2021年度互换性复习题库.pdf
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1、一、填空题1.互换性是指同一规格零件(涉 及 部 件、构 件)在 几 何 参 数、力学性能上可以彼此替代性能。2.按对产品零件互换性限度,互换性可分为完全互换和不完全互换两种。3.公差是容许工件几何形状、互相位置关系和尺寸大小变动范畴。4.为了保证产品互换性,就需要在机械零件图样上注出尺寸公差形位公差和精度。5.按同一零件图加工出100个光轴,则这批零件外圆柱面基本尺寸有1个,极限尺 寸 有 2 个,实际尺寸有100个,作用尺寸不多于100个。6.尺寸公差带大小由原则公差决定,位置由基本偏差决定。7.尺 寸 公 差 是 指 容 许 尺 寸 变 动 量。配 合 公 差 是 指 容 许 间 隙 变
2、 动甲-O O8.若某一配合最大间隙Xmax=+0.020mm,配合公差Tf=0.030mm,则此配合配合性质 是 过 渡 配 合。9.若某一配合最大间隙Xmax=+0.020mm,配合公差Tf=0.030mm,则此配合最小间隙 Ymax=-0.010mm o10.11.极限尺寸判断原则是指:孔或轴作用尺寸不容许超过最大实体尺寸,在任何位置上实际尺寸不容许超过.最小实体_ 尺寸。12.线性尺寸公差级别分为4 级,F 级 为 最 精 密,公差值最小,加 工 难 度 最 大。13.基本偏差为ah 轴与基本偏差为H 基准孔构成配合为 间隙 配合。14.基本偏差为ah 轴与基本偏差代号为H 基准孔构成
3、配合为间隙配合。15.基本偏差为ah 轴与基本偏差为H 基准孔(下偏差EI=0)构成配合为 司隙配合。16.C 50f7 是 轴 公差带代号,f 是基本偏差代号,它决定公差带位置,7 表达公差级别,它决定公差带大小。17.C 50H8 是孔公差带代号,H 是 基 本 偏 差 代 号,它决定公差带位置,8 表达公差级 别,它决定公差带大小。18.0 50g7 是 轴 公差带代号,g 是基本偏差代号,它决定公差带位置,7 表达公差级别,它决定公差带大小。19.孔、轴公差与配合拟定重要是进行基准制选取、原则公差级别选取、配合种类选取。20.选取基准制时,应 优 先 选 用基 孔 制,其重要因素是可以
4、减少孔公差带数量,大大减少用定值刀具和极限量规规格和数量。21.一相配合孔、轴,既规定有较高对中规定,又要拆装以便,应选用过渡配合。22.测量是指将被测量与具备计量单位原则量在数值上进行比较,从而拟定两者比实验认知过程操作过程。23.测量过程四要素是测量对象,计量单位,测量办法,测量精度。24.阿贝原则基本要点是被测线与原则线重叠。25.测量误差按性质分为三类,它们分别是系统误差、随 机 误 差、粗大误差其中可以予以消除或修正是系统误差。26.已知,36F6(),安全裕度A=0.001mm,则最大实体尺寸为 2 36.020 m m,最大极限尺寸为,36.033 m m,上验收极限为C 36.
5、032 m m,下验收极限为C 36.021 mm。27.图样上给出形状或位置公差规定要素称为被测要素,形位公差框格指引线箭头指向该要素(给定)方向或垂直被测要素方向。28.若形位公差框格箭头指引线与尺寸线延长线重叠或对准时,则被测要素是该尺寸中心线要素。29.形位公差带形状是圆形、圆柱线时,应在公差框格中公差值前面加注“C”。30.形 状 公 差 带 方 向 和 位 置 是 浮 动。31.在图样上,定位公差带位置是由被测要素和基准要素.拟定。32.径向全跳动可以综合控制同轴度误差和圆柱度误差,其公差带形状与圆柱度公差带形状相似。33.在同一要素上,同步提出形状公差和位置公差规定期,形状公差应
6、当低于位置公差。34.形状误差是指被测实际要素对抱负要素变动量,该抱负要素位置应符合最小条件。35.评价形状误差时最小条件是指被测实际要素对其抱负要素最大变动量为最小。36.按最小条件评估形状误差时,最小包容区域形状和被测要素公差带形状要一致,最小包容区域宽度或距离即为形状误差大小。37.表面粗糙度评估参数共有6 个,其中与高度特性关于参数代号为Ra,Rz,R y。38.标注表面粗糙度时应按体外原则。39.针描法适合测量工件表面粗糙度R a 值。40.滚动轴承单一平面平均内径和平均外径公差带分布特点是上偏差均为0。41.滚动轴承为原则部件,故外壳孔与轴承外圈配合按基轴制,轴颈与轴承内圈配合按
