铣工实习报告(13篇).docx

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1、铣工实习报告(13篇)铣工实习报告 篇1 一、实习目的 铣工实习是培育同学实践潜力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也共性有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的职责。 透过老师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中

2、，仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。 二、具体资料 本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。 铣工的操作要求如下： 1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。 2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、使用电动工具时，要有绝缘爱惜和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护

3、。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必需要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 三、阅历总结 1、透过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的潜力；已到达实习目的。 2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3、我们明白了铣工的主要资料为

4、划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 4、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 5、铣工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对铣工实习的重要好处有了更深层次的熟识，而且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。 6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序共性长，可老师才不计较

5、这些，只要有一点毛病，就必需要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮忙女同学、动手潜力强的同学帮忙动手潜力弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 7、在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种傲慢感、成就感是难以用语言来表达的。 8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加

6、工的工件尺寸公差等级一般为it9it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。 我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工必需会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 四、实习心得 在实习期间我有很深的感受，很感谢校内能给我们带给这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去

7、观看、学习。不具备这项潜力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们熬炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 在实习

8、过程中，我真的明白了许多，许多在校内把握不到的东西，我特别幸运我能得到那么有效的实习。此刻我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校内走进单位，由于之前我实习的已经很精彩了，我信任在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。铣工实习更让我深深地体会到人生的好处世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 铣工实习报告 篇2 不允许戴手套工作。 2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可，不能擅自开动铣床。 3、启动铣床前必需检查铣床各转动部分的润滑状况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，爱惜装置是否完好，铣床上及四周是否堆

9、放有阻平安的物件。 4、装夹刀具及工件时必需停车，必需装夹结实牢靠，卡盘扳手夹紧工件后不要遗忘取下，以免开车时飞出伤人。 5、铣刀的刀尖应调整和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。 6、铣削速度、背吃力气、走刀力气等应听从指导老师指导选择适当，不应任意加大。 7、铣床开动后留意下列事项： 不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在铣床。 铣削操作时不能任凭离开铣床。 禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床，添加润滑液等。 禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。 发觉特殊现象要立刻停车并向实习指导人员报告。 工作完毕后顺手关闭铣床电门，必需整理工具并做好铣床和

10、四周的清洁工作。 金工实习感受 从小到大第一次深化工厂并亲自操作机器，让我感到惊奇而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的 实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名高校生，特别是一名工科的高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它

11、让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们惊奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。 铣工实习报告 篇3 这个星期我们在学校工厂铣工车间实习，铣工是我们新接触的一门技术。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件一道简洁的加工工序。学习铣工不仅要把握经常使用的机床工具的基本学问，还要娴熟把握工件的计算和刀具的调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等

12、都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。 我们这次实习的目的是要了解铣削加工的工艺特点及加工范围，要知道常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。并且我们还要生疏铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的平安是第一位的。具体的操作步骤，第一天上课老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容。还跟我们介绍了有关铣工技术的资格证书，如何报

13、名、如何考证，老师都给我们一一讲解。并强调了铣工考证对我们模具专业同学的重要性。接着老师给我们布置了这次的实习任务，我们要做的是一个30xx30的正方体，工件尺寸不能超过正负0.1，所以对于我们初学者来说，是有很大难度的。 然后老师带领我们来到了铣床车间，娴熟的打开了一台机床，详细的给我们介绍了如何开启机床，如何装夹工件及有关操作。最终还特别要我们留意操作平安。接着老师又介绍了如何进行工件的平面铣削。 接下来我们对机床的操作有所生疏了，轮到我们练习的时间到了，老师让我们全班三十九个人分成三组三台机床，分别在铣床上铣削平面。而我被分到第一组，但是由于组员较多要做好一个工件的时间也比较长，我们又是

14、新手，所以好多人都加工好了，在第四天的时候才轮到我。 我依据老师的要求，认真仔细的操作机床，最终花了一个半小时，才做好一个正方体。正方体工件做好后，要对工件进行沟槽的加工，沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处当心，每一个操作都要当心翼翼的。 最终，工件虽然做好了，但还是有些不大合格。有的地方大0.1或是少了0.1，但是没方法，只能这样了。加工一个工件看起来很简洁，但是真正等到自己去操作的时候才真感觉到有很大的难度。 我觉得我们通过这一周的铣工的实习，我们对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有初步的了解；而且已经基本具备独自完成对工件的测量、平面、沟槽的加

