围护桩施工.docx

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1、围护桩施工、测量放线定桩位、测量之平面掌握依据市测量大队供给的掌握点位的坐标及设计施工图纸，测设出建筑中心轴线作为测区的主控轴线，并在测区的主控轴线的端点，选择适当的位置埋设测量掌握标志桩进展妥当保护。依据各主控轴线用经纬仪和鉴定过的钢卷尺测设各建筑轴线，并在各建筑轴线的端点，打入木椿作为临时性标志，在墙上或适当的位置用油漆做醒目的三角标志，以便放线用，然后依据每条轴线，测设桩中心位置，并在每根桩的桩位上打上木桩。钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续， 施工每根桩前，应依据掌握轴线再次复核桩位，无误后，每根桩钉十字龙门板， 用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时，使钓具钢

2、丝绳中心线与桩孔中心线全都，挖第一节土方后，质检员验收，根椐龙门板校正第一节护壁模板后，按设计要求安装护壁钢筋，浇筑第一节护壁混凝土。当第一节模板撤除时用经纬仪将轴线引测到井壁上并做好记号，以便施工和检查用，施工中应依据掌握轴线常常进展复核。、标高掌握依据市测量大队供给的水准点标高结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，依据这四个水准点，测设桩孔标高。并在井壁上做上经色记号，以便掌握桩顶标高。、挖孔、成孔、第一模施工时应留意护壁顶面必需比场地高出 150200 ，以保证地表水不倒灌孔内。挖孔时应随挖

3、随护壁，每浇筑护壁三次，应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计持力层为止。护壁高度一般为 1 米，如遇土质松软，应短挖、短护、减低段高，每段护壁内的竖向钢筋，应相互钩连250 ，并安装好护壁配筋，同时上下节护壁的搭接长度不小于 50 ，以保证护壁的整体性。成孔作业时，每个作业组配备手动绞车或电动绞车一台，吊桶一套，带有漏电保护器的潜水泵一到二台。、当桩超过10 米深后，每个作业班组配小型鼓风机一台，做到每个施工桩孔均有一台鼓风机，孔内有作业人员时鼓风机应连续向井底送风，风量为25L/S。严禁以空压机或风镐凿岩机风管代替送风。、每个作业班组负责一个小区域，本工程因排桩间距较密，为安全起见， 承受跳

4、挖施工方案，跳挖间距为每间隔一个孔进展跳挖，先挖完成的孔浇灌桩芯混凝土再开挖相邻的桩孔。、桩孔内的照明承受防水型 12V 安全低压灯。、每天下井作业前，必需用鼓风机进展送风，排解井内有害气体，并承受小动物进展测试井内有毒气体，检查井内确无有害气体后，方可下井作业。、在井内挖土必需从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为了防止塌孔，实行每挖深一米，浇筑一节砼护壁。对于坚硬的孤石基岩，承受爆破作业。爆破应由专业队伍进展。爆破后先用送风机排掉井内的烟雾等废气，由上到下检查护壁是否有位移裂开及失稳现象，如有觉察，应准时处理好，才能下井作业。、护壁支模及护壁混凝土浇灌工艺措施、当孔内土

5、方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好护壁钢筋前方可支模，护壁模板可依据桩孔的直径做成 58 块工具模板，以便安装和撤除，在护壁成孔过程中，承受拆上节，支下节，循环周转使用。木模支撑承受4 道 510支撑，第一天浇完护壁砼，其次天拆模连续挖土。护壁支模后应再复核中心线， 如有觉察偏差应准时订正直到合格为止。护壁砼用机械搅拌，吊具运输人工浇灌， 浇灌护壁砼时，速度要均匀，在浇灌过程中，留意护壁模板是否变形，支撑是否结实，浇灌砼应分层浇筑捣实，如有问题应准时调整。、护壁强度为 C25，塌落度为 57 ，以和易性好密实度大，易捣固为好，施工时应留意用人工插捣密实，防止消灭“蜂窝”、“麻面”等现象，

6、两护壁间搭接处的接头尤为重要，应待砼稍干后，再认真予以压实，保证桩身浇灌时无淋帮水。砼护壁浇灌前必需不连续抽水，使地下水稳定性在护壁段以下，以保证护壁砼的质量。护壁模板宜在砼浇完 24 小时后，撤除且进展下一节的土方开挖。、终孔、当进入设计深度时终孔后，要进展自检、互检和公司专职质检员检查，然后交监理单位、市监视站、设计院、建设单位和勘察院联合检查，认定桩身尺寸合格后，才能进展钢筋笼吊装。如觉察桩锚固端地质与设计不符，提前与设计地质部门联系处理。、人工挖孔桩成孔的施工容许偏差A、成孔直径偏差+50 。B、成孔位置偏差D/40 且不应超过 30 。C、桩孔的垂直度偏差0.5%。D、桩孔的护壁混凝

