品质部年终总结5篇.docx

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1、 品质部年终总结5篇 回首20xx展望20xx，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的20xx年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和协作下，品管部根本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示诚心的感谢！ 我司正处于企业进展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必需具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、治理团队是密不行分的，所以企业的标准化治理是核心竞争力构成的根底，同时也是先决条件。 品管部作为公司治理团队的一份子，工作重心始终围围着公司整体进展目标，仔细执行公司的各项规章制度，履行各类检验

2、标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具治理，售后效劳，等质量监控及厂内电气修理工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业进展命脉，质量是企业进展的根本”，因此质量治理工作是公司正常运作的关键所在。 20xx年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售状况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，熟悉到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极协作品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际状况，将20xx年度本部门工作做一总结，详细如下

3、： 1、三体系： 三合一体系审核：（内审）：一次 三合一体系审核：（外审）：一次 CCC体系审核：（外审）：一次 三体系审核通过，但还存在若干问题，20xx年要做出整改。 2、原材料： 原材料入厂都要经过我部进展一一检验，做到了合格入库。对不合格品准时处理，不合格选择使用的并与生产部门、仓库等准时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是消失了一些本应当可以避开的问题，因此我司的检验方法和检查工程还需要进一步增加完善，如对可通电试验的电器元件进展通电抽检试验（如：漏电开关，多功能表等），对构造拼装件进展抽检试装等。 3、外协加工 箱体和桥架图质量方面，相比上半年有

4、所改善，但改善的力度不够，上半年长青工程桥架问题，导致批量性返工，箱体因喷涂质量，喷涂颜色返工，（两起扣外协款800元整） 缘由分析，4月到7月间，雨水多，空气湿度大，喷涂前期处理不彻底，造成喷涂后返锈，起鼓爆皮现象。20xx年重点把控这几个月喷涂质量。 4、生产过程巡检 现状：生产和质检不能做到严密相连，不能做到人人都是质检员。 生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工改良方向：加大过程掌握，可有效预先发觉错误及不良，削减完工后的返工工时；针对质量意识，识图力量，检验标准，工艺标准，惩罚标准等进展宣贯培训，加大惩罚力度，和风险的宣传，提高员工的质量意识。（见培训规划） 5。成品检验： 需要

5、进一步完善、修理、保养检验设备，做到检验全面不错检不漏检。 由于ERP的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有。应严格按体系规定执行。 6、售后效劳： 20xx年一年来始终坚持在维护公司利益的根底上，以营销为龙头，以满意客户为目的的原则实施开展工作，致使个别的工作盲从营销中心。 总结：在新的20xx年初开头，严格执行售后效劳治理制度。不能偏听业务部门的信息，每件事情要做到以事实为依据、有据可查、有法可依。 7、其他工作 年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。 出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。 门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电。 更换门卫室的供电电缆。 新大门的电源切改供

6、电。 各个办公室的照明修理。 品质部年终总结 篇二 品质、研发部在公司领导的关心及同事们的大力支持下，我们品质部、研发部的工作才得以顺当的进展。至20xx年月以来，从设备调试、材料试产、材料投产，到现在根本处于量产阶段，我们部门在这期间，积极协作生产部门，销售部门，及其相关部门，为公司的品质做出了有效的成绩，产品得到稳定生产。在这期间我们也有过缺乏，车间制程不良品批量处理两次；客诉处理近十次，其主要问题在于： 一、生产过程中，设备搅拌不匀称，导致消失包装外观大小不一的现象； 二、质量过胜，给施工现场带来了施工难度。 三、保温砂浆包装计量缺乏，普遍走下偏差，这一大事引起的客诉，为公司造成了肯定的

7、损失，但通过大家的努力，积极应对，于20xx年9月这些现象得到有效的解决，在月质量过胜现象也有了明确的要求，对保温砂浆的容重严格掌握在330-350Kg/m3之间，重量都处于上线，并得到了掌握，在月后的产品里，性能根本稳定，包装根本匀称。在客诉方面，杜绝了这一块的投诉。 为了加强20xx年企业的质量治理工作，积极推行全面质量治理，贯彻落实”质量第一”的方针，不断提高产品质量，以增加GK无机保温砂浆市场的竞争力量，确保保温砂浆制程稳定，提高生产效率，降低本钱，降低制程铺张，降低客诉。我们从以下几个方面着手： 首先从原材料动身，在无机保温行业，影响产品不良的因素有：原材料性能不稳定，如矿砂的不稳定