15、工，和开机、关机的力气；我认为已达到这一周实习的目的。 还有就是看起来铣床的虽然操作简洁易学，但操作过程中要让尺寸没有一点误差是特殊难的。除了这些，平安工作也是不行松懈的，我认为为了防止事故的发生，我们不仅要生疏工厂里的铣工平安条例，还要严格依据规程来操作，毕竟人的生命平安是最重要的。 很快就是大三了，接着我们面临的就是步入社会，就业的压力也随之而来。熟话说的好，多一门技术就是多一个出路。洗削加工在金属加工中得到普遍的应用，它加工的粗糙度较低，又适合大批量生产，而且加工成本较低。我信任把握了铣工技术，对我们也是有很大的关怀。说不定以后我也要靠着这门技术，在社会上混饭吃。 铣工实习报告 篇4 一

16、、实习目的 对于数控专业同学，本实习使同学了解数控机床的一般结构和基本工作原理。把握（GS983X9型）数控机床的功能及其操作使用方法，把握常用功能代码的用法，学会简洁程序的手工编程方法，把握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问。接受有关的生产劳动纪律及生产平安教育，培育同学良好的生产劳动纪律和平安意识。扎实习练同学的实际操作技能，使大部分同学能达到中级工、部分同学达到高级工考证的要求。 对于非数控类专业非考证同学（2周），通过实习使同学了解数控设备结构、加工原理，把握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简洁零件的加工，了解自动编

17、程的应用。 二、实习设备 1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间 2、设备条件：教学型数控铣床（9台） 3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。（各种规格的平刀、钻头及球刀若干）材料：尺寸规格约为80xx80xx30的铝合金材料每人1件。 三、实习内容（本次实习的方案内容） 序号实习内容时间 1、平安教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解1 2、MasterCAM软件的建模、编程2 3、南京华兴仿真软件的讲解及了解1 4、仿真软件的练习与加工4 5、仿真软件模拟考试2 6、数控机床操作使用讲解和练习1 7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀1 8

18、、实操加工，80xx80xx30铝材4 9、加工过程中问题的处理1 10、理论讲解及练习2 11、实习总结，写实习报告，评定实习成果合计20（天） 四、实习记录（同学个人所做的实习内容记录） 实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下； 1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算简洁。 2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。 3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了便利编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。留意：以上每个零件

19、的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。 4、工艺路线：面铣挖槽（挖两个凸台）挖槽（孔上面的槽）面铣（有斜面的表面）等高外形（粗铣斜面）三维挖槽（粗铣球面）放射状（精铣斜面）等高外形（精铣球面）钻孔 5、Mastercam编程，具体步骤及参数设定： 6、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。 7、输入程序，自动加工。（略） 8、留意问题： 工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。 XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面。 刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。 加工过程必需加冷却液。 留意观看加

20、工过程，发觉问题准时处理。 钻孔时用G83，并且要加暂停时间，生成的程序只有G00，G01，这样的程序才可用。否则简洁撞刀。 课题二 1、特征分析：这个零件的特征槽，曲面，特征还不算简洁 2、加工思路：曲面用3D等距加工，还有三维挖槽 3、建模思路：直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。 留意：以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。特别是圆角处。 4、工艺路线：面铣挖槽（挖内槽）挖槽（外边曲面）3D等距（曲面精加工） 5、Mastercam编程，具体步骤及参数设定： 6

21、、仿真加工。（略） 7、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。 8、输入程序，自动加工。（略） 9、留意问题： 工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。 XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面。 刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。 加工过程必需加冷却液。 留意观看加工过程，发觉问题准时处理。 五、实习总结（实习的详细总结、所学所得、实习收获体会感想）。 经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了很多，收获很多。从一开头一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过的MASTERCAM软件，在生疏各个操作工具的前提下，我开头

22、绘图，建模。紧接着，老师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径最合理，原本这些已经遗忘了，经过老师的详细讲解，在实习第一周过后，我对MASTERCAM软件的画图，编程，又编程，又生疏了。之后，老师又让我们生疏南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真操作。 实习其次周，我们开头上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简洁程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问。“平安

23、操作，苦练技能”不错的，平安的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做贡献。 通过这次实习我知道生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，很多方面还不了解，没有全面客观的熟识，还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。 六、实习建议 1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。 2、实操时，机床有时消逝故障而导致加工误差，希望对机床进行修理、维护，以防止造成事故。 3、车间的刀具很多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，很多同学都不情愿找。希望做一个特地放刀具的地方，把刀具合理地分开，以便利使用。 铣工实习报告

24、篇5 铣工，作为我的高校阶段的最终一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最终一节课要投入自己100%的留意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的把握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在生疏铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来把握平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开头对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开头加工工件，不一会儿的

25、工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增加自己的动手力气。 实习步骤： 1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最

26、终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。 3、由于我们刚开头是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。 4、其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开头我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧

27、！ 5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开头了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。 6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。 实习总结： 1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的力气；已达到实习目的。 2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加

28、工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工确定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌 时间如流，半个月时间转瞬即逝，这次实训给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的

