回风斜巷探放水设计及安全技术措施.docx

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1、 回风斜巷探放水设计及安全技术措施 金沙县安洛乡路边煤矿 回风斜巷探放水设计及安全技术措施 (探放水地点：回风斜巷) 编 制: 技术负责: 矿 长: 安全矿长: 2023年5月4日 一、探放水设计： (一)、探放水的区域状况： 回风斜巷是依据金沙县安洛乡路边煤矿开采方案设计为C9煤层开拓布置的巷道之一，矿井现保存一套生产系统，开采的主要为C15煤层，C15煤层与C9煤层之间的岩层间距在49米至60米之间，岩石性质主要以粉砂岩、砂质页岩、泥质页岩为主，岩性一般中等稳定。C9煤层本矿井未开采过，但通过在本矿井从事采掘作业的当地工人了解，该煤层有老窑开采历史，位置及开采区域不详。另外，为吸取“王家岭

2、煤矿透水事故”教训，预防溶洞或裂隙涌水，做到“猜测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，把好巷道的安全施工。 (二)、矿井水文地质概况： 1、区域水文状况 矿区属长江流域乌江水系，区内井泉分布在村寨四周，流量受大气降水制约，旱季少，雨季稍大，一般仅供生活用水，矿区地势北部低，南部高，沟谷较发育，地表水主要从冲沟排泄，排泄条件良好。当地最低侵蚀基准面标高为矿区东面的安洛河出口，标高为+1250m，区内年降雨量大于1100毫米。本区的灾难性气候多，冰雹、暴雨形成的山洪危害较大。 2、地层含、隔水性 (1)二叠系中统茅口组(P2m):厚度大于100m,为岩溶裂隙含水层，含岩溶裂隙水，富水

3、性强。 (2)二叠系上统龙潭组(P3l)：厚度95110m，含基岩裂隙水，富水性弱。龙潭组与茅口组之间无玄武岩隔水层。 (3)二叠系上统长兴组(P3C):厚3555m，为岩溶裂隙含水层，含岩溶裂隙水，富水性中等。 (4)三叠系下统夜郎组玉龙山段及沙堡湾段(T1y)：厚180220m，为岩溶裂隙含水层，含岩溶裂隙水，富水性中等。 矿体赋存标高在+1250m+1550m之间，位于当地最低侵蚀基准面之上，矿井开采方式为斜井开拓，走向壁式采煤法。区内无大的断裂构造，断裂构造对矿井从充水影响小。区内地表无大的地表水体，地表水排泄条件良好，地表水对矿井的影响较小。大气降水是地下水的主要补给来源，矿井直接充

4、水层为二叠系上统龙潭组地层，龙潭组为弱含水层，对矿井的影响较小。位于矿区范围内的老窑采空区的积水，将通过各种构造裂隙、采空塌陷裂隙、溶蚀通道进入井下，成矿井充水主要来源。 3、矿井涌水量 依据矿井的踏勘调查，地表根本没有井泉出露;矿井正常用水量为28m/d,最大用水量为57m/d。 4、矿井水文地质条件 矿区范围内无大的裂隙构造，无大的地表水体，地表水排泄条件良好。开采煤层的资源量位于侵蚀基准面之上，地下水类型主要为岩溶裂隙水，富水性弱，矿区水文地质条件中等。 (三)、回风斜巷的布置状况： 1、巷道布置 回风斜巷根据金沙县安洛乡路边煤矿开采方案设计的要求，从C15煤层现有的回风巷内布置通往C9

5、煤层开拓的巷道，其作用是形成C9煤层的回风系统。 2、巷道断面、支护形式： 巷道为半圆拱型巷道，掘进断面尺寸为2.5m2.5m，断面积为5.6m,采纳打锚杆喷浆支护。该巷道穿C15煤层顶板，沿岩层掘进，巷道坡度24 施工程序：打眼 连线爆破 通风30min 出渣、装运、矿车运输 清理巷道浮渣 锚杆支护 探放水超前距离确实定： 依据运输斜巷从C15煤层揭穿C9煤层的掘进长度、标高得知，巷道需布置斜长110m，高差为57m，假设揭穿C9煤层有小窑积水，则探水钻超前距由下式确定： D=5M+0.05H+0.002L 式中：D超前距离(M) M煤层厚度(M)取 0.9m H水头高度(M)取57m L积

6、水区至掘进巷的距离(M)取110m 则：D=50.9+0.0557+0.002110 =7.6(取8米) 4、超前距离、巷帮距离、掘进距离确实定： 依据以上计算，得出探水眼的超前爱护距离为8m。考虑巷道是沿岩层掘进，岩性中等稳定，斜巷掘进的施工条件，设计探放水眼钻孔深20m，允许掘进距离12m，爱护岩柱8m。 5、探水眼布置： 设计打探水眼孔3个，呈扇形布置，在岩层中间布孔，孔径42mm，其孔号分别为：、见图 6、探放水设备： 探放水设备为TXU75A， 钻杆1.020(根) 钻孔技术参数表(见下表) 二、探放水安全措施： 1、加强钻场四周的巷道支护，在未打锚杆之前，必需实行临时支护，巷道下方