8、影响玻珠质量，水泥等辅料，性能在短期内不能得到精确的”信息，导致产品成型后的性能缺乏。为此，我们品质和研发部门将严把关口，从原材料进料开头。严格审核供给商供应的产品附带信息资料，多做试验，以考证各类材料的性能。 其次从生产动身，在生产过程中，严格掌握半成品的流向，精确把握原料的特性，搭配好每一组材料。加强操作工人的自检意识，做好自检工作。削减生产中材料的铺张，降低不良率、降低生产本钱。 最终从收集相关信息动身，多了解同行产品，对相关产品信息，国家标准，地方标准，行业标准作分析、讨论，以改善产品质量及研发新产品，以迎合客户的质量要求。对销后质量着调查，搜集客户对本公司产品所承受的程度及其所要求的

9、产品质量，以及其他竞争产品的比拟。让我们的产品在市场中更优势。准时处理业务部门的客诉，认真了解其状况，在第一时间得到精确信息，查明缘由后，并妥当处理。会同有关部门，针对缘由，提出改善对策，着好相关记录，对以后产品更严管质量，防范于未然。 在新的一年里，我们有了之前的阅历，但也面临着新的挑战，我们必需更加努力，更用心、更急躁、更细心的完成来年的工作。大家心连心，把力拧在一起，信任我们来年更好！ 品质部个人年终总结 篇三 回首20_展望20_，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2022年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和协作下，品管部根本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各

10、位领导和同仁表示诚心的感谢！ 我司正处于企业进展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必需具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、治理团队是密不行分的，所以企业的标准化治理是核心竞争力构成的根底，同时也是先决条件。 品管部作为公司治理团队的一份子，工作重心始终围围着公司整体进展目标，仔细执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具治理，售后效劳，等质量监控及厂内电气修理工作，思想上不敢有半点松懈。大家都明白“经营是企业进展

11、命脉，质量是企业进展的根本”，所以质量治理工作是公司正常运作的关键所在。 2022年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情景呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，熟悉到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，进取协作品管部的工作，在坚持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情景，将2022年度本部门工作做一总结，详细如下： 1、三体系： 三合一体系审核：（内审）：一次 三合一体系审核：（外审）：一次 CCC体系审核：（外审）：一次 三体系审核经过，但还存在若干问题，2022年要做出整改 2、原材料： 原材料入厂都要经过我

12、部进展一一检验，做到了合格入库。对不合格品准时处理，不合格选择使用的并与生产部门、仓库等准时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是消失了一些本应当能够避开的问题，所以我司的检验方法和检查工程还需要进一步增加完善，如对可通电试验的电器元件进展通电抽检试验（如：漏电开关，多功能表等），对构造拼装件进展抽检试装等。 3、外协加工 箱体和桥架图质量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不够，上半年长青工程桥架问题，导致批量性返工，箱体因喷涂质量，喷涂颜色返工，（两起扣外协款800元整） 缘由分析，4月到7月间，雨水多，空气湿度大，喷涂前期处理不彻底，造成喷涂后返锈，起

13、鼓爆皮现象。2022年重点把控这几个月喷涂质量。 4、生产过程巡检 现状：生产和质检不能做到严密相连，不能做到人人都是质检员。 生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工改善方向：加大过程掌握，可有效预先发觉错误及不良，削减完工后的返工工时；针对质量意识，识图本领，检验标准，工艺标准，惩罚标准等进展宣贯培训，加大惩罚力度，和风险的宣传，提高员工的质量意识。（见培训规划） 5。成品检验： 需要进一步完善、修理、保养检验设备，做到检验全面不错检不漏检。 由于ERP的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有。应严格按体系规定执行。 6、售后效劳： 2022年一年来一向坚持在维护公司利益