7、基 孔 制。42.滚动轴承套圈若承受循环负荷,应当选取较紧配合。43.矩形花键联结采用基孔制配合。44.单键配合采用是基轴制配合。45.Fi,是齿轮切向综合误差,影响传递运动精确性。46.A F r是齿轮齿圈径向跳动公差,影响传递运动精确性。二、判断题47.互换性是指一批规格相似零件不经挑选和修配,装配后满足使用性能规定零件特性。(T)48.不经选取和修配就能装配零件,就是具备互换性零件。(F)4 9.为使零件具备互换性,应把零件加工成完全一致。(F)5 0.互换性只合用于大批量生产,对单件生产无互换性可言。(T)5 1.为满足互换性条件,应当是设计规定公差值愈小愈好。(F)5 2.优先数系中
8、,R r 系列公比q r-(T)5 3.优先数系R5系列中项值包括在R 1 0 系列中。(T)5 4,优先数系为十进等比数列,R r 系列公比q r=(T)5 5.基本尺寸是计算极限尺寸和极限偏差起始尺寸。(T)5 6.由于基本尺寸是设计给定尺寸,故零件竣工后实际尺寸必要等于基本尺寸。(F)5 7.轴作用尺寸是在配合全长上轴最大实体尺寸。(F)5 8.由于形位误差影响,孔轴作用尺寸一定不不大于实际尺寸。(F)5 9.极限尺寸判断原则是指:孔或轴作用尺寸不容许超过最大实体尺寸,在任何位置上实际尺寸不容许超过最小实体尺寸。(T)6 0.尺寸偏差也许是正值,也也许是负值,但不会为0。(F)6 1.公
9、差是一绝对值,不是正值,也不是负值,更不会为0。(T)6 2.尺寸公差值越大,加工越容易,公差值越小,加工越困难。(F)6 3.极限间隙或极限过盈是表达孔、轴配合松紧限度特性值。(T)6 4.无论是间隙、过渡、过盈配合,其配合公差一定等于孔和轴公差之和。(F)65.由于基孔制比基轴制更能满足产品使用性能规定,因此优先选用基孔制。(F)66.精密测量中,量块按“等”使用比按“级”使用要精准。(T)67.测量仪器分度值与仪器刻度间距相等。(F)68.定值系统误差不能从系列测得值数据解决中揭示。(T)69.对某一尺寸进行多次测量,测次数愈多,其算术平均值愈接近该尺寸真值.(T)70.原则偏差。值大小
10、,表达测量中系统误差大小。(F)71.原则偏差。值大小,表达测量中随机误差分散状况。(T)72.随机误差分布范畴被以为是 3 6,这是由于在这个范畴内随机误差浮现概率在99.73%。(T)73.实际要素必然存在形状误差及位置误差。(F)74.一种圆柱面圆度误差等于零时,则它径向圆跳动误差必定也为零。(F)75.圆度公差带圆心是容许浮动。(T)76.圆度公差带形状是一同心圆环。(T)77.圆柱度公差带是半径之差为公差值t 两个同轴圆柱面之间区域。(T)78.一种平面对基准面平行度误差不会不大于它自身平面度误差。(T)79.位置公差中定位公差涉及平行度、垂直度和倾斜度三项。(F)80.同轴度公差带
11、形状是唯一,就是小圆柱。(F)81.对称度误差等于被测中心要素对于基准中心要素最大偏移量两倍。(T)82.如果一种圆柱面圆度误差为零,那么它径向跳动误差一定等于同轴度误差。(T)83.跳动公差具备综合控制被测要素形状、方向和位置功能。(T)84.定位公差具备综合控制被测要素形状、方向和位置功能。(T)85.按最社区域法评估形状误差,成果是唯一。(T)86.一种平面平面度公差和该平面对基准面平行度公差经常予以相等数值。(F)87.测量表面粗糙度时,选取取样长度就是评估表面粗糙度时评估长度。(F)88.为保证机器使用性能,表面粗糙度选得越小越好。(F)89.零件精度规定越低,表面粗糙度数值越大。(
12、T)90.用双管显微镜重要可测表面粗糙度参数R a和 Rz。(F)91.轴承公差带按向体内原则分布。(F)92.滚动轴承内圈与轴配合采用基孔制,故其公差带在零线上方(下偏差为零)(F)93.当滚动轴承外圈承受局部负荷时,与箱体孔配合应松某些。(T)94.螺纹中径等于大径和小径平均值。(T)95.牙型半角等于牙型角一半。(F)96.普通螺纹中径公差综合控制实际中径、牙型半角、螺距,因此牙型半角和螺距没有单独规定公差。(T)97.普通螺纹有大径、中径、小径、牙型半角、螺距五个基本参数。普通螺纹原则中对这五个参数一一规定了公差规定。(F)98.平键为原则件,故与轴槽及轮毂槽配合为基轴制配合。(T)9
13、9.平键联结重要参数是轴槽宽和轮毂槽宽,普通应按基孔制配合来选取公差带。(F)100.单键与键槽配合,应比键与轮毂槽配合松。(F)101.矩形花键联结中,采用小径定心方式。(T)102.矩形花键联结采用基孔制配合。(T)103.在矩形花键联结中,只在键宽上有较严格公差规定,而在大、小径处有较大间隙。(F)104.齿轮传动使用规定共有精确性、平稳性、载荷分布均匀性三个方面。(F)F i是切向综合误差,影响传递运动精确性。F w是公法线长度变动,它影响传递运动精确性。F r是齿圈径向跳动,影响载荷颁均匀性。(F)105.控制齿厚偏差和控制公法线平均长度偏差目是同样。(F)Ewm是公法线平均长度偏差
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