7、不得积累岩矸，堵塞巷道，准时清运，便于人员避灾撤退。为保证探钻施工的安全，在工作面迎头打好结实的立柱固定钻机，钻机前方要打好档板，防止突水时夹带岩矸冲水伤人。 2、在打钻地点或四周安设专用防爆电话，并且能和地面保持畅通。消失特别状况或需要解决的问题时，便于联系。 3、回风斜巷安装YBT11kw局部通风机，风筒500mm，采纳压入式通风，风筒距钻场不得超过5m，风量能够满意探水地点的用风需要。施工过程中还必需配备专职瓦斯检查员，并跟班检查瓦斯，随时检查和把握探钻现场及四周20米范围内的瓦斯变化状况。 4、钻孔开孔前，必需校正好规定的布孔位置、开孔方位，水平夹角等度数，严格按设计施工。如的确需要调

8、整设计方案时，必需经矿技术负责人同意前方可转变实际方案。 5、探钻现场及四周20米范围内的瓦斯浓度到达1.0%时，必需停顿钻探，待经处理后，瓦斯浓度降到1.0%以下时方可连续开钻。 6、钻进时，发觉有岩层松软、片邦或钻孔中的水压、水量突然增大，以及顶钻等特别状况时，必需停顿钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应马上向调度室汇报，并派专人监测水情，假如发觉状况紧急时，马上撤出受水威逼地区人员，然后再实行措施，进展处理。 7、钻孔接近老空，估计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必需由瓦斯检查员进展跟班检查，检查瓦斯和CO2含量，假如瓦斯或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必需马上停顿钻进，切断电

9、源，撤出人员，并报告矿调度室和矿值班领导，然后再实行相应的安全措施，进展处理。 8、钻探时，巷帮消失脱层、离层、开裂隙等状况时，必需先停顿钻进，由现场的治理人员先组织从业人员排解隐患，确认安全后在进展钻探作业。 9、钻探时，严格执行“敲帮问顶”制度。 10、 钻探现场及四周不得做与钻探工作无关的其它工作。 11、每一个钻孔的深度必需到达20米以上方可终孔，终孔孔径不得大于 42mm。 12、三个钻孔的孔深均到达20米以上，未探到积水时，可掘进进尺12m，要确保8m以上的超前距离。掘进进尺到达12m后，再进展钻探，如此循环进展。 13、三个钻孔中只要有一个钻孔探到积水时，停顿探钻，准时汇报，撤离

10、人员，切断电源，等候处理。 14、在钻探过程中发生透水或突水预兆时，井下带班矿长、治理人员现场指挥作业人员停顿钻探，切断全部电源，由安全员清点人数后，组织人员沿总回风巷撤离到地面，并通过井上下电话向地面汇报状况。 15、跟班治理人员、探钻人员要仔细做好本班的钻探记录，如进度状况、瓦斯及二氧化碳状况，钻进过程中的岩帮压力或孔内流水变化状况等。 16、排水路线：探钻现场 1514回风联络巷 暗斜井 水仓 集中运输巷 主斜井水仓 主运输巷 地面。 17、避灾路线 (1)、突水事故：探钻现场 C15回风巷 主斜井 地面 (2)、瓦斯事故：探钻现场 回风联络巷 集中运输巷 主提升斜井 地面。 18、钻孔

11、放水措施：本巷道从掘进工作至暗斜井水仓为自然排水(该段巷道具备肯定斜坡)，从暗斜井仓、主斜井水仓到地面采纳排水设备排水。 19、钻机安装及钻机施工操作的安全措施： (1)、钻机在使用前，用木柱搭成架子，成一个操作平台，探水钻机及 滑道安放在平台上操作，依据探水眼的不同位置和方向，逐步支高操作平台，调整方向。 (2)、为便于施工，探水眼从中间向两帮打孔，即从号探水眼。 (3)在钻机的上方必需吊挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时停顿钻进。 (4)、施工现场使用的敲击工具应采纳钢制品，以防发生火花。 (5)、钻机与钻孔之间应设置防护挡板，以防止岩渣伤人。 (6)、钻机转动部件的防护装置及爱护外罩必需完整

12、无缺。 (7)、施工人员必需扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必需系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。 (8)、 两人以上操作，一人在电钻一侧领纤定眼，一人在吊一侧紧握电钻手把操作。 (9)、开眼时，先用手镐刨点定位，定好位后，使钻头顶紧定位点，连续地送电二、三次，使钻头钻进岩体。推动时要匀称用劲，不行用力过猛，要顺势推动，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排解岩粉。 (10)、钻孔时要严格根据测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进展施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 (11)、钻头送入孔内开头钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压

13、力再渐渐增大。 (12)、钻进时，钻工要仔细观看钻机运转状况、钻孔内的震惊声音等状况。 (13)、发觉岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必需马上停顿钻进，但不得拔出钻杆，要马上派人监视水情，并快速向有关部门汇报。 (14)、 更换钻头时，应留意孔径或钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底肯定距离，防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要相互联系，亲密协作，防止造成伤人事故。 (15)、钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落伤人员。 (16)、机器运转时，制止用手、脚或其他物件直接制动机器运转局部

14、，制止将工具或其他物品放在钻机防护罩上。 (17)、另外，在启动探水钻机时，留意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要精确、准时、快速。 (18)、安装钻杆时应留意以下问题： A、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用; B、连接钻杆时要对准丝口，避开歪斜和漏水; C、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管; D、安装钻杆时，必需在完成第一根后，再安其次根。 (19)、完成打眼任务后，应分别取下钻杆，卸下固定钻头销子收好钻头，然后切断电源，放在顶板完好、支架完整的安全地点，以备下一循环使用。 (20)、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。 眼号眼深 (m)夹角 ()仰角 ()孔径 (mm)孔距 (mm)距底 (mm)备注 1202324421250 220234429001250 3202324429001250