污水处理厂改扩建工程主要工程项目施工方法.doc

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1、 污水处理厂改扩建工程主要工程项目施工方法 1、 施工准备（1） 工程定位放线：根据施工总平面及各个单体施工图纸所示的尺寸，用经纬仪进行定位放线，按要求放出边坡和工作面宽度，灰标高轴线应进行得核，检查无误后，方可进行挖土施工。 2、土方工程 (1)、 工程概况工程名称：雅山污水处理厂一期改造及二期扩建工程工程性质：BOT工程地点：本工程位市于雅玛里克山森林公园。建设单位：北京桑德环境工程有限公司有限公司 市沙依巴克区建设局监理单位：新疆泽强工程项目管理有限公司施工单位：北京桑德环境工程有限公司有限公司工程规模：原5万立方米改造成7.5万立方米/日污水处理厂，具体单体内容如下表：单体名称构筑物尺

2、寸数量备注细格栅间及曝气池41.5m*13.5m*16.15m地上水池多级多段AO池，136m*51.5m1半地上水池二沉池2座19.4m*4.6m2半地下水池砂滤池30.5m*4.1m*6m1半地上水池污泥泵池130m21 地上水池鼓风机房,扩建89m21砖混结构加氯加药间244m2 1框架结构五号提升泵站201.161框架结构贮泥池741半地上水池污泥浓缩脱水机房476.6m21框架结构新建六泵站提升泵房21M*9M1半地下式钢混 (2)、编制依据本工程业主提供的有关设计参考图纸本工程地质勘察报告（工程编号 T2013-107-1）地基与基础工程施工及验收规范(GB502002)建筑与市政

3、降水工程技术规范(JGJ/T111-98)(3)、施工部署(3.1)、土方开挖总体施工安排本工程的土方开挖，从标高变化上还是不算复杂，但从整体平面上分析还是比较复杂的。本工程结合地上施工总体部署，基坑开挖从底标高往高标高处开挖，考虑建构筑物比较密集，土方工程量比较大，所有土方进行外运，不得堆放基坑周边，合理安排基坑的施工顺序是本次基础土方开挖的重点。(3.2)、主要机械设备计划序号机械设备名称型号/规格单位数量备注11.1.1 水准仪DZS3台2测量使用2经纬仪J2台13激光测距仪DJ2000台14推土机台1土方使用5挖土机200-7，1.0m3台26小型挖土机DH55-V，0.5m3台17运

4、土车辆8m3辆8(3.3)、土方工程施工部署安排由于现场场地标高比较复杂,工期比较紧，尽快为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工,为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用土方开挖与护坡施工交替进行的办法。每挖1.5m深进行边坡休整，如土质不理想，必要时进行挂网抹灰的护坡施工，反复交替进行，直至坑底。具体流程如下：开挖线放样打井降水（如需要）第一步土方开挖第一步修坡开挖下一步土方下一步修坡直至基坑底。 采用2台反铲挖土机、配备8辆8m3自卸车进行土方外运。厂区内部分可堆放回填土方。采用大开挖施工，大挖机挖土，

5、小挖机进行修坡，如下图。（2）边坡及坑底应留200mm人工清底，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。基坑至基底以上200mm（人工清土层）。因在施工时运土车辆需从基坑下面往上面运土，因此土方施工时需预留坡道，并且根据土方进度动态进行留设。为保证达到土方文明施工要求，避免土方运输车辆泥土污染市政道路，因此在现场出入口边设置专用沉淀池，现场道路作地面硬化处理。(4)、 施工准备(4.1)、技术准备4.1.1

6、测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。4.1.2技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出集水坑等位置局部详图，确保位置准确。4.1.3施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。4.1.4了解施工机械设备的技术参数与性能。4.1.5做好施工场地的整平工作。4.1.6根据业主提供的地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。4.1.7按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。4.1.8

7、根据业主提供的下水道（场内排水出口）及时做好场地内部排水系统。4.1.9开挖前，应按照合同要求，由业主协调其他相关单位对现场的土质进行放射性元素的检测，例如：氡气等；如果存在放射性元素的存在，应根据相关检测部门提供技术信息及处理方法制定详细的处理方案。(4.2)、组织机构4.2.1土方开挖领导小组：组 长：刘军副组长：周海涛 成 员：吴昊、沈迪、谈旭浩4.2.2组员职责刘军：全面负责挖土技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。周海涛：全面负责挖土现场管理及施工安全管理工作。吴 昊：全面负责挖土过程标高轴线监督管理及全面负责挖土资料管理。谈旭浩：全面负责挖土安全质量监督管理，机械设备安全管理。沈