14、的根底上，以营销为龙头，以满意客户为目的的原则实施开展工作，致使个别的工作盲从营销中心。 总结：在新的2022年初开头，严格执行售后效劳治理制度。不能偏听业务部门的信息，每件事情要做到以事实为依据、有据可查、有法可依。 7、其他工作 年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。 出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。 门卫变压器恢复供电和之后的撤销供电。 更换门卫室的供电电缆。 新大门的电源切改供电。 各个办公室的照明修理。 品质部个人年终总结 篇四 2022年马上就要过去了，在过去的一年中，本人尽职尽责，完成了自我的职责与义务，以下就是我2022年的年终总结： 一、个人总结 1、按规划准时，保质，

15、保量完成工作任务及其成效 20_参加_公司品质部，在2022年，我成为了公司品质部的主管。理解公司上级领导通知，加强我司的品质品控，必需要保质保量按时完成任务。在工作中虽然加强了力度，由其客户单量多的时候，产品质量问题和出货期在生产中还是很难避开。还是给公司带来不便的问题。在十二月份代理商投诉我司的羽绒产品存在严峻品质问题，一款羽绒服跑绒这使和客户沟通为难场面。或许客户会对我司产品质量和态度表示疑心。经过公司上级领导出面，解决了此次质量问题，也对我们做品质的员工一个深刻教训，工作中一个小小失误产生了品质问题会给客户带来非常不好的印象，这会使公司的形象在客户的心目中大幅度的降低。产品质量，是公司

16、品牌效应的前提，公司服装产品的质量工作职责重大，任务艰难，在今后，将会以职责心和使命感，把_公司质量工作在上一个新的台阶，为公司经济进展。 2、未到达规划的目标任务及其执行情景 半年工作中，工作还是有不少的欠缺，在批办时的失误，在收货标准，还是要向上级领导和同事学习。自我的一些缺乏的地方也给领导和客户还来一些麻烦。自我在进公司的半年中所学了解品质品控的学问。服装行业在不断的变化和提升，还要请教其他服装客户专业人士和公司领导学习更好专业的技能要自我提升，在今后的工作中发挥好自我所学的学问。让今后的工作进展更加顺当。把误差降到最低。勇于负责精神，勇于担当职责，用用心专注的态度，协作共赢的局格。 3

17、、规划外工作任务及其完成情景 在工作中我们要先给自我规定工作方案。如：批办审核失误，验货大意都会给公司或客户带来损失。无论在什么样的岗位都要做周规划，完成当天工作，做好其次天的规划。避开工作中带来不必要的损失。在工作中凡事都要慎重，在我工作中不能明确的问题还是要请教同事和领导，尽量不要把工作量加到领导和其他同事。在这方面我还要自我提升。在工作外的情景下要多和同事和领导沟通学习，让自我在工作中有所更好的帮助。 二、个人职业进展规划 在职业生涯进展的道路上，重要的不是我所在的岗位，不一样位置没有空白点，任何一项工作都是一种熬炼，或许是一次失败。失败也是一个时机。无论在那个岗位都要熟悉自我，凡事都要

18、主动学习，消极没有任何收获。在工作的生长理念中，没有不公正的待遇，仅有不公正的本领。没不公正的本领，仅有不公正的学习。在顺境中不骄不躁，加倍努力学习。在进展的理念中，以个人退公司进为指导思想，以局部让全局核心着想。职业重要是要有规划性，工作就要预备目标：早做规划，早点完成任务。每个细节都不能无视。规划也只是个目标，要想完成目标必需要细心，一个是失误，一个是懒散，这都是目标的天敌。在工作中还有一些缺乏的地方，期望公司领导供应更好技能平台，让我们能有更好的技能完成下季的任务，与公司同时倶进，让我们的产品更上一个新的局面。 品质部年终总结 篇五 一、工作的达成状况： 1、来料检验： 1.1现在的人员