7、土厚度允许偏差且30 。、钢筋笼的制安：、钢筋笼的制作在施工现场完成，并在现场承受主筋、加强筋点焊成型， 制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书，并应准时取钢筋样和焊接试件送检测中心检测合格前方可使用。、钢筋笼按设计要求制作，主筋须校直，间隔均匀，位置应准确，主筋接头应错开，同一截面错开根数不少于50%，同时在主筋内侧每隔1.5 米加焊一道加劲筋，绕筋与主筋应绑扎结实使其组成一规定的骨架，钢筋笼的主筋规格和数量，长度应按设计图纸要求制作，焊接按电弧焊焊接施工标准和设计要求进展， 其具体是单面焊10d 双面焊5dd 为钢筋直径，焊级钢筋焊条为E43，焊 级钢筋焊条为 E50。、钢筋笼制作过程中的

8、容许偏差：A：主筋间距：10 B：箍筋及螺旋筋间距20 C：钢筋笼直径10 D：钢筋笼长度50 、本工程灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋接头使用焊接，焊接长度为 10d， 接头按要求错开 500 ，同一截面接头数不得超过 50%。钢筋笼不得在孔内绑扎， 应承受吊装。、桩身混凝土的浇灌、桩身混凝土浇灌前，用手摇车将水泵吊入孔抽水，将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物，待清洗干净后，抽干孔内积水将孔内沉渣清理干净，经工地专业质检员自检，公司质安科复检，由监理、设计、地勘院、建设单位及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯混凝土。、本工程混凝土设计强度等级为 C25。浇灌前在孔口设置下料盘，用

9、绳子将串筒通过手摇车从上往下安装至孔底不大于 1.5 米处，待砼运输至孔边后，用手摇车吊起水泵后马上倒砼把孔内积水降低至最小程度。在浇筑过程中，振捣人员应在孔内边浇灌边振捣，以保证桩身砼的质量，同时要确保串筒末端离砼面高度掌握在 1.5 米以内，随着砼面上升渐渐卸掉串筒吊至孔边，为了确保桩身质量， 灌注时不得随便留置施工缝，一次性连续浇筑至桩顶。、本工程桩芯砼承受非泵送商品砼，除以上所要求浇捣砼过程中应做到的事项外，商品砼要到市建委指定的几家公司购置，要求搅拌站供给有关保证资料，所供给砼必需到达设计强度要求，并保证数量，每根桩同样要求搅拌站在现场制作试块一组，设专人于现场监视以掌握其质量。浇灌

10、前应做好场内交通通道的便利通畅工作，以保证浇灌的连续性。、应保证无水灌注，否则会产生浮浆，影响质量，当觉察孔内积水大于100mm 且难于疏干时，应承受水下混凝土导管法进展砼灌注，并严格依据水下砼的施工操作规程进展施工。、降水、排水措施、依据地质资料所反映的地质状况结合多年的施工阅历，本工程围护桩不深，拟主要承受桩孔自身降水的法。我公司将发挥地质人才技术优势及周边水文地质资料齐全的有利条件，综合考虑经济、质量、工期、安全等因素，以提出最合理的降水方案，并付诸实施， 从而解决降水问题，确保施工质量、施工进度和施工安全。、地面排水：在施工场地内四周用机砖砌筑 30 40 的排水明沟，在各明沟的末端交

11、汇处设置两个集水沉淀池，在工程桩成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后，排入市政污水管网。在施工过程中，应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。、挖孔中的土方外运堆放拟承受 5T 自卸汽车、翻斗车、ZL15 装载机，人工协作装土，在施工场地内直接装车运至指定地点堆放的施工方法，另在施工场地内接近市政道路的主出口应建有洗车台配备高压洗车设备，以保证驶出工地的车辆保持干净。、淤泥、砂层施工掌握措施、挖孔桩消灭地面沉降现象，部份来自于地面降水造成土体固结下沉， 还有相当部份是由于淤泥、砂层造成地面塌陷，所以防止消灭淤泥、砂层是削减地面下沉的重要措施。、依据本

12、工程的地质状况，本区主要含水层为孔隙水，因此应防止淤泥、砂层的现象消灭。除依照降水方案做好降水处理外。遇到淤泥层或砂层时，承受以下两种施工方法：淤泥层中成孔施工方法：本工程淤泥主要呈黑色胶状体，在开挖一模后，沿孔壁四周按约 300 角打入 818，L=1000mm 的钢筋，露出 100mm 在孔壁内，以增加护壁与淤泥之间的摩擦力。马上绑扎好护壁钢筋，准时浇灌护壁混凝土，在桩孔开挖及做砼护壁过程中，要求快速连续施工，并保持连续抽取孔内地下水，避开孔内土层较长时间浸泡而造成流泥现象。、在砂层中成孔施工方法：每次开挖深度削减到 3050 ，同时沿护壁外围打入 1625 钢筋，长度 1.52.5 米，间距 10 ，内侧用模板隔住，板块后用稻草或纤维材料围住。用稻草过滤以防砂层因抽排水而造成大量流失，产生安全隐患。同时委派技术过硬的作业班组来施工。假设上述方案效果不好，应马上停顿施工，先将淤泥的孔搁置一段时间淤泥孔搁置期间要不连续抽水，严禁孔内积水待周边桩孔深度超过淤泥孔35 米后，再开挖淤泥孔，一般状况下，淤泥孔就可抑制。依据我司的施工阅历是可行的。