8、 迪：全面负责挖土方案落实交底。注：检查、监督内容为挖土方案的落实情况、技术交底是否到位。整个基坑开挖由项目管理部统一组织管理。施工各种工艺可交叉施工，保证在计划工期完成，必须通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。4.2.3劳动力需要量计划序号土方、护坡施工工种人数备注1运输车司机82挖掘机司机33基坑清土工人104.2.4土方挖运机械设备选用土方挖运方案：根据施工安排和现场情况，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序。由于场外运输道路狭窄，结构简单，容易压坏，土方运输选用8辆自卸的8m3车辆，工作按10小时/每天考虑，车辆装土约8m3,运距约10公里，一趟来回耗时1小时，每天总的外运方量为

9、640m3。(5)、土方施工 (5.1)施工方法及工期：采用大放坡机械开挖，由2台反铲挖土机施工。配备8辆8m3自卸车进行土方外运。 (5.2)、技术措施5.2.1、事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。5.2.2、放坡: 整体放坡坡度为1：0.5进行放坡。挖土整体思路是先挖除+-00以下.0.5m深的耕植土（按照1：0.5放坡），预留500宽的缓坡平台，正式放线。再挖至垫层底标高上200mm处，接着撒灰线开挖落深部位。5.2.3、底板垫层外预留500宽操作面，操作面内挖排水沟，转角或高低差处不大于50M挖一积水井。5.2.4、基坑排水设置在基坑外操作面处，集

10、水井为直径500、深400土坑。沟为300宽、200深土槽。5.2.5、挖至基底时预留300mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至返铲挖掘机边装车外运。5.2.6、若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用素砼填至设计基底标高（或经设计认可采用级配砂卵石回填至基底设计标高）。5.2.7、挖至基础承台处在基底事先撒出灰线，由机械开挖人工清理。5.2.8、如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石回填。5.2.9、采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。5.2.10、如遇雨泡槽，须清除表

11、面泥浆用素砼找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。(6)、 特殊情况的应急处理措施土方开挖工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：对坑外的水位进行密切观察，如坑外水位下降达到报警值应立即分析，并应会同监理及设计等专家分析原因，检查坡体是否有渗漏等。现场常驻抢险用的施工班组，设置专业安全员及施工现场管理人员，随时听候调遣，抢险机械和车辆以工程施工用机械车辆为主，昼夜安排操作人员值班，保证紧急情况及时出动。(7)、 安全管理(7.1)、在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行

12、基坑监测，出现不良现象及时处理防止发生坍塌事故。(7.2)、边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况, 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。(7.3)、基坑周边1.5M范围内严禁堆放重物。 (7.4)、现场应保证足够照明。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。(7.5)、加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。(7.6)、施工前应查明现场地下障碍物，在有地下电缆、管线处做出明显标志，严禁在电缆1M范围内进行作业。(7.7)、当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合。(7.8)、反

13、铲作业时，挖机履带应距工作面边缘至少保持11.5M安全距离。(7.9)、铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。(7.10)、装车时，铲斗不得碰撞汽车。(7.11)、施工现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。(8)、文明施工及环保管理(8.1)、文明施工目标创文明工地(8.2)、文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目管理部经理为本工程的文明工地责任人，具体措施管理范围落实到个人，组织机构网络图详安全文明施工组织设计。(8.3)、文明施工措施8.3.1、在出大门口外，设置清洗池，马路上铺设湿草垫，用于扫清轮胎上外带土块。8.3.2、每天收车后，派

14、专人清扫马路，并适量撒水压尘,达到环卫要求。8.3.3、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走。8.3.4、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。8.3.5、运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。8.3.6、合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备，设置防噪棚，减少噪音污染。8.3.7、 施工工地沿线单位和居民出入道路畅通，周围道路平整无积水，禁止非施工人员入内。8.3.8、机械设备完好，安全装置齐全有效，做到专人管理。施工材料堆放整齐。 8.3.9、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专

15、人检查。8.3.10、加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，尽量缩短厂区的工期，能更多的利用挖出的余土，如湿土需要直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途漏污染马路。8.3.11、大门车辆出入口设置砼道路，并设污水沉淀池。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场的车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。 8.3.12、 项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好

16、文明施 3、钢筋工程 (1)、工程概况：(1.1)、本工程位于雅山污水处理厂围墙内，地处雅玛里克山森林公园。本工程构筑物设计分布密集，主要包括如下单体：(1.2)、构件种类普通构件：筏板、承台、剪力墙、柱、梁、顶板。(1.3)、钢筋连接方式本工程中所有直径18以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5D18的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接（搭接连接、直螺纹连接、焊接连接）。钢筋连接方式如下表所示：序号部位型号大小/位置连接方式1柱、剪力墙D18搭接连接18直螺纹连接2梁主筋直螺纹连接腰筋搭接连接3板基础底板优先采用直螺纹连接，或搭接连接