19、配置来说，还是比拟缺乏，每天的工作量还是比拟大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进展质量监视！在外协处目前掩盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的掩盖面根本可以满意现行的品质需求！ 1.2在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和特别处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上根本到达要求，在标准的判定上还需要坚固把握！对于特别的处理还需要把握肯定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！ 1.3在目前外协处的

20、电镀抽检中，发觉的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象始终存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性特别特殊多，根本上每批次都有30%左右的不良品被选择出来！造成生产和本钱的双增加；在这方面许多都是电镀厂缘由造成！ 1.4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比拟难打算；在决大局部的产品中可以依据图纸和样品进展检验判定；在实际工作中发觉仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必需进展改善！物料在全公司必需有固定的代码和名称！ 1.5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前消失的问题主要是没有发觉特别：

21、主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！ 2、制程检验： 2.1五金车间： 2.1.1五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满意实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场特别等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观看期间，对于机加内部检验可以发觉问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和构造、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些特别没有发觉的状况还是有：主要表达在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸掌握没有根据图纸加工； 2.1.2在抛光的抽检没有发觉大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主

22、要问题是外观不良等！根本可以解决！总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改良！ 2.2注塑车间： 2.2.1注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场特别等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特殊了解；在巡检发觉问题的准时性还不准时，有时在成品转序的时候才发觉问题，这就是检验力量的缺乏！对于在生产过程中发觉特别问题的判定不坚固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于特别处理的方式不够快！面临着生产车间、 技术方面的压力，处理的不是很准时！ 2.

23、2.2塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下，可以满意现在需要，发觉了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的特别！ 2.3：安装车间： 在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全掩盖；主要负责产品检验和特别处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发觉了不少问题：主要表达在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在生产的流程上，比方在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行！公司在详细的

24、生产流程上还需要连续完善！特殊是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发觉问题特别去进展沟通解决，安装有时不协作执行！总是显得比拟傲岸！ 总体上讲，在安装成品检验方面根本可以满意现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满意出货品质需求！ 3.0成品抽检： 在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和特别跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发觉了许多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的特别都能得到发觉和解决。在肯定程度上阻挡了不良品的外流！ 在人员的力量和阅历上可以满意现在出货需要！ 二、品质部人员力量评估： 工程师：在所管辖

25、的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、特别处理、听从性等方面做得比拟到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！ 品管员：在听从性、工作态度、团队建立、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，根本满意现在需要；在工作质量、标准把握、工作技能、方法、阅历方面还有很大提升空间！ 在目前的品管员中，许多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在阅历上显得很不专业、在技能上缺乏，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手！特殊是特别的界定方面尤显缺乏！对于检验依据还不能完全把握和清晰

26、！在检验标准的执行上还没有完全表达出品质的作用和价值！ 三、内部程序文件、检测设备、检验流程 目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；根本上可以根据ISO90012023质量手册的要求进展治理和实施；根本满意现在公司手册及其它方面的需求；部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满意现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待连续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！ 在检验流程上：公司目前的检验流程掩盖了原材料根本上实行了全方位监控，在详细的实施、执行上还有待改良：比方图

27、纸和外购实物的名称、形状、检验名称等不全都！ 在检测设备上：现有的设备根本可以满意生产品质需要，只是在某些方面可以改良得更有用和更先进！最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！龙头试水设备上还有待进展优化，以满意明年大批量生产品质需求！在根本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进展校验和外购；详细型号等依据现实需要进展请购！ 四、品质部组织构架和配置： 目前部门配置13人！构造性不变；依据实际需要，估计在明年配置18人！详细的配置见附表组织架构图：在目前配置下主要增加如下： 塑胶抛光增加抽检1人；外购检验增加1人；试验室配加1人；安装品管配加2人； 五、质量目标的达成状况： 在进一月的实际统计后：除外协加工件（32.94%）和外购（92.39%）的局部产品质量未能到达公司既定的目标外；机加（95.5%）注塑（95.5%）、安装（98.3%）、品质部目标值（100%）均满意了既定目标和要求！ 六、20xx年工作规划： 6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，详细见附表1！ 6.2：品管员内部培训：在20xx年的培训规划是每月2次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发觉问题的处理、ISO等方面！