29、应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、生疏和把握确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。 这次实习，让我们明白做事要认真当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚韧不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特殊严格，制订了同学实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进

30、作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力气就难以胜任将来的挑战。 随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实

31、习达到了他的真正目的。 铣工实习报告 篇6 一、实习目的 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3、生疏铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。 4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二、实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较简洁的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（

32、螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀 ；铣刀的结构分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。 三、实习零件的加工自上周一开头，我们开头了铣工实训课，由于学校的.设备限制，我们分为早

33、班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！ 试训步骤： 1上课第一天，王老师带我们生疏了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等 2我们每人领到一个不规章的长方体铸铁快，我们经测量。发觉有加工余量 3我们找一个最不规章的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面开头铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最终我们开头铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555 7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，

34、用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。 8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时照旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。 10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。 11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。 12接下来是钻孔，钻孔很简洁，使用的事5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。 13接下来我们开头进行键槽的铣削，经计算，我们将工件

35、旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 14最终，我们开头铣削十字形槽，我们照旧以以上的方法开头铣削，完成了十字形槽的加工！ 四、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！ 五、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是平安，其次，留意爱惜好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时确定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，把握好进刀量，保证零件的光滑度，装夹确定要正确。 六、实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心

36、的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增加了动手力气，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！ 铣工实习报告 篇7 一、实习目的 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3、生疏铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。 4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二、实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床

37、除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较简洁的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀按用途区分有多种常用的型式：圆柱形铣刀；面铣刀；立铣刀；三面刃铣刀；角度铣刀；锯片铣刀。 铣刀的结构分为4种：整体式；整体焊齿式；镶齿式；可转位式。 3、铣床的维护与保养： a、班前保养： 对重要部位进行检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各

38、油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 b、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。 三、实习零件的加工 自上周一开头，我们开头了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程！ 试训步骤： 1、上课第一天，王老师带我们生疏了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。 2、我们每人领到一个不规章的长方体铸铁快，我们经测量。发觉有加工余量。 3、我们找一个最不规章的面进行加工，尽量少铣，将其铣平。 4、再以这个面为基准面开头铣削其对面

39、，保证厚度为29mm。 5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45。 6、最终我们开头铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555。 7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。 8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9、接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时照旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。 10、到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

40、 11、完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。 12、接下来是钻孔，钻孔很简洁，使用的事5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。 13、接下来我们开头进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工。 14/最终，我们开头铣削十形槽，我们照旧以以上的方法开头铣削，完成了十形槽的加工！ 四、零件的检测 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角

41、度尺！ 五、重点及难点 进行铣工实训的第一重点就是平安，其次，留意爱惜好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时确定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，把握好进刀量，保证零件的光滑度，装夹确定要正确。 六、实习体会 通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增加了动手力气，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！ 铣工实习报告 篇8 一、实习目的： 通过铣工实习使我初步把握铣

42、工加工零件产品的生产实际。了解和把握一般铣工工艺学问和技能，并培育了我的动手力气，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。 二、实习时间： xx年xx月xx日xx年xx月xx日 三、实习地点： xxx 四、实习单位： xxx 五、实习主要内容： 在这实习期间，我主要学习的内容，具体总结如下： 1、了解铣工平安学问，学会平安操作要领。 2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用学问。 3、了解刀具材料。 4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。 5、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，把握简洁零件设计。 6、生疏铣工零件并完成正四方等零件工艺流

43、程。 在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发觉了错误，并准时得到改正，使得加工顺当进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，毕竟多少就要依据老师的要求了，由于尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转6又2/3圈。 六、实习体会 通过这次近两个月的实习，我对于实习期间的体会总结主要包括从自身力气、专业技能以及心理成熟方面等。在这家公司实习，我发觉自己的专业学问把握的更加结实了，同时通过不断的实践，自己的业务

44、力气、专业技能得到了有效的提升，在心理上，我也慢慢走向了成熟，在处理事情上，我能的应变力气增加了。同时，在交际方面，我也得到了熬炼，能够大胆的与人沟通、与同事和谐共处。 当然，在本次实习中我也发觉到了自身存在的不足。譬如：自己的专业学问把握不够结实，原先认为只要用心牢记的一些学问就可以应用的很好，然而在通过实践的时候，我发觉其实并不是如此的，理论学问还需要与实践相结合才能让工作更具有效率。因此我准备了在以后的学习生活中，自己在对待实践力气培育方面确定要多加留意，确定要多加熬炼自己，努力让自己变得更加优秀，从而能在毕业后尽快的适应这个社会。 铣工实习报告 篇9 1、经过三天的实习，对铣削加工的特

45、点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事；已到达实习目的。 2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工必需会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌 时间如流，半个月时间转瞬即逝，这次实训给我的体会是： 经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典