各分局部项工程工种协作 详见表所示。各工种协作一览表分局部主要施工工协作施工工协作施工内施工工程项工程种容基土方种普工、汽车司普工挖土方、修底运土础开挖机-21工根底程架工、木工、钢筋工、栓好好学习.每天向上根底钢筋、從构水电工、机操水电预留

29、、预件及砖砌体、回-22构造工、泥工填工、普工埋构钢筋木工、钢筋支模、钢筋制拌制桧、材料件観构工、松工、安、现浇松普工、机操工运输。制件焊工钢构作焊工件起重工、焊构件拼装普工材料运输构造吊装工构件吊装普工帮助吊装屋找平泥工、殓工面层工防水防水工程层屋面坡度及细水电工部处理卷材防水层泥工金属面油漆及管口及避雷网安装保护层装油漆油漆工涂料普工基层清扫修压型工钢板专业施工队程墙体墙架及墙板安装普工帮助安装七、安全施工措施1 、凡进入施工现场的人员必需戴安全帽，悬空作业系好安全带。 严禁穿硬底鞋、髙跟鞋在髙空或脚手架上作业。好好学习.每天向上2、“四口”、“五临边”要有醒目标志，并加设 1.2M 髙防

30、护栏杆, 设安全通道口，房屋四周随楼层升髙设置竖向密目安全网，进展封闭 式施工。3、脚手架按本方案中规定搭设，立杆下设扫地杆和垫木，以防 止发生整体或局部沉陷。架子不能超载使用。并检查钢管架料有否截 面焊接，假设有则不能使用，以防止钢管断裂，脚手板严禁有探头板。 脚手架搭设依据规定设连墙杆，并设置剪刀撑。4、现场电线必需架空，严禁直接挂在脚手架上，严禁乱搭乱接。 且按三相四线制用电设重复接地 PE 保护线路。施工照明布置，应 向工程部报告， 经批准后由值班电工专职敷设。全部机电设备必需有 牢靠的接地保护装置，并做到“一机、一箱、一阐、一漏”。5、现场机械设备要设专人操作、保养、修理。安全装置一

31、个月 定期检查一次，其安全装置必需齐全牢靠。并留意防火、防盗、防电、 防雨。6、施工现场修建 1.8M 高的临时围墙。进展封闭式施工。7、现场施工人员必需通过安全考试，并佩戴“胸卡”。设立安全 保卫一名，非施工人员严禁进入施工现场。8、对现场的易燃易作物严格治理，库房内严禁易燃易爆混放， 设置足够的防火器材。火源、易燃物分别，严格动火手续，未经许可 不许动火。八、成品保护措施1、工地成立由工程经理、安全员、保卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措 施。2、工程经理亲自过问指导防护工作，依据施工进度落实各阶 段的成品半成品防护措施。-233、加强施工现场

32、操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的 建筑产品，假设消灭应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。4、工程收尾阶段派一专人治理，负责已完成产品的保护工作 和门锁的保管。5、成品、半成品保护要点1) 根底成品防护(1) 、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋掩盖住并 做好明显标志，挖运土时不得碰撞，常常定期复测。(2) 、土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生 下沉和变形，并实行防护措施。(3) 、根底土方开挖施工中，如觉察文物、古墓应妥当保护，并及 时上报有关部门。2) 钢筋成品保护(1) 、钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。(2) 、已加工成型的钢筋，按工

33、程部位，分规格、型号码放整齐， 做好标识。(3) 、钢筋绑扎完，制止其它工种踩踏。浇筑桧时，设专人看筋， 防止钢筋移位。3） 模板支、拆保护（1） 、模板进场保持干净，放置合理，运输时防止碰撞。（2） 、撤除时按程序进展，制止使用大锤敲击。（3） 、冬期施工时，做好保温措施，防止消灭质量通病。九、特别季节施工措施据工程打算安排，本工程跨冬季和雨季施工。混凝土预制构件后 期养护和吊装、维护构造施工均在冬季施工，工程后期室外工程收尾 在雨季施工。依据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于 5。2 时，应按 冬季施工实行措施。据有关资料说明，武汉地区 12 月 5 日至 3 月 2 日共计 87

34、天连续五天室外平均气温稳定低于+5C,故在此期间应考 虑冬期施工。1. 冬期施工技术措施1） 预备工作（1） 如复核施工图纸，查对其是否适合冬季施工。（2） 指定专人进展气温观测并作记录。（3） 工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作。（4） 做好冬季施工混凝土及掺加外的试剂，试验工作。提出施工 协作比。冬季施工实行有效的防滑措施。2） 混凝土冬季施工措施（1） 混凝土的冬季施工，要从施工期间的气温状况、工程特点 和施工条件动身，在保证工程质量、加快速度、节约能源、降低本钱 的前提下，承受适宜的冬季施工措施。（2） 冬季浇筑的混凝土，使用矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水 泥配置CIO

35、的混凝土，在受冻前强度不得低于。（3） 冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用一般硅 酸盐水泥，水泥标号不应低于，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少 于 300kg,水灰比不应大于。（4） 混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10C,入模温度不得低 于 5CO浇筑混凝土前去除模板和钢筋上的冰雪和污垢。3） 钢筋工程冬季施工措施（1） 钢筋经焊接后，焊接接头的热应变脆化，增加不冷脆倾向。（2） 雪天不得在现场进展施焊，应承受有效遮挡措施。（3） 焊后未冷却的接头不应碰冰雪。气温低于-2rc 时，不宜施焊。2. 雨季施工技术措施（1） 做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织准时排入指 定排放口。

36、在井架根底四周、道路两侧及建筑四周设排水构，保证水 流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。（2） 所用机械棚搭设严密，防止漏雨（3） 在雷雨，暴雨期，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全工作（4） 在槽、坑、沟等地面以下局部设排水沟和集水井，备水泵 准时排解积水。将排水沟和集水井进展牲硬化处理，以保证现场干净、 干净。（5） 对临时路其易受冲刷局部，应铺石块、矿渣、砾渣、砾石 生平渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。（6） 混凝土雨季施工措施 混凝土施工尽量避开在雨天进展，大雨天不得浇筑混凝土， 浇筑混凝土应掩盖防水混凝土严禁雨天施工。 雨期浇筑板、时，可依据状况调整坍落度。 浇筑板、墙、柱混凝土时，可适应削减坍落度。