17、其他板搭接连接4翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）(2)、编制依据(2.1) 、 本工程施工图(2.2)、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499 1-2008)(2.3)、 建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2013)(2.4)、 普通螺纹基本尺寸 (GB/T196-2003)(2.5)、 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)(2.6)、 钢筋混凝土过梁(03G22-1) （2.7）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）（2.8）、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）（2.9）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-

18、2010） (3)、施工准备 (3.1)、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。 (3.2)、材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。 (3.3)、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。(4)

19、、施工流程 (5)、施工工艺(5.1)、钢筋加工（5.1.1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；4

20、）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工

21、时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。（5.2）直螺纹加工 (5.1.1)、丝头的加工内 容施工流程钢筋端面平头套管挤

22、压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消

23、除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。(5.1.2)、螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3(5.1.3)、检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。(5.1.4)、对原材料的要求进场的钢筋必须

24、符合现行国标的规定；每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家

25、并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。(5.3)、

26、钢筋连接本工程钢筋直径616的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径16的接头使用电渣压力焊连接方式，直径22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。（5.3.1）、套筒挤压连接本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图1）连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头

27、区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。2）质量控制质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接

28、头；钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。3）质量检验现场检查现场施工过程中随机按1%的比例进行连接

29、接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。力学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。4）安全保证措施挤压机加工使用注意安全事项施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。设备必须有地线连接，电源必

30、须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。设备应有防雨措施。设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。 (5.3)、钢筋绑扎施工（5.3.1）、柱钢筋施工1）柱施工流程柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划

31、线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。2）柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：3）柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框

32、架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：（1）墙体钢筋直墙施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙

33、身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。（2）梁、板钢筋施工 1）施工流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土2）施工工艺：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫

34、好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，

35、当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：(5.5)、钢筋工程质量保证措施(5.5.1)、钢筋工程质量检验（1）检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求且检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

36、；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行退场处理。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (2）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其

37、他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 (3)配料加工检查1）半成品需满足设计及施工规范；2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。（4）直螺纹机械连接接头质量检验1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B

38、.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3）现场检验A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点

39、的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0

40、钢尺和塞尺检查(5.5.2)、钢筋质量控制流程图(5.5.2)、钢筋工程质量保证措施（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危

41、害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。(6)、施工安全及成品保护措施(6.1)、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。(6.2)、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。(6.3)、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架

42、起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。(6.4)、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。(6.5)、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为站立板。(6.6)、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。 在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。(6.6.1)、钢筋进场后，首先有质保书和出厂合格证，及时进行钢筋复试，合格后方可配料。(6.6.2)、准备好的

43、基础钢筋保护层用的砼垫块，加工好成形钢筋必须规格堆放，按翻样单指标盘点整理，如发现缺料不齐，应立即汇报补齐，若钢筋弯曲，变形较大的应就地绑扎前敲直调平，表面不允许有油污，泥土及老锈。(6.6.3)、根据施工图上的各类钢筋规格，间距进行绑扎，钢筋搭接倍数须满足施工图纸和钢筋工程施工规范的要求，钢筋绑扎位置必须准确，牢固，决不允许有移位现象。4、 模板工程(4.1)、编制依据(4.1.1)、工程施工图纸及现场概况(4.1.2)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）(4.1.3)、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）(4.1.4)、建筑施工现场管理标准主DBJ

44、14-033-2005(4.1.5)、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）(4.1.6)、建筑施工手册第四版(4.1.7)、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版 (4.2)、模板类型及模板支撑系统 (4.2.1)、 根据施工要求，构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的高强度多层板（平面尺寸为24401220）。顶板及内侧墙采用12202440的高强度多层板。模板组装方式均为散拆散装。根据上述，池外围周边模板采用高强度多层板14厚，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见池壁模

45、板大样图：模板竖向支撑采用f48钢管，每隔30cm一道，横向采用48的钢管支撑，间距45cm 设置两道，螺栓采用12，间距4545cm，中间加焊50503钢片止水片，并须满焊。二沉池池壁采用1.222.44m多层板，长边沿水平方向拼装，使用前清理。模板竖向加固用4580mm方木加48钢管，钢管间距30，中间加方木，竖向方木与钢管外侧水平方向用22钢筋外加山型卡12螺帽加固，每隔30cm设置两根，螺帽拧紧，如遇滑头应调换，或用电焊将螺帽与螺杆点焊。螺栓采用12，间距4545cm，中间加焊50503钢片止水片，并须满焊。然后把模板固定在底板预埋钢筋上，确保施工过程中模板不变形。池壁模板一次到顶，混凝土分二次浇注。中间隔墙待第一次混凝土浇筑完并达到一定强度后再施工中间隔墙。池壁内模水槽底板位置模板断开，上下模板之间焊钢筋马镫。水槽底板铺完后，先将预留孔隔墙位置用红油漆标在底板上，绑扎底板筋时，绕开预留孔，钢筋绑扎完后安放预留孔并与底板筋加固牢靠，以防施工时移位。池壁支